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文檔簡介
1、金屬防護窗施工方案、施工準備:1、材料及主要機具:A、不銹鋼管:窗材選用國標202不銹鋼,1.0伽厚的管,其它按設計要 求選用,必須有質量證明書。B、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。C、主要機具:氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼 絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件:A、熟悉圖紙,做不銹鋼防護窗施工工藝技術交底。B、防護網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。C、施工前應檢查電焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接 工作。D、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。E、施工環(huán)境已能滿足防護窗施工的須要。3、工藝流程:施工準備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光。
2、二、操作工藝:1、施工前應先進行現(xiàn)場放樣,并精準計算出各種桿件的長度。2、 按照防護網(wǎng)的長度確鑿進行下料,其構件下料長度允許偏差為1mm。3、選擇適合的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工 藝試驗驗證。4、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢 靠,焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或 其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨機進行打磨,磨出 金屬表面后再進行焊接。5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構 件之間的焊點應牢靠,焊縫應飽滿,焊縫金屬表面的焊波應平均,不得有裂 紋、夾渣、焊瘤、
3、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、桿 件焊接組裝完成后,對于無明明凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋 光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨,磨平后再進行 拋光。拋光后必須使外觀光亮、平順、無明明的焊接痕跡。三、質量標準:1、所有構件下料應保證確鑿,構件長度允許偏差為 1mm。構件下料前必 須檢查是否筆直,否則必須矯直。2、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種,且應有出廠合格 證。焊接時構件必須放置的位置確鑿。3、焊接時構件之間的焊點應牢靠,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應平均, 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔 等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。4 、焊接完成后,應將焊渣敲凈。構件焊接組裝完成后,應合適用手持機具 磨平和拋光,使外觀平順光亮。四、應注意的質量問題:1 、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不夠,中心線偏移,彎折 等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心 操作。2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序, 避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接1015m m,焊接中不允許搬動、敲擊
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