PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用

1、PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用摘要：當今世界的科技發(fā)展日新月異，電子計算機技術(shù) 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展更為迅猛。當前的化工裝置電氣自動化控制中， PLC技術(shù)的應(yīng)用得到不斷的完善和改進，在電氣自動化控制 領(lǐng)域中地位越來越重要。根據(jù)對傳統(tǒng)化工裝置電氣自動化控 制進行分析，看到很多缺點和不足，根據(jù)這些缺點不足，將 先進的PLC技術(shù)應(yīng)用在電氣自動化控制中，由于PLC技術(shù)的可靠性和靈活性，實現(xiàn)了電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)秀性能發(fā) 揮，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)量。關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；化工裝備電氣自動化控制；配置； 應(yīng)用化工生產(chǎn)裝置的電氣設(shè)計中，經(jīng)常遇到各用電設(shè)備邏輯 關(guān)系繁雜的化工工藝流程，要求應(yīng)用自動化程度

2、高的電氣控 制系統(tǒng)來實現(xiàn)生產(chǎn)加工和管理。傳統(tǒng)的電動機采用機械繼電 器實現(xiàn)線路的控制運作，控制系統(tǒng)的自動化程度的高低決定 控制線路的繁簡，對可靠性的影響較大。針對以上情況，合 理運用PLC技術(shù)，對電氣控制系統(tǒng)的控制水平有效提高。1 PLC技術(shù)（1）PLC技術(shù)概述。PLC是可編程序控制器，全稱是 Programmable logic Controller ，技術(shù)基礎(chǔ)選用微處理器，將現(xiàn)代計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)充分結(jié)合并發(fā)展 而成的化工控制裝置1。（2） PLC技術(shù)應(yīng)用原理。1）采樣輸 入。采樣輸入是PLC技術(shù)控制機電系統(tǒng)的基本階段，決定最 終的控制質(zhì)量。這一環(huán)節(jié)中，PLC技術(shù)收集有用信息

3、的方式是進行掃描，然后將信息存儲到內(nèi)部系統(tǒng)，系統(tǒng)的采樣輸入 完成后，信息的保存是永久性的； 2）執(zhí)行環(huán)節(jié)。采樣輸入 完成后，PLC技術(shù)對存儲的信息運用符合的公式概念進行計 算，保證計算結(jié)果的全面有效，計算操作完成后會對計算的 有效結(jié)果自動刷新，并利用存儲器進行存儲操作； 3）刷新 輸出。PLC技術(shù)的最后一個步驟就是數(shù)據(jù)的刷新輸出，輸出 環(huán)節(jié)中，自動化控制系統(tǒng)控制傳輸設(shè)備進行信息輸出，存儲 有效結(jié)果，實現(xiàn)輸出電路進行機電設(shè)備控制；（3） PLC技術(shù)的優(yōu)點。 1 ）機電設(shè)備主要依靠編程技術(shù)進行控制，利用內(nèi) 存進行設(shè)備邏輯工作控制，連接PLC技術(shù)和輸出設(shè)備，對整個機電設(shè)備的控制都可以實現(xiàn)；2）PLC

4、自控體系體積小，連接和拆裝靈活方便，適用范圍廣泛。PLC自控系統(tǒng)采用語句表、梯形圖、功能塊等程序編輯模式，操作方法掌握容易， 基本不用進行維護，充分與自動控制技術(shù)結(jié)合；3）PLC技術(shù)在實際生產(chǎn)中的機電自動化控制應(yīng)用中，實現(xiàn)了控制體系空 間的減小，實現(xiàn)了連續(xù)操控。2 PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用（1）PLC控制系統(tǒng)的配置分析。1）輸入口、輸出口。自動化控制過程中，遇到溫度、電壓、速度、功率、流量等 物理參數(shù)變化，通過采樣輸入將這些數(shù)據(jù)發(fā)送到PLC進行數(shù)據(jù)的接收和轉(zhuǎn)換； 2）電源模板，其主要功能是控制外接電 源和內(nèi)部電壓； 3）接口模板，對機架進行接口； 4）處理單 元，用于控制PLC,具有運算

5、作用；5）底板，對所有的模板 進行連接，并固定模板機械；（2）在開關(guān)量控制上的應(yīng)用。PLC技術(shù)的本質(zhì)是用虛擬繼電器替換傳統(tǒng)機械繼電器的工作 模式。傳統(tǒng)機械繼電器具有反應(yīng)速度較慢的缺陷，在開關(guān)量 控制過程中較易出現(xiàn)控制不及時，采用PLC控制，可以確保斷路控制的及時性，提高工作效率。3 PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用 化工生產(chǎn)是生產(chǎn)量大的工業(yè)項目，生產(chǎn)中存在易燃易爆、 高溫高壓、有毒、高危險性等特點，為了保證安全生產(chǎn)，生 產(chǎn)的要求非常高，在穩(wěn)定溫度、流量液壓等的自動化控制系 統(tǒng)操作上，應(yīng)用 PLC技術(shù)，可以滿足化工行業(yè)嚴肅謹慎、苛 求嚴格的生產(chǎn)要求。3.1化工工藝生產(chǎn)中應(yīng)用 PLC技術(shù)

6、的目的應(yīng)用PLC技術(shù)的目的包括以 PLC為核心，實現(xiàn)與智能儀 表配合，選擇合理的 PLC和傳感器等元件，完成控制系統(tǒng)功 能、顯示狀態(tài)、檢測信息、組建報警硬件等，對化工工藝的 電氣自動控制及運行狀態(tài)的顯示功能和檢測功能充分完成。3.2 PLC技術(shù)在化工生產(chǎn)中的安裝要求和工作環(huán)境3.2.1 安裝要求 避免高強度的電源、電磁干擾，可以采用系統(tǒng)自帶的污 染屏蔽層變化的隔離變壓器減少干擾；避免與干擾能力大的 設(shè)備共處一室；PLC的輸出、輸入線路分開走線，遠離動力 線和高壓線。3.2.2 安裝環(huán)境溫度：PLC要求環(huán)境溫度控制在 0-55 C范圍內(nèi)；濕度: 空氣濕度小于 85%；震動：遠離震感強烈的震動源；

7、空氣： 避免接觸硫化氫、氯化氫等腐蝕性強的可燃氣體。3.3 應(yīng)用實例3.3.1關(guān)于PLC裝置的應(yīng)用概述在實際生產(chǎn)中應(yīng)用 PLC裝置時，根據(jù)具體的生產(chǎn)流程可 以使用集中控制和就地控制兩種方式對電動機進行生產(chǎn)設(shè) 置，在生產(chǎn)裝置中，電動機相互之間設(shè)置順序、邏輯、時序 關(guān)系。332 PLC的選型PLC系統(tǒng)中操控主板的組成包括微處理器和集成電路， 編程器接口模板功能的替換和處理由微處理器同步實現(xiàn)，同 時控制主板實現(xiàn) RAM 的有效存儲。3.3.3 輸入和輸出工作PLC的控制系統(tǒng)由接觸器、斷路器、熱繼電器等相關(guān)智能軟件構(gòu)成，技術(shù)設(shè)計人員進行線路設(shè)計時，要利用PLC的優(yōu)點對控制量進行設(shè)計，實現(xiàn)根據(jù)不同的操作

8、要求下，開關(guān) 的正確取舍。3.4化工生產(chǎn)中PLC技術(shù)的故障分析與處理PLC主機系統(tǒng)在電源系統(tǒng)發(fā)生故障的概率較高，電源系 統(tǒng)需要連續(xù)工作及散熱中，產(chǎn)生大量的電流和電壓的波動沖 擊。PLC技術(shù)多是插件結(jié)構(gòu)，插件結(jié)構(gòu)的使用容易造成系統(tǒng) 總線的損壞，插線模塊的使用容易造成底板、接插件接口處 等處的總線損耗?？刂剖覂?nèi)空氣濕度變化、溫度變化，總線 的接觸點氧化、塑料老化都是總線損耗的原因。總線損耗故 障的處理及預(yù)防都是要提高集中控制室的管理水平，定期除 塵并加裝降溫措施，使 PLC的外部運行環(huán)境達到安裝使用規(guī) 定要求。4 結(jié)語綜上所述，在化工裝備電氣自動化控制中，PLC技術(shù)因其性價比高、安裝簡單、操作便捷、設(shè)備完善、抗干擾能力 強等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。在實現(xiàn) PLC技術(shù)的具體應(yīng)用時，要 按照技術(shù)要求配合集散控制系統(tǒng)使用，創(chuàng)造便捷的操控體系， 有效提高化工工藝的自動化程度，實現(xiàn)電氣設(shè)備的緊湊安排， 降低生產(chǎn)設(shè)備的故障概率和設(shè)備的維修費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率。鑒于 PLC技術(shù)與計算機技術(shù)緊密相關(guān)，跟隨 計算機技術(shù)的迅速發(fā)展要進行合理的優(yōu)化