BZW40(50)高壓柱塞泵使用說明書解讀

1、ZW40 / 50高壓柱塞泵使用說明書天津市通潔高壓泵制造有限公司i概述BZW40 / 50 高壓柱塞泵（圖 l ）具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量 輕，單位重量水功率高等特點(diǎn)。在泵頭排出端裝有調(diào)壓裝置：單向溢 流閥，還有安全閥裝置，使用安全可靠?？奢斔退?，乳化液以及化學(xué) 性質(zhì)類似清水的液體。一、用途BZW40 / 50 系列高壓泵，適用于需要高壓液體設(shè)備的各工業(yè)部 門。為石油，化工，造船，電力，采煤，交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)所廣泛采用， 特別適用于需要移動使用的場合， 是移動式高壓水射流設(shè)備很理想的 動力裝置。二、成套供應(yīng)范圍泵以固定式成套機(jī)組供應(yīng)。 它包括泵本體，溢流閥或單向溢流閥， 安全閥，聯(lián)軸器，電動

2、機(jī)，底座， Y 型過濾器，備件以及隨機(jī)附件。三、結(jié)構(gòu)說明及故障排除動力端驅(qū)動部分裝于泵體中。傳動軸與主動軸間以斜齒輪副傳動。 主軸 為曲軸式，有三套曲柄連桿機(jī)構(gòu)。（結(jié)構(gòu)如圖2 ,圖3所示）泵體 為箱型結(jié)構(gòu)，由高強(qiáng)度鑄鐵制成，防塵，防水。泵體上部裝有通氣帽， 以平衡氣壓。油塞上裝有磁鐵。RT21 連桿總成2 曲軸3 .左/右齒曲4 .機(jī)體1、動力端潤滑形式有兩種：強(qiáng)力潤滑或飛濺潤滑。采用飛濺潤 滑曲軸箱的儲油量為10升，加油時必須在注油孔注入，卸開通氣帽 即為注油孔。潤滑油牌號采用殼牌可耐壓 S2G 220 （產(chǎn)品性能：1, 較長換油周期一一節(jié)省維護(hù)費(fèi)用殼牌可耐壓S2 G潤滑油經(jīng)專門設(shè)計(jì)，可在工

3、作周期內(nèi)防止因高熱和化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致故障。殼牌可耐壓S2 G潤滑油可以承受高熱負(fù)荷，避免形成油泥，即使在某些時候，整體油溫高達(dá)100，也能延長潤滑油使用壽命。2, 優(yōu)秀的抗磨損和防腐蝕性能3、卓越的負(fù)荷承載能力，無論是對質(zhì)或青銅材質(zhì)的齒輪和軸承都能有效減少磨損。產(chǎn)品應(yīng)用：1，閉式工業(yè)齒輪系統(tǒng)，殼牌可耐壓 S2 G潤滑油經(jīng)專門設(shè)計(jì)，采用了高效的硫-磷添加劑，具有極壓性能，可使大 多數(shù)采用質(zhì)直齒輪和斜齒輪的封閉式工業(yè)變速箱實(shí)現(xiàn)無故障運(yùn)行。2，高負(fù)荷齒輪，殼牌可耐壓S2 G潤滑油內(nèi)含高效極壓（EP）添加劑，可用于重負(fù)荷齒輪系統(tǒng)。）粘度 68,100,150,220,320,460,680包裝 大桶：20

4、9L小桶：18L 貨存現(xiàn)貨供應(yīng)價(jià)格 0殼牌可耐壓高級無鉛極壓齒輪油采用高粘度指數(shù)溶劑精煉基礎(chǔ)油，并加有 概述極壓添加劑、抗腐蝕劑、抗氧化劑、抗泡和降傾點(diǎn)添加劑，主要用于重載 工業(yè)齒輪潤滑。性能特征1. 即使在極不利的負(fù)載條件下，由于含有均衡的極壓及抗磨損添加劑， 這種產(chǎn)品 也能有效防止鋼和銅零件表面的磨損，有效保護(hù)齒輪和軸承2. 具有杰出的熱穩(wěn)定性能和抗氧化性能，抵御油泥和其他有害氧化物的生成3. 油的分水性強(qiáng)，機(jī)器靜止下來后，滲入郵箱內(nèi)的水可得以迅速分離4. 具有良好的抗腐蝕性能產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)殼牌可耐壓潤滑油68100150220320460680密度 15C kg/l0.8870.8910.

5、8970.8990.9030.9040.912粘度 40C mm2/s68100150220320460680粘度 100 C mm2/s8.711.41519.42530.838粘度指數(shù)991001001001009792閃點(diǎn)（開口杯）C236240240240255260272傾點(diǎn)（不高于）C-24-24-24-18-15-12-9必須經(jīng)常檢查油位，使油面保持在規(guī)定的位置。冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時,泵應(yīng)在無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升負(fù)荷。2、維護(hù)與保養(yǎng)（1） 在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查，控制油位。在泵第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時 以后須更換潤滑油。以后每工作 200小時換油一次。（2）全部螺絲必須擰緊。

6、（3） 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑油溫度不得大于70 C，介質(zhì)溫度 不得大于55 C 。（4）換油只應(yīng)在油仍然熱的時候進(jìn)行，舊油要完全放凈。曲軸 箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵屑，應(yīng)用磁鐵吸凈，堵住油塞，再從注油孔將油注入。油 過多會因油中阻力太大而增加油溫。（5）每年至少一次將油放空，用沖洗油沖洗曲軸箱，然后注入新油（6）每次換油之前，應(yīng)先檢查哪些地方水可能進(jìn)入曲軸箱或漏 油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間桿的密封件和柱塞填料， 必要時更新。1、軸瓦2、連桿蓋，體3、連桿小頭襯套4、十字頭銷5、十字頭&圓 柱銷7、中間桿8、連桿螺栓9、墊片圖3連桿總成3、易損件明細(xì)：TJ02 -S.1.2 J型油封故障檢查點(diǎn)檢查

7、方法（測 量設(shè)備名稱）檢查 周期（時 間）檢查時校正操作標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)修理方法操作不 操 作泵潤 滑油油量目測曲軸箱油 表。100小時0油位應(yīng)在表 的高和低的 標(biāo)記之間。如油位低，加油到 “上”，油位不能降 至U “下”以下。油的狀態(tài)從曲柄箱中取 出少量油樣， 放在手指間磨 擦，通過感覺 判斷油的狀 態(tài)。100小時0油應(yīng)感覺滑 溜.不得有砂 質(zhì)，粘稠的感 覺。每200小時將曲 軸箱油排凈，重注 油。連桿 曲軸連桿和曲 軸。用長桿朝曲軸 前后撬動連 桿，不要移動 曲軸。500小時0連桿軸承與 曲軸之間的 間隙應(yīng)在015 mm之內(nèi)。如果間隙為0.15mm或更大則換軸承連桿 螺栓 和鎖 緊墊 圈檢查連桿

8、 螺栓緊固 程度。使用正確尺寸的扳手檢查200小時0不得有松動 跡象螺栓擰緊后，將方 鎖緊墊片的角彎 曲，緊靠螺栓頭和 連桿，防止螺栓松 動。檢查方形目測檢查并用200小0方形鎖緊墊螺栓擰緊后，將方墊圈狀短桿撬動檢查 緊固程度。時圈的角要牢 固地緊靠螺 栓頭和連桿。鎖緊墊片的角彎 曲，緊靠螺栓頭和 連桿，防止螺栓松 動。曲軸檢查是否 有卡滯磨 損和金屬 氧化皮痕 跡。拆卸和目測。500小時0不得有過度 的磨損或其 他異常狀態(tài)。若曲軸有毛病，磨 損氧化皮等.應(yīng)進(jìn) 行修理。泵頭檢查螺栓 是否有松 動。使用適當(dāng)尺寸 和型式的扳 手。50小時0任何部分不 得松動。緊固所有螺栓。檢查有無 異常聲 響。用

9、耳聽。經(jīng)常0不應(yīng)有異常 不規(guī)矩或金 屬聲響.立即拆卸查找原因 校正故障或更換部 件。十字 頭銷 套檢查十字 頭中柱塞 銷和銷套 之間的狀 態(tài)。移動曲軸，檢 查銷和銷套之 間是否有松動 間隙。500小時0間隙應(yīng)在0.1mm以內(nèi)。如果銷和十字頭套 之間的間隙為0.1mm或更大則需 要換套筒。曲軸 箱檢查是否 有異常聲 響。用耳聽。經(jīng)常0不得有不規(guī) 矩的或其他 異常聲響。對于某些異常，應(yīng) 拆卸曲柄箱，修理 所有缺陷。液力端液力端由泵頭，進(jìn)、排液閥，柱塞填料函等組成。（結(jié)構(gòu)見圖4 ,圖5 ,圖7 ）當(dāng)柱塞在曲軸圖4泵頭1、泵頭體 2、單向溢流閥 3、安全閥 4、壓力表 5、安全閥座帶動下做回程運(yùn)動時，

10、泵頭工作缸內(nèi)腔溶積逐漸增大， 壓力逐漸下降，造成了局部真空，排液閥處于閉合狀態(tài)。在壓差作用下進(jìn)液閥 打開，液體進(jìn)入工作缸。柱塞繼續(xù)移動到回程極限位置時吸液過程終 了，這時工作缸內(nèi)吸液最多。當(dāng)柱塞做進(jìn)程運(yùn)動時，工作缸的容積逐 漸減小，液體受擠壓，壓力增加，使進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥打開，液體 從排出管中排出。柱塞達(dá)到進(jìn)程極限位置時，工作腔內(nèi)的容積最小排 液過程完畢。由于柱塞不斷地往復(fù)運(yùn)動，泵的吸液，排液過程就不斷 交替進(jìn)行，高壓液體就不斷地輸出。1、泵頭圖51、泵頭體 TJ02-S.2- 01 2、0 型圈 4 * 3.1 3、排液閥蓋 3D1 .2-9 4、 排液閥彈簧 3D1-S.2-7 5、進(jìn)排

11、液閥芯 3D1-S.2-6 7、排液閥座3D1-S.2-10 8、0 型圈 46 * 3.19、彈簧 3D1-S.2-1210、進(jìn)液閥蓋 3D1-S.2-1611、進(jìn)液閥彈簧 3D1-S.2-15 12、進(jìn)液閥座 3D1-S.2-1813、O 型圈 38 * 3.1拆裝工具：取閥器，扳手維護(hù)保養(yǎng)：(1) 要將吸入與排出側(cè)的螺絲擰緊。(2) 經(jīng)常清洗吸入端的過濾器。(3) 吸入和排出閥的漏損會減少往復(fù)泵的排量，在停工時間較長時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢查閥座，閥座上的“0 ”型密封圈，閥芯，彈簧是否磨損，必要時更換。(4 )泵頭螺栓裝卸按圖6所示序號進(jìn)行，初緊扭矩為27千克力米。(5 )更換閥座，閥芯要涂

12、以二硫化鉬鋰基潤滑脂。易損件明細(xì)：3D1-S.2-5 環(huán) 0 型圈 47 * 3.13D1-S.2-6 進(jìn)排液閥芯 3D1-S.2-12 彈簧3D1-S.2-7排液閥彈簧 0型圈46 * 3.1 3D1-S.2-15進(jìn)液閥彈簧 0型圈38 * 3.1 3D1-S.2-10排液閥座 3D1-S.2-18進(jìn)液閥座2、填料函(圖7 )1、柱塞 2、填料盒 3、擋環(huán) 4、碳環(huán) 5、支承環(huán) 6、填料 7、隔環(huán)8、 壓環(huán) 9、彈簧 10、連桿座 11、O型圈維護(hù)和保養(yǎng)(1) 用專用工具擰動鎖緊母，檢查柱塞與中間桿的連接是否緊 密，千萬注意緊密。(2) 泄漏的密封件應(yīng)更換3）備用的柱塞應(yīng)涂上防銹油，并保護(hù)運(yùn)

13、動表面和螺紋不受損傷。易損件明細(xì)THA- 5填料 THA- 7碳環(huán) THA- 4隔環(huán) THA- 6支撐環(huán)O型圈42 * 3.1， 45 * 3.1，48 * 3.1 , 50 * 3.1，52 * 3.1, 55 * 3.1 , 60 * 3.1 , 65 * 3.5. 根據(jù)柱塞 直徑選 1 O 型圈 55 * 3.1 65 * 3.1（選 l ）3、單向溢流閥： （圖 8）單向溢流閥是在溢流閥的基礎(chǔ)上加上單向閥組成的。 它能保護(hù)泵 的系統(tǒng)安全，控制壓力和控制活塞泵的釋壓。在碟型彈簧作用下，保 持在上端部位置， 使單向閥和閥桿同時關(guān)閉。 當(dāng)泵的輸出壓力逐漸升 高，單向閥被打開，高壓水系統(tǒng)的壓力

14、等于泵的壓力。當(dāng)高壓水系統(tǒng) 超過調(diào)定壓力時 （例如關(guān)閉工作管路） ，控制活塞帶動閥桿向上移動， 打開旁路， 將泵輸出的壓力水， 經(jīng)旁路泄流此時在排出管路回壓作用 下，單向閥關(guān)閉，單向閥的作用可以使壓力管路與泵內(nèi)系統(tǒng)分隔開， 因而排出管路的壓力得以保持。當(dāng)排出管路壓力降至正常值時， 控制活塞在碟型彈簧力的作用下 回到初始位置，帶動閥桿下降使旁路關(guān)閉，泵重新產(chǎn)生壓力。單向溢流閥使用于固定排量的自動壓力控制系統(tǒng)， 當(dāng)壓力管路完 成閉合時，能使泵釋壓運(yùn)轉(zhuǎn)，也能使泵溢流時在低壓狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，既節(jié) 省動力也能延長泵的使用壽命。1、下閥體 TYD-2 2、閥座 TYD- 4 2 3、O 型圈 35 * 3.1

15、4、閥座 TYD- 75、O 型圈 45 * 3.1 6、隔套 TYD- 97、套 TYD- 138、O 型圈 46 *3.1 9、閥桿 TY D-6 10、閥芯 TYD- 28 1 1、壓環(huán) TYD-35 12、彈簧 TYD- 29 13、墊 TYD T0 14、唇型填料 TYD- 11 15、隔套 TYD-15 16、圓螺母 TYD- 1617 .螺母 TYD-17 18、上閥體 TYD-30 19、下彈簧座 TYD-18 20、碟型彈簧 TYD-19 21、上彈簧座 TYD-20 22、軸承 61103 23、蓋 TYD- 2124、圓螺母 TYD-24 25、螺釘 M6 * 1026、

16、螺栓TYD- 2527、螺塞 TYD-31 28、O 型圈 40 * 3.129、內(nèi)六螺釘 M12 * 1 *110 30、內(nèi)六螺釘 M12 * I * 13031、接頭 TYD.1 . 0032、墊 TYD-3333、U 型圈 TYD-34 34、O 型圈 19 * 2.4維護(hù)保養(yǎng):更換閥座時，表面要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂易損件明細(xì):O 型圈 46 * 3.1 O 型圈 45 * 3.1 TYD- 4 閥座 TYD- 28 閥芯 TYD-6 閥桿 TYD-29彈簧 TYD-11唇型填料 TYD- 34 U型圈 0型圈35 * 3.1 0 型圈 19 * 2.44 .安全閥（圖 9）該泵裝有彈

17、簧載荷安全閥，它預(yù)先調(diào)到最大工作壓力，當(dāng)泵內(nèi)系統(tǒng)壓力達(dá)到該壓力時，閥即起跳泄流以達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)安全的作用1、接頭2、閥球3.8 3、閥蓋 4、閥體 5、彈簧 6、螺母 7、螺塞檢查及故障排除:故障檢查點(diǎn)檢查方法（測量設(shè)備名稱）檢查 周期（時 間）檢查時校正操作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)修理方法操作不操作吸入泵 內(nèi)的水 量不足檢查供水證實(shí)供水 儲水器中 有足夠量 的水。經(jīng)常0吸入水量一疋 要多于排水 量。水箱內(nèi)維持足夠 水，仍不足，換直 徑大的管子或軟管 來增加流量。檢查吸 入過濾 器是否 有雜質(zhì) 堵塞。拆開吸入 過濾器，檢 查吸入過 濾網(wǎng)。300小時。0過濾器網(wǎng)應(yīng)清 潔，并保扌寸無 外部雜質(zhì)。清除雜質(zhì)或更換新 網(wǎng)

18、。吸入軟 管可能 損壞。目測檢查 軟管。必要 時。00軟管應(yīng)完整無 損。如損壞，換新的。泵頭部 件可能 有損壞 的。拆開閥箱 檢查所有 部件。500小時0吸入，排出及 閥座應(yīng)無磨 損，變形。如損壞，換新的。檢查是 否有空 氣及吸 水管線 漏氣。0在無負(fù)何壓力 時應(yīng)無跳動。將所有可能漏入空 氣的各點(diǎn)密封。排出壓 力太低 不能提 高到正 確壓力按故障“吸入泵內(nèi)的水量不足”中操作。壓力表 可能有 毛病。和另外表 的讀數(shù)比 較。500小時0表應(yīng)表示頭際 壓力。換新表。單向溢 流閥漏 水。檢查調(diào)節(jié) 螺釘。需要時0調(diào)節(jié)螺釘沒有 全部擰入。按正確操作調(diào)節(jié)壓 力表調(diào)節(jié)螺釘。溢流閥 是否泄 漏。拆卸并檢 查其情

19、況。500小時0溢流閥的閥及 座應(yīng)無磨損或 損壞。如磨損重新研磨， 如損壞換新的。排出水流脈動水中有 氣泡。檢查供水 箱。必要 時0任何部分不得 松動。緊固所有螺栓。泵的水 源。檢查入口 過濾器，軟 管和吸入 側(cè)管線。300小時0入口過濾器一 定要清潔，軟 管應(yīng)有足夠內(nèi) 徑。清除雜質(zhì)，吸入管 和管內(nèi)徑要足夠 大，否則更換。泵頭部 件故障。檢查吸入 和排出閥 的工作及 閥箱各部 件的情況。必要 時00閥動作的周期 要恒定，平穩(wěn)。閥和閥座要有良好的密封。閥或座如損壞變形 需要更新，密封稍 差要重新研磨。吸入和 排出閥 及座開 裂檢查是 否變型， 不均勻 磨損。從閥箱中 卸下仔細(xì) 檢查。300小時0

20、各部件不得有 變型或不均勻 磨損，閥與座 之間密封良 好。變型或有裂縫的閥 或座，更換，重新 研磨閥。檢查閥 的四個 導(dǎo)程部 分。目側(cè)有無 毛刺。300小時0閥的四個導(dǎo)程 必須光滑，邊 緣處無毛刺。用鋰清理。吸入口 和排出 口彈簧檢查彈 簧張力 是否正 確。卸下與新 彈簧比較。300小時0彈簧不得疲 勞，應(yīng)無裂縫 和大量銹蝕。如顯示有疲勞，裂 縫，過多銹蝕，必 須更換。單向滋流閥檢查預(yù) 調(diào)壓力 和工作 狀態(tài)將壓力設(shè) 定值調(diào)到 調(diào)壓器量 程。150小時0在正常條件 下，使柱塞泵 壓力維持在土 10%以內(nèi)。如不能達(dá)到正確的 壓力調(diào)節(jié)，拆開調(diào) 壓器，重新磨好閥 座，若本體磨壞， 則整套更換。吸入過濾

21、器檢查濾 網(wǎng)情況。從過濾器 上拆下濾 網(wǎng)檢查。300小時0吸入口過濾器 沒有損壞，濾 網(wǎng)要清潔。清洗網(wǎng)或更換壞件 如供水臟，則檢查 和清洗周期應(yīng)縮 短。柱塞檢查有 無磨損。拆卸后用 千分尺測 量其外徑。300小時0柱塞外徑在正 確值-0.1mm之 間。磨損到外徑小于標(biāo)準(zhǔn)外徑0.2mm以下 更換新的。檢查柱 塞螺紋 連接部 件。取下泵蓋 板用扳手 檢查緊固 程度。300小時0柱塞應(yīng)牢牢擰 入十字頭中。柱塞與十字頭之間 有松動，用扳手?jǐn)Q 緊。閥的箱 填料0 型圈和 墊壞檢查是 否磨損 和損壞。拆卸目測 檢查各零 件。300小時0不應(yīng)有裂縫， 損壞或磨平的 點(diǎn)。如果缺陷情況嚴(yán) 重，則換新的。除 了閥

22、座密封之外， 如無可見漏水則不 宜拆卸閥箱。吸入軟 管（或鋼 管）檢查軟 管狀態(tài)， 并檢查 是否漏 水。外觀和目 測檢查。150小時0軟管應(yīng)完整無 損，不應(yīng)扭曲 和漏泄（空氣 和水）凡有損壞的軟管， 應(yīng)更換。安全閥檢查預(yù) 調(diào)壓力 和工作 狀態(tài)。將壓力提 高到預(yù)調(diào) 壓力，并檢 查閥的操 作情況。150小時0壓力超過預(yù)調(diào) 壓力時，安全 閥應(yīng)操作。填料函填料檢查是 否磨損。拆開，目測 檢查填料。300小時0不得損壞或有 不均勻磨損痕 跡。有此現(xiàn)象，更換新 填料。1、新泵的檢查（1）新泵或停車時間較長的泵，啟動前首先檢查各部分，洗凈防銹油，檢查十字頭，連桿，曲軸等零部件是否有水銹，劃痕，如果 有可用細(xì)

23、砂布打磨，擦凈。嚴(yán)重銹蝕應(yīng)更換。最后檢查各部分螺紋連 接是否松動。（2）檢查塑膠件，如有老化，損壞應(yīng)予更換。（3）曲軸箱如不干凈，應(yīng)清洗后再注入新潤滑油。2、起動:（1）將規(guī)定的油注入曲軸并檢查油位。（2）新泵或停泵時間較長的泵，在啟動前應(yīng)在聯(lián)軸器處盤車， 檢查各運(yùn)動部分是否靈活。（3）讓泵的壓力側(cè)敞開。（4）注意泵輸入端的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與方向指示牌一致，否則有研 壞十字頭的危險(xiǎn)?。?）打開吸入端或輸出端的閥門。（6）檢查吸入段或輸出接頭是否擰緊，以免泵吸入空氣。（7）啟動電動機(jī)。（8）讓水從開口噴出，這樣所有空氣可以從泵頭排出9）經(jīng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常的泵，可以加壓，加壓過程要緩慢進(jìn)行，升壓過程中應(yīng)隨

24、時注意有無異常的聲音及振動，如有應(yīng)及時停車檢 查。（10）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查填料函，曲軸箱等部位是否發(fā)熱，溫度 過高應(yīng)停機(jī)檢查，短時停工可以不停泵， 間隔時間較長，就停止電機(jī)。 以后開動時只須：a、檢查油位。b、打開吸水閥門。c、打開高壓側(cè)的控制機(jī)構(gòu)。d、啟動電機(jī)。3、停車 停車時應(yīng)首先泵壓降至零位。然后再停止電機(jī)，卸下壓力接頭， 關(guān)掉閥門。 如長時間不用，趁熱將油放空，曲軸箱沖洗并涂以防銹油， 在中間桿上涂黃油。松開全部封蓋，放掉液體，放松閥門。吸入，輸 出以及壓力管路都卸空。為了防凍，可在吸入或輸出段的水漏凈后， 再讓泵短時間空轉(zhuǎn)， 使缸內(nèi)的水放掉， 此時壓力側(cè)和吸入側(cè)的卸載閥 應(yīng)開著。五、

25、泵的安裝與配管1、泵安裝時應(yīng)水平放置，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位，在完好無 損的情況下方可進(jìn)行安裝。2、為了減少進(jìn)水管路的水頭損失，泵進(jìn)水管路應(yīng)盡可能的短， 并且用適當(dāng)大的軟管來隔離機(jī)械振動， 為了保證泵工作可靠， 要求有 倒灌水頭或進(jìn)水管路壓力約 0.15MPa。進(jìn)水管路的內(nèi)徑必須不小于 2 寸，進(jìn)水管路應(yīng)斜放以免產(chǎn)生氣泡，使得供水連續(xù)并且無紊動。3、自行安裝電機(jī)時，將泵的小齒輪軸向泵外拉出，至拉不動止，然后使驅(qū)動和從動聯(lián)軸器間在軸向有 2mm間隙，在緊固。4、為了維護(hù)方便，泵的四周必須留有一定的場地，以便更換填 料，潤滑油，監(jiān)護(hù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。5、泵底座用螺栓與基礎(chǔ)固定時，需用墊鐵調(diào)平后，方可用螺栓 緊固，如不平切勿強(qiáng)行緊固總（平翔煤礦）鎮(zhèn)江煤 安礦用設(shè)備有限公司6、泵的底座安裝尺寸（mm）公司名稱：天津市通潔高壓泵制造有限公司公司地址：天津市西青經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)賽達(dá)工業(yè)園10號B座電話真政編碼：300385網(wǎng)址：郵箱：tongjie 353S37E30K716 U曲骨40/別高壓泵悔破圖序 號名稱數(shù) 量備 注序 號名稱數(shù) 量備注1端蓋245連桿32內(nèi)六角 螺釘2046連桿襯套33墊（曲軸 端蓋用）2十字頭總成3D2-S.