東風(fēng)杭州汽車有限公司技術(shù)標(biāo)

1、第二部分 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計第一章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工實施方案及技術(shù)措施 本工程所用的材料主要有各種規(guī)格材質(zhì)的鋼板，圓管、型鋼、高強螺 栓、焊接材料、油漆和彩板等，必須按 ISO9002 標(biāo)準的程序文件和作業(yè)指 導(dǎo)書規(guī)定要求，由合格分包商供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。 所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部門提前編制采購計劃，并應(yīng)具體明確每批 次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準等， 各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體按下表執(zhí)行：原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、 化驗、強度試驗、 彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定。鋼管等型

2、鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、力學(xué)試驗高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（ 包括裂紋等缺陷 ） 及幾何尺寸、化驗、 強度試驗、扭矩試驗、硬度。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外購、型號規(guī)格，首次使用的 應(yīng)進行工藝評定試驗油漆涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，防混淆工作，做到先進先出，定期檢 查，特別對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。一、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備1. 詳圖設(shè)計、圖紙審查和

3、原材料計劃根據(jù)我公司的技術(shù)力量 , 結(jié)合本工程的設(shè)計圖紙以及招標(biāo)文件中所規(guī) 定的要求進行構(gòu)件下料的詳圖設(shè)計 , 翻樣科進行原設(shè)計圖深化設(shè)計，工藝 科對翻樣圖進行工藝審查，這樣可以結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣 , 便于采用先 進的技術(shù) , 經(jīng)濟效益較高。為盡快采購鋼材 ,在詳圖設(shè)計同時定購鋼材 , 這樣 詳圖完成立即可以下料制作。翻樣下料前應(yīng)進行圖紙審查 , 目的是檢查設(shè)計 圖紙的深度能否滿足施工的要求 , 核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸 ,檢查 構(gòu)件之間有無矛盾 , 構(gòu)造上是否滿足施工 ,并且合理地劃分運輸單元。2. 編制工藝流程據(jù)規(guī)范要求 , 結(jié)合本工程的實際情況，在施工前編制出完整、正確的施 工

4、工藝規(guī)程指導(dǎo)施工，工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：(1) 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準編寫成品技術(shù)要求(2) 關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具(3) 主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準，為保證構(gòu)件達到工藝標(biāo)準而采 用的措施(如組裝次序、焊接方法等)(4) 采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備3. 安排生產(chǎn)計劃首先根據(jù)產(chǎn)品的特點 , 工程量的大小和安裝施工進度 ,按整個工程劃分 工號, 以便分批投料 ,配套加工 ,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進度計劃， 安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備 和機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。二、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工1. 生產(chǎn)組織方式

5、我公司鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)， 這種生產(chǎn)組 織方式的特點是各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定。定人、定機進行 流水作業(yè)，這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。2. 工藝流程大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如附圖所示（ 附圖四 ） 。根據(jù)本工程構(gòu)件的特點，應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，本公司的鋼結(jié)構(gòu)制作的主 要設(shè)備見附表“鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備清單?！保ǜ奖砦澹?. 零件加工3.1 放樣放樣工作包括 :核對圖紙的安裝尺寸和孔距 ; 以 1:1 的大樣放出節(jié)點 ; 核 對各部分的尺寸 ; 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的 依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃

6、針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直 尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板一般用 0.50-0.75mm 的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木 尺桿。用做計量長度依據(jù)鋼尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位年檢，且符 有合格的計量卡片，使用時按計量卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。樣板、 樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎 折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時， 銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量， 由于銑、刨時常成疊加工，尤其當(dāng)長度較大時不易對齊，所有加工邊一定 要留加工余量，焊接收縮

7、量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時進行調(diào)整3.2 號料 號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔 的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)注意：1. 根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。2. 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3. 工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。3.3 下料 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加 平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控 切割機、小車式火焰切割機、離子切割機、剪板機、臥式帶鋸床、坡口機 等。加工時要求按公司內(nèi)控標(biāo)準檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口 截面飛濺

8、物等，檢驗復(fù)核后進行合理推放，做上合格標(biāo)識和零件編號。鋼材在切割下料前應(yīng)進行矯正，鋼材的矯正宜在常溫下用矯正機等設(shè) 備進行，若采用錘擊矯正的應(yīng)加錘墊，以增加接觸面。矯正后的鋼材表面 不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于 0.5mm，零件、部件在冷 矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加 工，普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正 , 其加熱溫度嚴禁超過正 火溫度, 加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須在自然狀態(tài)下冷卻。中碳鋼一般不 用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 900-1000 ； 碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到

9、 800之 前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形 樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長 的 2/3 ；零件弦長大于 1500mm時。成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。 根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè) 備進行。3.4 制孔 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。我公司鋼結(jié)構(gòu)零件鉆孔采用 PCM數(shù)控平面鉆孔機床進行鉆孔，部件和構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆 床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有 放樣工放樣

10、劃線，劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均 應(yīng)為檢驗員首檢合格后，標(biāo)準批量鉆孔。零配件和構(gòu)件鉆孔后需經(jīng)檢驗員 檢驗合格后做上合格標(biāo)識方可轉(zhuǎn)序。孔的允許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時， 不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條后重新制孔。4. 梁、柱等構(gòu)件制作梁、柱制作工藝流程見（附表六）根據(jù)上述加工合格的零件開始進行組立，組立主要是指 H 型鋼埋弧焊 前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除 毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢 驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。 H型鋼組立的基本要求見下表：H型鋼組立的精度要求項目允許偏差高

11、度不大于 2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm組立后轉(zhuǎn)入埋弧焊，埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼、箱形梁 等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般 H 型鋼采用門 式埋弧焊機電焊，高度超過 1.5m 以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而 較規(guī)則的 H 型鋼則采用 H 型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的 厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時 必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H型鋼焊接后進行矯正， H型鋼的 基本質(zhì)量要求見下表：焊接 H型鋼質(zhì)量要求項目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于

12、2mm腹板局部平面度不大于 3mm扭曲度不大于 5mm焊縫質(zhì)量2級焊縫高度與腹板厚度一致鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁均采用高強螺栓連接，由于按另 一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待 H 型鋼 加工及檢驗合格后，應(yīng)采用鎖口機對規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭 銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準確。構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都 應(yīng)必須放大樣，梁、柱的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理，組裝 構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。組裝件手工焊接：手工焊采用松下 BX3-500 型交流電弧，公司焊接人 員均按規(guī)定考核持證上

13、崗， 現(xiàn)公司所有電焊 （包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊 ） 的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超 聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工 （ 火工 ） 進行局部變形 矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度（ 長度）柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧 焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求 公司

14、對鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達到規(guī)定要求， 磨擦面加工同時應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進行磨擦系數(shù)試驗， 以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查，待構(gòu)悠揚成品 并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在 Sa2.5 級以上。油漆：除銹后構(gòu)件應(yīng)進行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要 求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和

15、使用說 明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng) 品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng) 按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要 標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程 師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況， 確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢 查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5. 鋼構(gòu)件的焊接和高強度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整

16、體，桿件間要保證 正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求，連接部位應(yīng)有足夠的靜力強度 和疲勞強度，連接的加工和組裝比較復(fù)雜，占用工作量較大，因此連接是 鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié)，本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強度 螺栓連接。對工廠焊接接頭的要求如下 :(1) 型鋼要斜切 , 一般斜度為 45度(2) 腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口(3) 焊接時要考慮焊縫變形 , 以減小焊后矯正變形的工作量(4) 受拉部位和拉桿要用斜焊縫 , 受壓部位和壓桿要用直焊縫 ,對受力較小 的桿件或壓桿有時可采用貼角焊縫所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如需改動 焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁

17、使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的 焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理，并放入保溫桶，隨用隨取。焊接作業(yè)條件 :(1) 審閱施工圖紙 , 擬定焊接工藝(2) 準備好所需施焊工具 , 焊接電流(3) 在空曠地區(qū)施焊時 , 應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施(4) 焊工應(yīng)經(jīng)過考試 , 并取得合格證后才可上崗 , 如停焊超過半年以上時 , 應(yīng) 重新考核。(5) 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況， 如不符合要求， 應(yīng)修 整合格后方能施焊。焊接操作工藝焊條使用前 ,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙 , 低氫型焊條經(jīng)過烘 焙后, 應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊 接工藝性能和物理性能試驗，符

18、合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大 于 34MM和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30MM，應(yīng)進行預(yù)熱， 其焊接預(yù)熱溫 度及層間溫度宜控制在 100-150 度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各 80-100MM 范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā) 現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫， 可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原 因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩 次。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫

19、接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后 才進行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取以下措施 :(1) 焊接時盡量使焊縫能自由變形， 大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱 進行。(2) 收縮量大的焊縫先焊接(3) 對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接(4) 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接(5) 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或 傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)

20、件。(6) 采用剛性固定法： 用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及 翅曲。(7) 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接， 連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直 , 板邊、孔邊無毛刺， 以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損傷摩 擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層) 。接 觸面積的間隙不得大于 0.3mm且確保有 70%以上的接觸面能緊貼。首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上，方法 是先用鋼穿桿對準孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點 至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼

21、做臨時螺栓，以防螺紋 損傷，一個安裝段完成后經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺 母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后， 即拆下臨時螺栓。高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo) 準預(yù)拉力的 60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準預(yù)拉力，偏差不大于 10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扭扭矩扳手 ; 終擰多用電動扳 手, 如空間狹窄時 ,也可用手動扳手進行終擰。為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按 如下順序進行：(1) 對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。(2) 對箱形接頭， 應(yīng)

22、從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進行緊固。(3) 對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。(4) 對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固。(5) 對螺栓進行自檢 , 用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩 , 抽查 數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10%,并不少于一支 , 如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足 則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。6. 噴丸除銹、涂裝構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹 , 除銹要求達到 的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制 氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀的輕微污痕，構(gòu)件表

23、 面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。在除銹后，按設(shè)計要求的油漆對構(gòu)件進行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。并做 到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的 厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處 留出 30-50MM，暫不涂裝。涂裝時應(yīng)和膠帶紙包好構(gòu)件的節(jié)點板，防止油漆 污涂節(jié)點端頭板。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng) 標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。7. 鋼構(gòu)件驗收(1) 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，出廠的成品構(gòu)件硬具有出廠合格證及技術(shù) 文件等，并在工廠內(nèi)

24、進行預(yù)拼裝，符合設(shè)計尺寸后方可出廠。(2) 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置 等，并應(yīng)填寫包裝清單。第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施計劃： 一、安裝前準備工作：1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計編制的組織設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機 械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規(guī)劃 鋼構(gòu)件進場、確定質(zhì)量標(biāo)準、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是關(guān)鍵，選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼結(jié)構(gòu) 的吊裝要求，機械必須保證性能，必須保證確定的工期，同時考慮成本因 素，本工程擬選擇公司自備的 QY25C型汽車吊進場作業(yè)。2、基礎(chǔ)預(yù)埋件

25、和鋼結(jié)構(gòu)檢驗基礎(chǔ)檢驗包括軸線誤差、基礎(chǔ)的砼強度、支承面和支座表面標(biāo)高與水 平度的檢驗、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎(chǔ)軸線和 標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗資料復(fù)核 各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏 差見下表項目允許偏差支承面標(biāo)高3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+300螺紋長度+300預(yù)留孔中心偏移10.0鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確 , 可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行 , 為此在安裝之前 應(yīng)根據(jù) GB50205-2001規(guī)定對構(gòu)件進行外形幾何尺寸檢驗 , 如有超出規(guī)定設(shè) 法在吊裝之前消除 , 此外為了便于校正

26、鋼柱的平面位置和垂直度 , 桁架和吊 車梁的標(biāo)高等 ,需在鋼柱底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線 , 在鋼柱底部適當(dāng) 高度標(biāo)出水平基準線 , 對于吊點也應(yīng)標(biāo)出 ,以便于吊裝時安規(guī)定吊點綁扎 .3、吊裝機械的選擇 選擇起重機的型號原則是所選起重機的三個工作參數(shù)， 即起重量 Q，起重高度 H和工作幅度 （回轉(zhuǎn)半徑 ）R 均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求設(shè)備名稱臂長幅度起重量起升高度QY25C20m時6m9.5t19m31m時12m4t28m39m時加副臂20m1.5t33m根據(jù)上述要求 Q、H、L、R結(jié)合本工程構(gòu)件的重量采用 QY25C可以滿足要求。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 單位工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法本工程擬采用分件吊

27、裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進行主體結(jié)構(gòu)吊 裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一，準備工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的 效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型 件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋架，因此，決定先分件 吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝廠房全部構(gòu)件。起重機的行駛路線按單向吊 裝法，這種路線方法工效高。確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等 后續(xù)工作的施工順序，以滿足整個單位工程施工進度要求，還應(yīng)考慮滿足 提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工程現(xiàn)場的實際情況，確定從何處 始吊，從何處退場。根據(jù)上述要求吊裝順序以起重機行駛路線進行。起重 機的行駛路線應(yīng)布置在跨中，使

28、兩側(cè)的柱子均在其工作范圍之內(nèi)。構(gòu)件的 平面布置和堆放宜在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為 結(jié)構(gòu)吊裝帶來便利。即進場構(gòu)件按廠內(nèi)編號陸續(xù)進場，現(xiàn)場建臨時拼裝平 臺進行拼接吊裝。2. 鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝：吊裝采用斜吊法和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方法，鋼絲繩綁扎點與 鋼構(gòu)中接觸點之間應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱 繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)把桿， 使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子 的標(biāo)高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱 肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè) 1-

29、2 組墊板，每組墊板不得多于 3 塊，墊板與 基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對斜墊板時，其疊全長度不 應(yīng)小于墊板長度的 2/3 。鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱 的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng) 使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直， ( 夾角大于 75O) 鋼柱如有偏差，用兩個 撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空， 以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼 柱復(fù)校后，方可終擰緊緊固螺栓。同時，鋼柱每校正好一根應(yīng)與前一根柱 用連系梁或柱間支撐等連接并固定。插入式柱的臨時固

30、定采用杯口內(nèi)楔形 鋼塊，校正后用細砼澆搗。項次項目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量 ( )f 5.0mm2柱基標(biāo)高：有吊車梁柱+3-53撓度矢高f H/1000 但不大于 15.0mm4柱軸線的垂直度，單層柱 H 10m H10m10.0mmH/1000 但不大于 25mm3. 鋼屋架的吊裝： 鋼屋架現(xiàn)場拼裝。采用立拼。吊裝時用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊 隨放，以保證在起吊過程中不和已安裝的柱等構(gòu)件相撞。吊裝采用單榀吊裝和分節(jié)吊裝相結(jié)合，吊點采用四點綁扎，綁扎點， 應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。 起吊時先將屋架吊離地面 50cm左右， 使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架

31、吊至柱頂以上，再 用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在 屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨 時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線釬的方法檢 查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后 各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各 類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準1梁兩端頂面高差L/100 且 10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（ 側(cè)向）L/1000 且 10.0mm4. 高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除

32、飛邊，毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持 干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓 號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)， 不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件 組裝螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系 數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺 栓。為使被連接板疊密貼緊，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中 剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的 表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與 后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，

33、其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行， 對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等 于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰的50%，終擰扭矩應(yīng)按下列計算：Tc=KPcdPc=P+P式中 Tc終擰扭矩（ NM）K扭矩系數(shù)Pc施工預(yù)控力 d高強螺栓螺紋直經(jīng) P高強螺栓設(shè)計預(yù)控力P預(yù)應(yīng)力損失值（ KN），一般為設(shè)計值的 10% 高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的 5%和 3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng) 進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰

34、漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn) 超擰的螺栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法” ，即 先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線， 然后將螺母退回約 30O50O再擰到與 細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查測扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時后進行，并在終擰后 24 小時之內(nèi)完 成檢查。 檢查扭矩應(yīng)按下列計算： Tch= K Pd(Tch 檢查扭矩 ) 5. 高強度螺栓上、 下接觸面處有 1/20 以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。 高強度 螺栓孔必須是鉆成的， 孔邊應(yīng)無飛邊、 毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm。 5、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準：嚴格按照 鋼結(jié)

35、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)的要求組織施工。第三章 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)及施工1. 鋼構(gòu)件面涂裝：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10OC-30 OC，相對濕度不大于 80%，同時 在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。在涂裝前，先檢查 鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象， 否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝 和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗 證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用； 開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，

36、并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下 限，冬天則取上限。本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平 整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工 序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和 外觀至合格為止。鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng) 予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。涂料 施工前，涂料應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條 件氣溫在 0-32 OC，濕度不高于 85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行， 并注意避免明火。施工方法可采用

37、高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或 幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。涂 料應(yīng)分次涂裝，每次涂層厚度不應(yīng)超過 0.25mm，涂裝間隔 6 小時左右，待 前一道涂層表干后再進行下一道涂裝，分層涂刷使涂層厚度達至設(shè)計要求。待涂層完全干燥后，再涂 1-2 道裝飾性保護面層涂料。施工完后，工具等 用專用稀釋劑清洗干凈。2. 油漆的涂裝工藝與施工技術(shù)細則油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面，形成防護性或裝飾性漆膜。安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸 和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝 前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。刷底層漆面的

38、清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合 要求后，即進行涂面層漆的工作；面層涂刷調(diào)合漆二遍。作全面的檢查， 確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準。防火 涂料根據(jù)消防要求，由備案分包商具體實施。漆膜的厚度應(yīng)適當(dāng)并符合設(shè)計要求的厚度，如果膜厚不足，通常會導(dǎo) 致涂層提前失效，但是涂層太厚也同樣具有危險性，現(xiàn)代高科技涂料如果 涂覆過厚，會有下列二種情況發(fā)生：一是涂料含有的溶劑不能充分發(fā)揮出 來，從而大大降低附著力；二是底漆龜裂。防腐油漆的涂覆方法有刷涂、滾涂、傳統(tǒng)方式空氣噴涂，以及高壓無 氣噴涂，幾種方法中，高壓無氣噴涂的特點在于：(1) 不用稀釋即可噴涂原漿型油漆；(2) 涂覆速度非常快，效

39、益較高；(3) 與傳統(tǒng)式空氣噴涂方法相比，能減少噴涂過量及反彈現(xiàn)象，從而減 少涂料損失。本工程的涂料施工方法以高壓無氣噴涂為主，以滾涂 為輔。第四章 屋墻面板施工方法和技術(shù)措施（ 一 ） 、質(zhì)量標(biāo)準本工程屋面材料采用雙層板，屋面外板采用 XY-760型 180咬口式做法。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準建筑用壓型鋼 板 GB/T12755-91的規(guī)定。咬合Self-lock安裝支架Fixing supporter安裝支架Fixing supporterHV-760型（二） 、安裝前準備1. 屋墻面彩板圍護結(jié)構(gòu)安 裝是非常重要的環(huán)節(jié)， 必須引起足夠的重視， 同樣的材料不同的安裝隊伍

40、安裝會出現(xiàn)截然不同的結(jié)果，我公司決定對本工程的彩板圍護施工派遣有同類工程施工經(jīng)驗且獲得過省優(yōu)質(zhì)工程獎的施工隊伍進場施2. 板的包裝：本工程屋面板單坡較長，考慮到屋面板的熱脹冷縮以及防水效果，屋面板擬在施工現(xiàn)場壓制成整板，在單坡屋脊處的 2 根檁條處設(shè)并且在相鄰兩檁條處屋面板交錯搭接，搭接處按設(shè)計及施工標(biāo)準 處理好節(jié)點。墻板以疊板方式供貨。根據(jù)每包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng) 的起吊與裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。 根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。 按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3. 板的搬運及貯存：(1) 板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度 200

41、MM。并在板 與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。(2) 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。(3) 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。(4) 板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。板的安裝工序1. 彩板圍護結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上，屋 面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕 作業(yè)完成后開工，以保護其表面不被損壞或不被用作腳手架支撐面， 彩板圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完以后進入開工，墻面工程 應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工，基本工序如下

42、圖：2.屋面工程施工基本工序示意（墻面同）（ 三 ） 、板材現(xiàn)場加工對使用大于 12M長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項：（1）現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向相一致。加工后的板材放置位置靠進起吊點。（2）加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。（3）設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防雨設(shè)施。（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試， 并作試生產(chǎn)， 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。（ 四） 、安裝放線由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安

43、裝前的放線工作對后期 安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要 求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措 施。（2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定 出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與 建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次， 以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 （見圖） （a） 不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下 圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的 垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。N塊板寬屋脊

44、線正確放線（3）屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線。以保證檐口 線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟， 僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。（ 五 ） 、板材吊裝彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。創(chuàng)造了鋼絲滑升法，這種方法是在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上 設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提 升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點（如圖）本工程的屋面板每塊長度都很長，如用機械吊裝到屋面上較困難，成本也較高，我們根據(jù)以前工程的經(jīng)驗。若施工現(xiàn)場條件允許，單層彩板壓

45、型板現(xiàn)場加工中，對特長板采用的一 種方法如下圖所示，這種方法是為了解決特長板材的垂直運輸困難，它是 將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品板直接送到屋面上，而后作水平移 動。采用該措施適用于大型屋面。轉(zhuǎn)向架壓型機成品板特長板現(xiàn)場加工（ 六） 、板材安裝（1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需 要時對該板材進行剪裁。（2）提升到屋面的板材按排板起始線放置， 并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對 準起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。（3）用緊固件緊固兩端后，再按裝第二塊板，其安順序為先自左（右）至 右（左），后自下而上。（4）安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足

46、設(shè)計要后進 行板材的全面緊。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本 標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安 裝。（5）安裝夾芯板進，應(yīng)擠密析以間縫隙，當(dāng)就位準確，仍有縫隙時，應(yīng)用 保溫材料填充。（6）安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng) 保持其連續(xù)性。（7）安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊 的空隙處用保溫材料填滿。（8）在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈 上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階 段漏雨。（9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻

47、 螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。（ 七） 、采光板安裝采光板的厚度一般在 1 2MM，故在板的四塊扳搭接處將產(chǎn)生較大的板間 縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，采光板的選擇中應(yīng)盡量選用機制板，以減少安裝 中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝 的方法。固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風(fēng) 荷截作用下將玻璃鋼的連接的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。保溫屋面需設(shè)雙層采光板時，應(yīng)對雙層采光板的四個側(cè)面密封，否則保 溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。（ 八 ） 、門窗安裝（1）在彩板圍護結(jié)構(gòu)中，門窗的外廓尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一

48、般應(yīng)控制門窗尺寸比洞口尺寸小 5MM左右。過大的差值會導(dǎo)致安裝中的困（2）門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上， 在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗 安裝在墻板上做法，這時應(yīng)按門窗外廓的尺寸在墻板上開洞。（3）門窗安裝在墻梁上時，應(yīng)先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在 門窗的外邊沿處。（4）門窗就位并作臨時固定后應(yīng)對門窗的垂直和水平度行進測量， 無誤后 做固定。（5）安裝完的門窗應(yīng)對門窗周邊做密封。（ 九） 、泛水件安裝（1）在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口 線、窗上下口線等。（2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。（3）安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂

49、上密封膠或設(shè)置雙面膠條， 搭 接后立即緊固。（4）安裝泛水件至拐角處時， 應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的 接頭，以保證建筑的立面外觀效果。（ 十） 、安裝注意事項（1）彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩 板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：1）現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。2）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊 以薄三合板材。3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。5）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面應(yīng)放在專用的 布或其他片材上。

50、6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。（ 2）、彩板圍護結(jié)構(gòu)是以不到 1MM的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過 大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔拉圾。3）當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨 時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意心護措施。（3） 彩板圍護結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意在問題：1）板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些兒屑必須及時清 除，不可過夜。因為兒屑在潮濕的空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在

51、 彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同 樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時清理。2）在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面3) 用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。4) 電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。5) 在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應(yīng)全部清除。( 十一) 、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝泛水板收邊板的安裝 泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到 整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1、縱向泛水板和蓋板(1) 、安裝形式 縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平

52、底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。(2) 、固定方式 泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，固定 螺釘采用 FT10-16X16 或 M5.5X20，間距 500M一顆搭接與密封。 縱向泛水板 之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式， 搭接長度為 200MM，沿順坡 方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用 4X13 的防 水拉鉚釘固定搭接。2、泛水板和蓋板(1) 安裝方式 用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。

53、帶肋條鋼板的橫向泛水和 收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣 可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。 專用工具 這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相 同，應(yīng)用比較方便。 應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則 可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置， 即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號， 這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模 板即可。 成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條 外形相一致的槽口。如果

54、使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固 定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且所有槽口均處于左 肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準尺寸。(2) 固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘 FT10-16X16 或自螺釘 M5.5X20。(3) 搭接與密封橫向泛水板和泛之間搭接長度為 200MM，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密 封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端 12MM處的整 個寬度涂上 3MM寬的連續(xù)的密封劑，并用 4X13的拉鉚釘將其固定。3、屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙

55、一條或 更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變 被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可 以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。 如果屋面坡度超過 5，另一 種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在 鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。4、管狀穿透物當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋或一個底盤時，只要把一 個帶凸緣的圓柱形套環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用 于一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋信套筒，而且在護罩和套筒之間 以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移，如果要

56、穿透 鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼 板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸 緣處的封蓋封住。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制 成的帶翼封住套 .在被密封和固定到鋼板上之前 , 可用手將封套底邊緣弄成 鋼板外形相符的形狀 . 這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝 槽中 . 封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當(dāng)使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨 水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損 害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。5、其它泛水板和收邊板 其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基 本與前面介紹的相同。(十二)、保溫棉的安裝單層屋面安裝保溫棉，一般需要與鋼絲同時使用，不使用鋼絲網(wǎng)時應(yīng) 該用帶超強鋁箔的保溫棉。有鋼絲網(wǎng)時，應(yīng)該先安裝鋼絲，再安網(wǎng)裝保溫 棉最后安裝屋面板，鋼絲網(wǎng)，保溫棉和屋面板用自攻螺釘固定在一起。 (十三)、密封劑的應(yīng)用：