常見的焊縫缺陷

1、常見的焊縫缺陷焊縫缺陷的種類很多， 在焊縫內(nèi)部和外部常見的缺陷可歸納為下幾種：（ 一 ） 焊縫尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不齊及角焊縫單邊或下陷量過大等均焊屬縫尺寸不合要求，其原因是：1、焊件坡口角度不當、或裝配間隙不均勻。2、焊接電流過大或過小、焊接規(guī)范選用不當。3、運條速度不均勻、焊條 （或焊把） 角度不當。（ 二 ） 裂紋裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉 力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按其產(chǎn)生的原因可分冷裂紋、 熱裂紋和再熱裂紋等。（ 冷裂紋 ） 指在 200以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切關系，其產(chǎn)生 的主要原因是：1、對

2、大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。2、焊材選用不合適。3、焊接接頭剛性大、工藝不合理4、焊縫及其附近產(chǎn)生硬脆組織。5、焊接規(guī)范選擇不當。（ 熱裂紋 ）指在 300以上產(chǎn)生的裂紋 （ 主要是凝固裂紋 ） ，其產(chǎn)生的 主要原因是：1、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、 某些高鎳合金鋼和有色金屬時易 出現(xiàn)。2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。3、焊接條件及接頭狀選擇不當。（ 再熱裂紋 ） 即消除應力退火裂紋。指在高強度鋼的焊接區(qū)，由于焊 后熱處理或在高溫下使用， 在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶界裂紋， 其產(chǎn)生的主 要原因是：1、消除應力退火的熱處理條件不當。2、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素具有

3、增大再熱裂 紋的傾向。3、焊材、焊接規(guī)范選擇不當。4、結構設計不合理造成大的應力集中（ 三 ） 氣孔在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴。其產(chǎn)生的原因是：1、焊條、焊劑烘干不夠。2、焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高， 電弧過長，焊速過快和電流 過小。3、填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。4、未采用后退法熔化引弧點。5、預熱溫度過低。6、未將引弧和熄弧的位置錯開。7、焊接區(qū)保護不良，熔他面積過大。8、交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。（ 四 ） 焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的橫截面，對動載不利。其產(chǎn)生的

4、原因是：1、電弧過長、底層施焊電流過大。2、立焊時電流過大、運條擺不當3、焊縫裝配間隙過大。（ 五 ） 弧坑焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：1、焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短。2、自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。（ 六 ） 咬邊電弧將焊縫邊緣的母材焙化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺 口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中， 使可能在咬邊處導致破壞。其產(chǎn)生的原因是：1、電流過大，電弧過長、運條速度不當、電弧熱量過高。2、埋弧焊的電壓過低、焊速過高。3、焊條、焊絲的傾斜角度不正確。（ 七 ） 夾渣在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)量和形狀有關。其產(chǎn)生的原因是：1、多層焊時每層焊渣未清除干凈。2、焊件上留有厚銹。3、焊條藥皮的物理性能不當。4、焊層形狀不良、坡口角度設計不當。5、焊縫的熔寬與熔深之比過小、咬邊過深。6、電流過小，焊速過快，焊渣來不及浮起。（ 八 ） 未焊透母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在 于單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度、疲勞等性能影響 較大。其產(chǎn)生的原因是：1、坡口設計不良，角度小、