川化實習報告盛術(shù)楠

1、赴化習西南民族大學化環(huán)學院刖言2009級部分同學于2012-3-19至2012-3-23日在學院領(lǐng)導及老 師的帶領(lǐng)下赴四川川化集團進行參觀學習，得到這次走進工廠的機 會，我感到非常高興，并在此期間，認真學習、仔細聽工人師父講解、 積極提問，努力做好實習筆記，也有很大的收獲，學到了許多在學校 里學不到的知識，也開拓了眼界，為以后的進工廠工作奠定了基礎(chǔ)。下面是我這次實習的總結(jié)報告，分別從川化集團簡介、實習內(nèi)容、 實習目的、實習要求以及產(chǎn)品生產(chǎn)流程幾方面介紹， 其中產(chǎn)品生產(chǎn)流 程大體按化肥廠（合成氨工藝和尿素生產(chǎn)工藝）、制酸廠（硫酸工藝、 一硝車間、二硝車間）、三聚氰胺廠的順序，對各個工藝流程進行簡

2、 要的說明。組別：第一大組第五小組專業(yè)：化學工程與工藝班級：092班姓名：盛術(shù)楠學號：200931204031川化集團簡介川化股份有限公司位于成都市東北郊青白江區(qū)， 始建于1956年， 經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已成為以生產(chǎn)化肥和化工原料為主的綜合性國 有特大型化工上市企業(yè)，是全國18個大型化工基地之一。公司現(xiàn)有 在冊職工7350人（其中各類專業(yè)技術(shù)人員1020余人），資產(chǎn)總額 25億元，占地220公頃。川化集團主要生產(chǎn)尿素、三聚氰胺、結(jié)晶 硝酸銨、工業(yè)硫酸、食品二氧化碳、濃硝酸等 57種100多個型號的 產(chǎn)品，是我國化工行業(yè)支柱企業(yè)。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外26個省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品遠銷日、韓、美、德、

3、印尼等 20多個國家和地區(qū)。 其中 天府”牌尿素生產(chǎn)裝置處于國際先進水平，具有年產(chǎn)合成氨56萬噸、尿素86萬噸的生產(chǎn)能力，居西部領(lǐng)先地位；同時也是全國最 大的三聚氰胺生產(chǎn)基地之一，以及世界500強可口可樂、百事可樂等 公司原料食品二氧化碳的指定供應(yīng)商；公司現(xiàn)擁有尿素、三聚氰胺、 結(jié)晶硝酸銨、工業(yè)硫酸四個“四川省名牌產(chǎn)品”；公司天府”商標是“四川省著名商標”、“中國馳名商標”?！按ɑ?（SCW ）這一企業(yè)品牌和“天府牌”商標，在國內(nèi)外享有較好知名度和聲譽，產(chǎn)品 暢銷全國各省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品還遠銷國外。公司先后榮獲“全 國產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀企業(yè)”、“全國環(huán)保先進企業(yè)”、“全國五一勞動獎狀”、“中

4、國企業(yè)管理杰出貢獻獎”、“全國精神文明建設(shè)工作先 進單位”、“全國先進基層黨組織”等稱號。實習內(nèi)容參觀川化集團旗下的三個分廠：化肥廠（合成氨、尿素）、制 酸廠（硫酸、硝酸、硝酸銨）、三聚氰胺廠。實習目的這次實習的主要目的有：1. 了解川化集團的概況；2. 了解并掌握所參觀的生產(chǎn)工藝；3. 開拓視野，盡量做到理論與實踐相結(jié)合。實習要求1. 以日記形式記錄實習心得；2. 了解所參觀的生產(chǎn)工藝，能夠簡單介紹其主要工藝流程、并畫出各個工藝的方框圖；3. 選擇一套自己最熟悉的工藝，利用畫圖軟件做出其簡化工藝流程圖。工藝流程簡介一.化肥廠川化集團共有兩個化肥廠，分別為第一化肥廠和第二化肥廠，每 個廠區(qū)都主

5、要包括合成氨和尿素生產(chǎn)兩個工段。 其中第一化肥廠的合 成氨工藝采用國產(chǎn)裝置；第二化肥廠則采用引進裝置。1.1合成氨工藝川化集團合成氨工藝包括兩套裝置，即一套引進裝置和一套國產(chǎn) 裝置，其合成氨原理相同。其中引進裝置經(jīng)增產(chǎn)節(jié)能改造后日產(chǎn)液氨 1200噸，并副產(chǎn)二氧化碳氣體輸往尿素裝置制造顆粒狀尿素產(chǎn)品和 尿液?，F(xiàn)以引進裝置為例說明合成氨的原理及工藝流程。1.1.1合成氨的基本原理及主要工序1. 基本原理：N2+3H嚴陀Q 2NH氨是氮和氫兩種元素組成的，氮的來源是由空氣取得的，而氫的 來源是多種多樣的，主要是由能產(chǎn)生熱能的燃料，如天然氣、液態(tài)烴和 煤與水蒸汽反應(yīng)而制得的，本裝置以天然氣為原料。2.

6、 主要工序：合成氨工藝的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)過四道工序：(1) 原料天然氣的壓縮和脫硫(2) 粗合成氣的制備(轉(zhuǎn)化和變換)(3) 合成氣的凈化(脫碳和甲烷化)(4) 精合成氣的壓縮和氨的合成在實際生產(chǎn)過程中，要實現(xiàn)上述工序和回收能量，還要增加一些 必要的措施。1.1.2原料天然氣的壓縮和脫硫硫是天然氣合成氨生產(chǎn)過程的主要毒害物質(zhì)，會導致催化劑中毒。天然氣中所含的硫，是以各種形式存在的，如硫化氫,硫醇,硫醚, 二硫醚,噻吩,二硫化碳，氧硫化碳等等，這些化合物中，硫化氫屬于無 機化合物,稱之為“無機硫”，其余的屬于有機化合物，把它們稱為“有 機硫”。通過將有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫后，采用鉆鉬加氫轉(zhuǎn)化串聯(lián)氧化

7、鋅脫硫的方法。H+有機硫 鉆鉬催化HS-ZnOZnS+O流程示意圖:出口102-J:三缸三段天然氣壓縮機天然氣的壓縮與脫硫流程方框圖1.1 . 3粗合成氣的制備（轉(zhuǎn)化和變換）1. 轉(zhuǎn)化過程本工藝甲烷制氫的方法采用蒸汽二段轉(zhuǎn)化法， 即將甲烷分兩次轉(zhuǎn) 化，這是為了減輕一段爐的負荷，使其能在較低的溫度下操作。一段 轉(zhuǎn)化爐將約90%的甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，剩余約10%的甲烷與定量的與預(yù) 熱空氣（按合成氨所需比例提供 Nb） 起進入二段爐轉(zhuǎn)化。2. 變換過程變換過程分二段進行，第一段在較高溫度下進行，使大量的一氧 化碳進行變換反應(yīng)，第二段在較低溫度下進行，力求接近平衡，以降 低變換氣中一氧化碳含量。3工藝流程

8、示意圖：P=4.0MP t=333 c混合器空氣廢熱鍋爐一段轉(zhuǎn)化爐二段轉(zhuǎn)化爐低變廢鍋蒸八、汽制造脫鹽水n再沸器t=152.9B10.5MP粗合成氣制備過程流程方框圖冷凝液粗氣分離器脫碳系統(tǒng)1.1.4粗合成氣的凈化（脫碳和甲烷化）1.脫碳：經(jīng)過變換后的工藝氣體中，二氧化碳含量達17.23%,必須清除到0.1%以下,如果有較多的二氧化碳存在，不僅會使氨合成塔催化劑中 毒,而且進入甲烷化后，給清除少量的一氧化碳過程帶來困難，因為二 氧化碳越多，則消耗的氫氣越多，同時放出大量的熱量，產(chǎn)生很大的溫 升,可能使甲烷化觸媒由于超溫所損壞，另一方面,二氧化碳是制造尿 素的原料，在脫除二氧化碳過程中，要考慮它的

9、回收以滿足尿素生產(chǎn) 需要。本裝置脫除CO采用苯菲爾法（熱鉀堿法）。脫碳溶液為加有活 化劑的二乙醇胺、緩沖劑五氧化二釩、濃度約為 27%勺&CO溶液。K2CO3+CO2+H2O 2KHCO3此反應(yīng)可在加熱減壓的條件下放出 CO重新轉(zhuǎn)化為K2CO繼續(xù)用于脫 碳。2.甲烷化:甲烷化過程使氨合成氣中未完全脫掉的 CO CO在甲烷化催化劑 作用下與H反應(yīng)生成CH,使氣體中兩者含量下降到10PPm以下。3. 流程敘述：CO脫除和再生流程示意圖:15、70c苯菲爾貧夜上段分離罐甲烷化系統(tǒng)吸收:85%13.Sc洛菲爾半貧夜下段粗T合富 成液=106廣 氣I。水冷器回流罐水冷器尿素車間0C0.113A98.5%

10、)上段半貧年32J水力透平鍋爐水冷器給預(yù)熱器再生塔貧1液下段107J1107-J-34 -脫碳及二氧化碳再生的流程方框圖甲烷化過程流程示意圖:排出冷凝液甲烷化過程流程方框圖1.1.5合成氣的壓縮與氨的合成新鮮合成氣和循環(huán)的壓縮是用一臺抽氣冷凝液式的高壓蒸汽透平帶動的三缸四段（第四段為循環(huán)段）離心壓縮機（103 J）進行的。 采用離心式壓縮機將氨合成氣壓縮到 150個大氣壓左右，然后輸送到 合成塔，由于氮氫反應(yīng)生成氨的過程轉(zhuǎn)化率較低， 所以需要較大的循 環(huán)量，但循環(huán)量過大會導致過高的耗能，故需要在保證循環(huán)量的前提 下保持較低的空速。流程敘述：合成氣103-._ T=38 第一段*脫硫系統(tǒng)T=3_

11、P=2.607MP比烷化預(yù)熱器水冷器氨冷P冷凍背側(cè)壓=0.35MP 器器去分離罐水 T=66.503-JL= 19.9第三段循環(huán)氣分離罐F冷凍背側(cè)壓y=20q =0.4MPt=138C103-J氨冷:治 水冷:器P=15.74第二段合成塔換熱器375c循環(huán)；M換熱t(yī)=36c換熱器如三化。氨分離說明：壓縮階段是由一臺離心壓縮機完成的，為清除表達其過程將其分成四、處知t=-11 .1CP=1.72MP合成氣的壓縮與氨的合成流程方框圖綜上所述，合成氨完整的工藝流程方框圖如下:原料天然&P=4.t=33然氣離花|壓縮機P=4.1MP t=104鉆鉬催化合成氨工藝流程方框圖爐脫硫匸加氫器=3坯原料加熱器

12、來縮合成氣壓縮粗氣分離器1. 2第一化肥廠與第二化肥廠的合成氨工藝比較兩廠的合成氨原理相同，合成步驟基本相近，只是所用設(shè)備不同, 國產(chǎn)裝置采用臥式合成塔，便于維護，但占地面積較大，在常壓的條 件下合成，只有一組 CO吸收和再生裝置，氨儲存器是圓柱狀的；而 引進裝置采用立式合成塔，在高溫高壓下合成，由于運輸條件的限制 有兩組CO吸收和再生裝置，且其所用的氨儲存器是球狀的。1.3尿素生產(chǎn)工藝采用氣提法生產(chǎn)尿素，氣提法是水溶液全循環(huán)法的改進，其實質(zhì) 是在與合成反應(yīng)壓力相等的條件下，利用一種氣體通過反應(yīng)物系(同 時伴有加熱)，使未反應(yīng)的氨和二氧化碳通過氣提法合成。尿素生產(chǎn)過程主要有：1. 原料氨和二氧

13、化碳的壓縮2. 合成與氣提3. 中低壓分解和回收工序4. 尿液的蒸發(fā)與造粒1.3.1原料氨和二氧化碳的壓縮來自合成氨車間的二氧化碳氣體，經(jīng)壓縮機壓縮至 15.8MP后送 入合成塔與氣提塔底部；液氨用氨預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)氨高壓泵送入合 成塔。1.3.2合成與氣提合成反應(yīng)主要分兩步：2NH(g)+CO2(g NHCOONHI)+118KI/mol NHCOONH(I) 一(NH)2CO(I)+bO-15KJ/moI合成塔中反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在常溫常壓下進行即可，將反應(yīng)生成 物送入氣提塔，二氧化碳從塔底部進入，讓未反應(yīng)的氨和二氧化碳繼 續(xù)反應(yīng)，并氣體混合物送入甲胺冷凝器內(nèi)1.3.3中低壓分解和回收工序采

14、用兩段降壓分解吸收對尿素溶液中的未反應(yīng)物進行分解和回收。降壓分解塔為精餾塔，通過降低壓力，用溶液自身的熱量使一部 分甲胺分解，同時溶液的溫度下降。經(jīng)高壓和低壓分解塔，充分實現(xiàn) 甲胺的分解和吸收。1.3.4尿液的蒸發(fā)與造粒經(jīng)過低壓分解器后通入濃縮段，經(jīng)濃縮后的尿液采用強制通風的 方式利用固定噴頭對其噴灑造粒。工藝流程示意圖：放空J L咼壓收工藝冷液DZ凝生產(chǎn)用電導30)2MP加表冷系統(tǒng)P=22COW素14F熱 甲銨一 氣r尿素，N3C2OMP工藝冷、r/、壓分解器卅 99.8%僉造粒、包裝P=15.8MP尿素生產(chǎn)工藝流程方框圖二.制酸廠川化制酸廠包括兩個分廠：硫酸廠、硝酸廠（一硝車間、二硝 車間

15、），分別生產(chǎn)濃硫酸、稀硝酸以及不同純度的硝銨。2.1硫酸廠以硫磺為原料，用五氧化二釩為主的催化劑催化，通過接觸法生 產(chǎn)98%勺濃硫酸及其副產(chǎn)品。反應(yīng)過程中放出大量的熱，供其他車間 利用。2.1.2基本原理：S+Q SQSQiQV2Q 2SnQ 10SiQ 1.4BaO K2O KC Sq SQ+HO fSQ2.1.3主要工序：原料空氣及固體硫磺經(jīng)硫磺熔融空氣干燥及過濾、焚硫轉(zhuǎn)化、三氧化硫吸收、尾氣排放處理等步驟逐步處理最終制得濃度為 98%勺 濃硫酸。工藝過程的相關(guān)說明：1. 焚硫爐：其起燃點低，出口溫度高，內(nèi)含兩組擋墻，有增大接觸面積、阻 擋粉塵和使氣體混合充分的作用。2. 轉(zhuǎn)化器：氣體進入

16、轉(zhuǎn)化器的流動方向為上進下出，其內(nèi)裝有殼狀的催化 劑，大概五年更換一次3. 應(yīng)嚴格控制進入酸系統(tǒng)的物質(zhì)的溫度：溫度過高，不利于三氧化硫的吸收；而溫度過低，對設(shè)備腐蝕性 較大。所以SO轉(zhuǎn)化為SO的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，使出轉(zhuǎn)化器的氣體溫 度較高，必須經(jīng)過低溫過熱器才可進入吸收系統(tǒng)。4. 尾氣處理：從二吸塔出來的氣體中還有少量的未轉(zhuǎn)化的二氧化硫和未吸收 完全的三氧化硫，加入氨氣和水，使其轉(zhuǎn)化為NHSQNHHSO,將其余氣體排放。5. 工藝流程示意圖：冷卻硫磺制酸生產(chǎn)工藝流程方框圖2.2硝酸廠稀硝酸的生產(chǎn)方法為氨接觸氧化法，其過程分為兩個階段:(a)4NH3(g)+5O2 4NO(g)+6fO(g)(b)2

17、N0(g)+Q(g) 2NO(g)3NQ(g)+2H2O(g) 2HN0g)+NO(g)其中NH氧化為NO的反應(yīng)需要鉑催化劑參與，此催化劑也是該工藝的 主要成本。2.2.1 一硝車間一硝車間主要生產(chǎn)40-45%的稀硝酸和99.7%的結(jié)晶硝銨，其中采 用綜合法工藝裝置生產(chǎn)稀硝酸，主要分為氧化、壓縮和吸收三個階段。1. 氧化：主要在氧化爐內(nèi)進行，將氨氧化為一氧化氮氣體，此反應(yīng)為放熱 反應(yīng)，氧化爐內(nèi)NO氣體每增加1%則溫度升高70C，為充分利用和 回收熱量將反應(yīng)后的氣體混合物通入原料預(yù)熱器內(nèi)用其預(yù)熱原料。氧化爐約有5m高，內(nèi)有催化劑鉑網(wǎng)3層，Pt網(wǎng)由Pt與鈀或銠 制得的鉑合金，使其活性增加。氧化爐點

18、火，采用原始的方法，先通入空氣 4000nVh，再通入氨 氣，最后點火。（注意：順序不能顛倒，否則因氨濃度過高而超過爆 炸極限從而引起事故。）2. 壓縮：來自預(yù)熱器的NO混合氣體采用葉輪壓縮機，其有三個葉輪，且 進口大出口小，從而將其進行壓縮，使壓縮后的氣體壓力大溫度低效 果最好，但在壓縮過程中會引起氣體溫度的升高，故在進一步氧化和 吸收前應(yīng)先經(jīng)過換熱器將其降溫。3. 吸收：用水吸收經(jīng)冷卻器進入合成塔的 NO氣體，將生成的溶液通入漂 白塔進行除雜后形成40-45%的稀硝酸存于酸槽。吸收塔內(nèi)溫度越低越好，對設(shè)備腐蝕性?。粔毫υ礁咴胶?，利于 二氧化氮氣體的吸收，故應(yīng)控制好操作條件。4. 工藝流程示

19、意圖：空氣漂白塔生產(chǎn)出的40-45%的稀硝酸利用酸泵直接輸送到中和器中與來自 合成氨車間的氨發(fā)生中和放熱反應(yīng)，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮、分離純化和真空結(jié)晶及廢液處理的主要步驟生產(chǎn)出純度為 99.7%的結(jié)晶硝酸銨。1.中和：稀硝酸和氣氨發(fā)生中和反應(yīng)，方程式如下：HNO3+NH3 NH4NO3該過程主要在中和器內(nèi)進行，稀硝酸和氣氨分別利用自身的靜壓能從 頂部流入到中和器中，其內(nèi)有許多帶孔盤管，酸經(jīng)側(cè)管道流入底部， 從盤管上的小孔溢出與上面的氣氨進行反應(yīng)。2. 蒸發(fā)濃縮和分離純化：結(jié)晶硝銨工藝分兩段蒸發(fā)，每一段蒸發(fā)后都有一套分離純化裝置，使制得的硝銨純度高達99.7%。3. 真空結(jié)晶：在真空泵的作用下，使原有的

20、結(jié)晶平衡被破壞，并向生成結(jié)晶 的方向移動，從而使結(jié)晶效率大大增加。4. 廢液處理：經(jīng)表冷器的各路廢液集中到表冷液槽后進行膜處理，將生成的 淡水直接排放。膜處理采用電滲析的膜處理裝置，其基本原理是：陰 陽離子在電場力的作用下進行移動， 陰離子只能通過陰膜，陽離子只 能通過陽膜，在陰陽膜交替排列時，原水就可形成淡水區(qū)和濃水區(qū)，其中淡水可直接排放，濃水繼續(xù)循環(huán)到工藝流程中5. 工藝流程示意圖：放空中和表放空二段表冷器E-1二段蒸發(fā)器89%NO二段二次分實段一次離器生產(chǎn)水融溶器結(jié)晶;機晶.7%膜處理去真空帕氣冷結(jié)晶硝銨工藝流程方框!排放至水廠222二硝車間二硝車間生產(chǎn)48-53%勺稀硝酸和造純度為98

21、%t硝銨，其中稀硝酸工藝采用全加壓法生產(chǎn)裝置，與綜合法相比，其具有產(chǎn)能更大、氧化爐直徑小減少了鉑用量、節(jié)電、產(chǎn)品酸含量更高、尾氣更清潔等優(yōu) 點。其生產(chǎn)原料之一的 Q從大氣直接獲取經(jīng)除雜、壓縮至 0.45MP, 溫度151C后與液氨蒸發(fā)崗位的氣氨按一定比例充分混合，接著混合 氣體通入氧化、換熱的聯(lián)合裝置，使其在鉑網(wǎng)催化劑催化下進行氧化 反應(yīng)，生成的氮氧化物送入吸收塔經(jīng)水及冷凝酸吸收后制得濃度為 48-53%的稀硝酸。工藝流程示意圖：排氣筒NQOpP 二！ 卄泡沫過源器呢袋過龍濾器 空氣壓縮;機氨蒸發(fā)分離器鍋鍋P尾纟合尾氣水膨4預(yù)脹熱八、機器T=250-350C液氨IP=1.2-2.器液液氨蒸八、

22、發(fā)器0 2M.P=C45MP氨素氧化爐空瓷混f過過熱器合濾器器廢熱爐T=151氣冷 LN分離器U=5C快速冷卻器=120器C尾氣預(yù)熱11T=260凝吸收塔第酸第一 吸收 塔補充空氣 I 成品I漂白卜|二次空氣NQ全加壓法稀硝酸工藝流程方框圖 全加壓法裝置特點：1. 中壓法生產(chǎn)流程，氨氧化及NQ的水吸收過程采用0.45MP（絕壓）的 壓力；2. 空氣壓縮機采用蒸汽透平帶動，利用鍋爐自產(chǎn)中壓蒸汽驅(qū)動透平機，電耗低；3. 利用吸收循環(huán)水蒸發(fā)液氨，同時制得冷凍水送入一吸塔上段和二吸 塔各層冷卻盤管出塔后的 24C的水回到加壓水泵入口，經(jīng)加壓后 蒸發(fā)液氨，形成循環(huán)；4. 采用液相氧化流程，漂白塔單獨設(shè)置

23、減少重沸腐蝕；5 .第一吸收塔內(nèi)有13層篩板，前七層為吸收，后面的起氧化作用， 空氣由漂白塔提供。6. 尾氣處理：以氨作還原劑，在銅一鉻觸媒催化作用下氨與 NOx氣體進行選 擇性催化還原反應(yīng)，將尾氣中的氮氧化物還原為 N2和 出0,將氣體 通過膨脹機對外做功后放空。造粒硝銨的生產(chǎn)原料來自全加壓法生成的稀硝酸和合成氨車間 的氣氨，經(jīng)中和、蒸發(fā)濃縮和造粒的過程制得粒度為0 .8 1.3 mm、純度為98%的顆粒硝銨。其流程及反應(yīng)原理與結(jié)晶硝銨類似， 只是本工藝只經(jīng)一段蒸發(fā)且濃縮后的溶液進入造粒塔進行造粒。一硝車間、二硝車間生產(chǎn)硝銨的比較如下表：一硝車間二硝車間方式結(jié)晶法造粒法過程兩段蒸發(fā)一段蒸發(fā)純

24、度99.7%99.8%工藝流程示意圖:二硝車間造粒法制硝酸銨工藝流程方框圖三聚氰胺廠物質(zhì)三聚氧胺最初在1834年由德國化學家利比格發(fā)現(xiàn)，而利用尿素生產(chǎn)三聚氧胺工藝是成熟于 1962年。生產(chǎn)方法主要有高壓液相法和低壓氣相法。兩方法優(yōu)缺點比較如下表:X高壓法低壓法操作 條件P=8.0- 10MP T=380CP=0.7MPT=390C優(yōu)點不需催化劑 單臺生產(chǎn)能力大相對投資少 腐蝕性小缺點設(shè)備腐蝕大、投 資大、產(chǎn)量少需要催化劑3.1高壓法生產(chǎn)三聚氰胺工藝將濃度為70%勺尿素溶液濃縮至99.8%后與氣氨都被送入反應(yīng)器 內(nèi)，在利用熔鹽加熱的條件下使其發(fā)生反應(yīng)。 生成的三聚氰胺進入淬 冷塔進行冷卻，溫度降到162 C，然后通入二氧化碳氣提塔，除去二 氧化碳后，進入粗三胺槽罐到氨吸收塔，接著將三胺漿液送入凈化工 段，經(jīng)除雜脫水后送入三胺結(jié)晶器，再到三胺離心機，在離心機中使 三胺與漿液分離，其母液作為氨吸收劑。最后在干燥器中用蒸氣干燥 送入包裝部進行包裝，即為成品。工藝流程示意圖：氣熔鹽加熱淬冷水亠 女 “（減壓）T=162C P=2.5MP尿液尿液儲存料濃縮系統(tǒng)尿素=99.8%反應(yīng)器t=380M冷塔 （尺寸01控制=0.5MP（除水） t=50離心機結(jié)晶系氨吸收氣提干燥（除雜質(zhì)）吸收氣氨成品貯廠包裝成袋氨解析（除CO循環(huán)利用高壓法制三聚