橋梁各分項(xiàng)工程施工方案

1、橋梁各部施工方法及注意事項(xiàng)一、樁基礎(chǔ)施工方法1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(1)陸地基礎(chǔ)施工方案鉆孔樁采用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴(yán)格控制孔內(nèi)沉渣厚度、空孔時(shí)間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，混凝土輸送車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行逐樁檢測(cè)。(2)紅畬水庫(kù)1#橋，水中樁基施工方案水中基礎(chǔ)采用筑島施工鉆孔樁，由于回填砂性土樁基施工過程極易塌孔，采取加長(zhǎng)護(hù)筒方法處理。(3)大田特大橋25#墩、26#墩緊鄰既有線施工方案25#、26#墩樁基礎(chǔ)施工采用沖擊鉆機(jī)成孔，待與鐵

2、路部門的安全協(xié)議簽訂后，樁基施工范圍內(nèi)的管線拆遷完成，平臺(tái)開挖完成后，即可組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按一般鉆孔樁的施工工藝進(jìn)行施工；25#、26#墩最外側(cè)樁基距離既有贛龍鐵路較近，臨近既有贛龍鐵路的樁基施工時(shí)采取增加鋼護(hù)筒長(zhǎng)度（護(hù)筒至少深入至既有贛龍鐵路以下1.5m），開孔時(shí)采用小沖程，低錘沖進(jìn)等措施，減少樁基施工產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)既有贛龍鐵路基的擾動(dòng)。25#、26#墩樁樁基施工期間，加強(qiáng)對(duì)既有贛龍鐵路線路幾何尺寸的監(jiān)控與防護(hù)。分別在既有贛龍鐵路軌枕、鋼軌上設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，每墩對(duì)應(yīng)設(shè)置2個(gè)點(diǎn)，樁基礎(chǔ)施工過程中，每天對(duì)布置的監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行平面位置及沉降量觀測(cè)，測(cè)量成果整理歸檔，加強(qiáng)測(cè)量數(shù)據(jù)的對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)變形、沉降量超過規(guī)

3、范要求，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)通知設(shè)備管理單位，征求其意見，對(duì)既有贛龍鐵路進(jìn)行加固處理，待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。注意事項(xiàng)：1、施工前、施工過程中經(jīng)常檢查錘頭大小，防止磨損嚴(yán)重情況下作業(yè)，影響樁基直徑；2、定期檢查測(cè)繩是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)使用沒有銅芯的測(cè)繩，防止在不知情況下，測(cè)繩越拉越長(zhǎng)，造成樁長(zhǎng)不準(zhǔn)確；3、認(rèn)真看圖紙工程量，看本樁是否有聲管，如果有一定要注意接頭的焊接質(zhì)量，在承臺(tái)開挖時(shí)一定注意保護(hù)，避免有雜物掉入；4、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查是否有偏孔發(fā)生，如果有立刻停止施工，糾正；5、灌樁前技術(shù)人員一定要參與導(dǎo)管試配，計(jì)算好導(dǎo)管長(zhǎng)度，在料斗下端一定要有1.0米或0.5米的短導(dǎo)管，防止砼封底不成功后，砼下

4、不去；在灌注過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定親自把測(cè)繩，記錄并算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，每次拆管多少必須經(jīng)過你的同意；6、因?yàn)榇髩?、大田特大橋都有柱樁也有摩擦樁，在施工前一定要看清楚設(shè)計(jì)文字說明，并注意兩者規(guī)范的允許的沉渣厚度不同：柱樁：5cm,摩擦樁:20cm;7、灌樁前技術(shù)人員一定要親自測(cè)泥漿比重和含砂率，合格后方可通知拌和站開盤攪拌砼，嚴(yán)禁自已不測(cè)聽鉆機(jī)隊(duì)合格就開盤砼，灌注前進(jìn)行測(cè)又不合格，直使砼在現(xiàn)場(chǎng)等；8、技術(shù)人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，每個(gè)樁放樣時(shí)就通知加工廠加工本樁鋼筋，避免應(yīng)鋼筋籠加工影響灌樁時(shí)間；9、下鋼筋時(shí)，一定要準(zhǔn)確定出吊筋焊接位置；10、每車砼到工地，技術(shù)人員一定要砼質(zhì)量再灌，太干，太析都不能灌；1

5、1、2.人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方法及工藝部分橋梁樁基處于山坡上，鉆機(jī)無法進(jìn)行施工，故采用人工挖孔。(1)工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo)管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。(2)施工方法及工藝2)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周

6、邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。3)支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。

7、不設(shè)水平支撐，以方便操作。、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm，便于擋、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。4)澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為c20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。5)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6)架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁

8、孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7)安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。8)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。、井底照明必須用低壓電源(36、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨

9、挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。9)開挖開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再

10、打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。10)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1mpa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。11)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。12)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。13)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持

11、力層上。14)開挖擴(kuò)底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。15)檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。16)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有

12、兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。17)澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。18)澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。(3)成品保護(hù)1)己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草

13、袋、塑料布虛掩。2)已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3)樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4)保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5)鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7)施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁

14、頭，彎折鋼筋。承臺(tái)采用大塊組合鋼模板，鋼管、方木支撐加固體系，混凝土泵送入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，厚度大于2m的承臺(tái)內(nèi)敷設(shè)冷卻水管，外用無紡布包裹養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)控制系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)。3.4.6.1.2.陸地及水中基礎(chǔ)施工方法、工藝及技術(shù)措施3.4.6.1.2.1.陸地鉆孔樁施工平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，先挖成平坡。使鉆機(jī)座于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。2)

15、沖擊鉆孔鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽砟，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后開鉆。詳見圖3.4.6-2鉆孔樁施工工藝流程3.4.6-2鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔要求1)安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。2)無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。3)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒

16、底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。4)鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。5)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。第一次清孔鉆孔完成后，用井徑儀或監(jiān)理工程師指定的檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重

17、新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉砟、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。主筋間采用焊接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小于1

18、.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不

19、大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上

20、；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。二次清孔及灌注水下混凝土混凝土澆筑前采用zx-500型泥漿分離設(shè)備進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高程,不得小于1m并不大于3m；水下混凝土要

21、連續(xù)澆筑，中途不得停頓,并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間。混凝土灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m范圍內(nèi)?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒在混凝土初凝前拔出。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，在澆筑混凝土過程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。對(duì)鉆砟及廢漿的處理為確保城市文明施工，施工中的鉆砟采用凈化處理后運(yùn)至棄土場(chǎng)，詳見圖3.4.6-3泥漿凈化處理方案圖。樁身質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格按以上工藝要求施工外，

22、鉆孔樁正式開工前還必須進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量?？刂苹A(chǔ)沉降主要技術(shù)措施為減少工后沉降，提高承載力，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁底壓漿，并作承載力與沉降試驗(yàn)，與未壓漿樁作對(duì)比，驗(yàn)證壓漿的效果，確定是否需做樁底壓漿處理。樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外，還要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)：1)所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)；2)地質(zhì)條件較差、樁長(zhǎng)超過40m的鉆孔樁均要進(jìn)行超聲波檢測(cè)；3)每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于五組；4)對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；5)柱樁樁底沉渣厚度，按

23、柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗(yàn)；6)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)范要求。3.4.6.1.2.2水中鉆孔樁施工水中鉆孔樁采用編織袋筑島圍堰施工。圍堰填筑采用編織袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2或2/3，袋口用細(xì)鐵絲縫合并配合片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。水中堆碼土袋可用一對(duì)帶鉤的桿子鉤送就位，土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、夯實(shí)，然后填筑粘土心墻。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車傾倒砂土圍堰填心，填筑一定高度后，用推土機(jī)進(jìn)行攤平壓實(shí)，直至填到設(shè)計(jì)島面標(biāo)高。流

24、速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。必要時(shí)可拋片石防護(hù)，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護(hù)?；娱_挖按明挖法施工，如遇地下水位較高地段，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點(diǎn)降水開挖。筑島圍堰方案詳見圖3.4.6-4基礎(chǔ)圍堰筑島及集中排水方案圖、基礎(chǔ)圍堰筑島及井點(diǎn)降水方案圖。i-1:152.1:1土溝粘水填集圖堰本圍02i臺(tái)承坡護(hù)常出高高標(biāo)面頂堰圍基中樁工水施在，制控位。期計(jì)水米枯厘按以高均標(biāo)寸面尺頂夯、：12明線說面c。m1高標(biāo)面水位水石卵裝袋制編用圍周，齊整碼堆、開錯(cuò)下上，土粘散松裝袋草用、3。護(hù)防石片裝籠絲鉛或石砂。工施礎(chǔ)基墩邊汊北、墩邊及墩助輔橋主期水枯于合適圖本、4hba。定而況

25、情體具視，度高堰圍為，寸尺寬、長(zhǎng)臺(tái)承為、中圖、5圖案方水排中集及島筑堰圍礎(chǔ)基圖3.4.6-4基礎(chǔ)圍堰筑島示意圖3.4.6.1.3.巖溶發(fā)育地段成孔施工方法、工藝及技術(shù)措施本標(biāo)段黃屋塘特大橋及部分橋梁通過巖溶發(fā)育地段，部分樁基穿過溶洞，施工難度較大，為保證鉆孔順利進(jìn)行，采用沖擊鉆成孔，護(hù)筒跟進(jìn)的施工方法。其施工工藝見圖3.4.6-5。研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏堪，確定溶有洞尺寸制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位、鉆孔圖3.4.6-5巖溶地質(zhì)鉆孔樁施工工藝框圖(1)鉆孔前的溶洞處理方法開鉆前，設(shè)計(jì)單位未逐根鉆探的鉆孔位置用地質(zhì)鉆機(jī)補(bǔ)探，詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況

26、、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實(shí)依據(jù)。對(duì)填充物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)特性，檢測(cè)容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計(jì)算提供依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物情況，對(duì)每根樁設(shè)計(jì)出相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。對(duì)每種處理方案，都要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，施工前在橋位外進(jìn)行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導(dǎo)施工。根據(jù)巖溶發(fā)育程度,擬定七種處理方案。1)對(duì)于已探明較小封閉型溶洞在鉆孔前可用注漿加固法處理。2)對(duì)于遇到未探明巖隙:發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面較慢下降時(shí)采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配置5%的cmc外加劑并加入鋸木灰拌成軟塑狀，分批投入孔內(nèi)，再用1-1.5m小沖

27、程進(jìn)行沖鉆，使鋸木灰和粘土擠入巖石裂隙，隔斷泥漿漏失的通道。3)對(duì)于遇到未探明的小溶洞:如突然發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面較快下降，用小片石(直徑1020cm)和粘土，按1:1的比例迅速回填，并用小沖程擠壓密實(shí)。同時(shí)迅速補(bǔ)水，直到泥漿面不再下降。4)較大封閉型溶洞:先在孔口附近準(zhǔn)備好足夠的塊石、粘土、水泥。在洞頂打穿時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。一般溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會(huì)迅速下降，此時(shí)要用鏟車及時(shí)將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥拋入孔中直到泥漿停止下降，并慢慢上升，此時(shí)可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，反復(fù)拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最后補(bǔ)充滿泥漿再重新成孔.5)對(duì)于單級(jí)串通型溶

28、洞：采取用12mm厚鋼板加工成的雙護(hù)筒跟進(jìn)方法解決,大護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞頂巖石上,小護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞下0.5米，大護(hù)筒比設(shè)計(jì)孔徑大0.4米,小護(hù)筒比設(shè)計(jì)孔徑大0.2米.大小護(hù)筒需用等直徑鉆頭沖孔.6)對(duì)于多級(jí)串通型的溶洞:同單級(jí)串通型溶洞處理方案類似,只是采用多級(jí)護(hù)筒跟進(jìn)方法解決,最內(nèi)側(cè)小護(hù)筒跟進(jìn)到最下層溶洞底以下0.5m.7)流沙是承壓的淤沙層成孔過程中常有的。成孔過程中，鉆錘的上下起落形成的紊流作用，促成孔壁的沙層被裹挾進(jìn)而進(jìn)入泥漿而破壞。松散而細(xì)粒的淤沙層在紊流和沖擊振動(dòng)下還會(huì)發(fā)生局部液化，破壞孔壁，甚至引發(fā)坍孔。常規(guī)的解決方法，多通過將自然泥漿中摻用純堿等分散劑，使之成為粗分散泥漿，改善泥漿

29、的浮渣、護(hù)孔性能。加大泥漿的密度(一般在1.251.45之間)，使同等高度下的泥漿獲得更大的水頭高度。加大泥漿的粘度，使泥漿抗劣變能力得到較大增強(qiáng)；同時(shí)加強(qiáng)拋填片石、粘土互層(或碎石粘土團(tuán))反復(fù)用重錘小沖程鉆進(jìn)方式，進(jìn)行樁孔的“造壁”。用人工改善后的鉆孔壁代替淤沙層的孔壁結(jié)構(gòu)。(2)護(hù)筒跟進(jìn)法施工要點(diǎn)1)巖溶地區(qū)鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝與一般地層區(qū)別極大，也困難得多。采用沖擊成孔工藝，以十字型鉆頭沖擊成孔，泥漿護(hù)壁，下沉與沖孔直徑相同的鋼護(hù)筒達(dá)基巖面，其作用是防止孔壁坍塌.當(dāng)進(jìn)尺接近溶洞頂部2m左右時(shí)，要求鉆機(jī)操作人員改用低沖程(11.5m)沖擊，以防止擊穿溶洞頂板時(shí)卡鉆，這是巖溶鉆孔的特殊性所決定

30、的。2)當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，將小于上述鋼護(hù)筒直徑20cm的鋼護(hù)筒沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進(jìn)至穩(wěn)定性巖面。小鋼護(hù)筒作用是防止溶洞中填充物涌入鉆孔，并為鉆孔過程中清碴和終孔后清孔創(chuàng)造較好條件(巖溶地層鉆孔時(shí)取碴和終孔后取碴清孔時(shí)極易塌孔，甚至導(dǎo)致墩位地表發(fā)生大塌陷)。最后，沖擊鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔，安放鋼筋籠，灌注水下混凝土，鋼護(hù)筒則留在巖溶地層中與水下混凝土結(jié)合成為一根“鋼護(hù)筒混凝土樁”。3)跟進(jìn)的鋼護(hù)筒底要進(jìn)行加固處理:用舊鋼軌與鋼護(hù)筒底焊接勞固插打鋼護(hù)筒.4)鋼護(hù)筒跟進(jìn)要安裝樁帽及樁錘。5)錘擊鋼護(hù)筒下沉過程中，要嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒的傾斜度和錘擊貫入度，中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1

31、%。6)鉆孔內(nèi)投放的片石及粘土數(shù)量要作好記錄，鉆進(jìn)資料應(yīng)齊全完整，并應(yīng)有崗位負(fù)責(zé)人簽字.7)鋼護(hù)筒跟進(jìn)先利用振動(dòng)錘打入，然后邊沖孔邊跟進(jìn)，直到穿過易坍塌的地層。護(hù)筒到位后，當(dāng)鉆頭鉆至護(hù)筒底腳以上0.5m時(shí)，投入15cm直徑以下塊石和優(yōu)質(zhì)粘土,在不掏渣的情況下鉆至護(hù)筒以下0.5m，掏出泥漿，再投入同樣數(shù)量的塊石和粘土，利用鉆頭的沖擊力將塊石和粘土造成一個(gè)高質(zhì)量的殼體孔壁，使護(hù)筒底腳與孔壁結(jié)合緊密。(3)巖溶區(qū)或溶洞處理后鉆進(jìn)成孔時(shí)注意事項(xiàng)1)沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行，一般等待時(shí)間為10左右。2)為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖

32、擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進(jìn)行。3)加大泥漿質(zhì)量和密度。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力。4)當(dāng)巖面的傾斜較大時(shí)，鉆頭擺動(dòng)撞擊護(hù)筒或孔壁，這時(shí)，回填片石，使孔底出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)后再轉(zhuǎn)入正常沖孔或采取孔內(nèi)爆破。5)接近巖溶地段，采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢孔合格后，即可進(jìn)行清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、混凝土水下灌注等工序。3.4.6.2.承臺(tái)施工施工方法及工藝3.4.6.2.1.承臺(tái)施工施工工藝承臺(tái)施工工藝見圖3.4.6-6承臺(tái)施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備

33、基坑排水基坑開挖基坑檢查鋼筋制作鋼筋綁扎立模預(yù)埋墩身鋼筋預(yù)埋冷卻水管高性能混凝土拌制混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回填圖3.4.6-6承臺(tái)施工工藝流程圖3.4.6.2.2.承臺(tái)施工施工方法承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時(shí)先支護(hù)再開挖，山坡上橋基礎(chǔ)嚴(yán)格按照先下后上的順序施工，下坡方向的橋墩基礎(chǔ)施工完成后，才能開始上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施工。雜填土鋼板樁鋼板樁淤泥淤泥淤泥質(zhì)亞粘土淤泥質(zhì)亞粘土承臺(tái)開挖剖面圖坡度m依現(xiàn)場(chǎng)情況而定。二、開挖基坑至承臺(tái)底標(biāo)高以下10cm，并圖3.4.6-7鋼板樁防護(hù)承臺(tái)開挖剖面圖遇既有道路及河岸邊承臺(tái)開挖時(shí)采用鋼板樁進(jìn)行防護(hù)，垂直開挖，一、測(cè)量組

34、測(cè)定承臺(tái)中心線位置，地面標(biāo)高。計(jì)算并標(biāo)定開挖邊線，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開挖，在基坑內(nèi)設(shè)匯水井，換填m5漿砌片石，鑿除樁頭用砂漿打墊層作為澆筑承臺(tái)的底模。開挖邊線承臺(tái)中心線開挖邊線開挖邊線承臺(tái)中心線開挖邊線1:1:mm1:m砂漿墊層1:m匯水溝三、用全站儀復(fù)測(cè)承臺(tái)中心線，承臺(tái)底標(biāo)高。打設(shè)中心線樁號(hào)，標(biāo)定承臺(tái)頂面標(biāo)高位置。四、在墊層上放出承臺(tái)邊線。扎承臺(tái)鋼筋，立模板,澆筑承臺(tái)。承臺(tái)頂面標(biāo)高承臺(tái)中心線承臺(tái)頂面標(biāo)高承臺(tái)頂面標(biāo)高承臺(tái)中心線承臺(tái)頂面標(biāo)高拉桿支撐承臺(tái)頂面?zhèn)渥ⅲ?、圖示比例為示意。地面線2、基坑開挖時(shí)，要防止地表水浸泡基坑，避免基坑邊坡失穩(wěn)。承臺(tái)采用m5漿砌承臺(tái)片石回填，回填至基礎(chǔ)頂面?；靥頼5漿砌片石

35、如圖3.4.6-79。圖3.4.6-8鋼板樁防護(hù)示意圖鋼板樁加固平面圖圖3.4.6-9鋼板樁加固平面圖鋼筋在加工車間加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分46塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺(tái)模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。承臺(tái)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)承臺(tái)厚度超過2m時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)

36、冷卻水管，2.5m和3.0m厚承臺(tái)布設(shè)一層冷卻水管，4m厚承臺(tái)布設(shè)兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫，冷卻水管布置見圖3.4.6-10。承臺(tái)混凝土拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)，橋臺(tái)臺(tái)背處基坑則用c15片石混凝土回填密實(shí)。圖3.4.6-10承臺(tái)冷卻水管布置圖3.4.6.3.橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝3.4.6.3.1.墩臺(tái)身施工方案本標(biāo)段橋墩多采用實(shí)體墩臺(tái)，墩身較低時(shí)采用整體一次性澆筑，墩身高度較高的也要盡可能減少施工接縫?？招亩占案叨詹捎梅Ｊ┕ぁ６丈砟０宀捎谜w鋼模板，鋼筋集中下料、現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，高性能耐久性混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)送，泵送入模，高頻式振搗灌注；無紡?fù)凉げ几采w

37、加隔水塑料薄膜保溫保濕法養(yǎng)生。3.4.6.3.2.墩身施工方法、工藝3.4.6.3.2.1.實(shí)體墩施工工藝流程對(duì)于設(shè)計(jì)高度小于25m的實(shí)體墩，計(jì)劃采取立模一次澆筑的施工方法，具體墩身施工工藝流程圖見圖3.4.6-11。鋼筋制作模板制作，試拼施工準(zhǔn)備承臺(tái)頂處理鋼筋綁扎模板拼裝、調(diào)整預(yù)埋冷卻水管模板吊放、就位高性能混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土等強(qiáng)墩身模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)圖3.4.6-11墩身施工工藝流程圖2030b12.62020120120108mm厚鋼板12.632精軋螺紋拉桿02圓端型墩模板平面圖圖3.4.6-12圓端型實(shí)體墩墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖3.4.6.3.2.2.模板工程

38、承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼鐵件。墩臺(tái)身模板采用廠制定型無拉桿鋼模，墩臺(tái)模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用汽車吊整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，具體模板形狀見圖3.4.6-12。3.4.6.3.2.3.鋼筋制作安裝鋼筋在加工車間按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在鋼筋骨架定位模具上綁扎，墩身鋼筋要一次綁扎成型，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍

39、筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過表中所示要求?；炷翂|塊采用高聚脂upvc墊塊。3.4.6.3.2.4.混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下降，全部采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。3.4.6.3.2.5.混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)

40、護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20時(shí)，方可拆模。3.4.6.3.2.6.施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置施工縫時(shí)需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時(shí)，施工

41、縫應(yīng)避開常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按鐵路橋涵施工規(guī)范等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。3.4.6.3.3.高橋墩施工(高度25m以上)本標(biāo)段高度大于25m的空心高墩采用外翻內(nèi)爬鋼模施工技術(shù)，翻模由三節(jié)段大模板組成，每節(jié)段模板高度2m，內(nèi)模采用液壓爬模。利用塔吊、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除模板及混凝土的提升。具體施工方法及工藝見5.2.橋梁工程。3.4.6.3.3.橋臺(tái)施工方法、工藝支立模板橋臺(tái)模板采用大組合鋼模板，模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。施工時(shí)先支立內(nèi)模，鋼筋安裝完后再安裝外模

42、。根據(jù)梁端線和梁縫準(zhǔn)確定出胸墻位置，胸墻必須充分加固，保證其豎直。防止架梁時(shí)出現(xiàn)梁縫與設(shè)計(jì)相差較大，難以處理的情況。臺(tái)身、臺(tái)頂施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。并作好施工縫處理。橋臺(tái)鋼筋鋼筋集中在鋼筋棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型。依照設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷恋陌韬?、運(yùn)輸、及澆筑方法同空心墩混凝土施工方法。拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4.6.4.掛籃懸澆箱梁施工方法及工藝3.4.6.4.1.掛籃懸澆箱梁施工工藝流程掛籃懸灌施工工藝流程見圖3.4.6-13“連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖”。3.4.6.4.2.墩梁臨時(shí)固結(jié)措施懸澆箱梁在體系轉(zhuǎn)換之前，必須設(shè)置臨時(shí)支座，可以通過設(shè)置臨時(shí)支墩和錨固鋼筋的方式來實(shí)現(xiàn)。臨時(shí)支墩設(shè)有厚1520厘米內(nèi)設(shè)電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時(shí)支墩。在臨