不銹鋼防盜窗施工方案

1、金屬防護窗施工方案、施工準備：1、材料及主要機具：A、不銹鋼管：窗材選用國標202不銹鋼，1.0伽厚的管，其它按設計要 求選用，必須有質量證明書。B、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。C、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼 絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件：A、熟悉圖紙，做不銹鋼防護窗施工工藝技術交底。B、防護網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。C、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接 工作。D、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。E、施工環(huán)境已能滿足防護窗施工的須要。3、工藝流程：施工準備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光。

2、二、操作工藝：1、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精準計算出各種桿件的長度。2、 按照防護網(wǎng)的長度確鑿進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。3、選擇適合的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工 藝試驗驗證。4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢 靠，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或 其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出 金屬表面后再進行焊接。5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構 件之間的焊點應牢靠，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應平均，不得有裂 紋、夾渣、焊瘤、

3、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、桿 件焊接組裝完成后，對于無明明凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋 光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行 拋光。拋光后必須使外觀光亮、平順、無明明的焊接痕跡。三、質量標準：1、所有構件下料應保證確鑿，構件長度允許偏差為 1mm。構件下料前必 須檢查是否筆直，否則必須矯直。2、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格 證。焊接時構件必須放置的位置確鑿。3、焊接時構件之間的焊點應牢靠，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應平均， 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔 等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4 、焊接完成后，應將焊渣敲凈。構件焊接組裝完成后，應合適用手持機具 磨平和拋光，使外觀平順光亮。四、應注意的質量問題：1 、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不夠，中心線偏移，彎折 等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心 操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序， 避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015m m,焊接中不允許搬動、敲擊