五金件、塑膠件外觀檢驗標準

1、受控: 編號： 版本：V1.0 深圳市雅迅達液晶顯示器設(shè)備有限公司 SHENZHEN YAXUNDA LCD DISPLAY EQUIPMENT CO.,LTD 五金件塑膠件外觀檢驗標準 編制：黃云 日期：2017年03月15日 審核： 日期：年 月日 批準： 日期：年 月日 發(fā)布日期： 年 月 日 實施日期： 年 月 日 文件 類別 和 屬性 文件屬性 工作性文件 維護部門 品質(zhì)管理部 文件編號 版本 V1.0 歷史修訂記錄 文件更改單號 版本 修訂內(nèi)容概述 修訂人 批準人 生效日期 五金件塑膠件 外觀檢驗標準 V1.0 新增 -H-*. k 黃云 發(fā)至： 采購部 銷售部 人力資源部 財務(wù)部

2、 生產(chǎn)部 品質(zhì)管理部 倉庫管理部 由： 五金件塑膠件外觀檢驗標準 1目的 本標準定義五金件、塑膠件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收、拒收的準則。 2適用范圍 本標準適用于公同現(xiàn)有產(chǎn)品所使用的五金件和塑膠件。 3職責和權(quán)限 3.1開發(fā)部：對本標準的制定提出指導并提供相關(guān)的設(shè)計要求。 3.2生產(chǎn)部：負責對本標準提出改善建議。 3.3品質(zhì)部：負責本標準的制定和升級換版。 4定義 4.1表面重要度定義 A級面：產(chǎn)品正常使用時經(jīng)?？吹降拿?，如面板，前殼，產(chǎn)品的上表面、正面。 B級面：產(chǎn)品正常使用時不經(jīng)?？吹降拿?，如產(chǎn)品的后面、側(cè)面等。 C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如產(chǎn)品的底面，內(nèi)部零件的

3、表面等。 4.2缺陷定義 4.2.1五金件（包括噴粉、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義 4.2.1.1 變形：零件整體或局部有彎曲、凹凸、不平、不直，有明顯的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺：金屬表面、邊緣出現(xiàn)余屑和表面極細小的金屬顆粒。 4.2.1.3 壓痕：零件表面的呈不規(guī)則的淺溝。 4.2.1.4 生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。 4.2.1.5 零件松脫：沖壓螺母、螺柱等松動、脫落，鉚釘松脫等。 4.2.1.6 劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。 4.2.1.7 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。 4.2.1.8 露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度過

4、薄，可看見底色。 4.2.1.9 氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。 4.2.1.10 雜質(zhì)：噴涂面上的外來物。 4.2.1.11流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥后導致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。 4.2.1.13色差：同一產(chǎn)品上噴涂面顏色不一致或同一批產(chǎn)品里噴涂顏色不一致。 4.2.1.14 絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整 4.2.1.15 鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。 4.2.1.16 字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。 4.2.1.17 絲印顏色不對：油墨顏色不對。 4.2.2 塑膠件（包括噴油、絲印

5、）常見外觀缺陷定義 4.2.2.1 缺料：塑件邊緣光滑，形狀不規(guī)則，有不齊整之感。 422.2 多料：塑件表面多出，一般在發(fā)生在塑件邊緣等位置。 422.3 縮水：因部品收縮導致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪狀。 4.2.2.4 批鋒：塑件邊緣多出來的很薄的皮。 422.5 氣泡：塑件表面有與周圍顏色不同的泡泡，常見于透明部件。 422.6 黑點：啤件表面有黑色之點狀雜質(zhì)。 4.2.2.7 變形：塑件整體或局部不平、不直。 4.2.2.8 變色：與要求顏色不一致。 4.2.2.8 用錯料：與規(guī)定用用料不同。 4.2.2.9 劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。 4.2.2.10 露底：露底為該

6、噴的部位沒噴或噴涂厚度太薄，可看見底色。 4.2.2.11絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整。 4.2.2.12 鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。 4.2.2.13 字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。 4.2.2.14 絲印顏色不對：油墨顏色不對。 5檢測條件 5.1檢驗條件 5.1.1外觀檢驗條件 5.1.1.1 光源：40W至60W日光燈下，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡。 5.1.1.2目視角度：所檢驗表面和人眼呈45角（如圖1 ）。 5.1.1.3目視時間：1030S 5.1.1.4 : A級面在檢驗時應轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級面和C級面在檢驗

7、時不必轉(zhuǎn)動。 5.1.1.5 :人眼距離 500MM 光源=40W日光燈 圖1 5.1.2檢驗工具 5.1.2.1 ）量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精 度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、精度為0.01mm的高度規(guī)、厚薄規(guī)、孔徑規(guī)、 3M膠紙、鹽霧測試箱、烤箱、恒溫恒濕箱。 5.1.3檢驗單位代碼對照表 項目名稱 數(shù)目（個） 直徑（mr）i 深度（mn） 距離（mm 長度（mm 寬度（mm 面積（mm2 對應代碼 N D H DS L W S 6五金件外觀檢驗標準 6.1 允收總則 6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則

8、拒收。 6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量，對于較大的零件表面，可允 收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比。 7缺陷允收表 7.1五金件（包括噴粉、絲印）表面缺陷允收表: 缺陷類型 A級面 B級面 C級面 變形 不允收 S 1.0m 就，N 3 允收 S 1.2m 就，N 5 允收 毛刺 不允收 L 1.2，無明顯手感,且不 影響裝配，允收 L 1 不允收 Lv 10, WV 0.3，N 3 不允 收 L5 不允 收 縫隙 v 0.5允收 v 1.0允收 v 1.0允收 露底 不允收 不允收 不允收 堆漆 S 1m就，N 1不允收 S2m就，N

9、 3不允收 允收 氣泡 不允收 S 1.0m就，N 3不允收 S 1.0m就，N 5不允收 雜質(zhì) 不允收 允收 允收 臟污 不允收 不允收 不允收 流痕 不允收 不允收 允收 色差 不允收 不允收 不允收 手?。ú荒?擦除） 不允收 不允收 不允收 絲印不完整 不允收 不允收 不允收 鋸齒邊狀 不允收 不允收 不允收 字體傾斜 傾斜1度允收 傾斜2度允收 傾斜3度允收 絲印顏色不 對 不允收 不允收 不允收 7.2塑膠件（包括噴油、絲?。┍砻嫒毕菰适毡? 缺陷類型 A級面 B級面 C級面 缺料 不允收 不允收 不允收 多料 不允收 不允收 允收 縮水 不允收 不允收 允收 批鋒 不允收 不允收

10、 允收 氣泡 不允收 S 1.0m就，N 3不允收 S 1.0m就，N 5不允收 里占 八、八、 表面積在2500干方毫米 有0.2平方毫米內(nèi)的黑點 1個或0.1平方毫米內(nèi)黑 點2個允收 表面積在2500平方毫米有0.2 平方毫米內(nèi)的黑點 2個或0.1 平方毫米內(nèi)黑點3個允收 表面積在1250平方毫米有0.2 平方毫米內(nèi)的黑點3個或0.1平 方毫米內(nèi)黑點4個允收 變形 不允收 不允收 不允收 變色 不允收 不允收 不允收 用錯料 不允收 不允收 不允收 劃傷 表面積在5000平方米毫 有1條刮傷在6.5毫米長 0.4毫米寬的范圍內(nèi)或13 毫米長0.2毫米寬的范圍 內(nèi)允收 表面積在5000平方米

11、毫有2條 刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬 的范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米 寬的范圍內(nèi)允收 表面積在5000平方米毫有 3條 刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的 范圍內(nèi)或13毫米長0.2毫米寬 的范圍內(nèi)允收 露底 不允收 不允收 允收 絲印不完整 不允收 不允收 不允收 鋸齒邊狀 不允收 不允收 不允收 字體傾斜 傾斜1度允收 傾斜2度允收 傾斜3度允收 絲印顏色不 對 不允收 不允收 不允收 8噴涂附著力和絲印可靠度試驗: 可靠度試驗項目 要求 檢測工具 抽樣水準 允收/拒收 3M膠帶測試 在印刷區(qū)域，用 3M膠帶粘貼在工件上，停留 3 分鐘后與被測工件成 45角迅速揭起，看3M膠 帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格。 3M膠帶 每批抽5PCS 0/1 抗化學溶劑試驗 在細棒上綁一棉團，面積為100平方毫米，沾有 100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速 度擦拭30次，看棉團上是否有印刷涂料之顏色， 若有則為不合格。 100%工 業(yè) 酒精 每批抽5PCS 0/1 橡皮測試 在印刷區(qū)域用橡皮，