家具制造工序作業(yè)指導書.

1、工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具面油1. 先將上工序交來的產(chǎn)品檢杳一遍，是否磨 平，補色是否到位，有無砂痕，槽位是否 平直，有無爆紙脫邊等不良現(xiàn)象，確認無 誤后再作業(yè)。2. 保持油房室內(nèi)外潔凈、無塵。3. 調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。 若發(fā)生溫差變化時，要作適當調(diào)整，加適當?shù)墓袒瘎┖吞炷撬?，大概比例?: 0.5: 0.8。4. 入油房前先檢杳工件是否合格，并作徹底 的除塵處理。5. 噴涂前再次用風槍和干布對工件表面進行 清潔處理方可作業(yè)。6. 將調(diào)好的油用400目的濾布過濾一次。7. 將噴槍用洗滌水洗干凈，調(diào)到合適的位置， 噴槍弧度不能過寬，氣壓不能過大（要求 在0.8kg/cm3

2、左右）；油量適中，最佳的噴 涂距離是距工件2026cm。8. 觀察板件的正反面，按先做正面再作背面 的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面紙， 不需作業(yè)）。9. 噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良 現(xiàn)象，當噴完一件板后需跟蹤到面油晾干 房檢查自己所做的產(chǎn)品是否符合要求。10. 噴涂時注意漆臘厚度，不能太厚，避免 有反白現(xiàn)象，在倒油漆冃ij徹底將油漆攪拌 均勻，否則所噴之產(chǎn)品有啞度不 致及色 差。11. 噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時 間為5 6小時以上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查已硬化 方可疊放，疊放時須隔墊泡沫或珍珠棉。1. 表面光滑平整， 噴涂均勻豐滿。2. 不得有流掛、皺 皮、氣泡、縮孔、 脫層、霧

3、光發(fā)白、 漏噴。3. 無積油、劃傷、 爛紙、破邊、污 跡和塵點。4. 邊沿漆線需整 齊，手感平順， 分色處須干凈分 明。5. 光啞度符合要 求。目視手摸色板工序操作要點質(zhì)量/公差要求依據(jù)文件/ 檢驗方法鑼機1-作業(yè)前必須對上工序交過來的工件檢杳確 認，根據(jù)工件質(zhì)量等級，分清工件主次面。2. 按圖紙設(shè)計要求選擇模板，并確認模板的 正確性。3. 按圖紙找到所需模板和加工該部件的刀 具，安裝刀具時必須擰緊螺帽，以免刀具 松動。4. 加工前，應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要求， 模板與工件配合是否有前后左右之分，工 件尺寸是否足夠模板尺寸，不夠時應(yīng)及時 向組長提出改善。5. 在以上工作均得到確認無誤后，方可

4、開動 機器，試鑼每一件，鑼出的第一件，經(jīng)自 己檢查合格后，再由當班質(zhì)檢或組長確認 無誤后方可批量生產(chǎn)，并注意產(chǎn)品配套加 工。6. 工作表面不能用釘固定模具，取出的工件 要防止表面劃傷和爆邊。7. 在鑼機過程中，按質(zhì)量要求每鑼一件檢查 一件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時糾正和反省。8. 鑼好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置， 及時清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護工 作。9. 加工后的部件除素板外必須用紙條隔開， 以保護產(chǎn)品。10. 當鑼出的工件被當班質(zhì)檢或主管抽杳 出有質(zhì)量問題時，應(yīng)無條件的對工件進行 返修或其它處理。11. 遇到技術(shù)難題或機器故障或其它異常 情況應(yīng)立即呈報主管，不可擅作主張。1. 選擇的模板

5、必須 止確無誤。2. 部件加工后與圖 紙模板相符合。3. 加工后的部件表 面平滑、曲線流 暢、無波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 燒黑、劃痕、大 小致。圖紙 卷尺 卡尺 目視 手摸工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具排鉆1. 對照圖紙先檢查上工序交來的工件規(guī)格、數(shù)量等 是否無誤。2. 再依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工 性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工。3. 每次加工前，先點印孔位，測試孔距無誤后，按 加工要求打孔，再測試孔位、孔深、孔徑無誤并 由質(zhì)檢員或組長作首件檢查。4. 首件檢查合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量 加工時，每20 30件要檢查一次，以免靠擋松動 或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品

6、質(zhì)量，同時要放好底部墊板，并保持工件與工件之間無灰塵，除 S線板件、 L線的細條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi)籠板 之外，所有板件每層都要加墊保護紙皮。5. 加工時，分清正面與反面，所有雙面板必須墊好 紙皮，不得板與板磨擦。6. 板件相關(guān)相連的孔位，應(yīng)盡量對應(yīng)試拼，看孔位 是否標準，并注意區(qū)分左右數(shù)量是否配套，分前 后左右擺放整齊。7. 加工時，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必須 選面及分清A、B面。8. 彎料加工時，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎 板弧度是否相符。9. 完成每批同類板件加工后，必須認真按流程卡 的要求詳細記錄，并讓質(zhì)檢員檢驗合格后，簽名 認可。10. 工件加工后，必須按主管或組

7、長的要求送往指 定存放區(qū)域，整齊地排列存放。11. 當鉆好的工件被當班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì) 量冋題時，應(yīng)無條件的對工件進行修正或其他處 理。12. 遇到機器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng)立 即呈報上司，嚴禁擅作主張。13. 自覺維護好工作區(qū)域的5S,下班時切斷電源， 做好機器除塵，維護設(shè)備和清掃機臺及作業(yè)衛(wèi)生 等。1. 孔位深度和孔徑 須與圖紙相符， 孔位偏差允許 0.3m m，深度尺 寸公差允許w 0.5m m，木梢孔、 定位孔、塑料帽 孔、允許偏深 1mm，但必須得 保證孔位的背面 不凸起為準。2. 圓孔須于板面垂 直（除部分特殊 工件外），孔邊不 得崩爛、發(fā)黑， 孔內(nèi)無木屑，力口 工后的

8、部件表面 干凈、無壓痕、 劃痕、壓傷、碰 傷、邊角損壞。3. 門板、面板、側(cè) 板不得有劃傷現(xiàn) 象，里面板、層 板、頂?shù)装逶试S 有少許輕微劃 傷。4. 注意分清左右和 紙色?？ǔ呔沓邎D紙工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具拉槽鋸1 .明確當天任務(wù)并檢杳上工序交來的工件的 數(shù)量和質(zhì)量，當確認品質(zhì)無不良且數(shù)量正確時 才進行加工。2. 啟動機器，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。3. 認真審閱圖紙，明確加工的部位和要求、 工件的尺寸、規(guī)格等，結(jié)合圖紙所需槽位調(diào)好 機器擋位，鋸片高低。4. 調(diào)試機器，先用廢料試機，沒問題后作首 件操作，并檢查首件是否符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì) 檢或組長確認后方可批量生產(chǎn)，加工中，要隨 時檢查加

9、工部件的品質(zhì)（每做 2030件中檢 查一次并做上記號），以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5. 推鋸拉槽時，必須持緊工件，以防滑落傷 手。6. 打斜邊時結(jié)合模板圖紙與實際相結(jié)合進行 調(diào)斜鋸片，打好第一件必須經(jīng)確認方可進行加 工，加工中每20 30件自檢一次，并做好完 工檢。7. 加工過程中根據(jù)設(shè)計要求，對工件要分清 左右，前后，上下等區(qū)別。8. 加工完畢后經(jīng)質(zhì)檢或組長查驗合格并在流 程單上簽名后方可送往指定地點。9. 凡是雙面板必須墊好紙皮。10. 下班時切斷電源，做好機器除塵，維護設(shè) 備和清掃機臺及作業(yè)區(qū)衛(wèi)生等。11. 加工好的工件被質(zhì)檢或組長抽杳出有質(zhì)量 問題時，應(yīng)無條件的對工件進行修正或其它處 理。

10、12. 遇到技術(shù)難題，機器故障或其匕異常情況 時應(yīng)立即呈報上司，嚴禁擅作主張。1。拉槽平直，方向 正確，工件邊距誤差中纖板質(zhì)量檢驗 要求)Om m由凸 4時 凹于燦 分寸要亂 崩 H N不 你對皿肌 劃卷否 加 沢一a, 幽:處 O度若呱 毛顧訶33 諭 2 腫必 無 O 1來盯 濟 W檢時才 光 許抽品料 、 允機格來 整 差隨合， 平 誤板不求 本卡有吸 災(zāi) 基每再令 m:料不符 則。mr均 材象材批件觀 板現(xiàn)板每五外 1 2 3 4尺 尺 視 卷 卡 目油漆質(zhì)量要求?檢、建 量00 數(shù)W 顏夕 各#; 品時 4J用 、獲量 苴八 o O 效0告格 有心 收合 上疋！甘, o 一、7 裝重

11、商求， 包稱應(yīng)奕求 品件供期要 產(chǎn)一回定合 查取退項符 檢抽則此均 中各 匕匕 :厶冃 查毎合測性 檢癢木楡和 觀量現(xiàn)能觀 外重發(fā)性外 1 2 3紙張質(zhì)量要求無( rEr 常Ja伽 立分穿口 正戈77卷、色咸 皿、)-f無詢 開痕g 開破內(nèi)沽 在折5 打、m忙。 彳 扌痕m并似 fflo險蚯ffl;oo憐相 ”側(cè)污在 ”、T皿理 wr要折55r 況進比m 格 況泌 們也格 燦訕切燦渝在心航切 沁卷皿光肌沁嬰W脳収肌 張開晞世 屮 張沁卅一加屮 紙打清顏 才 紙無符呷與才 色胎面，#7色、澤rg張#7 同紙表晰同凈光賦紙 款色求清 款干、 同同要然同潔咆同透牝 曲皿滋河合曲H兀即存合 驗批J紋

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13、外 御血箱莎 紙格紙紙 223.進貨檢驗質(zhì)里工作扌曰導書類別質(zhì)量要求檢查工具白：1.外觀檢查：核對產(chǎn)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并乳每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。膠 質(zhì)2性能檢驗：使用中白乳膠粘接性能強，防水、耐酸、耐水、耐腐蝕、無污染、量乳白色、無粗顆粒和異物。要 求3.外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。木 膠1.外觀檢查：核對品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每粉抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。質(zhì)日2性能檢驗：使用中要求粘接性能強，防水、耐堿、耐腐蝕、無污染、濃縮凝量 要結(jié)、無顆粒異物。要求每批來料外觀100%檢查，產(chǎn)品性

14、能進行適當?shù)脑囉?，只有外觀、性能符合要求，才能全部判定為合格。封1.外觀檢查：核對品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每邊 熱種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。熔2性能檢驗：隨機試用熱熔膠，使用中要求熱熔膠粘接性能強，快干、防水、膠耐酸、耐堿、耐腐蝕、膠粒顏色一致，無雜物，濃縮凝結(jié)，膠粒無油跡、污卷尺質(zhì)染、無灰塵。要每批來料外觀抽檢20 30%,性能試用1kg左右，外觀性能符合要求，才能判h n求定為合格?？ǔ叻?.外觀檢查：核對品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每目視邊種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。帶PP2性能檢驗：隨機試用封邊帶，在機器

15、為正常操作狀態(tài)下生產(chǎn)出來的封邊帶要質(zhì) 量求與板件粘接牢固，無劃傷、凹凸不平、色差、破損等不良情況。要3.每批來料外觀抽檢20 30%，性能試用20米左右，外觀性能全部符合要求，求才能判疋為合格。1.規(guī)格、外形、外觀、結(jié)構(gòu)、顏色符合本公司提供的相關(guān)圖紙及技術(shù)資料。2.玻璃表面顏色，砂光度一致，表面平整、光滑、無起泡、顆粒、窩點、劃傷、崩痕、裂痕、無留手汗印、邊面平整順暢、棱角刮手、背面水銀無透底、影玻像無明顯變形等。璃3.玻璃面板尺寸長度允許0.5mm，對角線w 1.5mm內(nèi)。質(zhì)曰4.層板尺寸允許長度w 1mm，寬度w 0.5mm，對角線w 1.5mm內(nèi)。量 要5.玻璃鋼餅必須符合圖紙要求位置固

16、定。鋼餅定位公差土1.5mm內(nèi)，高度公要求差土 1mm，鋼餅外表平整、防銹、防腐蝕、亮度一致。6.玻璃連接牢固、端正，連接口無任何殘余和歪斜現(xiàn)象。7.外觀和尺寸以箱為單位100%全檢，外觀、尺寸同為合格，該規(guī)格的玻璃才可判定為合格。工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具貼紙1將上工序交來的產(chǎn)品檢杳一遍，是否光滑、 平整、圓弧面過渡自然，無尖銳棱角，表面 無粘附灰塵雜物等不良現(xiàn)象，確認無誤后再 作業(yè)。2.將白乳膠按比例加水后過濾，攪拌均勻，用 刷子將膠水均勻地涂在工件上，將紙壓在涂膠 層上，再用膠袋反復(fù)壓實（施膠量約70g/cm2）。3壓完后，用刀片將多余紙切掉，多余膠水用 布擦去，再用刀片或小木片

17、將孔位找出。4.貼紙前應(yīng)分清正反面，先貼背面，后貼止面。 5首件貼好后，并確認是否符合質(zhì)量要求，經(jīng) 質(zhì)檢或組長確認后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.加工完畢的部件，應(yīng)輕拿輕放，送往指定地 臺上并用泡沫以 面對面，底對底 的方式墊 護，以免劃傷。1. 所用紙的質(zhì)量要 求合格，木紋均 勻，無褶皺、破 損。2. 貼好紙的部件， 貼紙應(yīng)嚴實，無 氣泡，皺紙，邊 角部位不能飛 紙。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具灰磨1. 根據(jù)需用量和加工時間的長短，將原子灰 和硬化劑按一定比例攪拌均勻，用灰刀將 灰泥補在裂縫或崩裂處，補時要用力結(jié)實， 將多余的灰刮掉，修補面積稍大于灰眼位 即可。2. 將豬血和雙飛粉混合攪拌

18、成豬血膩子，用 刮刀或橡膠皮進行批刮，用力要均勻，孔 位要避開（即孔位內(nèi)不能用灰堵塞）。3. 待批灰干透后，用 180#砂紙將其磨平（平 板、彎板用150#砂帶機）。4. 大平面部件要過手動砂光機，砂光時手腕 應(yīng)靈活，用力應(yīng)均勻，內(nèi)凹部分要用手砂。5. 批灰未干透不能打磨，以免板件內(nèi)的水份 揮發(fā)而導致灰底脫層。6. 打磨好的產(chǎn)品不得有劃傷、釘眼、凸凹不 平、打磨不到位等現(xiàn)象。1. 補灰時不能刮傷 其它部分，灰泥 稍高于部件表 面，以你獨立地 干縮。2. 不批灰的部位應(yīng) 保持清潔，所批 灰要求厚薄均 勻。3. 加工表面要求平 整光滑，邊緣平 直，圓弧邊線條 流暢，不起節(jié)， 非加工部位不允 許劃傷

19、撞破。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具底油1. 將主劑、硬化劑、天那水按 1: 0.5 0.7:0.8比例調(diào)配（PU配比好的油漆，有效期 為4小時），粘度保持在1315秒之間（特 殊情況例外）。2. 將需噴油的板件搬到噴臺上進行全面清 塵，查看板件是否有掉色、污點、起皺、 起泡、不平等質(zhì)量問題，確認無誤后再作 業(yè)。3. 噴邊緣時，由右至左噴涂，并米用重噴， 噴出的涂料成垂直方向。4. 噴內(nèi)角時采用橫噴，噴出的涂料呈水平方 向，由下而上，再由上而下，依次行程， 直到夠油為止。5. 噴小而直立平面時由上而下， 再從左至右， 再由上往下進行。6. 噴長而直立平面時由上而下行程進行，依 次橫

20、向，每行程為16”一 35,“次序行程他 3個“十”字。7. 噴圓周面時，由圓頂上往下，再由下往上， 分三至六次垂直行程完成。8. 噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時間 為34小時以上，經(jīng)質(zhì)檢員或組長檢查已 硬化方可疊放，疊放時須隔墊泡沫。1 .噴涂后的表面應(yīng) 平整光滑，無凹 凸不平現(xiàn)象。2. 噴涂后的工件無 流掛、鼓泡、不 夠油、針孔、桔 皮、發(fā)白、污點、 灰塵、厚薄不勻 等現(xiàn)象。3. 噴涂的工件油膜 厚度要求達到0.20.5mm，油 膜豐滿均勻。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具干砂1. 將上工序流轉(zhuǎn)的工件檢杳一遍，是否有流 掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不 良現(xiàn)象，確認無誤后

21、再作業(yè)。2. 過磨床時，以右邊為起點向左移動，移動 的速度致，必須板壓半板并且磨板必 須平行于部件，以免出現(xiàn)不平現(xiàn)象。3. 在砂磨工件時，按照木紋方向砂磨。所有 打磨面不得有穿紙透底現(xiàn)象。4 .砂亮光產(chǎn)品時應(yīng)用 320#+400#砂紙進行粗 磨，達到表面平整、光滑、無亮點后，再 用600#砂紙進行細磨，把表面砂痕清除， 加工過程中嚴禁使用海棉砂砂磨（海棉砂 主要用于消除貼紙工件表面砂痕處理）。5. 砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波 紋現(xiàn)象6. 加工合格的產(chǎn)品需做全面除塵處理，整疊 置于指定的位置并做好標識。1. 凡要砂磨的部位 必須全面作業(yè)， 不得有漏砂、少 砂、砂穿和砂磨 不到位等現(xiàn)象。

22、2. 對AA級工件嚴 禁砂穿、修色； AB級工件可補 色，但修色表面 必須平整、光滑、 線條流暢、顏色 與補色工件本色 基本一致。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢杳工具冷壓1. 根據(jù)圖紙要求與上工序父接合格件，充分 做好前置工作。2. 壓料時以排鉆圖標準孔距為依據(jù)，將墊條 分中位準確放置孔位中心位置。3. 選用靠擋模式作業(yè)，預(yù)防工件因移位造成 無法鉆孔，浪費資源。4. 根據(jù)加工全過程決定涂膠量和涂膠方式， 以固化時間為20分鐘為保險值，涂膠量一 般為150 200g/m2完成最大工作量。5. 當工件需上機加工時，一定要放置中心位 置，當工件規(guī)格不夠位置時，要墊護到同 樣高度。6. 根據(jù)需要合理選用壓力，工件壓合即可， 一般取最輕壓力，確保工件的面部平整性。7. 根據(jù)粘合劑固化時間一般為34小時后松 壓取出工件