氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮應(yīng)急預(yù)案

1、氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮 應(yīng)急預(yù)案一總則為積極應(yīng)對(duì)氯堿化工日常安全生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的停水、停電、停氣(汽)，大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故。依照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)”為核心，讓事業(yè)部各級(jí)調(diào)度能夠快速、高效、合理有序的指揮事業(yè)部資源對(duì)生產(chǎn)事件進(jìn)行處理，最大程度地降低突發(fā)性事件所造成的損失，保障廣大員工的生命和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)企業(yè)利益和社會(huì)穩(wěn)定，依據(jù)事業(yè)部相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、工藝操作規(guī)程， 結(jié)合事業(yè)部實(shí)際生產(chǎn)狀況特制定生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案。本預(yù)案適用于日常生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行中，事業(yè)部各級(jí)調(diào)度對(duì)于系統(tǒng)停水、停 電、停氣(汽

2、)，大型、關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施跳停等突發(fā)性事件的應(yīng)急指揮。二2.1事業(yè)部基本概況事業(yè)部組織結(jié)構(gòu)事業(yè)部經(jīng)理層綜合管理部安全環(huán)保部生產(chǎn)管理部燒堿分廠氯乙烯分廠樹脂分廠維修分廠圖一.組織結(jié)構(gòu)圖 1事業(yè)部下屬：綜管部、安環(huán)部、生產(chǎn)部、燒堿分廠、氯乙烯分廠、樹脂分廠、 維修分廠；氯堿事業(yè)部現(xiàn)有員工總?cè)藬?shù)為*人。2.22.2.1事業(yè)部具體情況介紹燒堿分廠基本情況燒堿分廠設(shè)計(jì)產(chǎn)燒堿 36 萬噸/年，采用目前世界上最先進(jìn)的離子膜法制堿和膜式蒸發(fā)、片堿工藝，它具有工藝穩(wěn)定、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)；主要工序包括：一次鹽水、二次鹽水、電解、蒸發(fā)片堿、氯氫處理、氯化氫合成、液氯等，另外還有液堿（30%和 5

3、0%）罐區(qū)、片堿庫(kù)房、循環(huán)水（純水） 等裝置。2.2.2 pvc 基本情況pvc（氯乙烯分廠、樹脂分廠）設(shè)計(jì)年產(chǎn)聚氯乙烯 40 萬噸/年，采用電石乙炔生產(chǎn)工藝, 在國(guó)際石油緊缺，乙烯價(jià)格持續(xù)走高的形勢(shì)下，電石乙炔生產(chǎn)工藝具有原料豐富廉價(jià)、工藝穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)；氯乙烯分廠主要工序包括：電石破碎及輸送、除塵，乙炔發(fā)生及清凈、壓縮工序，氯乙烯合成、凈化、壓縮、精餾等生產(chǎn)工序，包含溴化鋰制冷機(jī)組、冷凍機(jī)組、循環(huán)水等裝置以及乙炔回收、鹽酸脫析、變壓吸附等附屬裝置，另外還有乙炔氣柜、氯乙烯氣柜等輔助區(qū)域。聚合采用 110m3聚合釜、懸浮法聚合生產(chǎn)工藝技術(shù)，單條生產(chǎn)線 20 萬噸/年的汽提裝置及沸騰床內(nèi)熱

4、干燥工藝及技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。消化吸收國(guó)家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“聚合工藝優(yōu)化與控制”技術(shù)，提高單釜產(chǎn)量和聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量。樹脂分廠主要包括：助劑配置裝置、聚合工序、汽提工序、離心干燥工序、包裝工序、母液水回收裝置等，另外還有單體球罐、單體回收氣柜等。2.2.3維修分廠基本情況主要負(fù)責(zé)事業(yè)部范圍內(nèi)的各變壓器、配電室等區(qū)域的管理和事業(yè)部系統(tǒng)裝置 機(jī)、電、儀等各部分的日常檢修維護(hù)、保養(yǎng)工作等。2.3事業(yè)部周邊情況*2三3.1日常生產(chǎn)中易發(fā)事故工序分析 燒堿分廠3.1.1電解單元：本單元采用離子膜電解技術(shù)，陽極室產(chǎn)生氯氣，陰極室產(chǎn)生氫氣和濃度 30%左右的液堿。在日常生產(chǎn)中易發(fā)生電解槽著火、系

5、統(tǒng)其它異 ?，F(xiàn)象導(dǎo)致整流變跳閘等情況，影響整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷。3.1.2氯氫處理單元：本單元分別將氯氣和氫氣通過干燥、壓縮工藝進(jìn)行處理，日常干燥、壓縮過程中易發(fā)生主要設(shè)備跳閘或氯氣泄露等事件，給系統(tǒng)平 穩(wěn)運(yùn)行帶來影響，嚴(yán)重時(shí)易造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車。3.1.3氯化氫生產(chǎn)單元：氯化氫生產(chǎn)采用正壓三合一石墨合成爐生產(chǎn)氯化氫。生產(chǎn)屬于高溫操作，氫氣具有燃燒爆炸性質(zhì)，因此，氯化氫生產(chǎn)過程存在火 災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。3.2氯乙烯分廠3.2.1電石貯運(yùn)及乙炔發(fā)生單元：電石在空氣中發(fā)生潮解，產(chǎn)生乙炔，因此，在裝卸、搬運(yùn)或向電石貯斗加料時(shí)由于電石相互碰撞、磨擦產(chǎn)生火花引起爆炸。另外，電石加料斗電磁給料器漏氣，導(dǎo)致在發(fā)生

6、器中乙炔與空氣形成爆炸性氣體混合物，遇火花則發(fā)生爆炸，或者由于氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)故障，導(dǎo)致混合氣體各 項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)而發(fā)生爆炸。電石粒徑小，粉體多時(shí)發(fā)生自動(dòng)下料現(xiàn)象，若電石量瞬時(shí)大量進(jìn)入發(fā)生器進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)器不能及時(shí)移出，會(huì)發(fā)生局部過熱引起乙炔分解和熱聚，發(fā)生 器溫度驟升，壓力急劇升高，發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。3.2.2 vcm 合成及精制單元：在活性炭為載體氯化汞催化劑作用下，乙炔和氯化氫合成 vcm 單體生產(chǎn)過程包括乙炔和氯化氫混合、低溫脫水、vcm 合成、酸洗、水洗、堿洗、vcm 壓縮、vcm 精餾及尾氣回收等。氯化汞是劇毒物質(zhì)，氯乙烯是高毒性物質(zhì)、乙炔、氯乙烯又是易燃易爆物質(zhì)，氯化氫和鹽酸是腐蝕

7、性物料。如氯化氫含游離氯超標(biāo)，在與乙炔混合時(shí)，可生成氯乙炔瞬間發(fā)生爆炸。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明 vcm 生產(chǎn)過程由于設(shè)備、管道泄漏發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故造成經(jīng) 濟(jì)損失和人身傷亡慘重。33.33.3.1樹脂分廠聚合生產(chǎn)單元：聚氯乙烯生產(chǎn)采用間歇工藝，由于 vcm 聚合是放熱反應(yīng)，如果配料不準(zhǔn)、引發(fā)劑過量、聚合過程停電停水等都可能發(fā)生聚合釜超溫、超壓爆炸。本工程采用沸騰干燥技術(shù)，pvc 粉塵熱空氣爆炸性混合物，遇靜 電火花可發(fā)生爆炸。3.4化工區(qū)產(chǎn)品及貯運(yùn)設(shè)施燒堿分廠主要原料為原鹽、產(chǎn)品液堿、固堿和氯氣。原料、產(chǎn)品液堿、固堿采用汽車運(yùn)輸；樹脂分廠主要產(chǎn)品聚氯乙烯，汽車運(yùn)輸；化工區(qū)設(shè)置液氯、液堿貯罐，中間產(chǎn)

8、品設(shè)置乙炔氣柜、氯乙烯球罐、vcm 貯罐等。中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中危 險(xiǎn)化學(xué)品較多，存在較大風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)化學(xué)品物料貯存方案見下表：物料貯運(yùn)方案序 號(hào)123456貯罐名稱液氯貯罐鹽酸貯罐乙炔氣柜vcm 氣柜vcm 球罐vcm 氣柜數(shù)量容積（m3）結(jié)構(gòu)形式臥式立罐濕式濕式球罐濕式備 注回收四4.1生產(chǎn)系統(tǒng)事故應(yīng)急處理 事故分類4.1.1 級(jí)突發(fā)性事件主要針對(duì)正常生產(chǎn)期間，突發(fā)性停電、停水、停氣（汽）、大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施跳停，導(dǎo)致有毒有害氣體、液體泄漏、爆炸以及全系統(tǒng)緊急停車等嚴(yán)重事件發(fā)生，列為級(jí)突發(fā)性事件狀態(tài)，必須立即上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)、分管副經(jīng)理及事業(yè)部 經(jīng)理。4.1.2 級(jí)突發(fā)性事件4除以上情況以外，突發(fā)性

9、停電、停水、停氣（汽）、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施跳停導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、工序停車、系統(tǒng)降負(fù)荷運(yùn)行等事件，列為級(jí)突發(fā)性事件狀態(tài)，必 須立即上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)及分管副經(jīng)理。4.24.2.1應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案啟動(dòng)1、事業(yè)部調(diào)度接到相關(guān)事件匯報(bào)后，需準(zhǔn)確、全面了解事件情況及其影響， 針對(duì)事件的類型及影響程度，啟動(dòng)相應(yīng)的調(diào)度預(yù)案來進(jìn)行處理。4.2.2事件匯報(bào)匯報(bào)的基本原則：快捷、準(zhǔn)確、直報(bào)、續(xù)報(bào)。報(bào)告內(nèi)容要真實(shí)，不得瞞報(bào)、 漏報(bào)、虛報(bào)、謊報(bào)和遲報(bào)。匯報(bào)的主要內(nèi)容：事件發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過及危害程度、影響范圍等有 關(guān)事項(xiàng)。4.2.3匯報(bào)流程按照分級(jí)管理程序逐級(jí)上報(bào)，緊急情況下，可越級(jí)上報(bào)，同時(shí)要陸續(xù)上報(bào)應(yīng) 急處置進(jìn)展情況及有關(guān)內(nèi)容

10、。事業(yè)部調(diào)度生產(chǎn)部部長(zhǎng) 助理生產(chǎn)部部長(zhǎng)分管副經(jīng)理事業(yè)部經(jīng)理緊急狀態(tài)圖二.匯報(bào)流程圖4.3事件處理針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)日常易發(fā)生的停水、停電、停氣(汽)，大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故，由事業(yè)部調(diào)度依據(jù)已編制的各項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急子預(yù)案，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的對(duì)事故進(jìn)行相關(guān)處理，一旦事件上升到重大安全事故 ,則執(zhí)行氯堿化工企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案中各項(xiàng)內(nèi)容 對(duì)事故進(jìn)行處理。54.4應(yīng)急結(jié)束事業(yè)部調(diào)度根據(jù)氯堿化工生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案中各相關(guān)預(yù)案措施處理完該事件各項(xiàng)工作，保障措施到位，并協(xié)調(diào)各分廠調(diào)度及相關(guān)技術(shù)人員判定此事件導(dǎo)致的次生、衍生事故隱患亦消除后，可宣告解除應(yīng)急事故狀態(tài)

11、。4.5后期處置4.5.1 善后處理4.5.2 生產(chǎn)部組織相關(guān)部門做好恢復(fù)生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并盡快恢復(fù)生 產(chǎn)；4.5.3 相關(guān)對(duì)口部門負(fù)責(zé)其他事宜的善后工作。4.6調(diào)查與總結(jié)實(shí)行分級(jí)調(diào)查、分級(jí)總結(jié)的原則。調(diào)查與總結(jié)既要有事故經(jīng)過、原因分析、責(zé)任落實(shí)，又要總結(jié)應(yīng)急經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出具體預(yù)防措施和意見，從而進(jìn)一步完善 和改進(jìn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)案。6預(yù)案一電解槽著火事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、 單元槽陰極出口軟管著火。2、 電解槽發(fā)生著火。二、原因1、 軟管漏對(duì)地打火造成著火或管卡松動(dòng)造成堿液泄結(jié)晶，正負(fù)極短路氫氣 著火。2、 電解槽氫氣泄漏著火或進(jìn)液中斷，產(chǎn)生電弧著火。三、后果1、 大批軟管燒毀，易造成整個(gè)

12、系統(tǒng)掉閘停車或造成該單元槽爆炸。2、 可能發(fā)生爆炸，造成電解槽損壞。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、 接到報(bào)告后第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員， 同時(shí)要確保陰、陽極液循環(huán)正常。2、 安排崗位主操組織人員立即向電解槽內(nèi)充入純水降溫，同時(shí)安排將著火的電解槽切出系統(tǒng)，堿液切到回收堿罐獨(dú)立循環(huán)，氫氣切到放空管并且把陰極側(cè) 充入氮?dú)猓⒁馇袚Q時(shí)要慢，并保持壓力平穩(wěn)、嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。3、著火的電解槽切出系統(tǒng)后，要緩慢降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負(fù)壓。如果火勢(shì)過大，不能將著火的電解槽單獨(dú)切換出去，則安排將所有電解槽降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負(fù)

13、壓。4、電解槽電流降至 7000a 時(shí)應(yīng)采取緊急停車的方法，把電解槽電流全部斷掉后，對(duì)未著火的電解槽系統(tǒng)充氮進(jìn)行保護(hù)，把著火的電解槽用氮?dú)膺M(jìn)行滅火。 5、在火未撲滅之前不能停止液體循環(huán)，否則易造成電解槽爆炸。外操要加強(qiáng)對(duì)陰、陽極液循環(huán)泵的監(jiān)控工作。76、火撲滅后繼續(xù)用純水降溫，等條件具備后再處理該單元槽。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報(bào)后立即組織分廠調(diào)度采取相應(yīng)措施進(jìn)行施救，并及時(shí)向集團(tuán)總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)根據(jù)火勢(shì)大小 還要通知廠內(nèi)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)待命。2、 通知氯乙烯分廠做好緊急停車準(zhǔn)備，加強(qiáng)對(duì)過游離氯的監(jiān)控，重點(diǎn)監(jiān)控 混合器的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度上升立即采取停車

14、措施。3、 通知燒堿合成崗位加強(qiáng)氫氣、氯氣的配比，防止過游離氯，造成氯乙烯 分廠全線停車。4、 通知燒堿分廠調(diào)度協(xié)調(diào)好電解、氯氫、合成工序的工作，在處理電解槽著火的過程中，加強(qiáng)相互間的配合，各項(xiàng)操作必須及時(shí)告知，不能把事故擴(kuò)大化。 5、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)量。同時(shí)通知氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，如果氯乙烯分廠出現(xiàn)緊急停車，要根據(jù)溫度情況及時(shí)停部分溴化鋰機(jī)組與冷凍機(jī)組。 6、通知集團(tuán)總調(diào)告知 220 變電站，做好燒堿分廠電解槽緊急斷電的準(zhǔn)備工作。7、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化

15、工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認(rèn)工作。8預(yù)案二氫壓機(jī)斷電事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、 所有運(yùn)行的氫壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 氫壓機(jī)進(jìn)口總管大正壓，出口總管大壓力大幅度下降。二、原因1、 供電線路出現(xiàn)故障，導(dǎo)致電網(wǎng)受到?jīng)_擊，造成運(yùn)行氫壓機(jī)設(shè)備瞬間失壓 而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 氫壓機(jī)設(shè)備本身出現(xiàn)故障，導(dǎo)致線路出現(xiàn)短路現(xiàn)象而沖擊電網(wǎng)，造成運(yùn) 行設(shè)備瞬間失壓而跳閘。三、后果1、 氫壓機(jī)出口總管壓力大幅度下降，合成工序來不及調(diào)節(jié)氯氫配比，造成 氯化氫中含游離氯，如果氯乙烯閥門關(guān)閉不及時(shí)，會(huì)造成 vcm 混合脫水發(fā)生爆 炸。2、 電解槽出口總管氫氣壓力過高，電解槽氯氫壓差高高連鎖掉閘，導(dǎo)致電 解槽全部停槽。四

16、、處理措施（一）分廠調(diào)度1、 接到報(bào)告后立即安排合成崗位內(nèi)操，告知 vcm 崗位內(nèi)操氯化氫過游離氯， 讓 vcm 崗位按緊急停車處理。2、 迅速安排氯氫崗位內(nèi)操，關(guān)閉系統(tǒng)的大回流閥及機(jī)組自身回流閥，并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié) 助處置。3、 安排氯氫崗位外操關(guān)閉掉閘氫壓機(jī)的進(jìn)、出口閥門，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)待命做 好開啟備用機(jī)組的準(zhǔn)備工作。4、 安排電解主控人員與合成主控人員，用直通電話相互通報(bào)掉閘情況，同 時(shí)做緊急停車處理措施。95、 系統(tǒng)停車后，及時(shí)安排將氮?dú)馔ㄈ霘錃夤芫€及合成爐、各循環(huán)酸罐、鹽 酸儲(chǔ)罐等進(jìn)行置換，6、 通各電儀人員到現(xiàn)場(chǎng)查明原因，盡快恢

17、復(fù)系統(tǒng)供電工作。如果短時(shí)間內(nèi) 不能恢復(fù)供電，就安排將電解槽進(jìn)行封槽處理。7、 系統(tǒng)恢復(fù)供電后，按開車確認(rèn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，具備開車條件后，再組織崗位人員開槽升電流，氯氣與氫氣并氣、點(diǎn)合成爐取樣分析合格后，做好給 vcm 崗位送氯化氫的準(zhǔn)備工作。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報(bào)后立即通知氯乙烯分廠 vcm 崗位做緊急停車處置工作。燒堿分廠電解、氯氫、合成工序緊急停車后及時(shí)將氮?dú)馔ㄈ霘錃庀到y(tǒng)、合成爐、各循環(huán)酸罐、鹽酸儲(chǔ)罐等進(jìn)行置換。樹脂分廠調(diào)度，做好調(diào)節(jié)公用工程設(shè)備的工作，及 時(shí)與總調(diào)聯(lián)系了解氯乙烯開車工作安排。2、 在第一時(shí)間向集團(tuán)總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)

18、象，還要通知廠內(nèi)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織滅火工作。3、 通知維修分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織電器及儀表專業(yè)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)查明原因，并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)檢查情況反饋給事業(yè)部經(jīng)理層及生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并將領(lǐng)導(dǎo)的 相關(guān)指示傳達(dá)給各分廠。4、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)量。同時(shí)通知燒堿分廠、樹脂分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人 員，要根據(jù)溫度情況及時(shí)對(duì)溴化鋰機(jī)組和冷凍機(jī)組做出調(diào)整。5、聯(lián)系集團(tuán)調(diào)度告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大綜原料的采購(gòu)工作。 6、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，

19、開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認(rèn)工作。10預(yù)案三燒堿分廠液氯儲(chǔ)槽發(fā)生泄漏事故緊急處置的調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象某液氯儲(chǔ)槽出口與管道連接的第一道焊縫出現(xiàn)裂縫，無法用堵漏器材進(jìn)行堵 漏處理，大量的氯氣從焊縫中泄漏出來。二、原因1、 焊縫焊接的質(zhì)量存在問題，造成在使用過程中出現(xiàn)裂縫。2、 由于氯氣腐蝕原因，造成焊縫被腐蝕出現(xiàn)裂縫。三、后果1、 現(xiàn)場(chǎng)氯氣泄漏，環(huán)境被污染，人員有可能中毒，液氯噴到皮膚上可能會(huì) 造成凍傷。2、 泄漏點(diǎn)處理不及時(shí)或不當(dāng)，會(huì)迫使系統(tǒng)全部停車。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報(bào)告后立即通知分廠其它各工序做好防氯氣中毒措施，并做好緊急停車和啟動(dòng)事故應(yīng)急救

20、援預(yù)案的準(zhǔn)備，并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及工程技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處置（必要時(shí)要及時(shí)啟動(dòng)分廠 級(jí)事故救援預(yù)案）。2、 通知合成主操安排本班人員疏散現(xiàn)場(chǎng)外來施工人員，并在泄漏區(qū)設(shè)置警 戒帶，避免不知情人員闖入現(xiàn)場(chǎng)。3、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況下令進(jìn)行倒槽操作，首先由液化崗位人員開啟除氯系統(tǒng)風(fēng)機(jī)抽取液氯儲(chǔ)槽區(qū)泄露的液氯（或氯氣）；其次開啟真空泵，打開備用儲(chǔ)槽上的真空閥門，其余閥門應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)備用儲(chǔ)槽進(jìn)行抽真空（如果泄漏槽正 在下液，立即打開另一空槽下液，關(guān)閉泄漏槽下液閥）。4、通知氯氫崗位的操作人員在倒槽過程中，要加強(qiáng)除氯系統(tǒng)的檢查，監(jiān)控除氯塔內(nèi)次氯酸鈉的有效率和游離堿含

21、量，及時(shí)對(duì)堿循環(huán)罐內(nèi)的吸收堿進(jìn)行更11換。5、安排液化崗位人員將發(fā)生事故的液氯儲(chǔ)槽的底部閥門打開 ，合成主操將儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)真空備用槽的真空閥關(guān)閉，底部閥門打開，使發(fā)生事故的儲(chǔ)槽與真空備 用槽連通，利用液位差和壓差將儲(chǔ)槽內(nèi)的液氯倒入備用槽內(nèi)。6、當(dāng)發(fā)生事故的儲(chǔ)罐液位不再向備用罐流入時(shí)（通過液位計(jì)觀察），合成主操關(guān)閉備用儲(chǔ)罐下部底閥，打開連通液氯液下泵倒液管閥門，并命令液化崗位人 員開啟液氯液下泵。7、 液化崗位人員開啟液氯液下泵，發(fā)生事故的儲(chǔ)罐與液下泵中間罐連通， 通過液下泵將事故槽內(nèi)的液氯向備用儲(chǔ)罐中打入。8、 待事故槽內(nèi)的液氯抽至最低點(diǎn)時(shí)（0.5 米），液化崗位人員停液氯液下泵， 并關(guān)閉事故槽底

22、部閥。9、 液化崗位人員將事故槽真空閥打開，對(duì)其進(jìn)行抽真空處理。10、 倒槽工作結(jié)束后，安排合成主操要對(duì)儲(chǔ)槽閥門的開關(guān)狀況做最后確認(rèn)， 同時(shí)安排合成主操清點(diǎn)本班人員情況，并檢查是否有人員受傷。11、 當(dāng)泄漏的儲(chǔ)槽得到有效的控制，要及時(shí)向事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn) 行匯報(bào)，并匯報(bào)崗位人員狀況。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到報(bào)告后立即通知氯乙烯分廠與樹脂分廠調(diào)度，安排各工序崗位做好防氯氣中毒措施，并做好緊急停車和啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案的準(zhǔn)備，并且在第一時(shí)間通知集團(tuán)調(diào)度、事業(yè)部及生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié) 助處置（必要時(shí)要及時(shí)啟動(dòng)事業(yè)部級(jí)事故救援預(yù)案）。2、 通知燒堿分廠調(diào)度組織好現(xiàn)場(chǎng)外來

23、施工人員的疏散工作，并在泄漏區(qū)設(shè) 置警戒帶，避免不知情人員闖入現(xiàn)場(chǎng)。3、 通知燒堿分廠調(diào)度安排倒槽操作，同時(shí)要安排氯氫崗位的操作人員在倒槽過程中，要加強(qiáng)除氯系統(tǒng)的檢查，監(jiān)控除氯塔內(nèi)次氯酸鈉的有效率和游離堿含 量，及時(shí)對(duì)堿循環(huán)罐內(nèi)的吸收堿進(jìn)行更換。4、通知各分廠調(diào)度，安排崗位人員加強(qiáng)公用工程及各工藝參數(shù)的監(jiān)控，要12確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行及各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。5、當(dāng)泄漏的儲(chǔ)槽得到有效的控制，要及時(shí)向集團(tuán)調(diào)度、事業(yè)部及生產(chǎn)部相 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，并匯報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行情況、現(xiàn)場(chǎng)情況及崗位人員狀況。13預(yù)案四混合器防爆膜爆破事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、 vcm 混合器防爆膜破裂。2、 有大量的氯化氫、乙炔氣體

24、泄漏。3、 可能發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象。二、原因燒堿分廠合成工序送氯乙烯分廠 vcm 工序的氯化氫氣體中含游離氯，當(dāng)氯化氫氣體中游離氯超標(biāo)與混合器內(nèi)的乙炔氣體發(fā)生劇烈反應(yīng)，生成氯乙炔并且溫 度急劇上升發(fā)生爆炸，從而導(dǎo)致混合器防爆膜爆破。三、后果1、 造成氯乙烯分廠一條生產(chǎn)線或兩條生產(chǎn)線全部停車，燒堿分廠降負(fù)荷運(yùn) 行。2、 有大量的乙炔和氯化氫氣體泄漏。3、 操作不當(dāng)會(huì)造成燒堿分廠一條生產(chǎn)線或兩條生產(chǎn)線全部停車。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報(bào)告后立即通知乙炔、vcm 崗位故障生產(chǎn)線緊急停車，讓 vcm 崗位聯(lián)系燒堿分廠合成崗位停止送氯化氫氣體，并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及 分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及

25、技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處置。2、安排乙炔崗位及時(shí)打開乙炔水環(huán)壓縮機(jī)至氣柜的手動(dòng)、自動(dòng)回流閥，確 認(rèn)閥門打開后（若閥門未打開， vcm 工序就關(guān)閉乙炔自動(dòng)閥和手動(dòng)閥，會(huì)造成 乙炔清凈塔防爆膜爆破。），安排 vcm 工序關(guān)閉乙炔自動(dòng)閥，同時(shí)發(fā)生器停止加 料、震料，乙炔氣柜用水封住，并與燒堿分廠聯(lián)系準(zhǔn)備切斷 hcl 自動(dòng)閥（防止將燒堿分廠合成爐防爆膜頂爆），等到乙炔、氯化氫管線的自動(dòng)閥全部關(guān)閉后，安 排外操把手動(dòng)閥也全部關(guān)閉。3、vcm 工序乙炔、氯化氫總管自動(dòng)閥與手動(dòng)閥全部關(guān)閉后，乙炔系統(tǒng)的其14它設(shè)備及轉(zhuǎn)化、精餾系統(tǒng)、單體壓縮系統(tǒng)停車，嚴(yán)格按正常停車程序進(jìn)行操作， 但乙炔清凈系統(tǒng)必須始終保持

26、正壓。4、通知 vcm 外操關(guān)閉氯化氫冷卻器出口至混合器手動(dòng)蝶閥，關(guān)閉乙炔冷卻器出口至混合器手動(dòng)蝶閥，關(guān)閉混合器出口至混合器冷卻器的兩個(gè)手動(dòng)蝶閥，徹 底將混合器隔離出來，通氮?dú)膺M(jìn)行置換，做好更換防爆膜的準(zhǔn)備工作。5、如果遇到混合器爆炸著火現(xiàn)象，及時(shí)通知廠內(nèi)消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)滅火，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)人員的疏導(dǎo)工作，并設(shè)置安全隔離帶，將混合器與系統(tǒng)徹底隔離后，要 把氮?dú)饧皶r(shí)通入混合器內(nèi)。6、火撲滅后安排外操，對(duì)混合脫水所有管線及設(shè)備做系統(tǒng)檢查，落實(shí)有無損傷，將關(guān)閉的閥門認(rèn)真做好記錄，待條件具備后更換防爆膜，做開車準(zhǔn)備工作。 （二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報(bào)后立即通知氯乙烯分廠 vcm 工序故障生產(chǎn)線緊急停車（乙炔

27、崗位停車由分廠調(diào)度安排），燒堿分廠降負(fù)荷并調(diào)節(jié)合成爐的壓力及配比，同時(shí)向集團(tuán)總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如果發(fā)生爆 炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)滅火。2、組織分廠調(diào)度采取相應(yīng)措施進(jìn)行施救，同時(shí)通知燒堿分廠調(diào)度和氯乙烯分廠調(diào)度，安排崗位人員對(duì)運(yùn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)加強(qiáng)調(diào)整與監(jiān)控，防止過游離氯而再 次出現(xiàn)混合器防爆膜爆破的情況。3、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)量。同時(shí)通知燒堿分廠、氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位 人員，要根據(jù)溫度情況及時(shí)對(duì)溴化鋰機(jī)組和冷凍機(jī)組做出調(diào)整。4、通知集團(tuán)總調(diào)告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液

28、體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大宗原料的采購(gòu)工作。 5、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認(rèn)工作。15預(yù)案五發(fā)生器小缸著火防爆膜爆炸事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、 發(fā)生器加料時(shí)一斗出現(xiàn)拉重料現(xiàn)象，造成一斗活門關(guān)閉不嚴(yán)。2、 發(fā)生器加料時(shí)二斗出現(xiàn)拉重料現(xiàn)象，造成二斗活門關(guān)閉不嚴(yán)。3、 發(fā)生器一、二斗活門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，造成高濃度的乙炔氣體與空氣直接 接處。二、原因1、 發(fā)生器一斗內(nèi)的料還未用完，就從加料小缸往一斗內(nèi)加料，造成一斗活 門關(guān)閉不嚴(yán)。2、 發(fā)生器二斗內(nèi)的料還未用完，就把一

29、斗內(nèi)的料往二斗加，造成二斗活門 關(guān)閉不嚴(yán)。3、 發(fā)生器一、二斗活門內(nèi)漏，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而進(jìn)行一、二斗的加料 操作。三、后果1、 故障發(fā)生器防爆膜爆破，乙炔氣體外泄，加料小缸著火。2、 故障發(fā)生器小缸著火，周圍的部分電器儀表及設(shè)備設(shè)施被損壞。3、 故障發(fā)生后未排除故障，以及原因未查清楚之前，必須停車處理（根據(jù) 情況停一條線或兩條線全部停）。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報(bào)告后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，立即通知乙炔、vcm 崗位主操安排停車處理（根據(jù)情況停一條線或兩條線全部停），并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠 相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及工程技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處置。2、通知乙炔主操迅速安排內(nèi)操停止其它

30、發(fā)生器的加料工作，開啟上貯斗自 充氮閥，大量向上貯斗內(nèi)充氮。163、 安排內(nèi)操及時(shí)向外操反饋故障發(fā)生器的狀態(tài)（壓力、溫度、液位）。4、 安排巡檢工將故障發(fā)生器的正、逆水封封閉，開啟手動(dòng)充氮閥給發(fā)生器、 下貯斗大量充氮，同時(shí)聯(lián)系內(nèi)操控制好發(fā)生器的液位。5、 及時(shí)疏散四周施工、檢修、打掃衛(wèi)生人員，并清點(diǎn)人數(shù)。6、 如果火勢(shì)無法控制，必須及時(shí)通知廠內(nèi)消防隊(duì)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火。7、 故障排除后，具備開車條件的情況下，按開車確認(rèn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)后， 再組織崗位人員進(jìn)行開車，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報(bào)后根據(jù)氯乙烯分廠調(diào)度的申請(qǐng)，安排相關(guān)停車事宜，通知燒堿分廠調(diào)度安排合成工序調(diào)節(jié)好氯氫配比，防

31、止過游離氯造成氯乙烯混合脫水工序發(fā)生爆炸事故，多余的氯化氫做酸（如果停車時(shí)間不確定或停車時(shí)間長(zhǎng)，安排電解槽降電流運(yùn)行），同時(shí)在第一時(shí)間向集團(tuán)調(diào)度、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織滅 火工作。2、 通知氯乙烯分廠調(diào)度，安排人員協(xié)調(diào)好公用工程設(shè)備的運(yùn)行工作，并配 合好具體開車工作。3、 通知維修分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織電氣及儀表專業(yè)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)配合氯 乙烯分廠對(duì)電氣儀表方面進(jìn)行斷電、檢查，配合事業(yè)部相關(guān)技術(shù)人員對(duì) dcs 系統(tǒng) 進(jìn)行分析，查找故障原因。4、 通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)量。同

32、時(shí)通知燒堿分廠、氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位 人員，要根據(jù)溫度情況及時(shí)對(duì)溴化鋰機(jī)組和冷凍機(jī)組做出調(diào)整。5、聯(lián)系集團(tuán)調(diào)度告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大宗原材料的采購(gòu)工作。 6、組織氯乙烯分廠及時(shí)疏散四周施工、檢修、打掃衛(wèi)生人員，并清點(diǎn)人數(shù)。同時(shí)組織氯乙烯分廠配合好消防隊(duì)員的滅火工作。7、事業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度要將現(xiàn)場(chǎng)處置情況，及時(shí)反饋給事業(yè)部經(jīng)理層及生產(chǎn)部17相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并將領(lǐng)導(dǎo)的相關(guān)指示傳達(dá)給各分廠。8、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認(rèn)工作

33、。18預(yù)案六氯乙烯分廠一次水配電柜事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、氯乙烯分廠消防水池配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，供生產(chǎn)系統(tǒng)一次水的 4 臺(tái)低壓消防泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在臨時(shí)備用管線無法投用的情況下，造成生產(chǎn)系統(tǒng)無一 次水。二、原因1、 由于電氣元件質(zhì)量問題或線路故障，造成氯乙烯分廠消防水泵配電柜轉(zhuǎn) 換開關(guān)燒損，導(dǎo)致 4 臺(tái)低壓消防水泵無法啟動(dòng)。2、 由于操作不當(dāng)造成消防水泵配電柜短路，造成氯乙烯分廠消防水泵配電 柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，導(dǎo)致 4 臺(tái)低壓消防水泵無法啟動(dòng)。三、后果因生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，導(dǎo)致氯乙烯分廠全線停車；燒堿分廠降電流運(yùn)行（或 停車）；樹脂分廠聚合釜停止入料（或停車）。四、處理措施（一）氯乙烯分廠調(diào)度

34、1、接到消防泵失電報(bào)告后通知乙炔主操，關(guān)注乙炔清凈堿泵和渣漿泵機(jī)封的運(yùn)行情況，并及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)巡檢工保持聯(lián)系，并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及 分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、維修電工，到達(dá)消防泵房現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處置。2、 通知 vcm 主操，密切關(guān)注一、二期水堿洗廠房組合塔情況，避免超溫、 超壓，防止組合塔和堿洗塔過酸，腐蝕后續(xù)工序。3、 如果確認(rèn)消防泵電源在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，氯乙烯 分廠一、二期安排停車。4、 停車后發(fā)生器保持正壓，一、二期清凈系統(tǒng)打循環(huán)，vcm 轉(zhuǎn)化和精餾系 統(tǒng)充氮保壓。（二）燒堿分廠調(diào)度191、 燒堿分廠調(diào)度接到報(bào)告后，立即安排將化鹽 a 泵、b 泵停止運(yùn)行，倒置 c 泵運(yùn)行；將過

35、濾鹽水 c 泵停止運(yùn)行，倒置 a 泵、b 泵運(yùn)行；將一鹽濾液泵和鹽 泥泵暫時(shí)停止。2、 因氯乙烯分廠一、二期停車，安排將一、二期電流分別降至 7000a 運(yùn)行，制部分高純酸。通知各個(gè)主操，崗位人員加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；二次鹽水停止螯 合樹脂塔的再生。3、 通知純水站，注意原水以及純水的液位，核實(shí)好純水池的液位，注意循 環(huán)水池的液位。4、 通知空壓站加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)量。 5、如果純水池液位達(dá)到最低限，原水池還是沒有一次水且送水時(shí)間不確定，根據(jù)實(shí)際情況安排燒堿分廠停車。（三）樹脂分廠調(diào)度1、 樹脂分廠調(diào)度接到報(bào)告后，聚合空釜暫時(shí)停止入料，各個(gè)純水熱水罐暫 停補(bǔ)水，注意

36、聚合釜底注水和 3 個(gè)料槽的純水機(jī)封，控制好各個(gè)機(jī)封冷卻純水的 用量，注意循環(huán)水池的液位。2、 通知各崗位人員加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；減少、節(jié)約純水的用量。3、 如果各水罐液位達(dá)到最低限，還是沒有純水且送水時(shí)間不確定，根據(jù)實(shí) 際情況安排樹脂分廠停車。（四）事業(yè)部調(diào)度1、接到氯乙烯分廠調(diào)度匯報(bào)后立即通知維修分廠電器專工，組織相關(guān)人員檢查電器部分故障，同時(shí)向集團(tuán)總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部 相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、安排氯乙烯分廠密切關(guān)注乙炔清凈堿泵、渣漿泵及一、二期水堿洗組合塔的運(yùn)行情況，并隨時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)巡檢工保持聯(lián)系，同時(shí)安排崗位人員監(jiān)控好各個(gè)循 環(huán)水池、溴化鋰水池液位。3、通知燒堿分廠調(diào)度因氯

37、乙烯分廠消防泵配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，要注意原水以及純水的液位，控制好各個(gè)機(jī)封冷卻純水的用量，停20止螯合樹脂塔的再生。（液位實(shí)在太低時(shí)，一、二期可各停掉 3 臺(tái)電解槽打循環(huán)，減小高純的制量，保證純水的液位）；密切注意現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行情況，監(jiān)控好各 個(gè)循環(huán)水池、溴化鋰水池及燒堿純水站原水池的液位。4、 通知樹脂分廠調(diào)度要密切注意現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行情況，加強(qiáng)各純水罐液位 的監(jiān)控工作。5、 如果電源在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，生產(chǎn)系統(tǒng)送一次水的時(shí)間不能確定，根 據(jù)實(shí)際情況安排氯乙烯分廠停車；燒堿分廠安排將一、二期電流降至 7000a 運(yùn)行，先制高純酸，根據(jù)各循環(huán)水池及純水池液位情況，必要時(shí)安排燒

38、堿分廠停車；另外樹脂分廠控制好各個(gè)機(jī)封冷卻純水的用量，聚合釜暫時(shí)停止入料，減少、節(jié)約純水的用量，密切注意各純水罐的液位，根據(jù)實(shí)際情況安排樹脂分廠停車。 6、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強(qiáng)循環(huán)水池水位的巡檢工作，同時(shí)加強(qiáng)空壓站的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)量。7、 督促維修分廠加快消防泵配電柜檢修進(jìn)度，盡快恢復(fù)消防泵的電源，提 早給生產(chǎn)系統(tǒng)供一次水。8、 故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠做相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車方案，做好裝置投用前的確認(rèn)工作。備注：氯乙烯分廠消防水池配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，供生產(chǎn)系統(tǒng)一次水的 4 臺(tái)低壓消防泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)，氯乙烯分廠調(diào)度及時(shí)安

39、排切換至臨時(shí)備用管線給系統(tǒng)供一次水。在用臨時(shí)管線供一次水期間，可能出現(xiàn)系統(tǒng)用一次水系統(tǒng)壓力低及水量不足等現(xiàn)象出現(xiàn)，則要求事業(yè)部調(diào)度及各分廠調(diào)度密切關(guān)注系統(tǒng)各裝置工藝運(yùn)行參數(shù)，及 時(shí)的控制各分廠一次水用量，具體參考*一次水系統(tǒng)停水事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行調(diào)節(jié)，并依據(jù)系統(tǒng)一次水供應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整負(fù)荷，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行安全， 必要時(shí)按上述預(yù)案做停車處理。21預(yù)案七*一次水系統(tǒng)停水事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、 化工區(qū)消防水池補(bǔ)水管線無水。2、 消防水池液位不斷降低。二、原因達(dá)康水務(wù)公司出現(xiàn)設(shè)備或電氣方面的故障，無法為化工區(qū)提供一次水，造成 化工區(qū)消防水池?zé)o法補(bǔ)一次水。三、后果1、 隨著消防水池液位的不斷降

40、低，造成氯乙烯分廠、燒堿分廠降負(fù)荷運(yùn)行， 樹脂分廠聚合釜減緩入料。2、 當(dāng)消防水池液位降至最低限，造成氯乙烯分廠、燒堿分廠及樹脂分廠陸 續(xù)停車。四、處理措施（一）氯乙烯調(diào)度1、 接到匯報(bào)后立即通知乙炔崗位主操，安排外操密切關(guān)注消防水池液位情 況并及時(shí)反饋，同時(shí)向事業(yè)部調(diào)度和分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、 通知分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關(guān)的一次水全部停止使用， 同時(shí)各機(jī)泵類使用的機(jī)封水要盡量控制在最少。3、 通知乙烯崗位調(diào)節(jié)發(fā)生器液位計(jì)使用一次水的量，禁止給發(fā)生器及清液 池補(bǔ)一次水，同時(shí)減少一期清凈一次水用量。4、 通知 vcm 崗位將轉(zhuǎn)化工序的組合塔一次水量控制在最小。5、 通知溴化鋰崗位禁

41、止給各循環(huán)水池、7水池、15水池補(bǔ)水。（二）燒堿調(diào)度1、 接通知后及時(shí)安排分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關(guān)的一次水 全部停止使用，同時(shí)各機(jī)泵類使用的機(jī)封水要盡量控制在最少。2、 通知公用工程崗位人員禁止給各循環(huán)水池、7水池、純水的原水池補(bǔ)一22次水。3、 通知合成崗位人員停止做合成酸，盡量減少制高純酸的量。4、 通知純水崗位人員密切關(guān)注原水池及純水池的液位，并及時(shí)反饋液位情 況，同時(shí)向分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（三）樹脂調(diào)度1、 接通知后及時(shí)安排分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關(guān)的一次水 全部停止使用，同時(shí)各機(jī)泵類使用的機(jī)封水要盡量控制在最少。2、 根據(jù)事業(yè)部調(diào)度指令減緩聚合釜的入料，盡量控

42、制冷、熱無離子水罐的 液位，同時(shí)向分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3、 安排崗位人員加強(qiáng)各純水罐液位的監(jiān)控工作，隨時(shí)反饋液位情況，同時(shí) 做好停車準(zhǔn)備工作。（四）事業(yè)部調(diào)度1、接到通知或匯報(bào)后，與集團(tuán)調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)了解*水務(wù)公司設(shè)備或電氣方面檢修情況。如果短時(shí)間內(nèi)無法送水，要及時(shí)將一次水的現(xiàn)狀向事業(yè)部經(jīng) 理層、生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、通知綜管部停止事業(yè)部?jī)?nèi)的所有綠化用水，同時(shí)安排各分廠節(jié)約用一次水，停止一切非生產(chǎn)用水，控制各崗位生產(chǎn)所用一次水的量，并將各崗位所有機(jī) 泵類設(shè)備使用的機(jī)封水要盡量控制在最少。3、 通知燒堿分廠停止所有循環(huán)水池、7水池、純水的原水池補(bǔ)一次水；氯 乙烯分廠停止所有循環(huán)水池、7水池、

43、15 水池補(bǔ)一次水。4、 當(dāng)消防水池液位低于 50 時(shí)，可安排將一、二期乙炔流量降至最低負(fù)荷運(yùn)行；燒堿分廠負(fù)荷根據(jù)氯乙烯分廠進(jìn)行匹配，盡可能不制任何酸或制少量高純 酸。5、當(dāng)消防水池液位低于 30時(shí)，安排氯乙烯分廠一期停車，二期低流量運(yùn)行，并做好全線停車的準(zhǔn)備；燒堿分廠負(fù)荷根據(jù)氯乙烯負(fù)荷進(jìn)行匹配，同時(shí)依據(jù) 制酸量可適當(dāng)安排一、二期各停三臺(tái)槽。6、如果消防水池液位繼續(xù)下降，并且達(dá)康公司送水時(shí)間仍然無法確定，當(dāng)23消防水液位低于 20 時(shí)，安排氯乙烯分廠停車，燒堿分廠根據(jù)純水原水池、純水池液位及一次水的液位情況做好停車準(zhǔn)備工作，樹脂分廠根據(jù)純水罐液位情況 安排做停車準(zhǔn)備工作。7、通知燒堿分廠調(diào)度安

44、排崗位人員加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮?dú)獾恼９?yīng)，以便停車后設(shè)備的置換和保壓等工作。同時(shí)各分廠在冬季停車 后，要注意做好防凍措施。8、當(dāng)*公司恢復(fù)正常供水后，先將消防水池液位補(bǔ)至 30%左右，安排各分廠在具備開車條件的情況下，組織分廠做相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿 化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車方案，做好裝置投用前的確認(rèn)工作。24預(yù)案八樹脂分廠聚合釜斷電事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、 聚合釜停止攪拌。2、 釜溫升高、釜壓增大。二、原因聚合反應(yīng)放出大量的熱，需要靠夾套內(nèi)冷卻水帶走，一旦停電，聚合釜停止攪拌，反應(yīng)熱不能及時(shí)帶走，釜溫升高、釜壓增大，形成超溫、超壓，如果處理 不及時(shí)，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸

45、等。三、后果1、 造成聚合釜料加入緊急終止劑而浪費(fèi)。2、 可能發(fā)生聚合釜噴料、著火、爆炸等。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報(bào)告后通知聚合崗位主操，立即安排外操將停止轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)氣動(dòng)馬達(dá)開啟，密切觀注聚合釜溫度、壓力，并及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)巡檢工保持聯(lián)系，并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處 置。2、分廠調(diào)度根據(jù)聚合釜在斷電時(shí)的狀況做如下安排：1 若停電期間聚合釜處于涂釜階段，應(yīng)立即停涂釜真空泵及涂釜液泵，并 將管線上的閥門全部關(guān)閉。2 若停電期間聚合釜處于打水階段，應(yīng)立即停冷無離子水泵、引發(fā)劑泵、 中和劑泵，并將管線上的閥門全部關(guān)閉。3 若停電期間聚合釜處于加

46、單體階段，應(yīng)立即停止加單體泵，并將管線上 的閥門全部關(guān)閉。4 若停電期間聚合釜處于反應(yīng)期，應(yīng)立即將循環(huán)水閥門開大，注意觀察釜 溫、釜壓的變化，如溫度、壓力上升過快，及時(shí)安排加緊急終止劑。25 若停電期間聚合釜處于反應(yīng)后期，應(yīng)立即將循環(huán)水閥門開大，注意觀察 釜溫、釜壓的變化，如溫度、壓力上升過快，及時(shí)安排加緊急終止劑。3、 若短時(shí)間內(nèi)電源恢復(fù)，主操要立即安排從 dcs 電腦上啟動(dòng)注水泵，開啟 聚合釜攪拌電機(jī)，再根據(jù)釜的反應(yīng)情況確定是否加終止劑。4、 如果電源在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù) 分廠調(diào)度應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員根據(jù)分工（兩人一組），在第一時(shí)間迅速手動(dòng)打開釜上緊急終止劑手閥、氮?dú)馐珠y（兩人應(yīng)同時(shí)行動(dòng)，

47、一人開釜上緊急終止劑閥門，一人開氮?dú)馐謩?dòng)閥，并監(jiān)控氮?dú)鈮毫Γ?，將緊急終止劑加入到聚合 釜內(nèi)（根據(jù)每個(gè)釜的運(yùn)行情況確定加入的順序）。2 若溫度、壓力繼續(xù)上升，操作工迅速?gòu)?dcs 電腦上來回打開、關(guān)閉回收 總閥進(jìn)行泄壓。當(dāng)釜壓達(dá)到 1.35mpa 時(shí)，主操及時(shí)安排巡檢工間斷打開回收總閥 與手動(dòng)排空閥進(jìn)行放空泄壓。3 待釜壓平穩(wěn)后，密切關(guān)注各釜的運(yùn)行情況，以便出現(xiàn)異常狀況時(shí)進(jìn)一步 采取排空泄壓措施。4 排空時(shí)當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)組織當(dāng)班人員對(duì) 50 米范圍內(nèi)進(jìn)行警戒，不能有任何 產(chǎn)生火花的動(dòng)作和行為。5 在處理現(xiàn)場(chǎng)故障時(shí)穿好防化服，佩戴好空氣呼吸器。6 在現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈具必須符合防爆要求。7 現(xiàn)場(chǎng)配備足

48、夠的消防器材。8 事發(fā)后，崗位人員立即展開自救和互救，嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報(bào)后立即通知維修分廠電器專工，組織相關(guān)人員檢查電器部分故障，同時(shí)向集團(tuán)總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2、如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，要及時(shí)通知廠內(nèi)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)滅火，同時(shí)通知集團(tuán)總調(diào)告知氯堿主門及物流門的保安，除救護(hù)車、消防車等施救車輛，其他 無關(guān)車輛及無關(guān)人員禁止進(jìn)入廠區(qū)。3、組織分廠調(diào)度采取相應(yīng)措施進(jìn)行施救，同時(shí)安排崗位人員在各主要路口26進(jìn)行警戒，禁止無關(guān)人員和無關(guān)車輛通行，警戒線內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必要時(shí)引導(dǎo)施救 車輛進(jìn)入指定地點(diǎn)進(jìn)行施救。4、 通知燒堿分廠調(diào)度和氯乙烯分廠調(diào)

49、度，安排崗位人員加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào) 整與監(jiān)控，做好緊急停車的準(zhǔn)備工作。4、 通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強(qiáng)公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、 氮?dú)獾恼９?yīng)量。6、 故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認(rèn)工作。27預(yù)案九樹脂分廠出料槽抽癟事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、 倒料時(shí)出料槽的液位下降速度快。2、 倒料時(shí)出料槽頂部壓力逐漸由正值轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)值。二、原因1、系統(tǒng)停車檢修后在開車過程中投入出料槽或出料槽檢修后準(zhǔn)備投入系統(tǒng)時(shí)，由于崗位外操作人員未打開出料槽頂部至回收管線的手動(dòng)閥，造成出料槽空間氣相減小，在倒料過程中出料槽液

50、位下降快及出料槽頂部壓力逐漸由正值變?yōu)樨?fù)值，同時(shí)內(nèi)操未及時(shí)發(fā)現(xiàn)液位及壓力的變化，操作達(dá)到一定的時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)出 料槽抽癟現(xiàn)象。三、后果1、 出料槽被抽癟發(fā)生停車事故。2、 出料槽被抽癟發(fā)生著火或爆炸事故。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、如果出料槽被抽癟未出現(xiàn)著火或爆炸情況，接到匯報(bào)后立即安排汽提、干燥工序停車檢查，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。并且在第一時(shí)間通知事業(yè)部總調(diào)及分 廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處置。2、停車過程中及停車后，要安排內(nèi)操加強(qiáng)對(duì) dcs 各裝置參數(shù)的監(jiān)控，重點(diǎn)監(jiān)控事故出料槽的參數(shù)變化，同時(shí)安排外操將故障出料槽周圍拉警戒線，防止無 關(guān)人員靠近。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)無單體泄漏的情況

51、下，通知分析人員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)環(huán)境內(nèi)的單體是否超標(biāo)，如檢測(cè)正常及故障出料槽壓力都無變化，則安排外操檢查出料槽頂部 至回收管線的手動(dòng)閥是否在關(guān)閉壯態(tài)。4、故障排除后，將故障出料槽切出系統(tǒng)等待檢修，安排其它設(shè)備投入運(yùn)行，操作人員要精心操作，認(rèn)真觀察工藝參數(shù)的變化，防止次生事故的再次發(fā)生。 5、如果出料槽被抽癟后出現(xiàn)著火或爆炸情況，接到匯報(bào)后立即安排汽提、28干燥工序停車、聚合釜停止入料，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。并且在第一時(shí)間通知廠內(nèi)消防隊(duì)、事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處 置。6、停車過程中及停車后，要安排內(nèi)操加強(qiáng)對(duì) dcs 各裝置參數(shù)的監(jiān)控，重點(diǎn)監(jiān)控事故出料槽的參數(shù)變化，安排外操根據(jù)單體泄漏情況及著火爆炸所波及的范圍，將事故現(xiàn)場(chǎng)周圍拉警戒線，防止無關(guān)人員及車輛靠近，同時(shí)安排無關(guān)人員撤 離，組織相關(guān)人員維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。7、調(diào)集救援所需的相關(guān)物資，如氮?dú)?/p>