圓盤剪使用維護(hù)說明書

1、圓 盤 剪（遷安）使用說明書襄陽博亞精工裝備股份有限公司2012 年 06 月1. 設(shè)備總裝圖及型號2. 設(shè)備型號：設(shè)備用途圓盤剪作為帶材的精整設(shè)備，對帶材邊部進(jìn)行連續(xù)的縱向切斷，提高帶材邊 部質(zhì)量。其主要特點：懸臂式刀箱結(jié)構(gòu)，每個刀箱單獨動力驅(qū)動，主傳動電機內(nèi)置增量編碼器，分別檢測兩側(cè)圓盤剪刀頭的剪切速度；采用交流變頻電機+球籠聯(lián)軸器+超越離合器的動力傳遞形式；圓盤剪采用動力剪切和拉剪相結(jié)合的工作方式；上刀軸調(diào)整剪刃側(cè)間隙，采用滾珠絲杠驅(qū)動斜楔機構(gòu)，絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器檢 測；下刀軸調(diào)整剪刃重疊量，采用精密蝸輪蝸桿副機構(gòu)，絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器檢測； 開口度調(diào)整采用帶制動的伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲桿副，

2、絕對值編碼器檢 測；刀箱具備角度調(diào)整機構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整，可有效消除板帶鼓邊現(xiàn)象；圓盤剪入口側(cè)配置穩(wěn)定輥，防止鋼帶在剪切時瓢曲和跑偏；圓盤剪出口配置廢邊溜槽，引導(dǎo)廢邊進(jìn)入廢邊收集坑；圓盤剪出口配置去毛刺輥機構(gòu)，可有效去除板帶邊部毛刺，提高邊部質(zhì)量；刀片采用修磨端面方式，液壓螺母鎖緊；3.主要參數(shù)3.1.帶材參數(shù)材質(zhì)：普碳鋼抗拉強度： 500 MPa帶寬：7501300mm板厚：3.2.設(shè)備參數(shù)穿帶速度： 20 m/min機組工作速度（maX : 240 m/min廢邊寬度：550 mm板帶運行方向：從操作端看，板帶自 左 向 右運行帶鋼線標(biāo)高：930mm設(shè)備總重：約 12 噸。側(cè)間隙范圍：1

3、mm重疊量范圍：5mm開口度范圍：500-2400mm圓盤刀規(guī)格 300X 1 60X 30 端面修磨量 10mm4. 設(shè)備組成4.1. 機械部分 底座部件功能：調(diào)整圓盤剪 / 碎邊剪開口度，滿足剪切不同寬度帶材的要求。組成：由底座焊接總成、開口度調(diào)整機構(gòu)、絲杠潤滑及防護(hù)裝置、管線拖鏈和 其它附件等組成。1、底座采用箱式結(jié)構(gòu)，由鋼板和筋板焊接而成，保證底座足夠的剛性，焊后經(jīng) 退火處理，以確保底座尺寸精度穩(wěn)定性。2、開口度調(diào)整機構(gòu)由帶制動的伺服電機、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等組成。電機驅(qū) 動兩副正反旋向的精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)， 帶動刀箱體在直線導(dǎo)軌上往返直線運動， 實 現(xiàn)開口度的調(diào)整。開口度采用絕對值旋轉(zhuǎn)

4、編碼器檢測。3、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌采用手動定期潤滑， 保證滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌運動的靈 活性和使用壽命。4、直線導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副采用伸縮式鋼制防護(hù)罩防護(hù)。刀箱部件圓盤剪箱體部件主要由上 / 下主軸單元、側(cè)隙調(diào)整系統(tǒng)、重疊量調(diào)整系統(tǒng)、動 力傳動系統(tǒng)等組成。1、上下主軸單元 上下主軸單元前端采用一套雙列圓柱滾子軸承支承， 保證主軸的徑向精度和徑 向剪切負(fù)荷；后端采用配對角接觸球軸承，保證主軸的軸向精度和軸向剪切負(fù)荷。 主軸單元軸承全部采用精密級主軸軸承。2、側(cè)間隙調(diào)整系統(tǒng)圓盤剪采用上刀軸調(diào)整剪刃側(cè)向間隙側(cè)間隙調(diào)整系統(tǒng)由西門子伺服電機結(jié)合精密減速箱，驅(qū)動精密滾珠絲杠副旋 轉(zhuǎn)，帶動40: 1的斜楔和一

5、對直線導(dǎo)軌副上下移動， 從而推動上主軸微量軸向移動， 以到達(dá)調(diào)整刀片側(cè)向間隙的目的。側(cè)間隙采用絕對值編碼器檢測。3、重疊量調(diào)整系統(tǒng)重疊量調(diào)整系統(tǒng)由西門子伺服電機結(jié)合精密減速箱，帶動蝸輪蝸桿副運動，使下偏心套旋轉(zhuǎn)。下主軸單元以偏心套外圓中心為基準(zhǔn)緩慢旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到微量調(diào)整重 疊量目的。重疊量采用絕對值編碼器檢測。4、圓盤剪采用兩側(cè)刀箱動力單獨傳動，由交流變頻電機通過球籠聯(lián)軸器和超越 離合器驅(qū)動下刀軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力剪切和拉剪的快速轉(zhuǎn)換。電機內(nèi)置增量編碼器，用于檢測圓盤剪兩側(cè)刀軸剪切速度與機組線速度保持 同步。5、圓盤刀采用液壓螺母鎖緊，修磨端面，刀片材質(zhì)Cr12Mo1V1熱處理HRC58-62 入口

6、穩(wěn)定輥及壓料輥部件入口穩(wěn)定輥部件功能：防止板帶進(jìn)入圓盤剪抖動和瓢曲，保證剪切質(zhì)量。穩(wěn)定輥部件由輥架、聚氨酯包膠輥、滑塊和氣缸等組成，穿帶時上包膠輥打開， 保證順利穿帶。工作時上包膠輥下壓，起到穩(wěn)定板帶的作用。去毛刺輥部件去毛刺部件功能：對剪切后的帶鋼實施滾壓，消除邊部毛刺及剪切應(yīng)力去毛刺部件由輥架、合金輥輪、滑塊、氣缸等構(gòu)成。工作時氣缸壓下合金輥輪， 對剪切后的帶鋼邊部實施滾壓?？諌合到y(tǒng)空壓系統(tǒng)由氣缸、氣壓控制閥及管路附件等組成。工作介質(zhì)為空氣，工作壓力：。潤滑系統(tǒng)根據(jù)圓盤剪各傳動付的特點，采用油脂潤滑，介質(zhì)為鋰基潤滑脂。外購單元件的潤滑遵循廠家說明書執(zhí)行。42電氣部分電壓：3相AC 380V

7、（三相四線制或三相五線制）電壓波動：-10%到+10%;額定頻率：50Hz土 5Hz圓盤剪主要電機和電氣元件（以電氣設(shè)計任務(wù)書為準(zhǔn)）1、電機序號位置功率類型數(shù)量備注1開口度電機西門子伺服電機12重疊量調(diào)整電機西門子伺服電機23側(cè)間隙調(diào)整電機西門子伺服電機24主電機電機西門子交流變頻電機22、其它電氣檢測元件序號位置電壓數(shù)量備注1接近開關(guān)6開口度和側(cè)間隙極限位置2絕對值編碼器5側(cè)間隙、重疊量、開口度位置檢測3增量編碼器2主傳動速度檢測5. 基本動作介紹5.1.側(cè)間隙調(diào)整側(cè)間隙相關(guān)參數(shù)確認(rèn)側(cè)間隙零位設(shè)定前，電氣控制應(yīng)確認(rèn)輸入的參數(shù)是否與設(shè)計一致：（1）側(cè)間隙減速電機的減速比I 1:10（2）滾珠絲

8、桿副的導(dǎo)程p 4mm（3）調(diào)整斜楔的斜度k 1:40啟動側(cè)間隙驅(qū)動電機，動力通過滾珠絲桿帶動1： 40斜鐵緩慢移動，上刀軸通過導(dǎo)向推板的作用，產(chǎn)生一定的微量移動，從而完成軸向側(cè)間隙調(diào)整。通過塞尺來測量上、下刀片的間隙是否與電控程序的設(shè)定值保持一致。注意：在接近開關(guān)發(fā)揮作用前，禁止啟動側(cè)間隙電機。防止超行程損壞絲桿。側(cè)間隙調(diào)整參考表重疊量調(diào)整重疊量相關(guān)參數(shù)確認(rèn)重疊量零位設(shè)定前，電氣控制應(yīng)確認(rèn)輸入的參數(shù)是否與設(shè)計一致：（1）重疊量減速電機的減速比I 1:10（2）蝸輪與蝸桿的速比I 1:663）偏心套旋轉(zhuǎn)角度與重疊量的函數(shù)關(guān)系式啟動重疊量驅(qū)動電機，動力通過蝸桿、蝸輪副傳遞到偏心套，帶動下刀軸緩慢

9、旋轉(zhuǎn)，使刀片上下產(chǎn)生微量移動，從而完成徑向重疊量調(diào)整。通過塞尺來測量上、下刀片的間隙是否與電控程序的設(shè)定值保持一致。重疊量調(diào)整參考表單偏心重疊量計算公式：重疊量；D刀盤直徑；L刀軸間距；E偏心套行程；a =偏心套角度D= 300L =E= 5mm開口度調(diào)整開口度相關(guān)參數(shù)確認(rèn) 開口度零位設(shè)定前，電氣控制應(yīng)確認(rèn)輸入的參數(shù)是否與設(shè)計一致 ：（ 1）開口度減速電機的減速比 I 1:10（ 2）滾珠絲桿副的導(dǎo)程 p 5mm 啟動開口度驅(qū)動電機，動力通過正、反滾珠絲桿副，帶動左、右刀箱同步移動， 從而完成開口度調(diào)整。6. 換刀操作 將開口度、重疊量及側(cè)間隙調(diào)整到合適方便的換刀位置；刀片、刀墊及包膠墊在更換

10、前必須擦拭干凈，并檢查端面是否存在劃傷和磕碰。刀片、刀墊及包膠墊端面任何輕微的損傷，將導(dǎo)致刀片裝配后精度的降低。 檢查刀軸圓柱面和定位臺肩面是否存在劃傷和磕碰。刀軸圓柱面和定位臺肩面任何輕微的損傷，將導(dǎo)致刀片裝配后精度的降低。 裝刀前建議在刀軸圓柱面涂抹一層薄的潤滑脂油膜，以方便裝配刀片，減少對刀軸 圓柱面的損傷；刀片、刀墊及包膠墊在裝配及更換時，應(yīng)雙手握持，邊緩慢的旋轉(zhuǎn)，邊推刀片 , 必要 時可用膠木棒輕輕敲打。注意：嚴(yán)禁使用任何鋼制物品敲打刀片、刀墊及包膠墊的端面，如需敲打，要求 使用橡膠錘、橡膠棒等比較軟的材料。7. 機組安裝找正 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測 在安裝設(shè)備之前，應(yīng)按施工地基圖復(fù)測基礎(chǔ)平面

11、及地腳螺栓孔位尺寸。合理確定墊板的大小、厚度和設(shè)置位置。墊板設(shè)置位置處基礎(chǔ)面必須研磨平整，基礎(chǔ)面研磨可用扁鏟、鎯頭、磨光機打磨，保證墊板與基礎(chǔ)面的接觸面積應(yīng)不小于 85%每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，盡量設(shè)置 2組，每組墊板塊數(shù)3-4塊為宜，墊板與墊板之間接觸面積也應(yīng)不小于 85%同時應(yīng)注意薄墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備的吊裝及找正設(shè)備吊裝作業(yè)時，應(yīng)注意保證設(shè)備在吊裝過程中的平衡，確保人身和財產(chǎn)的安全。吊裝設(shè)備必須由具備獲得認(rèn)可吊裝作業(yè)資質(zhì)的人員作業(yè)。設(shè)備吊裝到位后，應(yīng)利用斜墊板調(diào)整墊片對設(shè)備進(jìn)行細(xì)調(diào)，而達(dá)到設(shè)備安裝使用條件，每組墊板由兩塊斜墊塊和一塊或幾塊平墊。圓盤剪的安裝技術(shù)要求：名稱項目極限偏差(mrh公差圓 盤 .、八剪標(biāo)咼中心線水平度1000刀刃軸對中心線的垂直度1000注：1、圓盤剪的水平度在底座導(dǎo)軌上測量；2、在設(shè)備找正之前，禁止調(diào)整刀箱偏擺角度；3、圓盤剪標(biāo)高位于上刀軸圓盤刀的最低外圓處；4、圓盤剪對中位于下刀軸圓盤刀