主線收費(fèi)廣場水泥混凝土路面施工方案

1、主線收費(fèi)廣場水泥砼路面施工方案一、工程概況主線收費(fèi)站廣場設(shè)計(jì)為 KXXX段 150m長，寬 142.3m, 全幅雙向橫坡 , 共 26 車道。水泥砼結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為 28cm厚鋼筋砼，兩端各 3.5m 過渡段 為素砼。 K2+780K2+820段鋼筋砼面板下為 20cm厚碾壓砼。二、施工方案根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃 2002 年 3 月下旬開始試驗(yàn)段施工（試驗(yàn)段選在 廣場靠邊部），成功后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 4 月 5 日正式開工， 5 月 31 日全部砼 路面完工。擬定砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌，汽車運(yùn)輸，人工攤鋪，面板鋼筋網(wǎng) 提前加工成型，側(cè)模采用槽鋼。使用插入式振搗器和平板振搗器人工振 搗，抹面平整 , 待養(yǎng)生達(dá)

2、到一定強(qiáng)度后用刻槽機(jī)刻紋。三、試驗(yàn)段的目的。通過試驗(yàn)段檢查與決定以下內(nèi)容：1、混凝土混合料是否易于拌和、運(yùn)輸、振搗與做面。2、模板安裝方法。3、混合料的運(yùn)輸方法。4、混凝土振搗方法。5、加強(qiáng)鋼筋、拉桿、傳力桿安裝方法。6、真空脫水作業(yè)程序、脫水時(shí)間、脫水?dāng)?shù)量。7、整平、做面工藝。8、面板養(yǎng)護(hù)方法。9、刻紋10、橫向縮縫鋸縫時(shí)間及切縫深度11、填縫料灌注方法。12、施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員組成、機(jī)械設(shè)備配套 與協(xié)調(diào)、檢測設(shè)備等能否滿足施工的要求。四、施工工藝及過程質(zhì)量控制（一）、鋼筋砼面板施工工藝1、主要施工工藝工序及流程圖（1）、施工工序、備料和混合料配合比調(diào)整， 不合格的料不得進(jìn)入

3、料場， 不得使 用。、測量放樣：放出各控制點(diǎn)的標(biāo)高。、基層檢驗(yàn)與修整， 對不合格的部分及時(shí)采取措施修整， 并對交驗(yàn)部分清掃表面干凈，無泥土無雜物。、支立模板和安設(shè)鋼筋（拉桿、傳力桿）、混凝土拌和及運(yùn)輸、網(wǎng)下混凝土攤鋪至網(wǎng)片安裝高度、安放鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)上砼攤鋪（保護(hù)層砼攤鋪）、砼振搗、表面修飾、接縫施工，填封接縫。、拆模、養(yǎng)生。、刻紋2）、施工流程圖裝載機(jī)上料上料傳送 計(jì)量器控制水量卸料五、鋼筋砼路面施工方法（一）、施工準(zhǔn)備1、 對自檢合格的原材料和砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)證合 格。2、根據(jù)施工規(guī)范對水泥砼路面的精度要求逐一配備、檢查、修 理、調(diào)試混合料拌和設(shè)備。小型機(jī)具攤鋪與振實(shí)設(shè)備及試驗(yàn)和測量

4、儀器 設(shè)備。3、對施工人員做質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4、制作模板、傳力桿、拉桿。5、對施工放樣控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測無誤后，進(jìn) 一步放樣。二）、施工過程主要工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、 模板制作與安裝。模板使用剛度大強(qiáng)度高具有一定厚度的模鋼。對模板的制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量嚴(yán)格自檢。模板固定牢固，不能在施 工中產(chǎn)生明顯的變形和位移，高程始終保持在允許誤差范圍以內(nèi)。（1）、模板制作質(zhì)量符合下表要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差模板高度5mm模板頂面平整度12mm/3m直尺模板順直度（縱向）5mm/10m拉線2）、模板安裝質(zhì)量要求符合下表檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差模板立面離路中心線5mm模板起訖點(diǎn)平

5、面坐標(biāo)5mm模板起訖點(diǎn)高程3mm模板頂面平整度3m直尺, 大間隙 1mm模板立面順直度5mm/10拉線模板頂面距基層頂面高度路面設(shè)計(jì)厚度 5mm橫向模板與縱向模板聯(lián)接處高程1mm2、 鋼筋網(wǎng)的制作及質(zhì)量要求符合下表檢查指標(biāo)規(guī)定值或允許偏差檢查頻率鋼筋網(wǎng) 格長度縱向15mm每片鋼筋網(wǎng)抽檢5030%橫向15mm鋼筋網(wǎng) 格間距縱向10mm每片檢查 5030%橫向10mm保護(hù)層厚度5mm每塊板檢 23 斷面鋼筋網(wǎng)片平坦度目測滿足要求隨機(jī)檢查鋼筋固定（捆扎） 要求鋼筋網(wǎng)格綁扎牢固3、混凝土拌和與運(yùn)輸 采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，每拌和時(shí)間宜控制在6090s?；炷?土混合料的拌和應(yīng)滿足以下要求：（1）、正式

6、攪拌前， 先用適量混凝土或砂漿拌和后廢棄， 并檢驗(yàn)計(jì) 量系統(tǒng)的計(jì)量、運(yùn)作是否正常。（2）、配料必須準(zhǔn)確， 每天檢查計(jì)量系統(tǒng)， 使每一盤的配料滿足施 工配比的要求，并作好記錄。（3）、視當(dāng)日施工氣溫、風(fēng)力及原材料含水量、 調(diào)整加水量， 滿足 混合料運(yùn)到工地的施工和易性要求。（4）、拌和時(shí)間最少不能低于最佳時(shí)間的低限， 最長不能超過低限 的 3 倍。（5）、取出料口或現(xiàn)場的混合料測水泥用量與加水量， 計(jì)算水灰比 （W/C）以及粗細(xì)料的級配。計(jì)量的允許誤差如下：水泥和水 1%；粗細(xì) 集料 3%。盡量縮短從拌和混合料料到澆注的時(shí)間。 確保在足夠的攤鋪、 振搗、 真空吸水，表面修整的時(shí)間。運(yùn)輸過程要防止

7、污染、漏漿和離析。4、混凝土的攤鋪與振搗（1）、使用自卸車、翻斗車或手推車將料直接分?jǐn)傇诨鶎由希瑢﹄x 析的用鐵鍬翻拌均勻?，F(xiàn)場制作抗折、抗壓試件。對于設(shè)一層鋼筋網(wǎng)和不設(shè)加強(qiáng)鋼筋的板塊，分兩次攤鋪，即網(wǎng)下砼 攤鋪 安放鋼筋整體護(hù)層 網(wǎng)上砼攤鋪。下層振實(shí)厚度與鋼 筋網(wǎng)位置相同，對于設(shè)雙層加強(qiáng)鋼筋的板塊，分三層攤鋪，每層振實(shí)厚 度與鋼筋網(wǎng)位置相同?；炷粱旌狭蠎?yīng)分層振搗，插入式振搗器和平板 振搗器配合使用。（ 2）、攤鋪好的混合料應(yīng)立即用插入式振搗器振搗，振搗器的振 動(dòng)頻率不小于 6000 次 /min 。振搗前，先固定拉桿和傳力桿。振搗時(shí)移 動(dòng)間距不大于其影響半徑的 1.5 倍，同一位置的振搗時(shí)間

8、不小于 20s， 離模板的間距不小于 1/2 影響半徑。對邊角處振搗應(yīng)特別注意，勿使產(chǎn) 生蜂窩、麻面。同時(shí)要注意全面順序插振，不漏振、不過振、不碰鋼筋 和模板。（3）、全面振搗后，用滾杠碾壓一遍，再用振動(dòng)梁拖拉壓振并初 步整平。振動(dòng)梁來回拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移 動(dòng)速度以 1.21.5m/min 為宜，遇有不平，應(yīng)人工及時(shí)挖填，用較細(xì)的 混合料，不得用砂漿。最后用滾杠進(jìn)一步滾揉表面，提漿刮平。5、真空脫水。混凝土混合料的水灰比，可比設(shè)計(jì)的水灰比大 10%15%，以便于砼的攤鋪與振搗，真空脫水后立即抹面，防止裂紋出 現(xiàn)。脫水過程真空度先小后大， 并且最大不宜超過 6507

9、00minHg。做好 脫水量記錄，并換算成脫水率。 具體水灰比和脫水時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)段確定。6、表面修整和拆模養(yǎng)生 （1）、真空脫水后，用圓盤抹平機(jī)邊振動(dòng)邊抹平，然后用滾杠復(fù)拉 一次，以確保板面的平整度，然后，再用尺檢查，用木模或鐵抹進(jìn)一步 抹平，直到靠尺下間隙小于 2mm。（2）、拆模養(yǎng)生。、晝夜平均氣溫 10時(shí)，拆模時(shí)間控制在 48h 以上，15以上時(shí)， 拆模應(yīng)在 36h 以后。、拆模要仔細(xì)，不得損壞路面及模板、拆模后檢查面板側(cè)面是否有蜂窩、麻面或孔洞。必要時(shí)用細(xì)砼 或砂漿修補(bǔ)。、混凝土表面修整完后，即可進(jìn)行養(yǎng)生。 、覆蓋草簾或麻袋養(yǎng)生，每天灑水 23 次，保持砼表面濕潤。 、養(yǎng)生時(shí)間：使砼面

10、板抗彎拉強(qiáng)度達(dá) 3.5MP以上, 約 14d。 、養(yǎng)生初期減少水份蒸發(fā)，避免陽光照射；防止風(fēng)吹雨淋，防止 人畜、車通行破壞。（3）刻紋。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為 67 天），用刻槽機(jī) 在砼表面刻紋，刻紋后砼表面的紋理構(gòu)造深度宜有 0.82.0mm。7、接縫施工 （1）、縮縫切縫。砼結(jié)硬后應(yīng)在盡早時(shí)間內(nèi)用金剛石或碳化硅電鋸 切縫。特別注意掌握好切縫時(shí)間， 不宜過早或過晚， 根據(jù)晝夜平均溫度， 確定切縫時(shí)間，為防止出現(xiàn)早期裂縫可每隔 34 條切縫做一條壓縫。（2）、脹縫施工完后滿足下表要求：檢查指標(biāo)技術(shù)要求脹縫寬度3mm順直度5 mm/10m拉線相鄰板高差小于 2 mm接縫板應(yīng)符合有關(guān)相應(yīng)的技術(shù)要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)使用彈 性型灌縫料及時(shí)灌填縮縫和脹縫等接縫。 灌料時(shí)縫內(nèi)必須清理干凈并處 于干燥狀態(tài)。五、施工主要機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量性能雙輪強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺良好裝載機(jī)2臺良好插入振搗棒4支良好平板振搗器2臺良好滾杠1個(gè)良好發(fā)電機(jī)組1套良好切縫機(jī)1臺良好鋼筋加工機(jī)床