地下室實(shí)用模板施工方案設(shè)計(jì)

1、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用天津市津南區(qū)雙港鎮(zhèn)北馬集村民回遷 安置住房三期（靖博園）項(xiàng)目地下車庫模板施工方案編制人：審核人：一、工程概況本工程為6棟三十層至三十二層的回遷住宅樓和一棟五層商業(yè)樓組成，其中1#號(hào)樓地下2層地上30層，2#樓地下2 層地上32層，3#樓地下2層地上30層，4#樓地下2層地上 32層，5#樓地下2層地上30層，6#樓地下2層地上32層， 7#樓地下2層地上5層，地下車庫一層。地下車庫建筑面積為 23900m 2，本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)深度為-7.25米，地下車庫層高為4.85 米，墻厚分別為： 400:350:300:250mm 。框架柱為 600*600mm.二. 施工準(zhǔn)備2

2、.1技術(shù)準(zhǔn)備(1 )管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等， 進(jìn)行圖紙會(huì)審；(2) 組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制具有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案；(3) 向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材 料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析，并且依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織勞 動(dòng)力、材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；文案大全（4 ）模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長(zhǎng)針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注 意事項(xiàng)等進(jìn)行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn) 真編寫技術(shù)交

3、底，對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受 交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè) 操作工人身上。2.2資料準(zhǔn)備施工中，嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技 術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，天津市工程技術(shù)資料管理規(guī)程有關(guān)要求，準(zhǔn)備好 各種資料詳表以便施工中及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣 工后裝訂成冊(cè)。資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行天津市有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)2.3物資準(zhǔn)備（1 ）材料計(jì)劃按照施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄，編制施工預(yù)算、進(jìn)行工料 分析，結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料供應(yīng)計(jì)劃和成品、 半成品制作計(jì)劃。（2）周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備為保證模板工程施工的正常進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必須提前做好各 項(xiàng)物資、設(shè)備等準(zhǔn)備。主要周

4、轉(zhuǎn)材料及材料準(zhǔn)備一覽表材料及支撐技術(shù)參數(shù)部位模板材料支撐系統(tǒng)底板240mm厚磚胎模導(dǎo)墻組拼木模板鋼管腳手架M14對(duì)拉螺桿剪力墻組拼木模板（15mm厚多層板）鋼管腳手架、M14對(duì)拉螺桿、50xiOOmm木方電梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多層板鋼管腳手架框架柱15m模板鋼管腳手架:M14對(duì)拉螺桿、50X100mm木方頂板梁12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架、M14對(duì)拉螺桿、50 X100mm 的木龍骨地下室車庫頂板12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架:50 X100mm.100X100mm木方油托樓梯12mm厚覆膜多層板鋼管腳手架后澆帶12mm厚覆膜多層板底板后澆帶12mm厚木膠板鋼管支撐。三施工方法3

5、.1基礎(chǔ)墊層墊層厚度為150mm，墊層模板采用 50*100mm 木方和 12mm厚多層板配置，沿墊層周邊放置，墊層模板采用 12鋼 筋頭固定。3.2筏板基礎(chǔ)模板施工本工程基礎(chǔ)底板厚450mm、在基礎(chǔ)墊層施工完成后，沿底 板外側(cè)砌240mm 厚磚胎模，磚胎模用 M5水泥砂漿砌筑，內(nèi) 側(cè)抹1 : 2.5水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基礎(chǔ)墊層上彈出 磚胎模的位置線，位置線應(yīng)預(yù)留出磚胎模的抹灰找平層、防水卷材及防水保護(hù)層的厚度。基礎(chǔ)墊層與磚胎模完成后，做防水 卷材，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不小于300mm在未澆筑混凝土前磚墻外要回填 2 : 8灰土并夯實(shí)以防止?jié)沧⒒炷吝^程 中跑模，回填層的面標(biāo)高

6、應(yīng)略低于地下室底板面標(biāo)高。3.3集水坑（電梯坑）模板施工基礎(chǔ)底板模板支設(shè)過程中，要特別留意集水坑、電梯井等 部位的模板支設(shè)，尤其是基坑底部模板與基礎(chǔ)的加固，上口焊 接鋼筋地錨與工程樁立筋焊接，地錨間穿鋼管，壓住模板，同 時(shí)四個(gè)角各放置一個(gè)能夠抵抗模板上浮的壓重，防止混凝土澆 注過程中基坑模板上浮影響基坑的基底標(biāo)高，同時(shí).基坑底模板預(yù)留五個(gè)直徑75mm的排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水井 底板混凝土澆注過程中要兩側(cè)同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設(shè)參見下圖樹管抗浮SMlOOmu方木褂撐50*1 OUmm方木對(duì)頂匪慢設(shè)布*7亍血?dú)饪?*1001方木間距莖300UD71弓常嘆檢集水坑（電梯井）模板示

7、意圖300鋼板止水帶支撐在邊坡圍護(hù)上3.4剪力墻模板施工| 遼300mm采位的模板曰-4 X就鋼筋底板上表面叵止水鋼板，該部I!口設(shè)鋼筋支撐頭，鋼筋J支在墻體豎向鋼筋上，懸模外側(cè)用對(duì)拉螺栓固定，具體.-2 -*、：”一 ：- ii-!- W： V -： ； / ：- N二? -，心模7w77x7 zw-. Z撐頭焊接如下圖。3QQ鋼板止水帶鋼板止水壞支撐在邊坡圍護(hù)上就鋼筋帶有止水環(huán)的艮權(quán)螺栓-6. 80鋼誹支捱頭(2) 墻 體 厚 度 分 別 為200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墻，墻模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用 50 X100木方，木方間距為200mm，橫向

8、背楞采用 48雙鋼管布置，間 距最下邊一道為 450mm其余為500mm 起步距地面200mm。 對(duì)拉螺桿采用 M14間距最下邊一道為 450 X600mm 起步距地 面不大于200mm (外墻對(duì)拉絲桿加-5 X50 X50mm 鋼板止水 片)所有人防區(qū)域墻體均使用止水絲桿。地下室內(nèi)架選用普通 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿雙向1000mm，每1200mm 高設(shè)一道水平桿。內(nèi)架與所有墻體柱支撐架連為一體。地下室外 架用普通鋼管搭設(shè)雙排架，且用斜撐支撐于基坑周邊的邊坡上，支撐點(diǎn)應(yīng)墊好木枋，斜撐水平方向1200mm 一道，豎直方向2000mm。一道。并加固連接，防止松動(dòng)脫落。地下室外墻及人防部分均采用M

9、14止水對(duì)拉螺桿。止水螺軒MMQxl日昊涉木塊3.5剪力墻模板安裝注意事項(xiàng)（1）墻模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口、人防洞口等預(yù)埋是否完畢，鋼筋 保護(hù)層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗(yàn)收.（2）安裝模板前，應(yīng)把墻體內(nèi)木屑等清理干凈，同時(shí)將模 板板面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。（3）禁止使用廢機(jī)油做脫模劑；（4）不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染 砼接觸面；（5）脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。（6）安裝墻模板前，檢查中心線、邊線和模板安裝線是否 準(zhǔn)確，核對(duì)無誤后方可安裝墻模板。（7）內(nèi)墻體（非人防墻）模板內(nèi)必須加設(shè)預(yù)制混凝土塊內(nèi) 撐，內(nèi)撐長(zhǎng)

10、度同墻體厚度，內(nèi)撐位置即為對(duì)拉螺桿位置，最底 排內(nèi)撐應(yīng)吊線焊接。（8）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口 位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)，墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接， 模板底部的縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)。（9）墻模板上的對(duì)拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同 墻厚采用不同長(zhǎng)度的對(duì)拉螺桿、不同部位采用相應(yīng)的對(duì)拉螺 桿，內(nèi)墻體穿設(shè)對(duì)拉螺桿時(shí)需穿 PVC管，便于螺桿周轉(zhuǎn)使用。（10 ）測(cè)量放線時(shí)在墻柱邊線外側(cè)彈 20cm控制線，便于 模板就位準(zhǔn)確；穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，全部上好、擰緊，以 防墻體超厚。（11 ）模板校正必須進(jìn)行軸線位置、底模上表面標(biāo)高、截 面尺寸、垂直度、梁頂標(biāo)高等各項(xiàng)檢查。（12

11、）模板支裝加固完畢后，必須進(jìn)行模板校正，校正無 誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體 穩(wěn)定性。（13 ）模板校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木方緊 靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入，陽 角位置模板必須貼雙面膠。（14 ）外墻或樓梯間的通長(zhǎng)剪力墻，在下層施工時(shí)必須在 砼墻上部預(yù)埋對(duì)拉螺桿，為上層施工時(shí)剪力墻根部加固用，防 止此處砼錯(cuò)臺(tái)。該位置封閉剪力墻模板前必須要貼雙面膠，防 止砼漏漿。（15 ）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝 土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形，可采取如下預(yù)防措施：(16 )墻身放線要準(zhǔn)確，誤差

12、控制在允許范圍內(nèi)，模板就 位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿奇、擰緊。(17 )支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。(18 )模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。(19 )為避免模板拼裝縫隙過大，連接固定措施不牢固， 應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。(20 )門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行 洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于拆裝。3.6柱子模板工藝流程(1)放線鉆孔插入下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加 固-搭設(shè)柱模板支撐架-調(diào)整垂直度-復(fù)核模板上口尺寸-底 部砂漿抹縫預(yù)檢(2 )柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子 立模前，先找平和放線，模板安裝采用鋼管加固，必須保證柱 子穩(wěn)定。柱模

13、安裝完畢后必須檢查垂直度、模板的方正，模板 各部位的尺寸、拼裝等是否符合規(guī)范要求。并經(jīng)驗(yàn)收合格后方 能進(jìn)入下一道工序。3.7注意事項(xiàng)（1）鋼筋綁扎完成后，柱腳不平處首先在柱腳處采用水泥 砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對(duì)準(zhǔn)定位軸線， 將模板就位。（2 ）柱施工時(shí)，利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用 柱箍將柱模固定，柱箍豎向間距采用鋼管時(shí)，第一排距地面不 大于200mm兩米以下部分間距為 400mm，兩米以上間距為 500mm并采用雙管，柱箍上需帶拉緊螺栓，以調(diào)整松緊程度。 柱模板上部的固定，柱模板安裝時(shí)上端位置的控制是保證柱子 垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（

14、3 ）為防止柱子漲模，矩形柱模板必須加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì) 拉螺桿均采用 M14對(duì)拉螺桿及配件。對(duì)拉螺桿設(shè)在柱外，間距 為柱箍間距。（4）模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（5 ）在柱子配模板時(shí)應(yīng)在柱模板下邊應(yīng)留清掃孔，待澆筑砼時(shí)用清水把里邊的鋸沫雜物沖洗干凈，防止柱子根部夾渣爛 根，檢查干凈后，在把清掃孔封堵加固。對(duì)朋比鷗飢歸=1 ：isoIWK5808:-1-3-11-：SB88g柱模板加固示意圖3.8頂板模板施工工藝流程安裝立桿f安裝橫桿f架板底主龍骨f 架板底次龍骨f 鋪板模板。并在立桿下墊 500 X100 X50墊木并持順直。3.9施工工藝及要點(diǎn)(1) 模板：地下車庫頂板分別

15、為 200mm250mm 厚頂板 其中人防部分為400mm 厚頂板，模板采用12mm15mm 厚覆 膜多層板；(2) 龍骨：次龍骨采用 50 X100mm 木方，間距200mm , 主龍骨為100 X100mm 木方，間距900mm ;(3 )支撐：支撐采用輪扣式腳手架，頂部可加U型支托，立桿間距為1200 X900mm，橫桿步距1200mm。其中人防400 厚頂板區(qū)域立桿間距為 900*900mm.(4) 水平剪刀撐：從起步第一根橫桿設(shè)置第一道水平剪刀撐，頂部橫桿設(shè)置第二道，共設(shè)置兩道水平剪刀撐；標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用(5) 豎向剪刀撐：支撐體系每間隔 6 m，按每個(gè)軸網(wǎng)間距4 X4m四周各設(shè)置一道縱向4

16、m X4m剪刀撐，支撐體系外圍連 續(xù)設(shè)置，由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角應(yīng)為45 ，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm ,且用3個(gè)扣 件分別扣緊在搭接長(zhǎng)度的兩端和中間部位。(6) 抱柱拉接桿：縱橫向間距每跨設(shè)置抱柱拉接桿，水平方向從掃地桿處向上4m設(shè)置第一道抱柱拉接桿，4.m設(shè)置第二道， 共設(shè)置兩道水平抱柱拉接桿。頂板模板支設(shè)圖一可調(diào)I型托次龍骨為5QX1Q0mi木方，中距200mm主龍骨為100X100m木方，中距600mm 12m厚多層板標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用3.10框架梁模板施工工藝流程：安裝立桿-安裝可調(diào)橫桿-架梁底龍骨-鋪梁底

17、 模板f梁鋼筋綁扎f立梁側(cè)模板f安裝側(cè)?？ň?.11施工工藝及要點(diǎn)(1) 安裝立桿前根據(jù)梁位置彈出立桿位置線，根據(jù)彈出的 位置線布置立桿。梁立桿應(yīng)保持上下層在同一位置。(2) 立桿底部應(yīng)墊50 X100 X500的木方并保持平直。(3) 組裝橫桿時(shí)，調(diào)整橫桿的長(zhǎng)度，以保證立桿的位置正 確。(4) 鋪梁底模前調(diào)整好龍骨的標(biāo)高， 保證梁底位置的正確。(5) 立完梁側(cè)模后，在龍骨槽孔處穿入對(duì)拉螺桿，并套上3型卡，用螺栓擰緊。(6) 當(dāng)梁和板的跨度4m時(shí)，梁板應(yīng)進(jìn)行起拱起拱值安設(shè) 計(jì)要求為千分之三。(7) 懸挑梁跨度取值為懸挑長(zhǎng)度的兩倍必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)起 拱。(8) 模板在梁柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)留置清掃口，清掃

18、口留在梁柱接頭 處的梁側(cè)模上，清掃口寬為400mm,高為梁側(cè)模高度以便在澆筑砼前清理干凈梁內(nèi)的垃圾。清理采用空壓機(jī)鼓吹結(jié)合人工清 理達(dá)到驗(yàn)收條件后，將清掃口堵住并加固。應(yīng)注意梁的側(cè)模包 住底模，梁底龍骨包住側(cè)模。(9 )梁模板為12mm厚多層板，次龍骨50 X100mm 方木， 間距200mm，主龍骨100 xiOOmm 方木，梁上口用鋼筋支撐 以保證梁上口截面寬度，鋼筋支撐兩頭必須刷防銹漆，支撐間 距為 1200mm。(10)當(dāng)梁高w 600mm 時(shí)，設(shè)M12對(duì)拉螺栓兩道，沿梁 縱向間距600mm;當(dāng)梁高大于600mm 時(shí)，設(shè)M14對(duì)拉螺栓 三道，沿梁縱向間距 600(11 )所有梁底采用5

19、0 X100mm 木方作為龍骨，采用單根 鋼管做支撐，支撐間距600mm x900mm。當(dāng)梁寬w 300mm 時(shí)， 梁底設(shè)3道木方作為龍骨；當(dāng)梁寬為 400mm時(shí)，梁底設(shè)4道 木方作為龍骨，梁底龍骨間距根據(jù)梁截面大小進(jìn)行加大加密。(12 )所有梁側(cè)幫采用50 x100mm 木方作為龍骨，200 x400mm、250 X500mm、300 X600mm、350 X500mm 梁側(cè) 幫為3道木方做龍骨；400 X600mm、400 X800mm 梁側(cè)幫為 4道木方做龍骨文案大全標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用做法見下圖所示:I TT3.12后澆帶模板施工地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔 文案大全標(biāo)準(zhǔn)

20、實(shí)用洞，不吻合處用1 : 2水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。 見下圖：拼接模板企口與鋼筋的 之間的空隙用砂漿抹嚴(yán)地下室底板上部鋼筋拼接模板底板鋼筋底板上部 鋼筋間距地下室底板后澆 帶砼側(cè)壁模板m11 rl拼接模板加工圖28=mmL文案大全底板后澆帶澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除后 澆帶側(cè)面模板，并鑿毛，必須清理干凈。在后澆帶兩側(cè)，延后澆帶長(zhǎng)度砌筑一皮120*60mm 厚紅磚并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi) 水流入后澆帶內(nèi)。為防止雜物落入后澆帶，切在后澆帶上邊覆 蓋多層板，用鐵絲加固與底板鋼筋綁扎牢固。見上圖3.13梁、板后澆帶：底模應(yīng)采用獨(dú)立支撐。模板采用12mm厚 多層板，次龍骨為50 x

21、iOOmm 木方，間距 20mm。100 x100mm 木方做主龍骨，間距1200mm，后澆帶支撐立桿在后 澆帶底板上部墊100 X100木方，立桿支撐需用剪刀撐加固，剪 刀撐橫向、縱向均布置，沿后澆帶通長(zhǎng)方向的剪刀撐可在后澆 帶支撐立桿最外側(cè)布置，后澆帶梁側(cè)面預(yù)留清掃口。見下圖主龍骨為100x100m木方,中距600mm12m厚多層板對(duì)拉螺栓可調(diào)U型托7剪刀撐X100木萬次龍骨為50x100m木方，中距200mm后澆帶獨(dú)立支撐 剪刀撐3.14剪力墻豎向后澆帶施工縫剪力墻豎向施工縫處采用-3*300mm 厚止水鋼板防水，施 工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時(shí)，先用鋼筋將止水鋼板 固定，再將進(jìn)

22、行過一定加工的木板沿止水鋼板長(zhǎng)度方向放入剪 力墻鋼筋內(nèi)，并用鋼筋固定位置，然后支設(shè)剪力墻模板。施工 縫的封堵及加固：如下圖所示：剪力墻模板150 *行厚木板止水鋼板卜*剪力墻鋼筋1固定木板用鋼筋12600,同墻體鋼筋焊接剪力墻施工縫封堵示意圖剪力墻模板50i “厚木板止水鋼板固定木板用鋼筋12600,同墻體鋼筋焊接剪力墻鋼筋固定止水鋼板用鋼筋12600,同鋼板和墻體鋼筋焊接距間筋平水fL TL TL3.15樓梯模板支設(shè)樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模23cm , 采用普通的模板體系支撐。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加 工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高 度與裝修高

23、度的關(guān)系，第一步和最后一步立面應(yīng)錯(cuò)開40mm， 確保裝修后立面在一個(gè)平面15厚膠合板45*90木枋0 48鋼管立管排架系統(tǒng)木墊塊施工縫45*90木方背楞兩道1/3跨長(zhǎng)15厚膠合板樓梯模板支設(shè)示意圖3.16門窗洞口施工門窗洞口模板采用定型木模。為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固， 施工時(shí)先用401膠粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。 為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于 排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊 定位筋，限制門窗模的位置。四. 模板拆除4.1模板拆除條件混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆除前要對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試場(chǎng)的強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模

24、在砼強(qiáng) 度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。模板 拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。4.2不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不因拆模板面受損壞，方可拆除；4.3承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）模板及其支撐鋼管架：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m ）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板250 %2, 875 %8100 %梁、拱、殼875 %8100 %懸臂構(gòu)件/100 %備注：后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構(gòu)件拆模期限;4.4模板拆除施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）模板拆除需由工長(zhǎng)填寫模板拆除申請(qǐng)單，由項(xiàng)

25、目技術(shù) 總工簽發(fā)后方可實(shí)施。拆模申請(qǐng)表拆除班組砼澆搗日期年 月曰拆除部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度砼強(qiáng)度要求%實(shí)際強(qiáng)度%申請(qǐng)人日期年 月曰試驗(yàn)員質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見(2) 模板拆除時(shí)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和，使其向下移動(dòng)，達(dá)到 模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng) 護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。(3) 拆下時(shí)不要用力過猛，模板拆除嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng) 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下 ，等模板全部落下之后再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。(4 )拆除程序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆，先拆除非承 重部分，后拆除承重部分

26、。重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定 拆除方案。(5) 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別 拆向兩端。(6) 多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再 下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于 3m(7) 快速施工的梁和樓板模板，例如 35天完成一層結(jié) 構(gòu)，其底模及支柱的拆除時(shí)問，應(yīng)對(duì)所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。(8) 梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆 除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以 拆除。(9) 內(nèi)

27、墻模板拆除時(shí)，將墻內(nèi)對(duì)拉螺桿一起拔除周轉(zhuǎn)使用。(10 )模板及支撐架拆除時(shí)嚴(yán)禁對(duì)樓板產(chǎn)生過大沖擊荷 載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部。(11 )墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對(duì)墻柱陽角部位設(shè)置護(hù)角， 防止損害。(12 )模板拆除后及時(shí)對(duì)拆除的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)、保養(yǎng)。（13 ）模板拆除時(shí)應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時(shí)應(yīng)注意臨邊維護(hù)、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。（14 ）模板拆除后，及時(shí)吊運(yùn)至木工房立放于支架上清理 殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的 孔眼修補(bǔ)好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng) 及時(shí)修理或更換。五、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施：5.1安裝質(zhì)量要求：（1）

28、模板（豎向）安裝前，模板內(nèi)外必須清理干凈（除銹、 除去灰漿等雜物），并涂刷隔離劑，為了保證混凝土顏色一致， 隔離劑必須采用同一種隔離劑，未經(jīng)允許不得更換；涂刷時(shí)不 得污染鋼筋、砼。（2）墻柱模板安裝必須嚴(yán)密平整，不得漏漿。（3）墻柱根部的混凝土表面必須用 2m刮杠刮平，抹光， 平整度在3mm以內(nèi)，不需掃毛處理。（4）木膠板使用過程中，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹變 形，減少使用壽命。（5）樓板支設(shè)過程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。（6）支設(shè)模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結(jié)構(gòu)，在支設(shè)前必須加墊木塊或墊板，尺寸不得小于50 X100 x500mm 。（7） 模板支撐必須拉通線控制，做到

29、“橫平豎直”。（8）腳手架支撐時(shí)，距墻、柱的第一根鋼管不得超過 300mm。（9）模板拆除后，木工負(fù)責(zé)進(jìn)行成品保護(hù)，將墻、柱、樓 梯踏步等易傷部位進(jìn)行保護(hù)。5.2檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具 有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱 必須對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。5.3 一般項(xiàng)目（1 ）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須 澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水；（2）模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但 不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如費(fèi)機(jī) 油等。（3）澆筑

30、混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內(nèi)的雜物必 須清理干凈。（4）梁板起拱值：跨度大于 4m的梁、板，支模時(shí)應(yīng)起拱 0.3%。(5) 檢查數(shù)量：同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10 %, 且不少于3件；對(duì)板選擇有代表性的自然間抽查 10 %，且不少 于3間；檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、尺量。(6) 固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固。5.4模板允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱墻梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱墻梁34層高垂直度層咼不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、

31、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+ 5、一 0拉線、尺量10預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+ 5、一 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+ 10、0六、模板工程安全及成品保護(hù)措施：6.1 一般規(guī)定（1）施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 并持證上崗操作，進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)施工班 組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（2）高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，操作人員應(yīng)有穩(wěn)固的立足 點(diǎn)。高處作業(yè)時(shí)，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。（3）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)隨時(shí)放入工具

32、箱內(nèi)， 高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。（4）作業(yè)時(shí)使用的鐵釘，不得含在嘴中。（5）作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器必須試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)戴絕緣手套。（6）使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防 再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。（7）成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2米。（8）木工作業(yè)場(chǎng)所的刨花、 木鞋、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn) 日清、活完場(chǎng)清。（9）用火必須事先申請(qǐng)用動(dòng)火證， 并配備滅火器，設(shè)專人監(jiān) 護(hù)。6.2模板安裝與拆除（1）作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模 板有無嚴(yán)重銹蝕

33、或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。（2）地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)， 并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不 安全因素。（3）模板工程作業(yè)高度在 2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安 全防護(hù)設(shè)施。（4）操作人員登高必須走人行梯道， 嚴(yán)禁利用模板支撐攀登 上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其它高處狹窄而無防護(hù)的模板面上（5）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝， 必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定 情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。 向坑內(nèi)運(yùn)送 模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。（6） 拆模必須滿足拆模所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同 意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。（7）拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆，

34、后支先拆的順序， 先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。（8）拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。 拆模 作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜洛。（9）嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板，調(diào)運(yùn)大型整體模板時(shí)必須栓結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)送大鋼模時(shí)必須用 卡環(huán)連接，就為后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。（10 ）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊 碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。6.3木工機(jī)械（1） 操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)、 熟悉使用的機(jī)械設(shè)備 構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。 電路故障必須有專業(yè)電工排除。（2）作業(yè)前必須試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 開機(jī)前 必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈， 必要時(shí)應(yīng)在作業(yè) 前鋪墊板。（3）作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、 理好衣角、扣好衣扣，不得戴手 套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露。（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù) 板。（6）必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。（7）清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、 木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。每 臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)熱和安全操作牌。 作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖 好。(8) 主要木工機(jī)械及操作要符合相