兩棟三層鋼筋混凝土框架結構施工結構設計

1、兩棟三層鋼筋混凝土框架結構施工結構設計第一章編制依據(jù)1.1設計的技術規(guī)序號標準編號標準名稱1GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)2GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)3GB50003-2001砌體結構設計規(guī)4GB50010-2002混凝土結構設計規(guī)5GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準6GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)7GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)8GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)9GB50205-2002鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)10GB50206-2002木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)11GB50207-2002屋面

2、工程質(zhì)量驗收規(guī)12GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)13GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)14GB50210-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)1.2工程勘察和調(diào)查資料由勘測報告，地基承載力特征值fak 165KPa。屬于II類場地，地下水位在地表下6-7m。施工場地寬闊。1.3主要圖集表1-4主要圖集類別名稱編號國家建筑構造通用圖集88J X國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖96G101地方框架結構填充空心砌塊構造圖集皖94SJ191.4主要標準表1-5主要標準類別名稱編號國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)標準GBJ30 88國家建筑工程質(zhì)量檢驗評

3、定標準GBJ30 88國家建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302- 88國家建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303- 88行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46- 88行業(yè)建筑機構使用安全技術規(guī)程JGJ3 86第二章工程概況2.1工程的建設概況本工程為某藥品的A、B兩棟3層鋼筋混凝土框架結構辦公樓， 位于市高新區(qū)望路路邊，抗震按七度三級設防，耐火等級為二級，由 眾成醫(yī)藥食品工程設計設計，合理使用年限為 50 年。各項施工準備 工作要在 5 月份完成； 6 月至 11 月為施工期。兩棟樓房的建筑、結 構完全相同，平面呈一字型。2.2 工程的設計概況2.2.1 建筑設計 兩棟樓

4、房的建筑、結構完全相同，平面呈一字型。兩樓并列，相鄰兩 山墻軸線距離為8.0m。每個建筑總面積1065平方米；房屋總寬為 14.69 米，長為 24.4 米，首層地標高為 0.00，室外地面標高為 0.45，女兒墻壓頂標高為 11.40 米；層高均為 3.60 米。室裝修主 要采用白灰砂漿，外噴 1 06涂料，室外裝飾以馬賽克為主，窗間墻為 干粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為混凝土一次抹光。2.2.2 結構設計基礎結構該工程采用的是獨立柱基礎，挖基坑-夯實-做墊層-做鋼筋骨架- 澆筑混凝土?；A的埋深為 1.001.50m。主體結構主體上的混凝土的等級為C30,鋼筋的直徑 25 12 （H級）

5、、 12 6 （I 級）。1）首層地面：20厚1: 2水泥砂槳，壓實抹光，60厚C15混凝土， 100厚碎石壓實，素土夯實。框架部份樓地面為 10厚 1： 2 水泥砂槳 面層壓實抹光， 15厚 1： 3水泥砂槳找平層，鋼筋混凝土樓板上清理干凈2）屋面防水做法：20厚1: 2.5水泥砂槳粉面且抹光，刷油粒子鋪 高分子卷材一層， 20厚 1： 2.5 水泥砂槳找平，三粘四油， 20厚水泥 砂槳找平層。3）廚房： 10 厚 1 ： 2 水泥砂槳面層壓實抹光， 15 厚 1 ： 3 水泥砂槳找 平層，樓板上清理干凈。4）衛(wèi)生間防水：樓板上清理干凈，做 10厚1： 2水泥砂槳面層壓實 抹光，聚氨酯涂膜，

6、 15厚1： 3水泥砂槳找平層。5）樓梯間： 10厚1： 2水泥砂槳面層壓實抹光， 15厚1： 3水泥砂槳 找平層，樓板上清理干凈。2.3 施工概況2.3.1 場地條件1 地形地質(zhì)由勘測報告， fak 165KPa 。屬于 II 類場地，地下水位在地表下 6-7m。施工場地寬闊。2 主要氣象該地區(qū)的氣象資料：主導風向偏東，雨季為 6、7 月份，冬季為1 2月至第二年 1、2月份。3 施工準備現(xiàn)場準備： 1）針對施工現(xiàn)場的特點， 為保證施工現(xiàn)場的管理有序有力， 擬在現(xiàn)場設立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設材料庫房，進行封閉管理， 現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進出。2）區(qū)域獨立封閉進行施工，對有關設施、設備

7、進行成品保護，入口設 置門衛(wèi)，強化施工現(xiàn)場管理， 所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領。3）制定施工機具需用動態(tài)計劃， 按施工平面的要求組織施工機械設備 和工具進退場。4）建立與周邊環(huán)境的聯(lián)系渠道，確保施工正常運轉。5）施工隊伍進場后，統(tǒng)一安排食宿住行， 做到整齊統(tǒng)一，絕對消除臟、 亂、散、游現(xiàn)象。技術資料準備：對本工程需用的圖集、規(guī)、標準、法規(guī)置備齊全、充 分，以滿足施工使用要求（開工前必須完成）。器具配置：對本工程所需的測量、 計量、檢測、試驗用的工具、 儀表、 儀器，確保均處于受控狀態(tài)，在檢定周期之。辦公設備、電腦、復印 機等提前備好、備足。技術工作計劃： 及時編制試驗及見

8、證取樣工作計劃， 編制樣板間樣板 墻計劃。勞動力準備 :1） 做好勞動力的培訓及技術咨詢工作，對所有進場的施 工人員進行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。2）根據(jù)施工進度， 合理安排各分項施工人員的進出場， 優(yōu)化組合施工 人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個 施工有序有節(jié)交叉進行。機械設備準備： 進場施工之前， 特派機電專職對公司庫房所存機械設 備進行全面檢查和維修，確保所有機具在進場時完好能用?？蒲虚_發(fā)：根據(jù)建設部頒布的重點科技推廣項目新技術、新材料、新 工藝并結合本工程實際， 確定本工程重點科技推廣項目為： 基坑支護 技術、粗直徑鋼筋連接技術（鐓粗直螺紋鋼

9、筋接頭）、高效鋼筋、新 型建筑水施工技術（高分子多層復合防水卷材）、大體積防水混凝土 施工技術、新型模板及快拆體系（碗扣式模板支撐體系及竹膠板模 板）、建筑節(jié)新型墻體材料施工技術（?；炷量招钠鰤K維護墻）、 鋼結構設計與施工新技術（空間網(wǎng)架鋼結構設計與施工）、各種建筑 塑料制品（導線塑料壓接帽代替涮錫、 聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保層、 聚乙烯泡沫塑料片材作防水保護層） 、新型環(huán)保建筑涂料及建筑膠粘 劑（地下生活水池無毒無味防水涂料）、計算機技術管理應用與開發(fā) （利用計算機繪圖、制表、編方案、統(tǒng)計管理等）。高程引測與定位： 根據(jù)測繪單位所給紅線及標高點， 在開工前復核校 對建筑物控制樁， 引入高程

10、控制水準點， 并按測量規(guī)程的要求做本工 程的控制樁和水準點的測設和保護工作。施工用水：現(xiàn)場施工用水主要為混凝土養(yǎng)護，模板沖洗，生活及消防 用水。經(jīng)測算用水主干管尺寸為 0100,滿足消防要求即可。支管徑 可采用0 50引至各施工用水處。樓層上的施工用水要設置消防立管， 要求隨樓層施工及時安裝以保證施工及消防用水。 施工用水水源由北 側的水井設管線引入。由于本工程場地面積較大，現(xiàn)場共設置消火栓四處，位置見平面圖。 施工用電：施工用電由現(xiàn)場南側的變壓器處設電閘箱引至各施工用電 處，各引線要做好保護措施。在拉線時要考慮用電的功率，防止引線 過細存在安全隱患。道路及圍墻：做好施工現(xiàn)場循環(huán)車道的硬化（打

11、150mm厚混凝土）寬 度6m。中間稍高，向兩側排水，東側臨街圍墻按總公司 CI標準加工 安裝鐵制標準圍墻。加工定貨計劃：由生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)的不同階段分別制定 各種護具、材料、成品、半成品的定貨計劃，并組織按進度情況分別 進場。4施工條件本工程由市某建筑公司承擔，施工隊瓦工、木工鋼筋工、混凝土 工、機械工等工種的工人齊全。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。 施工用的水、電均就地解決，建筑材料及構件均可用汽車運入工地。 臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活 用房均可利用已建成的宿舍樓?？晒┦┕みx用的起重機有塔吊、 井架、門架等。卷揚機、攪拌機、 木工機械、鋼筋機械、混凝土振

12、搗器、腳手架板等均可按計劃供應。各項施工準備工作要在 5 月份完成； 6 月至 11 月為施工工期， 12月 5日竣工驗收。2.3.2 市場條件工程施工期間，砂、石、水泥、鋼筋等大宗材料，在滿足最大限量儲 備后，隨使用消耗能夠及時供料， 小型預制構件按形象進度提前加工 制作。三大主材及安裝、裝飾工程所用材料由招標單位統(tǒng)一采購，材 料運到施工現(xiàn)場， 建設單位負責人陪同施工單位負責人驗收通過， 搬 進堆放到事先安排的場地，鋁合金門窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)。2.3.3 施工特點該工程是有兩棟三層相同的現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑組成， 濕作業(yè)工程量比較大，混凝土澆筑時，時間要求很嚴格。一旦時間沒控制好，將影 響工程質(zhì)

13、量，使之存在安全隱患。在基礎及主體結構施工時，該地區(qū)正值多雨、高溫季節(jié)，故應特別做 好雨季施工的準備工作及相關的施工技術措施。第三章 施工方案3.1 施工程序及施工順序3.1.1 施工程序本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地 下后地上，先主體后安裝， 先結構后裝飾，工程管線安裝與土建同時 施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng) 造條件，另外各工序之間必須保持技術間歇， 使工程達到設計要求和 規(guī)規(guī)定。初期要以主體結構施工為先導，實施平面分段，立體分層， 同步流水施工的方法，主體封頂后，室、外裝飾裝修工程從上向下循 序漸進實施專業(yè)化施工， 在整個過程中

14、， 安裝工程的預留預埋安裝調(diào) 試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間 上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進嚴格執(zhí)行交接檢，相互做成品保護， 避免交叉污染。3.1.2 施工順序(1) 基礎工程施工順序定位放線T基坑開挖T墊層T綁基礎底板鋼筋T支模T澆筑基礎混凝土T澆筑素混凝土墻基T回填土施工。(2) 主體工程施工順序首層放線框柱扎筋安裝柱、梁、板、樓梯模板澆筑框架柱混凝土T安裝梁、板、樓梯鋼筋T澆梁、板、樓梯混凝土T拆除模板T砌空心磚墻T首層主體(以后各工序相同)T屋面工程T主體完成T主體結構驗收。(3) 裝飾工程施工順序屋面施工-外墻裝飾-樓地面工程-油漆涂料及門窗安裝-細部清理

15、-交工驗收3.2 施工起點和流向根據(jù)本工程的特點按照工期要求，以結構工程為線導，按基礎、主體、裝飾三個階段進行組織施工，在施工各階段中，各專業(yè)工程必須密切配合，交叉作業(yè)。為了確保工期目標的實現(xiàn)，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉”的作業(yè)方式，多創(chuàng)造 工作面，為全面展開按期完成創(chuàng)造條件。(1) 劃分施工段按建筑物的自然層將工程劃分為 3 個施工層。 留設施工縫，此疑 將每層分為I段和H段兩個施工段。平面方向為由東向西，由西向東， 垂直方向按結構層劃分。屋面工程：不分段，整體一次施工。裝飾工程：自下而上，一層一段，共 3 段。外墻裝飾及室外工程：不分段，自上而下整體一次施工(

16、2)確定施工流向平面方向施工為東中間J西，垂直方向為一層二層3) 施工階段分為兩個階段：基礎工程T 主體工程（一層、二層、三層）T裝飾工程3.3 施工方法及施工機械3.3.1 土方工程）、測量放線。根據(jù)建設單位、監(jiān)理公司提供的定位依據(jù)和定 位放線通知單，在校核定位無誤后，進行定們放線。其中角度用 J2 型經(jīng)緯儀測設，距離用經(jīng)檢核的鋼尺量取，在各主軸線延長線上加 設附樁，并妥善保護。用S3水準儀測設工程的正負零。在該工程附 近不會發(fā)生沉降的地方測設 3個正負零點，作為該項工程的控制高 程點。2）、土方開挖。采取獨立基坑放坡開挖，當考慮機械開挖、機 械運輸土方時，機械對邊坡的影響，采用的過坡坡度為

17、 i =1： 0.67。 機械開挖采用反鏟式挖掘機，并配合 5 臺自卸式 5t 汽車進行，將部 分土外運。機械挖土時，在現(xiàn)場適當位置架設 S3水準儀，隨時檢查 基坑的深度，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。柱基基坑底面預留 200mn土由人 工挖土時修整。在雨季土方施工應采取的措施：a、密切關注天氣預報，抓住停雨的空隙進行機械開挖施工。機 械挖土時預留200mn厚的土，在澆筑混凝土墊層時再迅速挖去， 防止 下雨使土壤的承載力下降，影響工程質(zhì)量。b、在基坑設集水溝，采用潛水泵排水。c、采用輕質(zhì)可防水的材料搭設可移動的簡單擋雨棚，下小雨時人仍可以在棚作業(yè)，避免工期延長。3.3.2 基礎工程1 ）定位放線。根據(jù)圍垅

18、上的軸線，對柱的基礎進行定位，在墊 層上彈好墨線?；又懈髦鬏S線可利用各主軸線延長線上的附樁用經(jīng) 緯儀將主軸傳遞至基坑中。2）現(xiàn)場綁扎鋼筋。鋼筋在加工廠加工好，現(xiàn)場則對照施工圖進 行綁扎，或焊接定位。鋼筋安裝前，認真檢查尺寸、直徑、級別和形 狀，防止鋼筋安裝錯誤，并注意留好柱的插筋。3）支模板。階梯形基礎采用木模。木模的定型制作在現(xiàn)場的木 工棚完成。木模的位置要由墨線檢驗，并用木枋將其固定牢靠。鋼筋 與模板的間隙采用預制的砂漿墊塊隔離， 保證鋼筋的保護層厚度。 基 礎中保護層為35mm模板面刷上脫模劑，以便拆模。4）混凝土澆搗?；炷料扔煽蒲兴鶕?jù)材料試驗提供混凝土配 合比的設計通知書，在工地

19、簡易計量站中將砂、石、水泥、水進行試 配，檢查其坍落度是否滿足施工的要求，并按規(guī)定留置混凝土試塊。 混凝土滿足要求后， 可進行入模澆筑。 混凝土現(xiàn)場采用兩輪手推車運 輸，在水平澆灌道 （鋼管、竹架板搭設）上運送， 采用溜筒下送入模。 先完成下部臺階混凝土澆筑， 待其終凝前進行上部臺階的澆筑。 配專 人操作混凝土振動棒，并配備專人進行混凝土臺階的表面抹平壓實。5）拆除模板。在混凝土強度達1.2MPa后（20C時約24h）可以 拆除混凝土基礎側木模，拆模時要注意保護混凝土不被拉動和碰缺。6）土方回填?；炷翉姸冗_ 2.5Mpa（ 15C, 3d齡期可達35%雖 度），可以進行基坑土方人工回填。回填

20、分兩次進行，第一次回填土 800（每層250350mr） 第二次回填900m（每層250350mr）兩次回填分2d完成333鋼筋工程1. 鋼筋的分布類型由于本工程為鋼筋混凝土框架結構，所以鋼筋分布在底板，墻體、梁、 板、柱及樓板等部位。2. 鋼筋種類鋼筋采用I級，直徑圍 25 12 （H級）、 12 6 （I級）。 根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進行，設置鋼筋機械加工成型區(qū)及鋼 筋堆放場地場地。3. 鋼筋的接頭框架梁、柱，基礎底板及基礎梁 22以上采用鐓粗直螺紋連接，其連接要求要符合JC/T30571999標準規(guī)定。次梁、樓板、樓梯、剪力墻等部位 22以下的鋼筋采用搭接綁扎連接， 搭接長度和接頭

21、位置應符合規(guī)和設計要求，對于有抗震要求的部位要 進行構造焊接，并符合焊接規(guī)要求。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段圍， 或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mr區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率，應符合表6-1規(guī)定：表6-1受力鋼筋總截面面積的百分率接頭類型受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限不考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度LD（適用于次梁和板）見表6-2。表6-2不考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭最

22、小搭接長度混凝土鋼筋級別混凝土強度等級C20C25C30 C40I級鋼筋41d35d29d29dH鋼筋直徑53d47d41d35d C40I級鋼筋36d30d24d24dH鋼筋直徑48d42d36d30d22mm時不宜采用非焊接的搭接接頭3.I 級鋼筋端部必須加彎勾。4. 鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)， 核對鋼筋配料表和料牌， 核對 半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾 正增補。綁扎形式復雜的結構部位時， 應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序， 減 少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎采用1822號鋼絲，所需鋼絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定， 并 符合有關規(guī)定。5.

23、鋼筋施工中的技術措施（ 1 ）在項目工程師的主持下，組織有關人員認真學習圖樣，不發(fā)生 識圖差錯，不出現(xiàn)材料型號、規(guī)格、尺寸用錯現(xiàn)象。（2）嚴格控制鋼筋位移，具體措施如下：1 ）控制墻體鋼筋位移方法：制作鋼筋梯子或雙十字鋼筋撐，其寬度 與墻厚相同， 但與模板接觸處要刷防銹漆， 根據(jù)該工程的墻體鋼筋規(guī) 格，為了節(jié)約采用鋼筋雙十字撐即可，鋼筋直筋不小于12,雙十字撐采取點焊，點焊要牢固。 在墻體鋼筋綁扎時，以特制鋼筋梯子控制 墻厚、鋼筋間距和排距，且高出墻1015cm如果用它代替主筋則應 比原墻主筋大一級（即若原墻鋼筋為 14則用 16鋼筋焊梯子，鋼 筋梯子間距1.21.5m，墻頂部橫向也用鋼筋梯子

24、控制墻厚、鋼筋間 距和排距。2）控制柱子鋼筋位移方法：采用定位箍筋控制措施，定位箍筋的制 作，定位箍筋皮尺寸比柱子斷面實際尺寸減去 5060mm箍筋直徑 10減去50mm箍筋直徑 12減去60mr，根據(jù)柱子豎向鋼筋數(shù)量等 間距焊鋸齒形鋼筋頭，定位箍筋的具體要求，鋼筋直徑）012 （包括箍筋和鋸齒形鋼筋頭），定位箍筋焊鋼筋頭長度為 3cm左右，主筋兩 側各焊一個鋼筋頭， 兩個鋼筋頭的距離大于主筋直徑。 在每根柱子甩 茬鋼筋設兩道定位箍筋，在樓板上設一道，頂部一道，定位箍筋屬于 工具型可周轉使用，頂板混凝土澆筑后，綁扎柱鋼筋前 將定位箍筋拆除。3）為了確保墻柱子鋼筋間距的正確性，在打頂板混凝土前放

25、墻柱斷 面實際尺寸線，根據(jù)實際尺寸線，檢查鋼筋是否有位移現(xiàn)象，如有住 移以1 : 6斜度進行校正，將誤差消滅在樓扳，校正后按要求在柱根部 設置定位箍筋， 柱甩茬部位加鋸齒形定位箍筋， 墻體鋼筋加雙十字支 撐和水平定位筋兩道。 墻柱鋼筋定位后在綁扎樓板底鐵。 混凝土打完 后，根據(jù)墻柱斷面尺寸線， 再對鋼筋進行全面檢查，正確無誤時開始 綁扎墻柱鋼筋。4）墻體豎向鋼筋甩茬高度要一致，即不同高度的鋼筋均在同一水平 線上，要求鋼筋配制高度一致，綁扎時要拉水平線進行綁扎。5）鋼筋保護層的控制，全部采用塑料墊塊，且必須符合要求，梁柱保護層為25mm樓板、樓梯、墻為15mm地下室底板上部保護層15mm 下部為

26、35mm外墻外側25mm外墻側為15mm 豎向鋼筋與墻柱外皮間距為保護層厚度加橫筋直徑。 （若墻橫筋為012則豎筋距墻皮為27mm柱箍筋為 12時主筋距柱皮為27mm。工地 預先做好符合標準的混凝土墊決和購買塑料墊塊。 測量放線人員及時 放出墻柱軸線和標高控制點，便于對墻、柱、梁鋼筋準確定位，且模 板嚴格按圖樣尺寸配制，以保證鋼筋具有符合要求的保護層。6. 梁板鋼筋(1 )各樓層框架梁縱筋搭接位置要：上鐵接頭在跨中 1 /3跨長圍，下 鐵接頭應在支座處，基錨入支座長度40d,且應伸過柱中線5d。(2) 樓板負鐵伸入支座錨固長度30d，樓板下鐵伸入支座長 度應5d,同時應伸入梁或墻的中心線。(

27、3)樓板負鐵綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩 踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。(4)在澆筑梁板混凝土時，必須對梁柱節(jié)點處的雜物進行認真的清 理，對板負鐵要進行修正自檢，驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理認可后才能開盤 澆筑。7. 注意事項(1) 要堅持兩次放線，其中在梁、板模板支完后進行第一次放線根 據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋的位置，梁板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放 線，進一步核正豎向鋼筋位置準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。( 2)鋼筋墊塊，墻柱梁板均采用塑料鋼筋墊塊，鋼筋墊塊布置位置 均勻。( 3)混凝土澆筑完畢后，要有專人負責及時調(diào)整鋼筋位置。( 4)鋼筋進行現(xiàn)場加工時，鋼筋下料、成型必須準確

28、。10. 鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工 適用鋼筋圍：適用于（H級）熱軋帶肋鋼筋制作。鐓粗直螺紋鋼筋接頭定義： 將鋼筋的連接端先進行鐓粗， 再加工出圓 柱螺紋并用連接套筒連接的鋼筋接頭。（1）材料要求鐓粗鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準 G B 1499的要求。套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位保 證書。（2）準備工作 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準，審查圖樣。鋼筋準備并有質(zhì)量證明。準備 專用鐓粗直螺紋設備。培訓鐓粗直螺紋操作人員，并持有合格證。（3）絲頭制作 絲頭制作時，鋼筋下料端面應與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲， 端部不直應調(diào)直后下料。鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于 1

29、/2套筒長度， 過渡段坡度應W 1 : 3。鐓粗頭不得有橫向裂紋。 不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。 絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，冬期要防凍。鋼筋絲頭螺紋 與連接套筒螺紋匹配，公差應符合 GB/T197勺要求。加工完鋼筋絲頭 應立即擰緊套筒或套上塑料保護帽，以防碰壞螺紋。（4）絲頭外觀要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6m牙部分不應超過一個螺紋周長。外形 尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品的設計要求。（5）套筒外觀要求表面不允許有裂紋和其他缺陷。 外形尺寸包括套筒螺紋直徑及套筒長 度應滿足產(chǎn)品設計要求。 套筒二端應加塑料保護塞， 以防套筒進入雜 質(zhì)影響接頭連接

30、質(zhì)量。（6）接頭連接工藝接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互 頂緊。拼接完成后， 套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 加長型不受 限制，但要滿足絲頭進入套筒的長度要求。（7）施工現(xiàn)場檢驗工程開始前及施工過程中， 應對每批進場鋼筋進行工藝試驗： 每種 規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3根。對接頭器材進行抗拉強度試驗。 3 根接頭試件的抗拉強度除應滿足SA級的強度要求外，尚應大于、等于 0.95倍鋼筋器材的實測強度值 ft 。 現(xiàn)場驗收批應是同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式， 圓規(guī)格接頭，以 500個為一批，不足 500個也作為一個驗收批。每驗收 批隨機截取 3個試

31、件做單向拉伸強度試驗。 如果 3個試件符合強度要求 時，該批為合格。如有一個試件強度不合格，應再取 6個試件進行復 檢。復檢中如仍有一個試件不合格，則該批為不合格。（8）絲頭質(zhì)量控制加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量， 每加工 10個絲頭應用環(huán)規(guī) 檢查一次，并剔除不合格品。自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣 一個臺班生產(chǎn)量的 10%進行檢驗。檢驗要求見表 1。當合格率小于 95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%，應對全部鋼筋絲頭逐個 進行檢驗。并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。絲頭檢驗合格 后，用塑料帽或連接套筒保護。3.3.4 模板工程 在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要

32、求作業(yè)人員嚴格按方案施 工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性， 把好模板質(zhì)量關。 在施工過程中， 質(zhì)量責任人、質(zhì)檢員、施工員應經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝， 必須做好垂直和平水的復測， 確保模板幾何尺寸的準確。 模板及支頂 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關的驗收規(guī)， 本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達到驗收標準： （1）做好施工前的技術準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技 術部門先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng) 維修工作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插 入下一工序的工作。（4）加強熟悉木工技術

33、的質(zhì)檢員力量，計劃配置木工出身的質(zhì)檢員 2名，負責管理全部木工的操作。質(zhì)檢員必須每日手持檢測工具對每 個部位、每條柱、 每面墻都應進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗 收。（5）防止板變形的措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺 栓，加固模板的支撐， 對拉螺栓應專人檢查， 選用合格鋼筋制作螺栓、 螺帽、松緊螺栓； 在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時 派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之 間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫 處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)要求，模板制

34、作安裝 除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、 強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，不得 大于 60 度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時， 應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂Α⒅_ 應預留200X200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱垃圾。3.3.5 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土， 混凝土符合國家的有關標準， 不合格的退場 不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應嚴加控制。（ 1）澆筑混凝土前對模板的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋 的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網(wǎng)踏板

35、，防止人 為的踐踏鋼筋。 操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應由跟班鐵工重新調(diào)整好方 能澆筑。（3）澆砼應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做 好人力的安排工作， 加強機械的檢修保養(yǎng)工作， 使施工中不出現(xiàn)因機 械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設備組準備 24 小時配 合維修。（4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標 志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。（ 5）施工縫的留設應按施工規(guī)執(zhí)行， 施工縫的接口應按常規(guī)的操作 方法，打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫 防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即

36、進行第一次抹平，在終 凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K 凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到1.2N/ m2以上方可作支模和放物件。 堆放材料不能過重， 更不能猛烈撞擊樓面 混凝土。（ 7）確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于30-40cm,振動器每次插入下層5cm做到“快插慢撥”，保證振 搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作， 不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫 高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩 條布等。（9）防止砼漏

37、漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術人員 認真檢查。（10）施工過程， 由于不可預見因素形成了施工冷縫時， 在第二次接澆 筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道 水泥漿。澆筑時， 振搗應從外向施工縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊 密結合。(11) 防止?jié)岔艜r，模板預埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術 員對所有支模的緊固件進行檢查， 預埋件件加固情況進行檢查。 澆筑 砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆 筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。(12) 當混凝土出現(xiàn)足以影響結構性構性能的缺陷時，必須通知甲方、 監(jiān)理及共同在現(xiàn)場研究處理。3.3.

38、6 腳手架工程 本工程根據(jù)結構特點采用雙排鋼管扣件腳手架， 結構施工期間做外防 護架子，裝修期間用于外檐裝飾，按市防護標準要求，鋼管選外徑048m壁厚3.5mm外皮架立桿距墻1.7m,里皮立桿距墻0.50m,立桿間 距15m順水桿間距1.5m,每7根立桿設一字蓋與地面的夾角為60。 立桿在20m以下為雙桿，以上為單桿。本架子為結構施二安全防護所 用，同時也考慮了外檐裝飾施工。架子的拉結采用剛性拉結，按水平 方向不大于6m,垂直方向為層層拉結，且梅花形布置。將腳手架的小 橫桿頂于每層樓板邊或用雙桿箍在柱子上， 同時用鋼管與柱子或樓板 預埋件剛性拉結。搭設要求： 架子搭設前要先放線、定點，雙排架里

39、皮立桿一般距墻 0.5m ，間距 1.5m，立桿底部鋪通長腳手板，5cm厚通長腳手板要在一條線上，外 皮立桿距里皮立桿1.2m，前后左、右必須對齊。架子順水間距1.5m， 外皮順水放在立桿里側，立桿與大橫桿全部涂刷黃色油漆。 立桿在局部到頂和主體結構到頂時要收頭高度一致，收頭處的順大橫桿用紅、白相間的油漆涂刷，作出明顯標志。 腳手架剪刀撐。設計為 7根立桿一組，每組兩根，全長要保持垂直， 剪刀撐鋼管涂刷藍顏邑油漆，以示區(qū)別。 架子的順水、立桿剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對搭連接。 腳手板鋪設嚴密，不許有探頭板和少于 15cm板。并設擋腳板， 高度不小于 10cm。架子側設大斜方格網(wǎng)封嚴，

40、外立桿側用綠色密目安全網(wǎng)封嚴。 子外如掛廣告或標語要用鋼絲與鋼管綁扎牢固， 避免發(fā)生危險。 架子 與結構用鋼管層層拉接，在架子懸挑處斜拉桿，斜支撐，必須與預埋 的鋼筋固定， 在框架混凝土柱處， 斜拉桿與支撐要與固定在柱子的鋼 管箍連接。3.3.7 砌筑工程 砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢工 作，抽樣的數(shù)量應符合規(guī)的要求。1）砌體結構施工的工藝程序施工準備墻體位置的測量放線標志出門洞的位置在框架柱 上劃出皮數(shù)及門、窗洞口的豎向位置理出預埋的拉結鋼筋找平第 一皮磚（或砌塊）的其層對照劃皮數(shù)桿砌端頭墻體拉通線砌中間 部分墻體砌到離頂部梁或板結構 180-200mmfl寸暫定

41、（中間間隙 2-3d ）砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結構擠緊、 砌部分隔墻體完 成一層的砌筑。2）墻體砌筑的施工準備 熟悉施工圖從施工圖中了解圍護結構墻體的位置， 使用的砌體材料、 墻體厚 度、砂槳強度等極、以及抗震要求及構造。 制定施工方案和進行技術交底當圍護結構施工較復雜時， 應制定施工方案來指導施工； 若屬于 一般情況， 應根據(jù)圖紙及規(guī)要求寫出交底書進行施工技術交底。 施工 方案的容包括施工程序、施工流水、質(zhì)量要求、安全措施等技術交底 主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)規(guī)定， 對施工人員提出具體施工及操作的要 求。 填充墻的放線填充墻的放線必須以框軸線為基準。 要把在支模時放的墨線找出 來，若以模糊則

42、應重新放出清晰的墨線。 再按圖紙找出墻的中心線和 軸線之間的關系， 放出墻的中心線和邊線。 不能用已澆筑好的柱邊線 或邊梁側作為墻的外邊或砌筑依據(jù)， 這是必須注意的， 放好的墻體線 之后，按圖上尺寸把門、窗洞口的位置在墻體線上做出標記，以便操 作者結合劃出的豎向門、窗口高度留的門、窗洞口，其次是根據(jù)砌體 塊材的尺寸， 在框架柱上先用水準儀測出第一皮砌體的標高， 并依次 標高點按塊體層次加灰縫厚度在柱子豎向側面劃出“皮數(shù)桿”， 作為 砌筑的標準。部分隔墻體的皮數(shù)桿，則還應用木桿設立。但由于澆筑 后的混凝土樓面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部） ，水準 儀測量時可能砌體第一皮底標高在柱子處劃

43、不上，或有的結構面低了，劃上后離結構面層尺寸大于 20mm則都要進行處理。高的則要拉線檢查，若兩柱間均高， 則要調(diào)整皮數(shù)尺寸，或底下一皮用薄的實 心磚砌，使磚面的標高達到一致， 結構面低于砌體第一皮下標高 20mm 以上的，則要先用細石混凝土將低的部分找平至第一皮砌體下10mm，留出砌筑灰縫發(fā)便砌筑?？傊畤o墻砌筑的放線，除了放出線，劃出 “皮數(shù)桿”， 還帶有檢查性的找準砌筑標高。 使要砌的墻體水平縫一 致，砌后外觀整齊、美觀、標高一致才好。3）墻體的砌筑墻體的砌筑， 由于每道墻體是被框架柱分隔開的， 因些形成每個 間成為一個砌筑單元。 砌筑時可由兩個人負責一間進行砌筑及與該間 墻體有交接的留

44、槎。砌筑時應先檢查放線及柱上劃“皮數(shù)桿”的情 況，拉線檢查砌筑底面的標高及平整度。有問題應弄清，需修正，無 誤后才可正式砌筑。砌筑時應使柱間墻體的咬槎組合達到滿足砌體錯縫要求及豎縫 寬度不超出規(guī)要求。然后在兩端柱側砌“頭角”到一定高度（一般 50cn）砌起一步架，換一個柱間砌筑，先砌段應搭架子備繼續(xù)砌筑。 再將主結構間的空隙用實心砌緊、塞嚴，俗稱鵝毛皮磚。以達到填充 墻與主結構連接牢固的目的。砌筑時一定要按規(guī)規(guī)定，把柱子上預留的與墻體拉結（連接）的鋼筋（2 6,豎向間距 500）砌入墻體，并按設計要求700且 墻長的 1/5 。對砌體要橫平豎直，砂槳飽滿，上下沒有通縫。與框架柱相碰處 灰槳應擠

45、滿無透亮。與圍護墻相接的墻體，應盡量同時施工，倘若不 能同時施工，則底部應留踏步斜槎， 上部才能允許用直槎加拉結鋼筋此外，框架結構填充圍護、隔斷的砌筑砂槳，要求每臺班、每層 按立方米做好檢測試塊。應適當多做一、二組（每組六塊）為宜。3.3.8 防水工程防水工程為本工程特殊工序， 需另行編制作業(yè)指導書。 本工程屋面防 水為高分子多層復合防水卷材， 衛(wèi)生間防水為聚氨酯涂膜， 施工中采 取如下技術措施。高分子多層復合防水卷材1.操作工藝清理基層T制備膠粘劑T復雜部位增強處理T基層表面涂膠T粘結T排氣T壓實T卷材接頭粘結T壓實T卷材末端收頭及圭寸邊理T做保護層。清理基層： 防水卷材的基層必須在施工前清

46、理干凈平整， 表面的油污 用溶劑清擦干凈。制備膠粘劑： 把膠、水泥按比例用水稀釋合成糊狀， 涂刷在找平層上。 復雜部位增強處理：陰陽角、管子根、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱部 位，在鋪貼防水卷材以前，必須進行增強處理，做附加層，附加層寬 度不小于 300mm。卷材粘貼：防水卷材粘貼時，要求操作環(huán)境溫度在-5 35C圍，卷材 接縫長邊為10cm短邊為12cm相鄰邊接縫上下層應錯開位置，不得 有孔洞和翹邊。卷材末端的收頭處理： 為防止卷材末端的剝落或滲水， 末端收頭必須 用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。 當密封材料固化后在末端收頭 處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，然后進行保護層施工。 保護層施工：防

47、水卷材施工完成后，要做閉水試驗，非上人屋面 涂料著色劑，上人屋面要做2cm厚水泥砂漿保護層，有一定強度后再 進行下道工序。保護層施工時必須嚴格防止施工工具將防水卷材戳 壞。2. 質(zhì)量要求 屋面應平整，不得有積水，閉水試驗應合格。卷材與卷材之間，基層 與卷材之間的接縫部位應粘結牢固，不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫 層或滑動現(xiàn)象。著色劑與卷材之間應附著牢固、覆蓋嚴密、顏色均勻 一致，不得有漏底和脫皮現(xiàn)象存在。 卷材與卷材之間的搭接寬度不小 于10cm。防水材料要有產(chǎn)品合格證。3. 成品保護 施工人員應認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具把防水層戳破， 施工人員不能穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。 施

48、工時必須嚴格避 免基層處理劑，各種粘結劑和著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、 檐口等部位。排水口處不準堵塞雜物。局部破損需處理時，可用卷材 粘結劑在損傷部位涂刷一層， 然后損部位壓實粘牢， 接縫周圍用聚氨 酯嵌縫。4.安全注意事項施工用材料和輔助材料多屬易燃品， 在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場 嚴禁煙火。每次使用完的施工工具要及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈， 清洗后 溶劑要注意保存和處理掉。在挑檐等危險部位施工時要配帶安全帶。5.聚氨酯涂膜防水操作工藝流程清理基層T涂布底膠T刮第一度涂膜層T刮第二度涂膜層T閉水試驗。清理基層： 先以鏟刀和掃帚等工具將基層表面的突起物、 砂漿疙瘩等 異物鏟除， 并

49、將塵土雜物徹底清掃干凈。 對凹凸不平處應用高強度等 級水泥補齊或順平。對陰陽角、管根部、地漏和排水口等部位更應認 真清理。涂刷底膠：相當于傳統(tǒng)的涂刷冷底子油工序， 其目的是隔斷基層潮氣， 防止防水涂膜起鼓、脫落， 提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂膜層 出現(xiàn)針眼氣孔等質(zhì)量問題。（1）聚氨酯底膠的配制將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1 : 31 : 4 （重量比）的比例 配合攪拌均勻， 即可進行涂布施工， 也可以將聚氨酯涂膜防水材料按 甲：乙：二甲苯=1 : 1.5 : 2的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施 工。2）涂刷先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、 管子根部等復雜部位均勻涂刷一遍， 大 面積則可以

50、改用長把滾刷或橡皮刮板進行刮涂。 一般涂布量以0.15 0.2 kg/川為宜，在涂布底較后固化4h以上，才能進行下道工序的施工。（3）涂刷防水涂膜1）涂刷防水材料的配制：目前由于生產(chǎn)廠家的不同，其材料除廠的成份也不相同，基本有二種配料方法。甲料：乙料=1 : 1.5 （重量比） 的比例用電動攪拌器攪拌均勻， 必要時再摻入甲料重量的 0.3%的二月 桂酸二丁基錫促凝劑， 攪拌均勻待用。 按甲料：乙料：莫卡 （固化劑） =1 : 1.5 : 0.2的比例用電動拌器攪拌均勻待用。2）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板 均勻涂刮二層涂膜材料，涂刮時要均勻一致。3）第二遍涂膜的施工

51、：在第一遍涂膜固化 24h后，刮涂第二遍涂膜， 涂刮的方向必須與第一遍的涂刮方向垂直， 第一遍涂膜與第二遍涂膜 的總厚度應控制在1.5mm左右（即涂刮量約在2.5 kk/ m2）。4）第二遍涂層固化后，廁浴間應做閉水試驗，合格后抹 2cm厚水泥砂 漿保護層。（ 4）質(zhì)量要求 涂膜層要求涂布均勻，不得過厚或過薄，且不允許出現(xiàn)露底情況，厚 度最少要達到 1.5mm。涂膜層要與基層粘結牢固，不得有起鼓、皺折、砂眼、脫層等現(xiàn)象存 在。如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處， 應用小刀將所損之處割掉， 重新涂 刮聚氨酯涂膜材抖。 防水材料進場時要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 涂膜防 水層表面坡度應符合設計要求， 不得有局

52、部積水現(xiàn)象存在。 廁浴間閉 水試驗應合格，合格后方可交工。（ 5） 成品保護施工人員必須穿軟底鞋在施工現(xiàn)場操作， 并盡量減少在已施工完的涂 層上走動，以免鞋底釘子及尖硬物將涂層劃破。嚴禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。 防水涂層干燥固化后，應及時做保護層，減少不必要的返修。 涂膜防水層施工時， 防水涂料不得污染已做好飾面層的墻壁、 門窗等。 （6）安全注意事項聚氨酯甲、乙料及固化劑、 稀釋劑等均為易燃品，在儲存時應放聚氨 酯材料弄臟皮膚較難清洗， 所以施工時要戴防護手套。 施工現(xiàn)場應通 風，通風條件差的作業(yè)面，應視情況每隔12h到通風地點休息10 15min。其他安全方面的問題，按

53、有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。在干燥、遠離火源 的地方，施工現(xiàn)場禁止吸煙。3.3.9 機械選擇地基基礎施工階段，即在擬建房屋A樓與B樓中間靠近B樓處安 裝一臺TC4807塔吊。主體結構施工所需磚、混凝土、構件和周轉材 料的水平、垂直運輸由此塔吊承擔。TC4807塔吊起重量為40.71t，起重半徑2.548m獨立式高 度29.7m,附著高度可達90m起重力矩400kN m經(jīng)驗算，垂直運輸能力滿足需要3.4 技術措施及質(zhì)量控制3.4.1 技術措施認真開展全面質(zhì)量管理活動， 嚴格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)， 滿足用戶 的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。1）開工前組織施工人認真審查圖紙，并落實工藝措施，研究施工方 法法

54、的各環(huán)節(jié)，向施工班組進行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點、作 業(yè)方法、質(zhì)量要求安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關系以及消防 保衛(wèi)等情況的交底，并做好施工記錄。2）嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量標準，按照施工圖說和工程合同的要求以及國 家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)為準，進行施工、檢查和監(jiān)督。3）安裝過程的關鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等， 將要請用戶和地盤監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、認可與會簽，實事地對工程 質(zhì)量負責。4）嚴格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確 保安裝工程質(zhì)量。5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在預防。如：配合土建主體結構和墻 體砌筑進行套管、金屬電氣線管、線盒預埋與孔洞預留時，其位置和

55、 標高尺寸的準確、不漏項是保證施工進行和工程質(zhì)量的關鍵。同時， 在安裝過程中抓好“五防” ，即防倒坡（冷凝水管、排水管） 、防錯接 （強弱電、相序、正負極、冷熱水管、供回水管） 、 防松動（支架、 法蘭、管件、閥門、螺絲）、 防堵（地漏、污水管、糞管、預埋水管、 線管）、 防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項） ，是確保工程優(yōu)質(zhì)的關鍵。3.4.2 質(zhì)量控制1 ）模板工程質(zhì)量控制的要點：為使模板制作及支撐達到質(zhì)量標準， 必須抓好以下幾方面： 學習結構施工圖時，要把模板的尺寸、標高看透記信住，抓好模板 翻樣工作，這是重要的技術準備。只有通過這兩項技術工作，發(fā)現(xiàn)問 題，解決問題，才能使實際施工順利進行。 對主要構件、 承重模板必須事先進行模板側壓力的計算， 如確定抵 抗側壓力桿件或螺栓的數(shù)量和斷面的大小。 只有通過確切的計算， 才 能達到模板質(zhì)量標準中保證項目要求的強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 在實際支模施工中對柱子支模主要抓住斷面尺寸、垂直度、柱身抗側壓力的緊固件等， 則柱子模板的支撐就得到了控制。 對梁的模板支 撐主要應抓住斷面尺寸、 根據(jù)跨度大小的適度起拱， 采取防止梁底模 下沉的措施，如在基土上支模，土要夯實、防水浸、加墊板。若梁的 高度較大， 側還應對側?？紤]防混凝土側壓力的措施， 如加穿螺栓進 行拉結等到。 只有這樣才能保證構件尺寸和正確的外形。 由于底模支 撐不實，澆筑完