QE工程師面試題大全

1、1、 CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別，另CPK, PPK的要求？ CPK和PPK都是形容過程能力，一般來說，項目開發(fā)初期主要看PPK，因為其取樣是連續(xù) 的，一般要求PPK1.67,批量生產(chǎn)階段一般看的是 CPK，因為其取樣是均勻分布的，一般 要求CPK1.33 2、 供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理這個要分情況處理，一般都是退貨、挑選、讓步接收， 看生產(chǎn)緊急程度和不良風險決定。 3、對供應商評鑒如何做，接著問評鑒到品質體系方面時候如何展開供應商的評價 一般是分供應商初評審和年度審核，體系方面的評價一般按產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核 三方面進行 4、QS9000和IS9001有什么區(qū)別，TS1

2、6949與QS9000又有什么區(qū)別，現(xiàn)在用的QS9000 是第幾版的？這題完全是在忽悠你，QS的基礎是ISO， TS是QS的替代版本，現(xiàn)在用的是 TS，沒有QS 了 5、用英語交流一段， 介紹自己在學校所學， 以及其他。SORRY，I cant help you , everyone has differe nt an swers 6、產(chǎn)品量產(chǎn)前，QE做了什么，量產(chǎn)后，又做哪些工作，如何切入。 PPAP前，主要是樣件試制過程中的不良整改跟蹤，量產(chǎn)后，主要是質量維護，在PPAP批 準之前需要介入，一般 PPAP到SOP有1個月以上的時間，可以熟悉新產(chǎn)品及相關問題 7、FMEA有什么作用？ FEM

3、A怎么做，關注什么？ FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在樣件試制 PPAP的時候就應該有了，主要關注的是風 險指數(shù)RPN,有TOP10風險這么一說，或者大于 100以上的需要有整改措施。 8、現(xiàn)有工作SPC如何開展？ 從數(shù)據(jù)統(tǒng)計開始，對關鍵特性用控制圖的方式體現(xiàn)出來，在針對異常點進行改善 9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類的是說什么內容，又什么什么的，是什么內容？ 這個有些不記得了， 一般來說體系工程師會比較熟悉，4.4-2好像是管理層支持協(xié)調資源什 么的，這點不是關鍵點 10、QC七大手法，又具體問了直方圖，你現(xiàn)有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？ 直方圖經(jīng)常用啊，比如說統(tǒng)計每月

4、質量不良的情況和趨勢時，還有用的最多的是柏拉圖在 我回答了我用 minitab做的時候，又問我 minitab如何，現(xiàn)在 minitab用的是什么版本？ 輸 入數(shù)據(jù)，導出圖表，版本問題問的有些過了 11、MSA涉及哪些方面，如何評價？ 一般都是做五性中的重復性和再現(xiàn)性 12、 APQP、PPQP 了解多少？ 倒是經(jīng)常批準供應商的PPAP,不知道什么叫 PPQP 13、 ISO140001 0HSAS18000 了解多少？環(huán)境認證和社會責任認證，一般來說合資企 業(yè)要求多謝 14、 IE七大手法是哪些，精髓是什么，四個字？果斷不會 15、5S 了解多少？ 清理清掃整理整頓素養(yǎng)安全，都會，就是堅持不

5、了 16、 CPk=1.33和CPk=1.67對應的不良率是多少？63和0.57 PPM 17、 你如何安排組內檢驗員工作，如何管理他們？給他們制定標準，按流程操作 18、當我講到耐疲勞試驗時，他問我這試驗如何做，評價指標？ 加速模擬自然疲勞，指標按照實驗大綱 19、控制圖如何判定是否穩(wěn)態(tài)？ 三個原則，1不能超過上下限 2. 2/3的點要分布在1/3的區(qū)域3.兩邊要均勻分布，不能連 續(xù)趨勢，然后延伸 本人部分點有些不同看法，請互相指教，共同學習和提高。 1、 CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別 ，另CPK，PPK的要求？ CPK和PPK都是形容 過程能力，一般來說，項目開發(fā)初期主要看PPK，

6、因為其取樣是連續(xù)的，一般要求 PPK 1.67,批量生產(chǎn)階段一般看的是 CPK，因為其取樣是均勻分布的，一般要求 CPK1.33CPK 是指批量生產(chǎn)的過程能力 Ppk是指產(chǎn)品開發(fā)的初始過程能力 2、 供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理 這個要分情況處理，一般都是退貨、挑選、讓步接收， 看生產(chǎn)緊急程度和不良風險決定。反饋、改進要求也很重要吧，視情節(jié)嚴重程序適當時需 要對供應商進行現(xiàn)場審核 3、對供應商評鑒如何做，接著問評鑒到品質體系方面時候如何展開供應商的評價一般是分 供應商初評審和年度審核，體系方面的評價一般按產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核三方面進 行供應商的評鑒評價一般是新供應商資格審核、OTS審核

7、、PPAP審核，年度審核（一般 情況二方審核都是針對性的采用產(chǎn)品審核VDA6.5、過程審核VDA6.3），結合上訴結果，以 及月度供應商的質量狀況、交期狀況、服務狀況等進行年度評價。 6、 產(chǎn)品量產(chǎn)前，QE做了什么，量產(chǎn)后，又做哪些工作，如何切入。PPAP前，主要是樣 件試制過程中的不良整改跟蹤，量產(chǎn)后，主要是質量維護，在PPAP批準之前需要介入，一 般PPAP到SOP有1個月以上的時間，可以熟悉新產(chǎn)品及相關問題 PPAP之前的APQP組建 多功能小組時切入，參與 FMEA的分析，參與特殊特性的識別，參與控制計劃的制定，樣 件試制過程中的 SPC計算分析、MSA計算分析，樣件質量驗證，不良原因

8、分析及整改跟蹤； 7、 FMEA 有什么作用？ FEMA 怎么做，關注什么？FMEA 分DFMEA 和PFMEA，一般 在樣件試制PPAP的時候就應該有了，主要關注的是風險指數(shù)RPN，有TOP10風險這么一 說，或者大于100以上的需要有整改措施。FMEA分DFMEA和PFMEA，一般的一流主機 廠還有EFMEA、SFMEA，前面兩個應用廣泛，是建立在多功能小組的基礎上制定，主要作 用是在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前就將可能存在的風險進行識別，并針對風險系數(shù)高的采取措施以達到 降低不良情況發(fā)生，主要作用是預防和減少批量生產(chǎn)時的不良； 9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類的是說什么內容，又什么什么的，是什

9、么內容？ 這個有些不記得了， 一般來說體系工程師會比較熟悉，4.4-2好像是管理層支持協(xié)調資源什 么的，這點不是關鍵點 TS條文有442嗎？只有4.2.2吧，是指質量手冊！ 再來扒一下增加的一些問題，盡量回答 3.SQE工作的難點是什么？難點在于供方的不配合或虛假信息的提供。公司報廢成本轉稼。 品質與交期的沖突等等。 4如何面對屢教不改的供應商 ？ 處理這類供應商一定要有節(jié)奏。1如果可能，逼其簽訂品質協(xié)議，規(guī)定一些罰款措施。2如 果不行，看看采購合約有什么可以制得了對方的條款。這個是對于已經(jīng)產(chǎn)生不良，但不改的 供應商。其它的方法比如降低采購比例，減少新機種，在它家的開發(fā)等等。如果該機種正在 開

10、發(fā)階段，可以采取的方式是訂定品質目標，以及確定在什么情況下可以量產(chǎn)，否則不批準 量產(chǎn)。當然也需要我們把詳細的品質的要求告知供方。再實在不行，重新開發(fā)一家新的供 應商。 5如何處理獨家供應商 ？是指壟斷的供應商這個情況下很難管理，在供應商前期開發(fā)階 段做好采購協(xié)議、品質合約等等的簽核，給自己爭取到最大的空間。另外，在出現(xiàn)問題時 一定要做好溝通，以解決問題為目標進行溝通并提供資源上的支持。我們能夠做的是自己 做好風險評估，尋找備選的供應商或產(chǎn)品。 6如何現(xiàn)場審核供應商？產(chǎn)品、過程、體系 看需要了 7請制作現(xiàn)場審核時間安排表 這個供方一般會先做好，我們再確認就好了， 一般是幾點到幾 點哪個區(qū)域，做哪

11、些審核。必要時可以加上審核的條款。 9對于供應商不接受的退貨如何處理？這個看原因啦。一般都是品質上面的判定的爭議，協(xié) 調解決就可以了。 比如說分批退一點等等。 出了品質的范圍，跨部門協(xié)調看看怎么解決。 10.供應商不同意的現(xiàn)場審核不合格項怎么辦 細說明不符合哪一條以及為什么符合。 12.SQE如何處理好與供應商、公司采購部、 要是職責和權限的界定。 如果沒有爭議，只是供方不接受，這個已經(jīng)超 ?這個沒有遇到過。一般我在審核過程都會詳 IQC三者之間的關系？這個真的很難回答。主 13.你是否對本公司產(chǎn)品所用元器件的生產(chǎn)的流程和產(chǎn)品工藝熟悉？是，這個當然得熟悉。 一般跟供應商學，供應商之間相互印證，

12、比較。 14.SQE除了良好的基本技術外，還需要哪些技能或素質 ？溝通能力、談判技巧、對方心理的 把握。心理素質一些潛規(guī)則的應用，哈哈 15. 你對品質差的供應商是如何進行輔導的，效果如何我的經(jīng)驗，開發(fā)技術面的問題搞不定， 所以輔導一般只針對過程控制。效果老實說不好。主要是技術面的問題。 17.你認為稽核供應商哪些方面最重要？技術能力，這個看RD的了。品質策劃能力、過程 監(jiān)控能力。 19. 針對多品種少批量的供應商你如何處理？要求供應商做好前期品質策劃。比如說首末件 確認機制。 20. 怎樣提升作坊式的供應商能力？教導其進行過程控制 21. 你是如何在供應商與公司之間做到公正公平的？這個我做不

13、到，但是可以讓公司和供應 商都覺得我的做法是公正公平的。 22. 你在看供應商的系統(tǒng)會按照checklist 一條條看嗎？不會 23. 你在看供應商系統(tǒng)時有視覺疲勞嗎？不明白什么意思 24. 你在看供應商系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題時有成就感嗎？不會，我會評估問題的嚴重程度，如果嚴重 就該考慮有什么應對措施（背后會有冷汗的）。 25. 你看制程會專注于 SOP嗎？不會，我會看大概的步驟，然后重點觀察作業(yè)員的一些細節(jié) 以確認該公司培訓的充分性、員工的品質意識等 26. 你會關注制程特性還是產(chǎn)品特性，還是兼顧？我會關注制程特性。 27. 第 6項的SPC你會看到嗎？會 28. 無論什么產(chǎn)品的制程你都可以看嗎？不是

14、 29. 是不是看制程只剩下制程的概念，不論電的還是機械的產(chǎn)品不明白什么意思 30. 你評價一個供應商需要多長時間？兩天吧，一般 1、 CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別，另CPK，PPK的要求？ 一方面：TS16949將 CPK定義為長期制程能力，將 PPK定義為短期制程能力；另一方面CPK （考慮中心偏移） 和PPK （不考慮中心偏移）根據(jù)制程是雙邊或單邊控制限也有不一同的使用建議。常規(guī)的 CPK要求大于1.33，PPK要求大于1.67。2、供應商來料出現(xiàn)問題，如何處理當IQC檢驗 出來料異常時，首先應該把檢驗結果記錄，異常品貼判異標簽并通知倉庫區(qū)分放置，相關信 息由SQA轉通知供應商進

15、行整改，若需特采需按特采流程進行。3、對供應商評鑒如何做， 接著問評鑒到品質體系方面時候如何展開沒做過供應商評鑒，不多猜測。4、QS9000和 IS9001有什么區(qū)別，TS16949與QS9000又有什么區(qū)別，現(xiàn)在用的QS9000是第幾版的？ QS9000質量體系要求是美國三大汽車公司-克賴斯勒、福特、通用公司于1994年9月27 日共同宣布采用統(tǒng)一的強制外協(xié)質量標準，它是于IS9001為基礎的，它比較注重六大工具 的使用。而TS16949是結合QS9000和IS09001建立的，他比較對客戶要求的遵從與符合。 （體系是個人弱項，以上為網(wǎng)上了解的） 5、用英語交流一段，介紹自己在學校所學，以及

16、 其他。個人英語能力較差。6、產(chǎn)品量產(chǎn)前，QE做了什么，量產(chǎn)后，又做哪些工作，如何 切入。個人認為量產(chǎn)前，QE應該結合產(chǎn)品歷史開發(fā)、生產(chǎn)記錄和售后經(jīng)驗，對產(chǎn)品的設計 及生產(chǎn)規(guī)劃進行驗證統(tǒng)籌；量產(chǎn)初期仍需較多關注生產(chǎn)情況和客戶反應，并關注制程能力情 況；量產(chǎn)3月后制定清晰檢驗標準、控制計劃由QC進行管控并定時關注。7、FMEA有什 么作用？ FEMA怎么做，關注什么？ FMEA :失效模式及影響效果分析。它能幫助相關人 員在設計（含產(chǎn)品設計和生產(chǎn)設計等）提前考量到失效模式的影響，及時預防，避免產(chǎn)品出 現(xiàn)同類異常。FMEA的制作需根據(jù)產(chǎn)品情況分析所有可能產(chǎn)生失效的情況，并根據(jù)失效情況 分析其產(chǎn)生的

17、頻度，現(xiàn)有控制情況，異常的探測度等信息，進行匯總編制。另FEMA是動 態(tài)的，需時時更新。8現(xiàn)有工作SPC如何開展？ 針對制程關鍵管控站，依控制計劃定期 收集數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)及時進行計算并畫管控圖，并依判穩(wěn)、判異標準進行判定，對于異常情況 及時分析改善。（注，前期已分析好管控限的前提）9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類 的是說什么內容，又什么什么的，是什么內容？體系是個人弱項，需提高。10、QC七大 手法，又具體問了直方圖，你現(xiàn)有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？在我回答了我用 mi nitab做的時候，又問我 mini tab如何，現(xiàn)在 mini tab用的是什么版本？QC七大手法：查 檢表

18、、層別法、管控圖、直方圖、柏拉圖、特性要因圖、散布圖。目前工作單獨用到直方圖 的地方少，不過常規(guī)直方圖主要用于體現(xiàn)數(shù)據(jù)分布情況及簡易判斷數(shù)據(jù)分布規(guī)率的。目前 Minitab個人用中文1.5版。11、MSA涉及哪些方面，如何評價？MSA主要分為計量型、計 數(shù)型兩類；計量型的常規(guī)判定標準按GRR%小于10%，且區(qū)分度大于5;計數(shù)型有小 樣法、大樣法、Kappa分析。12、APQP、PPQP 了解多少？ APQP :前期產(chǎn)品質量管控程 序，分5階段，定義了各階段的工作；PPQP：產(chǎn)品生產(chǎn)批準程序，細列了產(chǎn)品生產(chǎn)前需準 備的所有文件要求；13、ISO140001 0HSAS18000 了解多少？體系個人弱項。 就知道 是環(huán)境健康和職員安全方面的體系。14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四