學(xué)?；炷潦┕し桨妇C述

1、南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A1#、A2#、A3*樓工程地點(diǎn)：豐縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南環(huán)路北經(jīng)九路南華張路西建設(shè)單位：江蘇省豐縣中等專業(yè)學(xué)校監(jiān)理單位：徐州中國礦業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)咨詢研究院有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：徐州天地巖土科技有限公司結(jié)構(gòu)層次：A1#樓：框架9層、約14051心 A2#樓：框架5層、 約11192 m2； A3樓：框架2層、約2121譏建筑面積：總建筑面積27364 m；A1#樓：約14051 m,框架9層，一層為辦公樓入口和設(shè)備用房， 二層到九層為辦公室；A2#樓：約1119

2、2 m,框架5層；一層為辦公、 教學(xué)附屬用房，二至五層為教學(xué)用房；A3*樓：約2121 m,框架2層, 一層為報告廳入口和設(shè)備用房，二層為報告廳。采用框架結(jié)構(gòu)，士 0.000相對于絕對標(biāo)高41.500米。A1#樓采用柱 下梁筏基礎(chǔ)，筏板厚500mm取4層粉土為持力層；A2#樓采用柱下條 形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為第2層粉土層；a3樓采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下 條基，基礎(chǔ)持力層為第2層粉土層。本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級均為 C35，基底設(shè)置100厚C15混凝土墊層。 地上部分梁、板、柱采用 C35 C30混凝土?；炷量偭考s13000用。二、編制依據(jù)混凝土施工方案南通五建建設(shè)工程有限公司豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校

3、區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū)建筑施工圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202002)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ10 97)回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23 2001)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107- 87)商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程(DBJ01-6-90)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1095)豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū)施工組織設(shè)計(jì)三、施工部署1、主要施工機(jī)具規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺2ZN 50型振搗器臺10平板振搗器臺2鐵鍬把40鐵抹子個30木抹子個30混凝土汽車泵臺142m混凝土罐車臺169m混凝土地泵臺1HBT-80C型空壓機(jī)臺19m3南通五建建設(shè)工程有限公司

4、混凝土施工方案2、勞動力準(zhǔn)備工種混凝土工抹灰工電工木工鋼筋工水暖工數(shù)量3052732四、施工方法1、準(zhǔn)備工作1）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底， 設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。2）鋼筋隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量 及固定情況無誤，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。3）模板預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸、準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求， 并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。4）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵

5、管內(nèi)殘余物，確保泵管通暢，仔細(xì)檢查 井字架固定情況。7）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時間、 標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍 落度、水泥等所需提供的資料。經(jīng)過我單位的綜合考察選擇：豐縣中 聯(lián)建材有限公司為本工程提供商品混凝土。南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案2、商品混凝土技術(shù)質(zhì)量要求如下： 水泥：選用P.O42.5硅酸鹽水泥，有出廠合格證和試驗(yàn)報告； 砂：選用中砂，含泥量w 3%泥塊含量w 1%有試驗(yàn)報告單； 石：選用碎石，最大粒徑 40mm針、片狀顆粒含量w 10%含泥量 w 1%泥塊含量w 0.5%，有試驗(yàn)報告單；水：采用飲用水；

6、外加劑：JL-8、（冬季施工）防凍劑，有實(shí)驗(yàn)報告單；塌落度要求：15 18cm,允許偏差士 3cm;攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性、保水性，不泌水、不離析；施工現(xiàn)場混凝土罐車出機(jī)溫度不小于 10C入模溫度不小于5C。3、施工技術(shù)措施1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前先 上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測 及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝 土含堿量不得超過3kg/m3。2 ）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的泵送劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁

7、在混凝土中加水。混凝土泵送塌落度控制在1518cm4、施工流水段劃分南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案A1#樓基礎(chǔ)及主體為整體澆筑A2#樓基礎(chǔ)兩道后澆帶將整個基礎(chǔ)分為三個區(qū)域，所以整個基礎(chǔ)分 為三次分段澆筑；主體也采用三次分段澆筑，以伸縮縫為分段界限。A3#樓基礎(chǔ)及主體才用整體澆筑5、施工順序1）清理：在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物清掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求a. 本工程分樓棟流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間 歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前（且砼面溫度高于2C） 將上層混凝土澆筑完畢。b. 混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。c. 澆筑豎向混凝土前，底部先

8、填以 3050mn厚同配比減石子砂漿。d. 混凝土澆筑時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和 預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕?凝土凝結(jié)前修整完好。e. 使用50插入式振搗棒要快插慢拔插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于 40cn。振搗上一層時插入下一層 5cm以 消除兩層間的接縫。平板振搗器移動間距，保證振動器的平板能夠覆 蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，不可過振，不可漏振。3）墊層混凝土澆筑南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁，澆筑混凝土?；炷琳駬v采用平板 式振搗器振搗，將表面

9、浮漿振出。振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水 平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮 平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，初凝前進(jìn)行二次收漿， 消除表面失水造成的皴裂現(xiàn)象。混凝土初凝后及時采用表面覆塑料布 方法養(yǎng)護(hù)。4）底板、地梁混凝土澆筑a. 底板、地梁混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土汽車泵泵送， 為保證底板整體性，混凝土一次澆筑完畢，除A2#婁后澆帶外不留施工 縫。b. 底板、地梁混凝土標(biāo)號C35,塌落度1518cm外加劑必須保證底 板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。c. 本工程基礎(chǔ)為三種，A1#樓為梁筏基礎(chǔ)、A2#樓為條形基礎(chǔ)、A3#樓 為獨(dú)立基礎(chǔ)。澆筑順序?yàn)榕c底板同

10、標(biāo)高位置處地梁混凝土，并振搗密實(shí)，同時澆筑底板混凝土，直到地梁內(nèi)混凝土面比底板面高3050mm為宜，且及時將地梁邊側(cè)底板上反出的混凝土抹平。待到混凝土達(dá)到 一定強(qiáng)度后（保證澆筑上部地梁時混凝土不從地梁模板下溢出為宜），再澆筑地梁上部混凝土。為保證澆筑地梁上部的混凝土?xí)r，混凝土不 再從底板溢出，地梁上部混凝土分兩層澆筑，第一層300mm第二層到 地梁頂面，用30振搗棒振搗。根據(jù)設(shè)計(jì)要求 A2#婁后澆帶留置位置分 三個區(qū)進(jìn)行澆筑，其他樓棟一次性澆筑完畢，不分層，逐次推進(jìn)，直南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案至整個基礎(chǔ)澆筑完畢。板面、梁面標(biāo)高采用鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高 小棉線為準(zhǔn)控制，高的鏟掉，

11、凹的補(bǔ)平，板面用 2m刮杠控制平整度， 梁面用木抹子找平。d.混凝土要求用木抹子抹平，鐵抹子壓光，在初凝前用木抹子二次收 漿，終凝前第三次用木抹子將表面微裂收平，保證消除早期有可能出 現(xiàn)的收縮裂縫。柱根處混凝土面高度比梁高 1020mm5）框架柱混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機(jī)將殘?jiān)祪??？蚣苤炷?澆筑前要填以35cm與混凝土同比減石子砂漿?？蚣苤炷练謱訚?筑，分層振搗，每次澆筑厚度100cm澆筑厚度采用尺桿配手把燈進(jìn)行 控制。6）梁、板混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機(jī)吹凈。梁板按框架格順序澆 筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時 即與板的混

12、凝土一起澆筑，隨階梯型不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁幫及梁底部位要用30插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動 鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)處先澆筑滿混凝土到頂板上標(biāo)高，棒點(diǎn)加 密保證振搗密實(shí)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，澆搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度， 尤其墻柱根部。南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案7）后澆帶混凝土澆筑后澆帶待兩側(cè)砼澆灌兩個月后用高于臨近一級的不收縮砼澆灌。 支模前先剔除后澆帶兩側(cè)的浮漿， 并用空壓機(jī)將后澆帶內(nèi)的殘?jiān)祪簦?在支設(shè)模板時做好接縫處理。后澆部位混凝土澆筑前澆水潤濕，并在面層先澆筑一層同比減石 子砂漿而后澆

13、筑混凝土。6、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混 凝土顆粒。7、混凝土養(yǎng)護(hù)1）打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)層阻燃草，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 15晝夜。五、混凝土泵送1、泵送機(jī)械及設(shè)備汽車泵（52m兩臺、地泵2臺HB 80C型、布料桿（HGY13液壓）2臺、混凝土輸送管（125mm 300m混凝土罐車20臺。2、混凝土泵管搭設(shè)方案1）泵管架設(shè)方法如下圖所示：2）立管架設(shè)，頂板上預(yù)留洞口，泵管沿每一施工樓層向上行進(jìn)，泵管與樓板間采用

14、木楔背緊固定并于每一樓層設(shè)立1米高井字架將泵管鎖-8 -豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A1#、A2#、A3樓混凝土施工方案3）作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)200X 200X 50的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊， 不得直接硬接觸。泵管架設(shè)示意圖斜撐每6米一道4 125泵管p,接頭位置加固:匚二二二二m二.一7二亠、7 J iai1啊1i13、泵送混凝土要求1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸 送管的內(nèi)壁等直接與混凝

15、土接觸的部位。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送-10 -豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū)A1#、A2#、A3樓南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工 作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2小時必須 留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得 把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝

16、土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；c、當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后方可接管。當(dāng)重新泵送前，先排出管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。d、向下泵送混凝土?xí)r，先把上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一 定的壓力時，方可關(guān)閉氣閥。10）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時 告知混凝土攪拌站。11）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的 處理方法和場所，

17、及時進(jìn)行妥善處理。12）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。14）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生 堵塞。六、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等 必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬

18、度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口， 避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、 模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通 知攪拌站。如正在施工中天氣突然發(fā)生變化，原則是小雨不停，大雨 采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋， 正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。&澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切記“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5 4m刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案10、每次開盤前必須作好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)

19、人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mr）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52垂直度層咼w 5m5經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000、且 HW 303標(biāo)高層高士 5水準(zhǔn)儀、尺量全高士 304截面尺寸基礎(chǔ)寬、咼-5尺量柱、梁、墻寬、高-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁、墻、板+5, -38樓梯踏步板寬度、高度士 3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20, -0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且W 3010陽臺、雨罩位移士 5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺

20、栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5, -0南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案12、混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)、強(qiáng)度評定1）取樣本工程采用商品混凝土，不超過loom同配比混凝土取樣不得少于 一次；每一工作班澆筑不足100mi時取樣次數(shù)不得少于一次。2）試件的制作、養(yǎng)護(hù)常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組， 一組用于1.2Mpa, 組用于拆模；標(biāo)養(yǎng)試塊放于現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。同 條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中作好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)，詳見冬期 施工方案。防水混凝土只做標(biāo)養(yǎng)試件，連續(xù)澆筑混凝土每500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），抗?jié)B性能試驗(yàn)符合現(xiàn)行地下防水工

21、 程施工及驗(yàn)收規(guī)范3）試驗(yàn)送本公司試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)。4）試塊混凝土強(qiáng)度評定混凝土施工方案南通五建建設(shè)工程有限公司a、統(tǒng)計(jì)方法:(1) nfCu -入 i (X feu 0.9f eu,k(2) feu,mineu,k-25 -豐縣中等專業(yè)學(xué)校新校區(qū) A1#、A2#、A3樓meun組混凝土試件強(qiáng)度平均值（N/mrr） f eu,min n組混凝土試件強(qiáng)度最小值（N/m 入1,入2合格判定系數(shù)(T feu 25入11.701.651.60入20.90.85b、非統(tǒng)計(jì)方法:（1 ）1 feu1.15 f eu,k（2 ） f eu,min0.95f eu,k一個驗(yàn)收批的試件組數(shù)n=29組

22、；當(dāng)一個驗(yàn)收批的混凝土試件緊有一組時，則該組試件強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的115%c、回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案本工程使用回彈儀檢測結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度， 作為保證混凝土質(zhì)量的 依據(jù)，檢測方法遵循回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程。d、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（1）本工程同條件試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同選定同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu) 件或部位；各強(qiáng)度等級的混凝土均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，留置數(shù)量滿足本 工程和施工規(guī)范要求，及不宜少于 10組，且不應(yīng)少于3組。 同條件試件拆模后，放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位旁，并與實(shí)體同樣養(yǎng) 護(hù)；等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐

23、日累計(jì)達(dá) 600Cd時所對應(yīng)的齡 期，0C以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d,也不 宜大于60d;同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)規(guī)范乘以折算系數(shù)1.10。（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同選定本工程鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位；對梁類、板類構(gòu)件，各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn) 行檢驗(yàn)，懸挑構(gòu)件梁類、板類抽取數(shù)量不宜小于 50%對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案度進(jìn)行檢驗(yàn)，對每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測量 1點(diǎn)；保護(hù)層厚度檢驗(yàn)由有資質(zhì)

24、的試驗(yàn)室采用非破損方法檢驗(yàn)；縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差，梁類構(gòu)件為 +10mm -7mm板類構(gòu)件為+8mm -5mm對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護(hù)層分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格點(diǎn)率為90%以上則判定為合格。七、質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未

25、稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時隨時檢查模板支撐情 況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完 1 1.5h沉實(shí)后在澆筑上部混 凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2、麻面產(chǎn)生原因：(1) 模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝 土表面被粘壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)

26、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘 結(jié)造成麻面。(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長 效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)， 至排除氣泡為止。3、孔洞產(chǎn)生原因：(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過后、下料過高，振動器振動不到，形成

27、松 散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用較小石子混凝土進(jìn)行澆筑，在模 板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下 料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等掉 入混凝土內(nèi)，及時清除。4、露筋產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒 撞擊鋼

28、筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo) 致露筋。南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼 筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的 和易性；澆筑高度超過2m用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板充 分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動棒振搗；操作時盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫 鉤等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間， 防止過早拆模，碰壞棱角。5、縫隙、夾層產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接

29、縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚 塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽； 接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100 150mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。6、缺棱掉角混凝土施工方案南通五建建設(shè)工程有限公司產(chǎn)生原因：（1）木模板未充

30、分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造 成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時注意保 護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將 成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。八、成品保護(hù)：1、頂板砼澆筑完畢后的6小時以內(nèi)對砼表面采用塑料布封閉的方法進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)砼體內(nèi)溫度與表面溫

31、度及表面溫度與氣溫度情況采取 措施，確保砼內(nèi)外溫差控制在 25C以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改 動模板、鋼筋。3、護(hù)好其它管線，振搗時勿擠偏或使管線移位。4、禁止在砼內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將直接影響到 砼強(qiáng)度和抗?jié)B要求。5、 砼強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人踩踏。（施工隊(duì)派專人看護(hù)）南通五建建設(shè)工程有限公司混凝土施工方案6、下一道工序施工時，不得碰損砼面，砼工長向操作人員進(jìn)行保護(hù)成 品交底。7、不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。&混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，設(shè)專人及時進(jìn) 行整理，在混凝土初凝前

32、整理完畢。9、保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。10、澆筑頂板、框架柱砼時，對伸出的框架柱的鋼筋用塑料套管進(jìn)行 保護(hù)，以防污染，造成清理困難，砼澆完后，還應(yīng)對鋼筋上的水泥進(jìn) 行清理除凈。11、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板帶幫上蹬踩，應(yīng)搭 設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。12、必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在已澆筑混凝土面進(jìn)行操 作。13、頂板砼澆筑完后，框架柱上的流漿，柱面清潔美觀。14、頂板混凝土澆完終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土澆完后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa（養(yǎng)護(hù)12小時）之前，禁止上人或進(jìn)行施工，砼班組 設(shè)專人看守保護(hù)。在頂板上施工時，堆放材料必須用木方（10*10cm） 墊起；鋼筋、鋼管等鐵料嚴(yán)禁在頂板砼上拖、拉；頂