右重力壩專項施工方案

1、大英縣祥鳳寨水庫樞紐工程右岸重力壩工程施工方案批準審核編制中國水利水電第四工程局有限公司大英縣祥鳳寨水庫樞紐工程項目部2015年10月目錄1.編制依據(jù).12.工程概括.23.水文地質(zhì)情況.24.施工范圍.45.主要工程量.46.施工布置.57.施工進度計劃.68.開挖支護工程.79基礎處理工程施工.1310混凝土工程施工.2511土石方填筑工程施工.4012.主要資源配置.5213.質(zhì)量保證措施.5414.安全保障措施.5515文明施工.551.編制依據(jù)（1）水利水電建設工程驗收規(guī)程sl223-2008；（2）水利水電工程施工組織設計規(guī)范sl303-2004；（3）堤防工程施工規(guī)范sl2609

2、8；（4）漿砌石壩施工技術規(guī)定sd120-84；（5）防洪標準gb5020194；（6）水工混凝土施工規(guī)范dl/t51442001；（7）水利水電工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范(dl/t5200-2004)；（8）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)程gb502022002；（9）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準gbj301-88；（10）建筑地基處理技術規(guī)范jgj79；（11）混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-92；（12）混凝土強度檢驗評定標準（gbjl07-87）；（13）建筑工程質(zhì)量評定標準gb/t50375-2006；（14）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）；（15）混凝土質(zhì)量控制標

3、準（gb50164-92）；（16）土工試驗規(guī)程sl237-1999；（17）水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范sl/t22598；（18）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgjl8-2003）；（19）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-1998）；（20）通用硅酸鹽水泥國家標準第1號修改單（gb175-2007/xg1-2009）；（21）水工混凝土試驗規(guī)程（sl352-2006）；（22）水利水電工程物探規(guī)程（sl326-2005）；（23）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（sl31-2003）；（24）水利水電工程巖石試驗規(guī)程（sl264-2001）；（25）混凝土用水標準（jgj63-2006

4、）；（26）土壩灌漿技術規(guī)范（dl/t5238-2010）（27）大英縣祥鳳寨水庫杻紐工程建設施工合同文件、招標文件、設計文件等。2.工程概括祥鳳寨水庫位于大英縣郪江干流上，壩址位于大英縣城上游北側約3.0km的蓬萊鎮(zhèn)天星村和瓦草村。祥鳳寨水庫工程是一座具有城鄉(xiāng)供水、農(nóng)業(yè)灌溉等綜合利用的中型水利工程。水庫正常蓄水位309.50m，總庫容4041104m3，設計灌面1.83萬畝，多年平均供水量4733104m3。工程屬等中型水利樞紐工程；攔河閘、混凝土重力壩和生態(tài)放水洞等樞紐永久主要建筑物按3級設計，樞紐永久次要建筑物按4級設計，樞紐臨時建筑物按5級設計。3.水文地質(zhì)情況3.1水文氣象3.1.1

5、流域概括情況祥鳳寨水庫擬建壩址位于涪江右岸一級支流郪江干流遂寧市大英縣蓬萊鎮(zhèn)河段，距離下游大英縣城3.0km，地理坐標北緯301305，東經(jīng)1052500。壩址以上控制流域面積1460km2，多年平均流量9.99m3/s，多年平均來水量31537104m3。郪江干流發(fā)源于中江縣龍臺鎮(zhèn)大田灣，自西北往東南流，于象山鎮(zhèn)入大英縣境，自西向東橫貫大英縣，在郪口匯入涪江；干流全長139km，流域面積2144km2，平均比降0.41，河口多年平均流量14.3m3/s，多年平均徑流量4.5108m3。3.1.2氣象工程所在地區(qū)多年平均降水量940.5mm，多年平均蒸發(fā)量1005.8mm。多年平均氣溫18.0

6、，極端最高氣溫41.0，極端最低氣溫-2.5，多年平均風速0.7m/s，歷年最大風速19m/s，多年平均最大風速14m/s。風向以北風及北東風為主，偏西風出現(xiàn)的概率較少。多年平均日照時數(shù)973.4h，多年平均霧日數(shù)27.4d，多年平均雷暴日數(shù)33d，多年平均相對濕度81%。3.1.3徑流徑流特性祥鳳寨水庫工程所處郪江流域徑流主要由降水補給，其次為地下水補給。徑流的年內(nèi)變化與降水一致，徑流年際變化較大，實測最大年平均流量為21.3m3/s（1965年），最小年平均流量為3.8m3/s（1959年），極值比為5.61倍。徑流的年內(nèi)分配不均勻，實測最大年平均流量0.88m3/s（1981年），最小年

7、平均流量0.03m3/s（1978年），極值比為29.3倍。徑流量主要集中在汛期59月，占年徑流量的85.2%；枯季的12月次年3月，徑流量僅占年徑流量的4.9%。實測最大月平均流量4.77m3/s（1981年8月），最小月平均流量0.03m3/s（1978年）。設計徑流計算成果采用大馬口水文站19662010年逐旬徑流深按降水修正計算壩址設計徑流。大馬口站址以上以分水、二郎廟、大馬口三站控制，多年平均降水量為911.8mm，設計斷面以上郪江流域采用胡家壩、元興場、倉山、兩河口、興發(fā)場、廣福六處降水站控制，計算得面平均降水量為792.1mm，得降水修正系數(shù)為0.8688。以此移用計算祥鳳寨水庫

8、設計壩址斷面多年平均徑流深為215.9mm，多年平均流量為9.99m3/s，多年平均徑流量3.1537108m3。3.1.4洪水祥鳳寨水庫為中型工程，壩型為攔河閘壩，按照sl2522000水利水電工程等級劃分及洪水標準，本工程屬等工程，樞紐工程設計洪水重現(xiàn)期為50年一遇；校核洪水重現(xiàn)期為50年一遇；消能防沖洪水重現(xiàn)期為30年一遇。祥鳳寨水庫擬建壩址位于胡家壩水位站河段?？紤]到胡家壩水位站歷年實測最高水位及歷史流量資料情況，本次選取胡家壩水位站為設計洪水計算參證站，水庫設計洪水直接采用該站成果。祥鳳寨水庫工程洪水分期時段劃分為汛前過渡期5月，汛后過渡期10月，枯水期為11月翌年5月。3.1.5施

9、工期水文預報根據(jù)招標文件第四卷2.7.2，沿郪江現(xiàn)已設有元興、興發(fā)場等多處雨量、氣象測站，由安全管理部門聯(lián)系及時取得第一手水文氣象資料，作好施工洪水天氣預報工作，提供壩區(qū)河段設計斷面可能出現(xiàn)的各種流量及水位。同時為了施工機具、人員、材料的轉移和防洪搶險需要，盡量延長預見期。預報時間，枯期平均每日一次，汛期每日二次，漲水時段增加預報次數(shù)。與當?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，建立庫區(qū)由降雨情況預報下游壩址施工區(qū)域水位、流量等主要防汛數(shù)據(jù)。為確保洪水預報的及時傳遞，報汛方式應采用有線通訊與無線通訊相結合。3.2地質(zhì)概括工程區(qū)處于新華夏構造體系四川沉降帶川中褶皺帶蓬萊鎮(zhèn)背斜北翼。區(qū)內(nèi)地質(zhì)構造簡單，主要構造痕跡以寬

10、緩型背向構造為主，無較大斷裂和發(fā)震構造存在，挽近期構造運動主要表現(xiàn)為區(qū)域間歇性緩慢上升，主要受外圍中強地震的影響，外圍歷史地震對壩址區(qū)的最大影響烈度為度。據(jù)四川省地震局以（川震發(fā)防2012250號）文批復的四川賽思特科技有限責任公司遂寧市大英縣祥鳳寨水庫工程場地地震安全性評價報告地震動參數(shù)結果，在50年超越概率10%時，地震基本烈度為度，基巖水平峰值加速度62cm/s2。據(jù)gb183062001中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（1:400萬），工程區(qū)輸水、供水線路沿線地震動峰值加速度為0.05g，對應的地震基本烈度度，區(qū)域構造穩(wěn)定性好。樁號0+2490+356.5，長度107.5m，該段位于右岸，右端緊靠

11、山腳。該段呈階梯狀平臺地形，地面高程304.12312.60m。在樁號0+302.00+356.5段，地表覆蓋層為q4dl+el之粘土，厚度1.22.2m；樁號0+2490+302段地表覆蓋層堆積厚度1.97.7m，其中上部為q4dl+pl之粉土或砂，厚度1.93.2m，底界高程301.20305.90m；4.施工范圍右岸非溢流壩段bh0+249bh0+356.5，長度107.5m，壩基前、后均設短齒墻，短齒墻深度為1m、寬度均為3.0m，最大壩高26m。bh0+249bh0+268.8儲門槽，bh0+268.8bh0+333.5底部為梯段施工，上游迎水面309以下混凝土放坡坡比為1:0.1，

12、下游背水面311以下混凝土放坡坡比為1:0.6，bh0+333.5bh0+356.5為6m*8m的方塊型混凝土重力壩型。5.主要工程量樞紐工程非溢流重力壩段，樁號0+2490+356.5，長度107.5m，該段位于右岸，右端緊靠山腳工程量表序號1項目土方開挖規(guī)格型號/單位m3工程量36400備注2345678910111213141516石方開挖土石填筑混凝土橡膠止水帶瀝青杉板模板工程掛網(wǎng)錨桿25，l=3m噴混凝土排水孔固結鉆孔固結灌漿帷幕鉆孔帷幕灌漿m10砂漿封孔/c20w4/6mm/厚6/m3m3m3mm2m2根m2mmmmmm196009371015864308.212943311917

13、008517002002685.62238131510963756.施工布置6.1施工道路主要利用明渠交通橋、經(jīng)過上下游圍堰堰、基坑臨時進場道路l4、l5、l6、右岸中建六局臨時道路進行材料、混凝土等運輸。砼通過罐車直接運至工作面。6.2施工供風根據(jù)開挖及混凝土工程施工作業(yè)面分布及施工強度、施工時段特點，供風方式以相對集中為主，移動為輔。供風量96m3/min。前期施工供風主要供是開挖用風，各個風站供風管采用鋼管沿邊坡鋪設到各開挖面，隨開挖面延伸，開挖施工期間主要用風設備為潛孔鉆機、手風鉆和噴錨機等設備用風。后期施工供風主要為混凝土澆筑清理倉號及灌漿施工用風，使用前期布置的空壓機供風。供風管路

14、根據(jù)工作面的布置情況統(tǒng)一規(guī)劃布置，各工作面用風從主供風管路上逐級引取，所有支供風管均采用高壓管連接。6.3施工供電施工用電主要使用設備為空壓機及施工照明用電，混凝土施工主要有，電焊機、混凝土泵、振搗設備、空壓機、水泵及沖毛機用電等，從變壓器下線接線，在倉號附近設配電盤供電。6.4施工照明及通訊本工程施工照明采用燈塔照明，大壩施工場地照明，在右岸壩肩架設1座燈塔照明（燈塔安裝2-4盞3.5kw鏑燈），局部采用碘鎢燈照明，以改善大面積照明中亮度不足的現(xiàn)象。通訊主要依靠手機及對講機進行聯(lián)系。6.5施工供水開挖施工用水主要為灑水降塵用水，用水量約為3m3/h。施工時從總體布置的供水管路接支管使用?；炷?/p>

15、土施工用水主要有倉號清理、基巖面清理、養(yǎng)護用水，從主供水管路接水管沿壩體上游面布設，各施工面支管pe管引接。7.施工進度計劃右岸非溢流壩段土石方開挖工程于2015年10月20日開始施工，2015年12月20日完工；右岸重力壩段固結鉆孔于2015年12月1日開始，2015年12月31日完成；右岸重力壩段固結灌漿于2015年12月16日開始，2016年1月31日完成；右岸重力壩段帷幕鉆孔于2016年1月16日開始，2016年2月29日完成；右岸重力壩段帷幕灌漿于2016年2月16日開始，2016年3月31日完成；右岸重力壩段基礎處理蓋重混凝土施工于2015年12月1日開始，2015年12月31日完

16、成；右岸重力壩段主體結構混凝土施工于2016年2月1日開始，2016年9月30日完成。8.開挖支護工程8.1重力壩基礎開挖施工程序各區(qū)段開挖施工時，按自上而下、由外向內(nèi)的原則進行，各層均先進行覆蓋層的開挖，形成臨空面后再進行石方開挖，最后進行建基面的石方開挖施工。開挖順序為：場地清理土方開挖分層鉆爆開挖（或破碎）建基面基礎開挖。施工時按各道工序依次進行，形成多工作面流水作業(yè)。開挖方法場地清理施工前由測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合液壓反鏟清理開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，并在開挖區(qū)開口邊線外做好排水溝，清理的植被、雜物，廢渣等，

17、按監(jiān)理工程師指定位置堆放或運至填筑區(qū)域。土方開挖土方開挖采用自上而下、分層開挖的方式，分層高度為5m。采用分層下臥平推法，反鏟、裝載機等施工機械經(jīng)施工道路進入工作面，直接挖裝，自卸汽車運至棄渣場或監(jiān)理工程師指定的位置。機械無法施工的部位采用人工開挖。土方邊坡采用反鏟或反鏟配合裝載機按設計邊坡開挖，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工配合修坡。土方開挖時，遇較大孤石、巖塊、巖坎及結構較緊密的崩積體（堆積體）時，采用手風鉆鉆孔解爆或液壓破碎機破碎。土方開挖施工程序見圖8-1。直接挖裝運輸施工道路修建人工配合反鏟修坡推土機集渣挖裝運輸邊坡處理圖8-1覆蓋層開挖施工程序框石方開挖根據(jù)壩肩開挖揭

18、露的地質(zhì)情況，如中風化巖（或弱風化巖）巖層厚度小于2.0m，則采用液壓破碎錘進行開挖，如超過2.0m，則采用松動爆破的方式進行開挖，石方爆破施工由項目部委托具有相關資質(zhì)的民爆公司進行施工。施工程序根據(jù)分層布置，結合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下、由外向內(nèi)的順序進行破碎或爆破施工。各層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進行，形成多工作面流水作業(yè)。石方開挖程序見圖8-2。工作面平整測量放線、布孔直接挖裝或推土機配合集渣鉆機鉆孔自卸車運輸裝藥、爆破下一循環(huán)安全處理圖8-2石方開挖施工程序框圖施工方法石方爆破開挖炮孔采用cm351鉆機鉆孔，孔徑89mm，分層高度5m，孔深根據(jù)結構體型及分層

19、高度確定。爆破孔間距3.0m，排距3.0m，采用直徑70mm藥卷連續(xù)裝藥。預裂孔間距1.2m，采用導爆索串聯(lián)32mm乳化藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為350g/m，根據(jù)巖體的巖石堅固系數(shù)，爆破單耗取0.50.6kg/m3?？硬坶_挖采用“v”形起爆的方式進行起爆，爆破采用非電毫秒延期微差起爆網(wǎng)絡。渣料采用反鏟配自卸汽車經(jīng)臨時施工道路運至監(jiān)理人指定的料場或填筑區(qū)。截、排水溝開挖施工方法土質(zhì)邊坡截、排水溝開挖根據(jù)施工工作面的施工條件，主要考慮人工開挖。在施工工作面寬度滿足機械設備通行的條件下主要采用機械進行開挖，人工進行修坡。在施工工作面寬度狹窄，無法滿足設備通行時，主要采用人工進行開挖。巖石邊坡截、排

20、水溝開挖主要采用手風鉆進行鉆孔，光面爆破的方式進行開挖。開挖爆破后渣料采用人工或機械進行清理。8.2支護工程施工8.2.1施工內(nèi)容本項目的邊坡支護工程主要為右岸重力壩壩肩邊坡支護,主要施工內(nèi)容為：錨桿；噴射混凝土（鋼筋網(wǎng)噴射混凝土）；排水孔。8.2.2錨桿施工根據(jù)設計圖紙，確定支護部位，支護方式主要有土釘和錨桿配合掛網(wǎng)噴護的方法保證邊坡穩(wěn)定，土方開挖必須緊密配合土釘支護施工，土方開挖采用挖掘機分段分層開挖，嚴格做到開挖一層，支護一層，上一層未支護完或達不到一定的強度，不得開挖下一層，每層開挖深度以1.5m3m為宜（在坑壁上不堆載的情況下），嚴禁超挖。材料錨桿和土釘：錨筋采用全長黏結式錨固，長3

21、.0m，采用25鋼筋，錨筋孔、排距3.0m；錨桿鉆孔深2.90m，孔徑40mm；水泥：注漿錨桿的水泥砂漿采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥；砂：采用最大粒徑小于2.5mm中細砂，使用前過篩；外加劑：按施工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。施工程序錨桿施工程序見圖8-3。測量定位布孔鉆孔洗孔密度檢測灌注砂漿錨桿安裝孔口封堵驗收圖8-3錨桿施工程序框圖施工方法布孔：按施工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，其孔位偏差不大于100mm。梅花形布置；鉆孔角度圖紙未作規(guī)定時，錨桿的孔軸方向垂直于開挖面。造孔a、根據(jù)設計圖紙，

22、由測量定出孔位，做出標記b、錨桿鉆孔采用yt-28手風鉆進行鉆孔，造孔一定要注意周圍環(huán)境，如遇地下物不能完成造孔時，要及時上報，以便作出調(diào)整c、普通砂漿錨桿先注漿后安裝錨桿。砂漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上。d、鉆孔底部的偏斜尺寸不得大于桿的3%。e、孔深不得小于設計長度，也不得大于設計的1。f、鉆孔按規(guī)范要求填寫記錄。洗孔：鉆孔結束后，用高壓風水洗孔，并將孔內(nèi)水吹干。驗孔：對孔位、孔深、斜度進行檢查，驗收合格后方可進入下道工序。注漿、插錨桿：按配合比拌制砂漿，采用注漿機注漿，砂漿標號不低于m30的水泥砂漿。錨桿注漿的水泥砂漿

23、強度等級必須滿足設計要求，其配合比在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：a、水泥砂1112（重量比）；b、水泥水10.3810.45。8.2.3噴混凝土施工噴混凝土施工主要材料水：符合混凝土拌和用水標準jgj632006的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。水泥：選用標準的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5。進場水泥有相關質(zhì)量證明文件。骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5。砂的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用6鋼絲，間距25cm，與錨桿連接；接頭搭接300，用扎絲綁扎牢固，縱向鋼筋插入土中長度應300。焊接時要有一定的

24、搭焊長度，單面焊時為10d。配合比噴射混凝土采用干噴法，混凝土配合比在gb50086-2001中第8.3.1條規(guī)定的范圍內(nèi)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定。配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師。在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。噴射混凝土的初凝和終凝時間，根據(jù)監(jiān)理工程師指示并滿足現(xiàn)場噴射工藝的要求。噴混凝土強度等級為c20，厚度為8cm；工藝流程噴射混凝土施工工藝見圖8-4。骨料砂水泥拌和機水管噴嘴掛網(wǎng)噴射面圖8-4噴混凝土工藝流程圖施工方法基巖面清理將基巖面的碎石及松動巖塊人工配合機械進行清理，保證無浮土掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6鋼筋（級鋼），在加工廠調(diào)直后運至施工現(xiàn)場，施工人員在施工作業(yè)面上

25、根據(jù)設計要求進行編網(wǎng)。鋼筋節(jié)點處用鉛絲綁扎，并與相鄰處錨桿綁扎在一起，鋼筋網(wǎng)片連接處和錨桿進行焊接。在坡面開口處，鋼筋網(wǎng)延伸至開口外平臺50cm，并在端處用電動沖擊鉆打眼，插入6鋼筋（長30cm，外露8cm）與鋼筋網(wǎng)焊接以固定。鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)時，局部巖面凹凸不平處用鐵錘調(diào)整鋼筋網(wǎng)距巖面距離，保證鋼筋網(wǎng)距巖面45cm的距離。拌制混凝土根據(jù)實驗室配合比參數(shù)，把配合原料按比例加入容量小于400l的強制式攪拌機現(xiàn)場拌料，攪拌時間不得少于1min；拌和均勻后，加入噴射機。噴混凝土a、噴射方向與噴射距離：噴射方向盡量垂直受噴面，偏角宜控制在20以內(nèi)，以減少回彈量。噴頭距巖面控制在0.8m1m之間。b、噴射混凝

26、土時，預埋控制混凝土厚度的標識，噴混凝土每次噴層厚度控制45cm，噴射時要避免噴頭正對鋼筋網(wǎng)，減少回彈量。噴錨時將鋼筋網(wǎng)與巖面間的空隙填滿，并保證鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度。局部凹凸不平部位，為保證坡面的平順，需進行超噴。c、根據(jù)噴射手的經(jīng)驗判斷加水量的大小，加水量以噴混凝土表面呈現(xiàn)黏糊、表面平整、水亮光澤、骨料分布均勻時為合適。d、壓力表讀數(shù)控制在0.5mpa左右，并保持相對穩(wěn)定。能保證輸料管內(nèi)通暢，骨料在噴頭處能達到要求的噴射速率。e、噴射采取分段分片依次進行，噴射順序自下而上。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后噴射時，先用風水清洗噴層面。分層寬度一般為1.52.0m，噴頭以

27、100200cm螺旋直徑在層間均勻移動，移動速率根據(jù)噴射效果進行適當調(diào)整。f、噴射混凝土終凝2小時后及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；氣溫低于5時，不進行噴水養(yǎng)護。8.2.4排水孔施工材料排水管：采用dn50的pvc管；過濾材料：采用土工布。施工方法布孔：按施工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，其孔位偏差不大于100mm。造孔：本工程排水孔孔徑50mm，鉆孔采用手風鉆機進行鉆孔。洗孔：鉆孔結束后，用高壓風水洗孔，并將孔內(nèi)雜物吹干。驗孔：對孔位、孔深、斜度進行檢查。安裝：將dn50的pvc管按設計圖加工，并在內(nèi)側管頭包裹兩層土工布，插入排水孔內(nèi)，孔口用水泥砂漿封堵，并在內(nèi)側管頭包裹兩層土工布。

28、9基礎處理工程施工9.1工程范圍本工程重力壩基礎采用固結灌漿和帷幕灌漿的處理方式。采用先固結后帷幕的灌漿方式，蓋重混凝土澆筑達到50%強度后，可進行固結灌漿，蓋重混凝土達到70%強度后，可進行帷幕灌漿。根據(jù)設計勘探試驗成果，壩址區(qū)存在壩基和壩肩繞壩滲漏問題，且地基中分布的軟弱夾層在滲透水流作用下易產(chǎn)生滲透破壞。設計擬定的防滲處理深度為：右岸25.227.5m，右壩肩水平延伸長約31.0m。9.2施工平臺布置施工平臺布置施工平臺布置：在右岸壩肩施工平臺設置一座臨時制漿站面積50m2，水泥硬化平臺，并平臺四周設排水溝，并設置一個沉淀池。存儲3050t的袋裝水泥儲存棚，采用50架管搭設，架管間隔為5

29、0cm，搭設儲存棚內(nèi)搭設距地面50100cm的平臺，用竹膠板鋪設在水泥堆放平臺，用鐵絲綁扎密實，便于水泥存放和防止水泥受潮結塊。制漿站結構見圖9-1。圖9-1制漿站結構圖制漿參數(shù)制漿站主要由電子稱重裝置、制漿機、攪拌機、灌漿泵及管路組成，制漿能力15m3/h，可同時具有兩路供漿能力。設備技術參數(shù)見下表8-1。制漿站技術參數(shù)表9-11、制漿能力（高速攪拌機二臺）2、儲漿能力制漿能力漿液配比（水：水泥）15m/h0.5:1儲漿量功率2x1.0m2x4kw水灰比誤差功率3%2x7.5kw4、輸漿能力可同時進行1-2路輸漿每路最大輸漿壓力5mpa3、輸漿能力水泥輸送機25t/h每路最大輸漿流量功率8m

30、/h2x22kw輸送機與地面夾角輸送功率6、設備總功率257.5kw82kw5、記錄功能記錄水、水泥及添加劑配比的制漿參數(shù)；記錄漿液密度（水灰比）、流量壓力等參數(shù)9.3排水、排污帷幕灌漿施工廢水經(jīng)過幾道沉淀池沉淀后，清水排到集水井統(tǒng)一排出。施工廢水沉淀后集中排到集水坑或集水箱統(tǒng)一排出，并對沉淀的巖粉、巖芯等定期清理。9.4灌漿施工程序和方法9.4.1固結灌漿本工程基礎置于弱風化巖基上，下設固結灌漿孔進行固結灌漿，以增加基巖完整性，固結灌漿排距2m，孔距2m，深入基巖5.0m。固結灌漿施工程序總體施工程序：施工準備布置風、水、電、通訊及二次制漿系統(tǒng)鉆設并安裝抬動變形觀測裝置灌前物探測試序孔施工序

31、孔施工檢查孔施工灌后物探測試施工場地清理移交。灌漿孔單孔施工程序（全孔一次灌漿法）見圖9-2。測量放點鉆機對中整平集中制漿全孔一次鉆進（洗孔、壓水并進行抬動觀測）灌漿（進行抬動觀測）封孔質(zhì)量檢查孔施工二次配漿圖9-2固結灌漿單孔施工程序圖施工方法鉆孔鉆孔：采用cm351型潛孔鉆，孔徑76mm；取芯采用地質(zhì)鉆機，孔徑為80mm。鉆孔的孔位、孔深、孔斜、孔徑、鉆孔順序按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；并在鉆孔過程中，進行孔斜測量，要求孔位偏差不大于10cm。鉆孔沖洗及壓水試驗a、鉆孔沖洗灌漿孔灌漿前要進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，孔壁沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水從孔底向孔外沖洗的方法；裂隙

32、沖洗采用水壓為80的灌漿壓力，沖洗風壓采用50灌漿壓力，壓風超過0.5mpa，采用0.5mpa。鉆孔沖洗需沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不能進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）要立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h時，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。b、壓水試驗壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，對一般的壓水孔段進行“簡易壓水”，檢查孔壓水試驗按監(jiān)理工程師的指示或dl/t5148-2001附錄a的有關規(guī)定執(zhí)行。灌漿a、灌漿方法：采

33、用全孔一次灌漿法灌漿，射漿管距孔底小于0.5m。b、灌漿設備：采用三缸活塞式灌漿泵，jjb-2b型雙層立式攪拌槽（200l），gjy-iv灌漿自動記錄儀。c、水泥：采用42.5mpa普通硅酸鹽水泥。d、漿液水灰比及變漿標準根據(jù)灌漿試驗確定或監(jiān)理工程師批準的水灰比灌漿，灌漿漿液由稀到濃逐級變換；漿液水灰比一般采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四個比級。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不能改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300l以上、或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30l/min時，根

34、據(jù)施工具體情況越級變濃。e、灌漿壓力：灌漿壓力按照0.40.5mpa控制，具體根據(jù)灌漿部位和孔深確定。灌漿壓力需要根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗成果確定后報請監(jiān)理工程師批準或由監(jiān)理工程師確定。當灌漿開始后盡快使壓力達到設計值。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求，采用分段灌漿。固結灌漿采用一泵灌一孔；當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌漿，但孔數(shù)不多于3個，并且控制灌漿壓力。f、灌漿結束標準在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4l/min，群孔灌漿不大于0.8l/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時報請監(jiān)理工程師研究處理措施。g、封孔灌漿孔灌漿結束后，用濃漿頂出孔內(nèi)稀漿使全孔封填密實，封孔采用“機械

35、壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。抬動觀測孔由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定，固定端深入基巖與灌漿孔入巖一樣。洗孔、壓水試驗及固結灌漿時，均同步進行抬動觀測，發(fā)生抬動時降低壓力。在無抬動狀態(tài)下灌漿。特殊情況處理在灌漿過程中若出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等情況時，按dl/t5148-2001規(guī)范有關要求進行處理，同時將處理措施報送監(jiān)理工程師審批。質(zhì)量檢查及資料整理質(zhì)量檢查采用以分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及鉆孔壓水壓水試驗為主，以測量巖體波速或靜彈性模量為輔的方法進行綜合評定。采用鉆孔壓水檢查、巖體波速、靜彈性模量，檢查時間分別為37d、14d、28d后進行。固結灌漿檢查孔

36、的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。固結灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率在80%以上，其不合格孔段不超過規(guī)定值的50%，且不集中時灌漿質(zhì)量合格。達不到上述合格標準的，按監(jiān)理工程師批準的措施進行處理。資料整理灌漿資料要及時、準確、詳細、清楚的整理好，以便監(jiān)理工程師抽查灌漿質(zhì)量；原始資料整理的內(nèi)容有：鉆孔資料（反映鉆孔過程中巖性變化、塌孔、回水顏色及巖石軟硬情況等）、測斜資料、鉆孔沖洗資料、壓水試驗資料、灌漿資料、抬動變形觀測資料、鉆孔取芯資料等。9.4.2帷幕灌漿施工部位：右岸非溢流壩段帷幕灌漿。在上游側設置兩排帷幕灌漿孔進行帷幕灌漿，以減小閘室滲透壓力和閘基的滲流量，帷幕灌漿排距1m，孔距2m；帷幕

37、灌漿按5lu控制，帷幕深度在進入相對隔水層（5lu）以下5.0m。一般要求帷幕灌漿在底板混凝土澆筑完成并且強度達到設計強度的70%后進行；在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)一般不進行爆破作業(yè)；如需進行爆破作業(yè)，必須采用控制爆破措施并報監(jiān)理工程師批準，盡量避免爆破影響灌漿質(zhì)量。在設有抬動觀測裝置的灌區(qū)，先安裝抬動觀測裝置并進行灌前測試，測試合格后進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均進行抬動監(jiān)測，對抬動變形值超過設計值的孔段立即停工，并報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。施工程序總體施工程序施工準備布置風、水、電、通訊及制漿系統(tǒng)鋪設固定軌道鉆孔安裝抬動變形觀測裝置（測試）先

38、導孔序孔施工序孔施工檢查孔施工。施工方法鉆孔鉆孔采用150型地質(zhì)鉆機，金剛石鉆頭，鉆孔的孔位、孔深、孔斜、孔徑、鉆孔順序按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。在鉆孔過程中進行孔斜測量，并按要求控制鉆孔頂角和方位；垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值控制見表8-2規(guī)定的數(shù)值。帷幕孔孔底偏差值表9-2孔深（m）最大允許偏差值200.25300.5400.5501.15601.5帷幕灌漿孔，孔斜偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)，鉆孔測斜一般510m量測一次。鉆孔沖洗及壓水試驗a、鉆孔沖洗灌漿孔均要進行孔壁和裂隙沖洗，沖洗水壓采用80的灌漿壓力，壓力超過1mpa時，采用1mpa。b、壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程師

39、指示，采用“簡易壓水”進行灌前壓水試驗；先導孔、檢查孔壓水試驗按dl/t5148-2001附錄a的有關規(guī)定執(zhí)行。壓水穩(wěn)定標準：將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值，并保持穩(wěn)定后，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1l/min時，即可結束，以最終流量讀數(shù)作為計算流量。灌漿a、灌漿方法：采用全孔鉆孔，自下而上分段灌漿法。b、灌漿設備：采用3sns型灌漿泵，jjb-2b型雙層立式攪拌槽（200l）。c、水泥：采用42.5mpa水泥。d、漿液水灰比及變漿標準帷幕灌漿水灰比擬采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1六個比級，灌漿漿液由稀到濃

40、逐級變換。開灌水灰比為3：1，施工時根據(jù)帷幕灌漿試驗再行調(diào)整。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不在改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300l以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。注入率大于30l/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，并采取相應的措施處理。e、灌漿壓力根據(jù)灌漿試驗結果確定，并得到監(jiān)理工程師的批準。灌漿壓力盡快達到監(jiān)理工程師批準的壓力值，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓的方式。f、灌漿結束標準在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1l/mi

41、n，繼續(xù)灌注60min后結束灌漿。灌漿達不到結束標準且持續(xù)較長時間時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。g、封孔帷幕灌漿封孔采用“全孔灌漿封孔法”，機械封孔后剩余孔深小于3m部分采用人工封孔。特殊情況處理a、灌漿中斷處理灌漿因故中斷，盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。中斷時間超過30min時，立即進行沖洗，如沖洗無效，則待凝掃孔后重新灌漿。恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前減少較多，則漿液逐級加濃；如注入率與中斷前減少很多，且在較短時間內(nèi)停止吸漿，則采取補救措施。b、灌漿過程中如發(fā)生地面冒漿時，可根據(jù)情況采用加濃漿液、降低壓力、中斷間歇等方法加以處理。c、串漿處理如串漿孔正在鉆進，則立即停鉆。串漿量不大時，對被串孔進行沖洗，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿。串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時灌漿，但適當降低壓力防止巖