壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

1、壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號停止點(diǎn)停止時刻確認(rèn)內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1審圖編制受壓兀件工藝流轉(zhuǎn)檢 驗卡之前(1) 圖紙的合法性，有設(shè)計資格印章。(2) 選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。(3) 容器劃類的正確性。(4) 探傷比例、合格級不的正確性。(5) 結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。(6) 本公司制造的可行性。設(shè)計、工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)保工程師審圖記錄2材料驗收原材料(焊材)進(jìn)入合格 區(qū)(一級庫之前)(含外協(xié) 構(gòu)件)(1) 審查材料原始質(zhì)量證明書(原件)。(2) 審查驗收記錄。(3) 審核材料復(fù)驗報告。(4) 外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行。材料檢驗員材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料入庫通知單3焊接工藝

2、評定編制焊接工藝卡之前(1)產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按JB4708評定合格，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能用于編制焊接工藝卡。焊接工藝員焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人 總工程師焊接流轉(zhuǎn)檢驗卡焊接工藝卡下發(fā)之后(2)所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評定為依據(jù)，并符合JB4708的要求。4劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個核對其劃線位置(產(chǎn)品總裝過 程中)。冷作檢驗員檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡5耐壓試驗水、氣壓試驗之前(1) 審查檢驗資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗項目均 合格。(2) 應(yīng)裝配的零部件(含銘牌)均已裝配妥當(dāng)。(3) 對產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行審查，并有合格報告。(4) 圖紙規(guī)定的無損檢測均已終止，并有合格報告。(5)

3、應(yīng)返修的部位均有返修報告，并有復(fù)檢報告?？倷z驗員探傷員檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人 無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人(1) 匯總資料；(2) 簽字齊全。探傷報告水、氣壓試驗過程中（1）檢查試壓設(shè)備的完好情形；（2）監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓；（3）確認(rèn)試壓結(jié)果。檢驗員壓力試驗質(zhì)控負(fù) 責(zé)人（駐廠監(jiān)檢、 第三方或用戶現(xiàn) 場監(jiān)督）二、設(shè)計質(zhì)量操縱系統(tǒng)（一個環(huán)節(jié)、一個操縱點(diǎn)）共7頁 第2頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和操縱點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人外供圖樣審查 1、審圖2、變動部分與原設(shè)計單位聯(lián)系， 取得設(shè)計更換批準(zhǔn)文件。3、補(bǔ)充完善設(shè)計圖樣4、校審5、設(shè)計更換（含零件回用）取 得原設(shè)計單位更換批準(zhǔn)文件6、產(chǎn)品竣工圖1、 按規(guī)定對外

4、供設(shè)計文件進(jìn)行設(shè)計審查，然后交工藝、焊接、 審查，再由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人將審查意見通知原設(shè)計單位，并取得設(shè)計更換批準(zhǔn)文件，同時負(fù)責(zé)設(shè)計圖樣監(jiān)檢確認(rèn)。2、要緊受壓元件的材料代用、零件回用應(yīng)取得原設(shè)計單位出 具的設(shè)計更換批準(zhǔn)文件。3、補(bǔ)充的零部件設(shè)計圖樣按本公司自行設(shè)計文件的要求進(jìn)行 設(shè)計、簽署和發(fā)放。4、產(chǎn)品竣工圖等岀廠文件，經(jīng)設(shè)計、檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。1、外供設(shè)計文件的審 查規(guī)定2、國家有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)1、外來圖樣及 技術(shù)文件審 查單2、零部件圖3、竣工圖4、原設(shè)計單位 的設(shè)計更換 批準(zhǔn)文件1、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù) 責(zé)人2、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人3、最終檢驗質(zhì)控負(fù) 責(zé)人三、工藝質(zhì)量操縱系統(tǒng)（一個停止點(diǎn)、二個

5、環(huán)節(jié)、六個操縱點(diǎn)）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和操縱點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1工藝預(yù)備 1、外供圖樣審查 2、工藝文件1、符合容規(guī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、外供設(shè)計圖樣工藝性審查，審查后簽名并提岀審查意見。1、外供設(shè)計文件的審查規(guī) 定1、外供圖樣及技術(shù)文件 審查單1、工藝員2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù) 3、工藝規(guī)程 4、工藝更換3、編制“材料匯總表”、工藝流程圖、各要緊受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡。4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。5、 對關(guān)鍵工序的工藝文件上應(yīng)注明停止點(diǎn)（H ）和操縱點(diǎn)（W）及檢驗點(diǎn)（E）。6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應(yīng)符合手冊的要求。7、工藝文件的修改按設(shè)計文件的更換程序進(jìn)行。2、工藝操

6、縱程序3、壓力容器質(zhì)量操縱點(diǎn)和 停止點(diǎn)治理規(guī)則4、質(zhì)量體系文件操縱程 序。2、材料匯總表3、工藝流程圖4、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢 驗卡5、通用工藝守則6、圖樣或技術(shù)文件更換通知單責(zé)人2工裝設(shè)計 1、工裝設(shè)計任務(wù)書 2、共裝圖繪制 3、工裝驗證1、符合工藝要求。2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署。3、重大工裝圖組織車間和有關(guān)人員討論。4、按規(guī)定進(jìn)行工裝驗證。1、工裝設(shè)計與驗證規(guī)程1、工裝設(shè)計圖樣2、工裝驗證記錄1、工藝員2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù) 責(zé)人3、設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人四、采購和材料質(zhì)量操縱系統(tǒng)（一個停止點(diǎn)、六個環(huán)節(jié)、十三個操縱點(diǎn)）共7頁 第3頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和操縱點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1采購訂

7、貨 1、采購打算審批 2、合格分供方確認(rèn)1、材料符合容規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣要求。2、依據(jù)生產(chǎn)打算、材料定額編制采購打算和采購清單，按采購清單采購。3、按合格分供方名單采購材料。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料采購、保管 和發(fā)放制度3、合格分供方評判程 序1、材料匯總表2、采購打算表3、合格分供方名單1、工藝員2、供應(yīng)部長3、采購員 2驗收入庫 1、質(zhì)量證明書審查 2、實(shí)物檢查 3、補(bǔ)項及復(fù)驗 4、材料廠編號編制及標(biāo)記 5、材料入庫審查1、 倉庫保管員查核實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入 庫通知單，并做好登記及實(shí)物待檢標(biāo)記。2、 檢查員檢查實(shí)物質(zhì)量， 并查核實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是

8、否相符，項目是 否齊全。3、 檢驗員對需要復(fù)驗的材料通知理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人托付復(fù)驗，材料質(zhì)控負(fù)責(zé) 人審查復(fù)驗結(jié)果和質(zhì)量證明書。4、 倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點(diǎn)收入庫，整理堆垛，建帳立卡。1、容規(guī)和有關(guān)材料 標(biāo)準(zhǔn)2、原材料入廠驗收制 度3、鋼材入庫檢驗規(guī) 則1、到貨交驗入庫通 知單2、有關(guān)試驗報告3、材料入庫臺帳1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù) 責(zé)人5、做好材料標(biāo)記移植，經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)。3材料保管 1、保管質(zhì)量檢查 2、標(biāo)記復(fù)原確認(rèn)1、入庫材料按“合格”、“不合格”分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物資治理要求。3、材料標(biāo)記要保持清晰，如有脫落，應(yīng)經(jīng)材料檢驗員核實(shí)后復(fù)原。1、原材

9、料采購、保管 和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移 植制度1、原材料檢驗記錄2、材料入庫臺帳1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù) 責(zé)人4材料代用 1、材料代用審批1、使用與材料匯總表要求不同的材料時，要辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。2、 外單位設(shè)計的要緊受壓元件材料代用， 取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更換 批準(zhǔn)文件，由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保工程師會簽。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料代用制度1、材料代用申請單2、原設(shè)計單位出具 的設(shè)計更換批準(zhǔn)文 件1、供應(yīng)部采購 員2、設(shè)計工藝質(zhì) 控負(fù)責(zé)人5材料發(fā)放 1、實(shí)物復(fù)核（規(guī)格、表面質(zhì)量） 2、材料標(biāo)志及代號標(biāo)記1、車間開具領(lǐng)料單，由倉庫保管員

10、填寫材料廠編號。2、領(lǐng)用受壓元件材料，材料檢驗員核對領(lǐng)料單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡與實(shí)物， 確認(rèn)后發(fā)料，對材料的發(fā)放正確負(fù)責(zé)。3、進(jìn)行材料標(biāo)記移植，材料檢驗員打上確認(rèn)標(biāo)記。1、原材料采購、保管 和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移 植制度1、鋼材發(fā)放臺帳2、材料領(lǐng)用單1、倉庫保管員2、材料檢驗員6材料使用 1、下料時標(biāo)記移植確認(rèn)1、切割下料標(biāo)記移植及檢驗員確認(rèn)。2、卷板由材料檢驗員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現(xiàn)場確認(rèn)材料標(biāo)志。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移 植制度1、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡1、檢驗員“”為操縱點(diǎn)，“”為停止點(diǎn)五、焊接質(zhì)量操縱系統(tǒng)（一個停止點(diǎn)、五個環(huán)節(jié)、十四個操縱點(diǎn)）共7頁 第4頁序號環(huán)節(jié)名稱工作

11、程序和操縱點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1焊工 1、持證上崗 2、自覺執(zhí)行工藝 紀(jì)律1、焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試與治理規(guī)則 進(jìn)行考試，取得焊工合格證書，才能在有效 期間擔(dān)任合格項目范疇內(nèi)的焊接工作。2、焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試 與治理規(guī)則3、合格焊工花名冊1、焊工技術(shù)檔案2、焊工合格證3、焊工鋼印1、焊接質(zhì)控負(fù) 責(zé)人2焊接材料 1、焊材驗收2、焊材保管1、焊接材料應(yīng)符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量 證明書和清晰、牢固的標(biāo)志，按焊接材料入庫檢驗規(guī)程1、焊接材料入庫檢驗規(guī)則2、焊接材料一級庫治理制度

12、1、焊材入庫臺帳2、復(fù)驗報告1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、焊材烘干4、焊材發(fā)放驗收、入庫，編材料廠編號。2、焊材一、二級庫按相應(yīng)治理制度要求。3、按手冊規(guī)定的工作程序進(jìn)行發(fā)放。3、焊接材料二級庫治理制度3、焊材烘焙記錄4、焊材領(lǐng)用單5、焊材發(fā)放、回收記錄卡3、材料質(zhì)控負(fù) 責(zé)人3焊接工 藝評定 1、編制焊接工藝 評定指導(dǎo)書 2、編制工藝評定 報告1、按規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，凡需進(jìn)行焊接工藝評定的，由 焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人托付有資格的單位編制焊接工藝指導(dǎo)書及 進(jìn)行評定試驗和岀具焊接工藝評定報告。2、編制焊接評定名目。1、容規(guī)2、鋼制壓力容器焊接工藝評定3、鋼制壓力容器焊接規(guī)程4、焊接工藝評定治理制度1、

13、焊接工藝指導(dǎo)書2、焊接工藝評定報告3、焊接工藝評定名目1、焊接質(zhì)控負(fù) 責(zé)人4焊接施工工藝 1、批閱焊接工藝 卡，確保所選用焊接 工藝的正確性，并保 證該產(chǎn)品的焊接工 藝評定覆蓋率。2、操縱二次返修 3、操縱超次返修 4、焊工鋼印5、產(chǎn)品焊接試板1、焊接工藝員編制焊接工藝卡、結(jié)點(diǎn)圖、焊接定額清單和 焊縫識不卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗 部門執(zhí)行。2、 焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，做好記錄，打上焊工鋼印。3、焊接檢驗員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好 記錄。4、焊縫返修按容規(guī)、GB150和焊縫返修治理制度 進(jìn)行，作好記錄。5、按容規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記 移植、

14、無損檢測，由理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人托付有資格的單位式樣 加工、檢驗和試驗。1、容規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量體系文件操縱程序3、有關(guān)焊接通用工藝守則4、手冊熱處理操縱5、焊縫返修治理制度1、焊接工藝卡2、焊接結(jié)點(diǎn)圖3、焊材定額清單4、焊縫識不卡5、受壓元件施焊流轉(zhuǎn)檢驗 卡6、返修通知單7、產(chǎn)品焊接試板工藝流轉(zhuǎn) 卡8產(chǎn)品試板試驗報告1、焊接工藝員2、焊接質(zhì)控負(fù) 責(zé)人3、理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人4、檢驗員5、技術(shù)副總經(jīng) 理5焊接設(shè)備 1、保證焊接設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備所有 外表的周期檢定在 有效期內(nèi)。1、建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、愛護(hù)和 保養(yǎng)。1、設(shè)備、工裝治理操縱程序2、設(shè)備治理

15、制度3、檢驗、測量和試驗設(shè)備操縱程序1、設(shè)備檔案臺帳2、設(shè)備完好標(biāo)牌3、設(shè)備修理保養(yǎng)記錄4、設(shè)備大、中修打算1、設(shè)備治理員2、設(shè)備質(zhì)控負(fù) 責(zé)人”為操縱點(diǎn)，“”為停止點(diǎn)六、無損檢測質(zhì)量操縱系統(tǒng)（四個環(huán)節(jié)、七個操縱點(diǎn)）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和操縱點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1同意任務(wù)同意托付認(rèn)真填寫無損檢測送驗單，注明產(chǎn)品編 號、設(shè)備名稱、托付檢測方法、檢測比例、合 格級不。1、產(chǎn)品圖樣2、工藝文件3、無損檢測操縱程序無損檢測送驗/結(jié)果通知 單焊接檢驗員2無損檢測的預(yù)備 1、人員資格 2、儀器校驗 3、無損檢測工藝守則1、從事無損檢測工作的人員按鍋爐壓力容 器無損檢測人員資格考試規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)、

16、考 試，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級不的無 損檢測工作。2、無損檢測設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，專 人保管，定期愛護(hù)和檢定。3、射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評片室等應(yīng)符合國家疾控中心的專門要求，確保人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則，經(jīng)無損檢測 質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、鍋爐壓力容器無損檢測人員資 格考試規(guī)則2、培訓(xùn)操縱程序3、原勞動部門和衛(wèi)生防疫部門的專 門要求4、無損檢測操縱程序1、無損檢測人員檔案2、資格證書3、培訓(xùn)記錄4、無損檢測通用工藝守則1、無損檢測質(zhì)控負(fù) 責(zé)人2、質(zhì)保工程師3無損檢測的實(shí)施 1、施探表面復(fù)查 2、復(fù)驗擴(kuò)探1、按無損檢測操縱程序進(jìn)行無損檢測

17、2、復(fù)驗擴(kuò)探符合容規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、無損檢測操縱程序2、容規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫射線檢測記錄1、無損檢測人員2、無損檢測質(zhì)控負(fù) 責(zé)人4無損檢測報告的 簽發(fā)簽發(fā)報告報告的簽發(fā)按無損檢測操縱程序的規(guī)定。無損檢測操縱程序1、焊縫射線檢測報告無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé) 人 “為操縱點(diǎn)七、檢驗質(zhì)量操縱系統(tǒng)（三個停止點(diǎn)、三個環(huán)節(jié)、十九個操縱點(diǎn)）共7頁 第6頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和操縱點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人5檢驗預(yù)備過程檢驗 1、標(biāo)記移植（下料）2、坡口3、錯邊4、咬邊5、產(chǎn)品試板6、棱角度 7、封頭偏差8、焊縫布置9、內(nèi)外表面質(zhì)量 10、殼體最小厚度 11、直線度 12、殼體最小厚度 13、劃線開孔 14、

18、總檢 15、耐壓試驗 16、氣密性試驗1、按照圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程、 產(chǎn)品檢驗打算、質(zhì)量檢測記錄表和報告等檢驗文件。2、按過程檢驗操縱程序?qū)Ξa(chǎn)品制造過程的檢驗和試驗進(jìn) 行操縱。3、質(zhì)量檢驗使用的計量器具（含自制量具、樣板）應(yīng)符合相 應(yīng)要求。4、質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員按檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序進(jìn) 行標(biāo)識。5、過程檢驗中的停止點(diǎn)及檢驗內(nèi)容和要求按壓力容器質(zhì)量 操縱點(diǎn)和停止點(diǎn)治理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。6、按過程檢驗操縱程序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗和試驗。7、耐壓試驗前，應(yīng)匯總所有檢驗、試驗記錄、報告等，經(jīng)檢 驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查合格后，并經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，方可進(jìn)行耐壓試 驗。8、耐壓試驗和氣密性試驗

19、時，壓力試驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。 氣壓試驗時安全部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗員做好記錄，監(jiān)檢 在現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、圖樣、工藝文件3、過程檢驗操縱程序4、檢驗測量和試驗設(shè)備操縱 程序5、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序6、最終檢驗治理制度7、包裝通用工藝守則8、壓力容器質(zhì)量操縱點(diǎn)和停 止點(diǎn)治理規(guī)則1、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗 卡2、受壓元件焊縫表面質(zhì)量 檢驗卡3、產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)檢驗 卡4、力學(xué)性能試驗報告5、封頭、筒節(jié)組裝檢驗記 錄6、筒體直度檢驗報告7、接管組裝檢驗報告8、耐壓試驗報告9、產(chǎn)品最終檢驗報告10、檢驗、測量和試驗設(shè) 備臺帳1、下料檢驗員2、焊接檢驗員3、最終檢驗質(zhì) 控負(fù)責(zé)人6資料整理 1、設(shè)置產(chǎn)品銘牌2、岀廠文件審核3、產(chǎn)品檔案審核1、產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，確認(rèn)所有 規(guī)定的檢驗和試驗均符合要求，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后在產(chǎn)品銘牌上 打上監(jiān)檢鋼印，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。2、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)整理“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，經(jīng)質(zhì)檢部 長審核后交監(jiān)檢審查，合格后監(jiān)檢簽發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、過程檢驗操縱程序1、產(chǎn)品銘牌拓影件2、制造許可證復(fù)印件3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書4、監(jiān)檢證書5、竣工圖1、資料員2、檢驗質(zhì)量負(fù) 責(zé)人3、質(zhì)量保證工 程師性能監(jiān)督檢驗證書”后，將岀廠文件發(fā)給用戶。3、產(chǎn)品岀廠后，將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書副本和檢驗、 試驗質(zhì)量記錄、竣工圖、