《數(shù)控車床典型零件的制作》課程項目教學(xué)設(shè)計

1、數(shù)控技術(shù)專業(yè)數(shù)控車床典型零件的制作課程項目教學(xué)設(shè)計項目一覽表序號課程項目課程模塊（任務(wù)、情境）模塊課 時項目課時1學(xué)習(xí)情境0基礎(chǔ)篇子學(xué)習(xí)情境一數(shù)控機床概述812子學(xué)習(xí)情境二坐標(biāo)系、程序的基本概述42學(xué)習(xí)情境1軸類零子學(xué)習(xí)情境一簡單軸類零件的加工1018件的加工子學(xué)習(xí)情境二復(fù)雜軸類零件的加工83學(xué)習(xí)情境2中等復(fù) 雜套類零件的加工子學(xué)習(xí)情境一中等復(fù)雜套類零件的加工10104學(xué)習(xí)情境3特型面 零件的加工子學(xué)習(xí)情境一特型面零件的加工1010子學(xué)習(xí)情境一切斷和外溝槽的加工105學(xué)習(xí)情境4槽類零子學(xué)習(xí)情境二內(nèi)溝槽的加工630件的加工子學(xué)習(xí)情境三端面槽的加工4子學(xué)習(xí)情境四子程序的應(yīng)用106學(xué)習(xí)情境5螺紋類子

2、學(xué)習(xí)情境一單線螺紋的加工1016零件的加工子學(xué)習(xí)情境二多線螺紋的加工67學(xué)習(xí)情境6組合件（內(nèi)外螺紋）的加工子學(xué)習(xí)情境一組合件（內(nèi)外螺紋）的加工10108學(xué)習(xí)情境7運用刀 具補償?shù)木幊膛c加工子學(xué)習(xí)情境一運用刀具補償?shù)木幊膛c加工669學(xué)習(xí)情境8組合件（錐面配合）的加工子學(xué)習(xí)情境一組合件（錐面配合）的加工101010學(xué)習(xí)情境9橢圓的子學(xué)習(xí)情境一橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程的運用66加工子學(xué)習(xí)情境二橢圓參數(shù)方程的運用4411學(xué)習(xí)情境10復(fù)雜組 合件的加工子學(xué)習(xí)情境一復(fù)雜組合件的加工88合計140學(xué)習(xí)情境0基礎(chǔ)篇子學(xué)習(xí)情境一 數(shù)控機床概述一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以數(shù)控車床為載體，結(jié)合具體的案例學(xué)習(xí)了解數(shù)控機床的基本概念

3、及數(shù)控機床的手動操 作。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能對數(shù)控機床有一個基本認識。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 了解數(shù)控機床的特點、加工原理等基本概念；2 能夠?qū)?shù)控車床進行手動操作。3 掌握數(shù)控加工常用術(shù)語。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2 課件3.數(shù)控機床四、教學(xué)組織：1.認識數(shù)控實訓(xùn)車間的不同數(shù)控機床；2 分析歸納所見數(shù)控車床，結(jié)合課件作進一步介紹;3 .手動操作數(shù)控機床。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備認識不冋類型的數(shù)控機床及其 加工過程。組織冋學(xué)有序參觀數(shù)控實訓(xùn)車間1工作過程分析歸納數(shù)控機床的特點、加 工原理等基本概念；介紹數(shù)控加工常用術(shù)語； 手動操作數(shù)控機床。結(jié)合課件，教師講解

4、、學(xué)生分析討論11.54檢查評定數(shù)控機床的特點。 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍。能對應(yīng)特疋類型的數(shù)控機床進行分析講解0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價對某一特疋數(shù)控機床進仃分類并 描述出其應(yīng)用范圍。問題回答是否全面、準(zhǔn)確20比較數(shù)控機床與普通機床的不冋 特定，并能說出數(shù)控機床的加工 原理。問題回答是否全面、準(zhǔn)確20能力評價數(shù)控機床的手動操作操作正確、規(guī)范40態(tài)度學(xué)生參與程度討論過程20子學(xué)習(xí)情境二坐標(biāo)系、程序的基本概述一、學(xué)習(xí)情境描述:本項目以典型數(shù)控軸類零件為載體，結(jié)合具體的案例學(xué)習(xí)了解笛坐標(biāo)系建立的基本原則及程序的基本格式。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能對坐標(biāo)的概念及簡單程序有

5、一個基本認識。、教學(xué)目標(biāo):1.能夠在不同的數(shù)控機床建立對應(yīng)的坐標(biāo)系統(tǒng)。2 能夠看懂簡單的數(shù)控程序。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2 課件3.數(shù)控機床四、教學(xué)組織：1.介紹笛卡爾坐標(biāo)系及數(shù)控機床坐標(biāo)系的建立原則。2 介紹程序的基本格式及程序編制方法。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備笛卡爾坐標(biāo)系、數(shù)控機床坐標(biāo) 系的建立原則、程序的基本格 式、程序編制方法結(jié)合課件，教師講解2工作過程對應(yīng)不同的數(shù)控機床，確定相 對應(yīng)的坐標(biāo)系統(tǒng)。分析簡單程序的 F、S、T等功 式。學(xué)生分析討論1檢杳評定數(shù)控機床坐標(biāo)系的建立。學(xué)生能畫出特定數(shù)控機床的坐標(biāo)系。1六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分

6、知識評價數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定原則問題回答是否全面、準(zhǔn)確20能力評價建立特定數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)分析準(zhǔn)確30分析簡單程序的F、S、T等功式。分析準(zhǔn)確30態(tài)度學(xué)生參與程度討論過程20學(xué)習(xí)情境1軸類零件的加工子學(xué)習(xí)情境一 簡單軸類零件的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以典型軸類零件為載體，結(jié)合具體的案例學(xué)習(xí)了解車削固定循環(huán)指令G94、G90;常用外圓車刀、切削三要素及測量工具。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇簡單軸類零件加工所需的 正確的工量具、合理的切削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對簡單軸類零件 進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生能夠選擇簡單軸類零件加工所需的正確的工量具、確

7、定合理的切削參數(shù)；2 .能夠運用車削固定循環(huán)指令 G90G94編寫正確的加工程序。3 .掌握簡單軸類零件的加工及測量方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解車削固定循環(huán)指令 G94、G90;常用外圓車刀、切削三要素及測量工具；2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備車削固定循環(huán)指令 G94、G90;常用外圓車刀、切削三要素及 測量工具。結(jié)合課件，教師講解4工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解

8、惑5.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價G90G94指令的格式、含義問題回答是否全面、準(zhǔn)確5切削三要素問題回答是否全面、準(zhǔn)確5能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10子學(xué)習(xí)情境二 復(fù)雜軸類零件的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以典型軸類零件為載體，結(jié)合具體的案例學(xué)習(xí)了解復(fù)合固定循環(huán)指令G70/G72/G71,并掌握基點、節(jié)點的計算方法。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇簡單

9、軸類零件加工所需的正確的 工量具、合理的切削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對簡單軸類零件進行加 工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 能夠正確計算基點、節(jié)點坐標(biāo)；2 .能夠運用復(fù)合固定循環(huán)指令G70G71G72編寫正確的加工程序。3 掌握復(fù)雜軸類零件的加工及測量方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解復(fù)合固定循環(huán)指令 G70G71G72;2 .講解基點、節(jié)點計算方法；3 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；4 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備復(fù)合固定循環(huán)指令G70G71G72;基點、節(jié)點計算方 法

10、；結(jié)合課件，教師講解3工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑4.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價G70G71G72指令的格式、含義問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境2中等復(fù)雜套類零件的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以典型套類零件為載體，結(jié)合具體的案例學(xué)

11、習(xí)了解套類零件結(jié)構(gòu)特征、內(nèi)孔加工用刀具、測量工具及內(nèi)孔加工工藝。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇中等復(fù)雜套類零件加工所需的正 確的工量具、合理的切削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對中等復(fù)雜套類零 件進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生能夠選擇中等復(fù)雜套類零件加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù)；2 .能夠編寫正確的加工程序。3 掌握中等復(fù)雜套類零件的加工及測量方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解套類零件結(jié)構(gòu)特征、內(nèi)孔加工用刀具、測量工具及內(nèi)孔加工工藝；2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序;3 .零件

12、加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備套類零件結(jié)構(gòu)特征、內(nèi)孔加工 用刀具、測量工具及內(nèi)孔加工 工藝結(jié)合課件，教師講解4工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑5.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價內(nèi)孔零件結(jié)構(gòu)特征問題回答是否全面、準(zhǔn)確5內(nèi)孔加工工藝問題回答是否全面、準(zhǔn)確5能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表

13、35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境3特型面零件的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以特型面零件為載體，結(jié)合具體的案例學(xué)習(xí)了解特型面加工相關(guān)知識、特型面加工用刀 具、特型面的測量及封閉切削循環(huán)G73。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇特型面零件加工所需的正確的工量具、合理的切削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對特型面零 件進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1.是學(xué)生能夠選擇特型面零件加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù)；2 .能夠用封閉切削循環(huán)指令 G73編寫正確的加工程序。3 .掌握特型面零件的加工及測量方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量

14、具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解特型面加工相關(guān)知識、特型面加工用刀具、特型面的測量及封閉切削循環(huán)指令G73 ；2 .學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備特型面加工相關(guān)知識、特型面 加工用刀具、特型面的測量及 封閉切削循環(huán)G73結(jié)合課件，教師講解4工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑5.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價G73指令的格式及功能問題回答是否全面、準(zhǔn)確10

15、能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境4槽類零件的加工子學(xué)習(xí)情境一 切斷和外溝槽的加工、學(xué)習(xí)情境描述:本項目以槽類零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹溝槽的種類和作用、切槽加工用刀具及安裝、外溝槽加工工藝及測量、切槽加工指令G75。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇外溝槽零件加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對 外溝槽進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生能夠選擇外溝槽加工所需的正確的工量具、確定

16、合理的切削參數(shù)；2 .能夠使用切槽加工指令 G75編寫正確的加工程序。3 .掌握外溝槽的加工及測量方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解溝槽的種類和作用、切槽加工用刀具及安裝、外溝槽加工工藝及測量、切槽加工指令G75;2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備溝槽的種類和作用、切槽加工 用刀具及安裝、外溝槽加工工 藝及測量、切槽加工指令 G75結(jié)合課件，教師講解4工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作

17、，教師解惑5.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價G75指令的格式及功能問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10子學(xué)習(xí)情境二 內(nèi)溝槽的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以槽類零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹內(nèi)溝槽的種類和作用、內(nèi)溝槽加工用刀具及安 裝、內(nèi)溝槽加工工藝及測量。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇內(nèi)溝槽加工所需的正確的工量 具、確定合理的切削參

18、數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對內(nèi)溝槽進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生能夠選擇內(nèi)溝槽加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù)；2 .能夠編寫正確的加工程序。3 .掌握外溝槽的加工及測量方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解內(nèi)溝槽的種類和作用、內(nèi)溝槽加工用刀具及安裝、內(nèi)溝槽加工工藝及測量；2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備內(nèi)溝槽的種類和作用、內(nèi)溝槽 加工用刀具及安裝、內(nèi)溝槽加 工工藝及測量結(jié)合課件，教師講解1.5工作過程分析圖紙；選擇正確

19、的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑4檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價內(nèi)溝槽的種類和作用問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10子學(xué)習(xí)情境三 端面槽的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以槽類零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹端面槽的種類和作用、端面槽加工用刀具及安 裝、端面槽加工工藝及測量及縱向切削

20、循環(huán)G74。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇端面槽加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對 內(nèi)溝槽進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生能夠選擇端面槽加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù)；2 .能夠使用縱向切削循環(huán) G74編寫正確的加工程序。3 掌握端面槽的加工及測量方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解端面槽的種類和作用、端面槽加工用刀具及安裝、端面槽加工工藝及測量及縱向切削循 環(huán) G74;2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知

21、識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備端面槽的種類和作用、端面槽 加工用刀具及安裝、端面槽加結(jié)合課件，教師講解1工工藝及測量及縱向切削循環(huán)G74工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑2.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價G74指令的格式和含義問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10

22、子學(xué)習(xí)情境四子程序一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以槽類零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹子程序的基本概念、調(diào)用方法及相關(guān)指令M98M99。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠靈活運用子程序編寫正確的加工程序，并對零件進行 加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生掌握子程序的基本概念、調(diào)用方法；2 .能夠靈活使用 M98M99編寫正確的加工程序。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解子程序的基本概念、調(diào)用方法及相關(guān)指令M98M99;2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序;3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備子程序的基本概念、調(diào)用方

23、法及相關(guān)指令M98M99結(jié)合課件，教師講解4工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑5.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價M98M99指令的格式及含義問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境5螺紋類零件的加工子學(xué)習(xí)情境一 單線螺紋類零件的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：

24、本項目以螺紋類零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹螺紋的主要參數(shù)、檢測方法及螺紋切削循環(huán) 指令G92。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇螺紋類加工所需的正確的工量具、確定合理的切 削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對螺紋類進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1.是學(xué)生能夠選擇螺紋類零件加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù)；2 能夠使用螺紋切削循環(huán)指令 G92編寫正確的加工程序；3 掌握螺紋類零件的加工、測量方法及修正方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解螺紋的主要參數(shù)、檢測方法及螺紋切削循環(huán)指令G92 ;2 學(xué)生分析圖

25、紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備螺紋的主要參數(shù)、檢測方法及 螺紋切削循環(huán)指令G92結(jié)合課件，教師講解4工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑5.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價G92指令的格式和含義問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度

26、學(xué)生參與程度零件制作過程10子學(xué)習(xí)情境二 多線螺紋類零件的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以螺紋類零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹多線螺紋的主要參數(shù)、檢測方法及螺紋復(fù)合 切削循環(huán)指令 G76。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠選擇多線螺紋類零件加工所需的正確的工量 具、確定合理的切削參數(shù)、制定合理的加工工藝，編寫正確的加工程序，并對多線螺紋進行加工制 作。、教學(xué)目標(biāo):1. 是學(xué)生能夠選擇多線螺紋加工所需的正確的工量具、確定合理的切削參數(shù);2 能夠使用螺紋切削循環(huán)指令 G76編寫正確的加工程序；3 掌握多線螺紋類零件的加工、測量方法及修正方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工

27、量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.講解螺紋的主要參數(shù)、檢測方法及螺紋切削循環(huán)指令G76 ;2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備多線螺紋的主要參數(shù)、檢測方 法及螺紋復(fù)合切削循環(huán)指令G76結(jié)合課件，教師講解1工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑4.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價G76指令的格式和含義問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參

28、數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境6組合件（內(nèi)外螺紋）的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以螺紋類零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控 加工刀具卡的填寫方法。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠合理填寫控加工工藝文件、數(shù)控加工工 序卡、數(shù)控加工刀具卡、編寫正確的加工程序，并對多線螺紋進行加工制作。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生能夠認識并填寫控加工工藝文件、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡；2 .能夠編寫正確的加工程序；3 掌握螺紋組合件的加工、測量及修正方法。三、教學(xué)

29、資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.介紹數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡的填寫方法；2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備介紹數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控 加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡 的填寫方法結(jié)合課件，教師講解2工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑7.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價螺紋類組合件的尺寸修

30、正方法問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境7運用刀具半徑補償?shù)木幊膛c加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以曲面零件為載體，結(jié)合具體的案例介紹刀具補償功能、刀具長度補償功能、刀具半徑 補償功能。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠在零件程序編制過程中合理運用刀具補償功能來有效 防止“過切”與“切不到”現(xiàn)象的發(fā)生。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 是學(xué)生了解刀具補償功能、刀具長度補償功能、刀具半徑補償功能2 能夠在加工過程中合理運用刀具補償功能來有

31、效防止“過切”與“切不到”現(xiàn)象的發(fā)生。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.介紹刀具補償功能、刀具長度補償功能、刀具半徑補償功能；2 .學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備刀具補償功能、刀具長度補償 功能、刀具半徑補償功能結(jié)合課件，教師講解1.5工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑4檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評

32、價刀具半徑補償功能的調(diào)用指令問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境8組合件（錐面配合）的加工一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以組合件為載體，結(jié)合具體的案例介紹圓錐結(jié)合的特點、錐度、圓錐配合、圓錐檢測及 修正方法。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠正確修正錐面配合度。二、教學(xué)目標(biāo)：1. 能夠編寫正確的加工程序；2 .掌握組合件（錐配）的加工、測量方法；3 .使學(xué)生掌握錐面配合度的修正方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床

33、3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.介紹紹圓錐結(jié)合的特點、錐度、圓錐配合、圓錐檢測及修正方法；2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備紹圓錐結(jié)合的特點、錐度、圓 錐配合、圓錐檢測及修正方法結(jié)合課件，教師講解2工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；學(xué)生操作，教師解惑7.5安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、評價方案評價指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)權(quán)重得分知識評價錐面配合度的尺寸修正方法問題回答是否全面、準(zhǔn)確10能力評價工量具的選擇選擇

34、是否合理10切削參數(shù)的確定選擇是否合理10工藝的安排安排是否合理、經(jīng)濟10程序的編制程序是否正確15零件的加工及檢測評分表35態(tài)度學(xué)生參與程度零件制作過程10學(xué)習(xí)情境9橢圓的加工子學(xué)習(xí)情境一橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程的應(yīng)用一、學(xué)習(xí)情境描述：本項目以非圓曲線為載體，結(jié)合具體的案例介紹橢圓程序的編制原理、宏程序的定義、變量及 相關(guān)指令。通過本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠正確編制非圓曲線的宏程序，并對其進行加工檢測。二、教學(xué)目標(biāo)：1 能夠編寫非圓曲線的加工程序；2 掌握非圓曲線的加工及檢測方法。三、教學(xué)資源：1 數(shù)控實訓(xùn)車間2. 數(shù)控機床3 .圖紙4 .工量具5 .程序表四、教學(xué)組織：1.介紹橢圓程序的編制原理、宏程序的定義、變量及相關(guān)指令；2 學(xué)生分析圖紙，編制工藝、程序；3 .零件加工。五、教學(xué)過程：教學(xué)階段相關(guān)知識活動設(shè)計課時知識準(zhǔn)備橢圓程序的編制原理、宏程序 的定義、變量及相關(guān)指令結(jié)合課件，教師講解2工作過程分析圖紙；選擇正確的工量具、確定合理 的切削參數(shù)；安排工藝，編制數(shù)控加工程序； 零件的加工。學(xué)生操作，教師解惑7.5檢杳評定程序的正確性、零件的合格率。同學(xué)自評、互評和教師評價0.5六、