一般設(shè)備安裝方案92041

1、主要施工方案7.1. 通用設(shè)備安裝7.1.1. 設(shè)備安裝程序2 安裝前準(zhǔn)備7.1.2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備安裝前，設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，并已進行會審。主要或關(guān) 鍵設(shè)備應(yīng)編制安裝方案或制定技術(shù)措施，提岀主要安裝技術(shù)數(shù)據(jù)或 應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并向施工小組進行技術(shù)交底，主要或關(guān)鍵設(shè)備 的技術(shù)交底要填寫技術(shù)交底書。7.1.22現(xiàn)場條件土建工程基本結(jié)束，設(shè)備安裝基礎(chǔ)及附近地下工程已完成，場 地已平整，施工運輸?shù)缆窌惩?。施工用電源、水源齊備。7.123. 基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)已完工，并有土建單位提交的質(zhì)量合格證書、測量記 錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向中心線，按照有關(guān) 土建圖及設(shè)備技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸位置

2、進行復(fù)查。其允許偏差不 得超過GB50231-98的要求。7.1.2.4.開箱檢查開箱工作由甲方組織雙方施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員 參加。有的設(shè)備需要制造廠人員參加。按照裝箱單進行清點和檢查, 并填寫開箱檢查記錄。主要檢查內(nèi)容：箱號、箱數(shù)、包裝情況、設(shè) 備名稱、類別、型號、規(guī)格、管口方向、隨機技術(shù)文件（包括合格 證）。對于一些重要設(shè)備要查看材質(zhì)是否正確，以及設(shè)備的損壞、變 形、銹蝕等情況。對暫不安裝的設(shè)備，另部件應(yīng)采取防護措施，安裝用另部件由 施工小組負(fù)責(zé)領(lǐng)出和保管。電氣、儀表設(shè)備及配件由電氣、儀表專業(yè)人員驗收，并由電氣 或儀表施工小組負(fù)責(zé)領(lǐng)岀和保管。7.1.3.設(shè)備的搬運及就位本工程設(shè)

3、備的安裝涉及的材質(zhì)較多，機械強度不一，因此在設(shè) 備的搬運和就位時要注意選擇吊點和搬運工具。對一些非金屬設(shè)備, 要避免振動。對一些關(guān)鍵接觸面或設(shè)備接口要采取保護措施。設(shè)備就位前，按施工圖并依據(jù)廠房的軸線（或邊緣線）、標(biāo)高 放出安裝基準(zhǔn)線，并將設(shè)備底座底面的油污泥土及其他贓物和雜物 清理干凈。地腳螺栓孔屮的雜物應(yīng)清掃干凈，灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿 成麻面。設(shè)備上位時，要注意設(shè)備管口的方位正確、標(biāo)高正確。設(shè)備落 下和調(diào)整時要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。7.1.3.1.設(shè)備找平、找正找平找正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線，對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進行調(diào)整 和測量。設(shè)備基準(zhǔn)點應(yīng)選擇在加工平面、轉(zhuǎn)動部件的軸頸、外露軸 的表面、主法蘭等

4、加工精度較高的表面，或者設(shè)備技術(shù)文件指定的 基準(zhǔn)點或面。一般水平允許偏差橫向為O.lmm/m,縱向為 005mm/m。找平找正時不應(yīng)用緊固或局部放松螺栓及局部加熱等方法進 行。對于不同設(shè)備的不同要求按GB5O231-98、GB5O275-9S、 GB5O27S-9S、GB5O27O-9S、GB5O276-9S 執(zhí)行。7.1.32設(shè)備安裝的地腳螺栓、墊鐵和灌漿7.1.321.地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的垂直度應(yīng)不超過10/100,搗固混凝土?xí)r，應(yīng)特 別注意在多處、均勻搗實。彎鉤式地腳螺栓底端不得碰底孔，至少留有100mm的間隙。 彎鉤式地腳螺栓距孔壁各個側(cè)面的距離應(yīng)不小于15mm。地

5、腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，但羅紋部位應(yīng)均勻涂上油 脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。螺母緊固后，螺栓必須露出螺母23mm。緊固地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75%后進行。7.1.3.22 墊鐵墊鐵的大小、形式和材質(zhì)必須選擇合理。普通的標(biāo)準(zhǔn)墊法是：墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，每個地腳螺 栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組的間的距離一般應(yīng) 為 5001000mm。墊鐵的高度一般應(yīng)在30100mm范圍內(nèi)。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm。斜墊 鐵應(yīng)露出1050mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè) 備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔；墊鐵與地腳螺栓 邊緣的距離可保持50

6、150mm。每組墊鐵的塊數(shù)最多不得超過三塊。放置墊鐵時最厚的放在 下面，最薄的放在屮間。每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸 良好。設(shè)備找平找正，地腳螺栓緊固后，不允許有松動現(xiàn)象, 壓緊度應(yīng)均勻。檢查墊鐵的壓緊度一般應(yīng)使用下列重量的鐵 錘輕輕敲擊：i.地腳螺栓直徑在36mm以下時，用0.5O75kg的鐵錘； ii地腳螺栓直徑在3676mm時，用1.53kg的鐵錘；iii.地腳螺栓直徑在76mm以上時，用3kg的鐵錘；墊鐵安裝合格后，若采用鋼墊鐵，則應(yīng)把每一組墊鐵的層間 都以點焊的方式焊在一起。7.1.323. 灌漿灌漿前，灌漿處要清洗干凈。如有油污且沾在基礎(chǔ)上的時間 不久，可以用氧乙烘烤掉。否則鏟刷

7、有油污的基礎(chǔ)，直至露 出新的表面為止。灌漿宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一 級。灌漿時應(yīng)搗固密實，同時不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè) 備的安裝精度。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,只起到固定墊鐵或防止油、水 進入等用。如果灌漿無困難時可大于25mm。灌漿前應(yīng)裝設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)不小 于 25mm。灌漿工作不能屮斷，必須一次灌完。灌漿后要經(jīng)常灑水養(yǎng)護, 以免裂紋。設(shè)備檢查后必須及時灌漿，若超過48小時，就要重新檢查 該設(shè)備的屮心標(biāo)高和水平。7.1.4.其他要求環(huán)境溫度與使用溫度有溫差的設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)膨脹的數(shù)值和方 向。如在最大膨脹時，是否受到外部阻礙的影響，以及地腳螺栓的

8、 緊固情況。同時應(yīng)注意滑動側(cè)地腳螺栓的方位及尺寸，螺母與底座 的間隙等；固定外部附件的螺栓及孔的形狀和尺寸，與設(shè)備有關(guān)的 管路的支撐和伸縮方向等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，在確認(rèn) 設(shè)備運行今后不受影響時，方可進行安裝。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得在安裝 設(shè)備上焊接各種臨時支撐和附加物。因絕熱需要在設(shè)備上焊接支撐、 托架時，應(yīng)遵守GBJ236-82規(guī)范的要求。并應(yīng)在設(shè)備內(nèi)部防腐及試 壓Z前完成。安裝工作內(nèi)如包括催化劑、填料等的裝填時，除按技術(shù)文件要 求外應(yīng)遵守下列規(guī)定。填料支撐安裝應(yīng)平整、牢固，填料應(yīng)干凈； 應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹掃干凈后進行；裝填應(yīng)均勻，高度符合要求。7.1.5.設(shè)備試運轉(zhuǎn)7.1.5.1.

9、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作7.1.5.1.1. 熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和 性能。掌握其操作程序、操作方法和安全守則。7.1.5.12對大型設(shè)備和復(fù)雜設(shè)備要編制試運行方案或作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容應(yīng)包括下列有關(guān)內(nèi)容：試運行機構(gòu)（成立試運轉(zhuǎn)指揮部）和人員組織；現(xiàn)場管理制度；試運轉(zhuǎn)程序、進度和應(yīng)達(dá)到的要求；需要復(fù)查那些工序和材料的質(zhì)量或檢查記錄；操作規(guī)程、安全措施和注意事項；指揮和聯(lián)系信號；記錄表格格式；其他應(yīng)規(guī)定事項（如環(huán)境條件，與其他設(shè)備之間的聯(lián)系等。）7.1.52 試運轉(zhuǎn)前的各道工序包括裝配、精平、清洗、試壓等都 應(yīng)全部完畢，并經(jīng)檢驗合格。灌漿部分應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。7.1.5.3. 試運

10、轉(zhuǎn)時需要的各種儀表、工具、材料（特別是潤滑劑）、安全防護設(shè)施及防護用品都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)檢驗合格。水、 電、照明、壓縮空氣、蒸汽等應(yīng)確?？煽抗?yīng)。7.1.54. 試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對設(shè)備及其附屬裝置進行全 面檢查。如發(fā)現(xiàn)不良情況可能影響試運轉(zhuǎn)的進行，不論它是 安裝前或后所造成，都應(yīng)設(shè)法消除。如試運轉(zhuǎn)人員認(rèn)為自己 無法消除時，應(yīng)提交試運轉(zhuǎn)指揮部妥善處理。7.1.5.5. 清除設(shè)備上無關(guān)的物品，設(shè)備附近和周圍環(huán)境應(yīng)清掃干 凈。7.16 試運轉(zhuǎn)步驟7.161.試運轉(zhuǎn)應(yīng)先空負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機、后聯(lián)動。首先應(yīng)從各工段的組件和單臺設(shè)備開始。在上一步驟未完成和檢驗 合格前，不得進行下一步的試運行。7

11、.1.62空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查設(shè)備各部件的動作情況及相互作用的正確性。同時應(yīng)檢測各種有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。7.1.63負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，同樣應(yīng)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。檢測各有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定其是否符合說明書或技術(shù)文件的要求。7.1.6.4.試運轉(zhuǎn)完成后應(yīng)及時做好下列工作：斷開電源和其他動力源；消除設(shè)備壓力和負(fù)荷（包括放水、放氣等）；檢查和復(fù)緊各種緊固部件；裝好試運行前預(yù)留未裝的以及試運行期間拆下的部件和附屬裝置；清理現(xiàn)場；整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄和數(shù)據(jù)；辦理工程驗收手續(xù)；72貯槽類設(shè)備安裝721.整體設(shè)備安裝程序7.2.2. 安裝前準(zhǔn)備安裝前應(yīng)按施工圖或設(shè)備的技術(shù)要求劃定安裝基準(zhǔn)線及定位 標(biāo)記，對相互間連或銜接設(shè)

12、備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接要求確定共同基 準(zhǔn)。對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞幾百銹蝕，要 檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，該線應(yīng)與設(shè)備軸線垂直，以保證安裝 的準(zhǔn)確性。722.1. 找平和找正722.1.1. 設(shè)備的找平和找正按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基 準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備的屮心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基 準(zhǔn)。立式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的屮心線為基準(zhǔn)。722.12設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：722.1.3. 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以 上的方向進行

13、。722.14.設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度。722.1.5.設(shè)備找平找正允許偏差。7.2.3. 其他要求723.1. 安裝現(xiàn)拆裝的設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：墊片：非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式。墊片安裝時，可根據(jù)需要分別以石墨粉、二硫化鉗油脂、石 墨機油等涂劑。銅、鋁等金屬墊片安裝前應(yīng)進行退火處理。螺栓以下情況，螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉗油脂，石墨機油或石墨 粉；不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；設(shè)計溫度大于1OOC或低于oC的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上 的螺栓及螺母。b.螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，

14、松緊適度，緊固后螺栓的外露長度 以2個螺距為宜。7232 未經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)，不得在安裝的設(shè)備上焊接吊耳、臨時支 承件等附加物。723.3. 設(shè)備的平臺、梯子等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程， 應(yīng)按技術(shù)文件及GB5020593鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。723.4. 設(shè)備在下列各項工作完畢后，應(yīng)進行封閉：單體實驗合格；吹洗、清理合格；原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問 題后方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記”。7.2.4. 現(xiàn)場組裝的設(shè)備的安裝7.2.4.1. 設(shè)備的組裝工作應(yīng)按既定的組裝工藝進行；設(shè)備的焊接 工作應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。V.2.

15、4.2. 組裝前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進行復(fù)檢，復(fù)檢不 合格者，提交建設(shè)單位做出處理意見。V.2.4.3. 現(xiàn)場設(shè)備組裝成形后，其筒體直線度 L為：V.2.4.4. 筒體長度 HW20m 時，ALW 1/1000 且不大于 20mm。V.2.4.5. 支座、裙座等與設(shè)備相連處，如遇到設(shè)備焊縫時，應(yīng)在 支座、裙座上開槽；裙座的中心線應(yīng)與設(shè)備的中心線相重合, 其允許偏差為 5mm。724.6.設(shè)備組裝完畢后，經(jīng)檢查合格，即填寫“現(xiàn)場設(shè)備組裝記錄”。725. 需現(xiàn)場壓力試驗的設(shè)備725.1. 屮低壓設(shè)備的壓力實驗包括強度試驗和氣密性試驗。強 度試驗用以驗證無宏觀變形及泄露等各種異?，F(xiàn)象。嚴(yán)密性

16、試驗以驗證設(shè)備無微量滲透。7252壓力試驗前，須對安裝的有關(guān)資料進行審查，要有可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及安檢部門檢查批準(zhǔn)后方可進 行。725.3. 對在制造廠已作過強度試驗，具有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做強度試驗；但對于由主法蘭連接的設(shè)備， 在運輸過程屮易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體 檢測其嚴(yán)密性。7254.壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)停止試驗，并 查明原因。725.5. 壓力試驗完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆 除，或做上清楚的標(biāo)記，以免運行時誤用。725.6. 壓力試驗的方法嚴(yán)格按照技術(shù)文件及規(guī)范的

17、規(guī)范執(zhí)行。725.7. 壓力試驗完成后，應(yīng)核對記錄，并填寫“設(shè)備壓力實驗 記錄”。7.3.起重設(shè)備安裝7.3.1.安裝工藝流程頁腳內(nèi)客7.32 安裝前的準(zhǔn)備工作7.321.根據(jù)現(xiàn)場實際情況和技術(shù)資料，確定安裝及吊裝方案和工藝。7.3.22 根據(jù)施工平面確定起重設(shè)備的二次搬運方案，選擇并確 定橋式起重機的組裝與吊裝位置。7.3.23 搭設(shè)臨時組裝軌道，以便車體現(xiàn)場的組裝。7.3.24.開箱丄作由甲方組織雙方施:人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員參加。有的設(shè)備需要制造廠人員參加。按照裝箱單進 行清點和檢查，并填寫開箱檢查記錄。對于一些重要設(shè)備要 查看材質(zhì)是否正確，以及設(shè)備的損壞、變形、銹蝕等情況。7.3

18、25.清洗和檢查所有的零件、部件及各傳動部件。7.3.3.大車組裝7.3.3.1. 橋式起重機一般有大車梁、小車、和操作系統(tǒng)等構(gòu)成。首先將大車車體運至吊裝設(shè)備旁，將車體放平。7.3.32 在臨時軌道上組裝車體，臨時軌道的應(yīng)保證大梁下緣距 地面 300mm400mm o7.333. 使用水準(zhǔn)儀、千斤頂調(diào)整大梁水平，用彈簧秤和鋼卷尺 測量各部位尺寸。如大車輪跨距、小車軌道拱度。大車梁調(diào) 整好后，將端梁與大車梁進行組裝。7.3.4. 樹立桅桿、掛滑車組、試吊7.3.4.1. 立桅桿前，將風(fēng)繩、滑車組等在地面組裝至桅桿頂上。 然后用汽車吊將桅桿立起。7.3.42掛滑車組的臺數(shù)是根據(jù)起重機的大小而確定的

19、，50噸以下的，一般只需兩套滑車組，兩臺五噸卷揚機。75 100噸的 起重機一般掛四套滑車組，四臺十噸卷揚機。7.34.3. 以上工作完成后應(yīng)進行試吊，將起重機提升300mm左右, 著重檢查卷揚機的剎車裝置是否靈敏可靠，以及各吊具和繩 索的受力情況。一切情況良好并保證無異常情況后，將起重 機提升到適合安裝操縱室的高度，安裝操縱室。7.3.5. 吊裝及就位7.3.5.1. 所有參加起吊的人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，在總指揮發(fā)出起吊指 令后，應(yīng)保證各司其責(zé)保證卷揚機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。隨時觀察各吊 具、繩索及起重機的情況。7.3.52當(dāng)起重機提升至高于軌道面200mm左右時，卷揚機停轉(zhuǎn)并控制大車平衡。待大車平穩(wěn)后將其旋

20、轉(zhuǎn)使車輪與軌道對正, 并逐步放下大車。7.36 試運行及負(fù)荷試驗7.361. 安裝完畢后應(yīng)進行試運行，應(yīng)作如下試驗7.361.1. 空負(fù)荷試驗7.3612靜負(fù)荷試驗7.361.3. 125%靜負(fù)荷試驗7.3.6.1.4.動負(fù)荷試驗7.362. 空負(fù)荷試驗應(yīng)由低速到高速逐級進行，全部試驗合格并 保證起重機無異常情況后方可進行負(fù)荷試驗。7.363. 靜負(fù)荷試驗時，應(yīng)檢查大車梁的下垂度是否與拱度相適 應(yīng)。7.4.中頻電爐主要施工方案7.4.1.施工準(zhǔn)備7.4.1.1.工程施工前必須具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件。7.4.1.2.由工程技術(shù)人員以經(jīng)過認(rèn)可的施工組織設(shè)計和施工方案及其它有關(guān)技術(shù)要求，規(guī)范等向全

21、體施工人員進行技術(shù)交底。7.4.1.3. 所有施工人員必需首先熟悉圖紙，安裝技術(shù)要求，接受由項目經(jīng)理組織的針對工程特點施工工藝、質(zhì)量、安全等方 面的培訓(xùn)7.4.1.4. 工機具，應(yīng)齊全經(jīng)逐一檢查確認(rèn)安全后方可使用。設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表必須符合計 量法規(guī)的規(guī)定。7.4.1.5. 安裝所需材料必須符合設(shè)計規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有合格證明、材質(zhì)證明。7.4.1.6. 工程施工前有關(guān)的基礎(chǔ)地坪溝道等工程應(yīng)己完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%,其廠房屋面、墻壁門窗 和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，且場地雜物己清理完畢。7.4.2.設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查由土建提供的有關(guān)基礎(chǔ)驗收資料和記錄

22、應(yīng)齊全，并據(jù)此進行 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查，其坐標(biāo)位置相對于安裝基準(zhǔn)線的偏差不大于土 20mm,標(biāo)高偏差不大于一10 mm,預(yù)埋板應(yīng)平整正確，基礎(chǔ)澆注無 缺陷，地腳螺栓預(yù)留孔屮的油污、碎石、泥土、污水等物應(yīng)清除干 凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。7.4.3. 設(shè)備開箱交接7.4.3.1. 應(yīng)在施工現(xiàn)場會同業(yè)主代表、總承包代表施工單位共同對設(shè)備進行開箱檢驗。7H32 檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。V.4.3.3. 檢查設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。7.4.3.4, 檢查裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具是否齊全。7H3.5.檢查設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕。7.4.3. G.岀廠己裝配、調(diào)試完善的部分不得隨意

23、拆卸，確須拆卸的應(yīng)在廠方指導(dǎo)下，按照有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行拆卸和安 裝。7.4.3.7, 做好開箱記錄，對設(shè)備技術(shù)文件、零、部件和專用工具,移交后應(yīng)妥善保管。7.4.4. 設(shè)備就位及調(diào)整7.4.4.1.按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。7.4.4.S.將地腳螺栓上的油污、氧化皮清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。V.4.4.3.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,底端不應(yīng)碰孔底，每個地腳螺栓均不得 有卡住現(xiàn)彖。V.4.4.4. 電爐重量約為56T,用12T液壓汽車吊吊裝設(shè)備就位 后，臨時墊鐵對設(shè)備進行初平。V.4.4.5.設(shè)備找平找正后

24、，進行混凝土灌漿。灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級，灌漿 時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。7.4.4.G.當(dāng)預(yù)留孔屮的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，換出臨時墊鐵，對設(shè)備進行精平。V.4.4.7.爐體屮心線與安裝基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于5mm;標(biāo)高偏差不大于immo爐體基準(zhǔn)的縱、橫向安裝水平，采用平尺測 量。其偏差不應(yīng)大于2/1000o合格后，把緊地腳螺栓。7.4.4.5. 各地腳螺栓受力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母, 其露出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/32/3。7.4.5. 液壓管道系統(tǒng)安裝7.4.5.1. 液壓管道采用20#冷拔優(yōu)質(zhì)無縫鋼

25、管；連接方式為焊接 式接頭。7.4.5.5. 管道彎制應(yīng)用液壓彎管機冷彎，彎曲半徑以彎管機的彎 管模具為準(zhǔn)。7.土 5.3.管子彎曲后不允許有以下缺陷：裂縫。彎曲部分內(nèi)側(cè)出現(xiàn)波紋和凸凹不平。彎曲后橢圓度超過管子的10%oV.4.5.4.管子的排列應(yīng)整齊美觀，盡量成平行或垂直方向，交叉要盡量少。7H5.5.平行或交叉的管子之間，需有10mm以上的間隙，管夾的布置應(yīng)合理，以防止震動干擾。7.4.5. G.裝設(shè)橡膠軟管時，應(yīng)符合以下要求：彎曲半徑不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)屮推薦的允許值；軟管的長度應(yīng)有一定的余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列。應(yīng)無 交纏扭轉(zhuǎn)的情況。V.4.5.7. 為增加管子的剛性，防止液壓沖擊時管子的

26、震動，管道均應(yīng)按圖紙要求設(shè)置管夾與支架。若圖紙無要求，推薦管夾距離如下：單位：mm管子外徑610141S222S34425063管夾距離250400450500600700S0085090010007.4.5.S.管道焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定：管道使用機械切割；采用氮弧焊施焊。管道對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的25%。焊縫位置距彎管段距離至少大于一倍管徑。V.4.5.9. 管道安裝：管道連接前需酸洗，并逐根用煤油沖洗，并 用壓縮空氣吹掃。7.4.5.10. 循環(huán)沖洗：管路安裝完成后，應(yīng)對管道進行循環(huán)沖洗。7.4.5.11. 管道試壓：試壓在系統(tǒng)清洗結(jié)束后進行。靜壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)

27、工作壓力的1.5倍，在此壓力不允許出 現(xiàn)漏油及其他異常情況。試驗壓力逐級升高，每升-級后穩(wěn)壓，檢查一次。試壓的保壓時間為10分鐘。以連接口無漏油，管道無永久性變形為合格。壓力試驗期間，不得錘擊管道，附近不準(zhǔn)有明火作業(yè)，應(yīng)設(shè)專 職安全檢查員。沖洗試壓合格后需填寫沖洗壓力試驗記錄。7.4.6.管道焊接工藝系統(tǒng)7.4.6.1. 氮弧焊焊接丄藝本工藝的制定是根據(jù)所焊材料小管徑、薄壁管的特點及圖 紙要求和實際工裝設(shè)備，并考慮其經(jīng)濟方便等原因，制定本 工藝方案。7.4.6.1.1. 焊接材料：焊絲采用TIG-50,直徑2.5mm.氮氣純度不低于99.95%,電極采用鉤柿棒，直徑24 mm。7.4.6.1.

28、2. 焊前準(zhǔn)備：坡口的制備：任何管子都制成60度V形坡口，間隙1-3mm,鈍邊厚度為1 mm。坡口內(nèi)外側(cè)各10-15 mm范帀內(nèi)清除油漆、鐵銹等贓物。 焊絲焊前應(yīng)清除銹蝕，防止產(chǎn)生氣孔。7.4.6.1.3. 焊接工藝：焊工要求經(jīng)考試合格，允許擔(dān)任本項目工作的合格焊工，鉗工密切配合。如天氣潮濕，焊前要加熱坡口，去除水分。焊接工藝參數(shù)：電流極性：直流正接電流：70-90A電壓：20-24V氣體流量：8-10L/MIN現(xiàn)場采用防風(fēng)措施，避免強力對口。焊接時，先點固一點，然后從另一側(cè)開始施焊，如果發(fā)現(xiàn)點焊及接頭產(chǎn)生裂紋，應(yīng)及時清除。焊接質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。7.4.7.電力變壓器安裝7.4.7.1.

29、 進變壓器前，應(yīng)校對其銘牌是否和設(shè)計要求一致，各元 器件是否有損壞。7.4. T.2.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有1%5%的升高 坡度。7.4. T.3.注意高低壓側(cè)是否符合設(shè)計要求，以免放錯了方向。V.4.7.4.檢查其本體是否漏油。7.4. T.5.安裝完畢后，要求地坪抹光，蓄油坑清潔干凈，排油水管暢通。7.4.7. G.所有設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品。7.4. V.7.變壓器安裝完畢后，進行濾油實驗和交直流耐壓實驗，實驗標(biāo)準(zhǔn)按照實驗規(guī)范和廠家要求進行。7.4.S.母線安裝7.4.8.1. 母線原材應(yīng)表面光潔平整

30、，沒有裂紋、拆皺、夾雜物及 變形和掃曲現(xiàn)彖。7.4.5.2. 金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底、防腐應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固不得 有起層，皺皮等缺陷。7.4.5.3. 母線涂層應(yīng)均勻，無起層，皺皮缺陷。7.4.5.4. 母線與母線、母線與分支線、母線與電器接線端子搭接 時，其搭接面的外理應(yīng)符合要求。7.4.5.5. 母線的相序排列不能錯亂，上、下布置的交流母線由上 到下為A、B、C,水平布置的交流母線，由盤后向盤前面排 歹lj為 A、B、Co7.4.5.6. 三相交流母線：A為黃色、B為綠色、C為紅色、單相交 流母線與引出相的顏色相同。7.4.5.7. 母線安裝時室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定。7.

31、4.8.S.矩形母線應(yīng)進行冷彎，不得進行熱彎。7.4.5.9. 矩形母線的搭接連接，應(yīng)符合規(guī)范要求，母線與設(shè)備接 線端子連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。7.4.8.10. 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。7.4.8.11. 交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路。7.4.9.動力配電7.4.9.1.低壓配電屏（開關(guān)柜）安裝：安裝步驟：開箱驗收依圖編號驗收土建基礎(chǔ)底座制安屏柜就位調(diào)整 固定 接地二次接線7.士.9.2.技術(shù)要求:設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng) 符合下列要求：(A) 包裝及密封良好。(B) 開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷；附件、

32、 備件齊全、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。然后在柜上標(biāo)注安裝位置的臨時 編號和標(biāo)記。低壓屏(開關(guān)柜)安裝：(A) 立柜按照施工圖紙規(guī)定的順序作標(biāo)記，然后將配電柜搬放 在安裝位置，并初(粗)調(diào)其水平和垂直度，需用螺栓固定的將其固 定孔在基礎(chǔ)槽鋼上劃出。(B) 底座鉆孔。(C) 調(diào)整：配電柜放好后務(wù)必校正其水平和垂直度；多塊柜并 列拼裝時，先安屮間一塊柜，再分別兩側(cè)拼裝，逐柜調(diào)整，并保證 其垂直度每米偏差不應(yīng)大于1.5m m ；水平偏差全長不應(yīng)大于5mm； 盤面偏差不應(yīng)大于5mm。(D) 固定.V.4.9.3.配電箱、控制箱、端子箱安裝：與配電屏(開關(guān)柜)的安裝步驟基本相同，唯一區(qū)別在于配電 箱、控制箱及端子箱安裝就位Z前必須依圖(或規(guī)范要求)定位、鉆孔。掛墻式配電箱在安裝前應(yīng)先量配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃 好線的位置，然后用沖擊電鉆鉆孔，配金屬膨脹螺栓；把配電 箱固定。固定前應(yīng)先用水平尺和線墜校正箱體水平度和垂直 度。檢查箱內(nèi)二次回路接線是否正確。V.4.9.4.電纜管的加工與敷設(shè):電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和