數(shù)控車床編程實例詳解30個例子1

1、車床編程實例一半徑編程|!、（主程序程序需）（設立坐標系，定義對刀點的位置）%3110N1 G92X16Z1N2 G37 GOO ZO M03N3 M98 P0003 L6N4 G00X16Z1N5 G36N6 M05N7 M30%0003N1 G01 U-12F100N2 G03 U7.385 W-4.923 R8U3.215W-39.877 R60（移到子程序起點處、主軸正轉）（調用子程序，并循環(huán)6次）（返回對刀點）（取消半徑編程）（主軸停）（主程序結束并復位）（子程序名）（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）（加工R8園弧段）N3（加工R60園弧段）（加工切R40園弧段）（離開已加

2、工表而）（回到循環(huán)起點Z軸處）（調整每次循環(huán)的切削量）（子程序結朿，并回到主程序）N4 G02UI.4W-2&636 R40N5 GOO U4N6 W73.436N7G01 U-4.8 F100N8 M991車床編程實例二（設立坐標系，泄義對刀點的位置）（移到倒角延長線，Z軸2mm處）（倒 3X45角）（加1026外圓）（切第一段錐）（切第二段錐）（退刀）（回對刀點）（主軸僖）（主程序結束并復位）直線插補指令編程%3305N1 G92X100Z10N2 GOOX16Z2MO3N3 G01 U10W-5 F300N4 Z-48N5 U34W-10N6 U20 Z-73N7 X90N8 GOOXI

3、OOZION9 M05N10M30車床編程實例三圓弧插補指令編程%3308N1 G92 X40 Z5（設立坐標系，左義對刀點的位置）N2 M03 S400N3 GOO X0N4 G01 Z0F60（主軸以400r/min旋轉）（到達工件中心）（工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24W-24R15N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40N8 X40 Z5（加工R15圓弧段）（加工R5圓弧段） （加工26外圓）（回對刀點）N9 M30（主軸停、主程序結束并復位車床編程實例四倒角指令編程（設立坐標系，左義對刀點的位宜）（從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）（倒3X45直角）（倒R

4、3圓角）（倒邊長為3等腰直角）（加工65外圓）（回到編程規(guī)劃起點）（主軸停、主程序結束并復位）%3310N10G92 X70Z10N20 GOO U-70W-10N30 G01 U26 C3 F100N40 W-22 R3N50 U39W-14C3N60 W-34N70 GOO U5 W80N80 M30車床編程實例五倒角指令編程%3310N10G92 X70Z10N20 GOO XO Z4N30G01 W-4F100N40 X26 C3N50 Z-21（設立坐標系，泄義對刀點的位宜）（到工件中心）（工進接觸工件）（倒3X45啲直角）笛2（加1026外圓）N60 G02 U30 W-15R15

5、 RL=3 （加工R15圓弧，N70 G01 Z-70N80 G00U10N90 X70Z10M30并倒邊長為4的直角）（加工56外圓） （退刀，離開工件） （返回程序起點位宜） （主軸停、主程序結束并復位）P e70圖3.3.10.2倒角編程實例4車床編程實例六圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm,=l5mm,5 -1mm ,每次吃刀量（直徑值）分別為0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm100soVyAC3 / 1圖3.3.12螺紋編程實例%3312N1 G92 X50Z120（設立坐標系，泄義對刀點的位置）N2 M03 S300（主軸以300r/min旋轉）N3GOOX29.2Z

6、1O1.5（到螺紋起點，升速段l5mm,吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5 GOO X40（X軸方向快退）N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N7 X2&6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8 G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N9 GOO X40（X軸方向快退）N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）Nil X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N13G00 X40（X軸方向快退）N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N15

7、U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深06mm）N16G32 W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N17G00X40（X軸方向快退）N18X50Z120（回對刀點）N19M05（主軸停）N20 M30（主程序結朿并復位）5車床編程實例七恒線速度功能編程40圖3.3.14恒線速度編程實例%3314N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G96 S80N4 GOO X0N5 G01 ZO F60N6 GO3 U24W-24R15（加IR15圓弧段）N7 GO2 X26 Z-31 R5（加工R5圓弧段）（設立坐標系，左義對刀點的位置）（主軸以4OOr/min旋轉）（

8、恒線速度有效，線速度為80nVmin ）（刀到中心，轉速升髙，直到主軸到最大限速）（工進接觸工件）N8 GO1 Z-40N9 X40 Z5N1OG97 S3OONil M3O車床編程實例八（加工26外圓）（回對刀點）（取消恒線速度功能，設上主軸按3OOr/min旋轉）（主軸停、主程序結束并復位）%3317MO3 S400（主軸以 400r/min 旋轉）G91 G8O X-1OZ-33 1-5.5 F1OO（加工第一次循環(huán)，吃刀深3mmX-13Z-33 1-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）X-16Z-33 1-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mmM30（主軸停、主程序結束并復位）車床編程

9、實例九G81指令編程（點畫線代表毛坯）6（選泄坐標系，主軸正轉，到循環(huán)起點）（加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）（每次吃刀均為2mm,）（每次切削起點位,距工件外圓而5mm,故K值為35）（加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）（主軸停）（主程序結束并復位圖3323 G82切削循環(huán)編程實例圖3320 G81切削循環(huán)編程實例 %3320N1 G54 G90 GOO X60 Z45 M03N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N3 X25 Z29.5 K-3.5N4 X25 Z27.5 K-3.5N5 X25 Z25.5 K-3.5N6 M05N7 M30車床編程實例十G82指令編程（毛坯外形

10、已加工完成） %3323N1 G55 GOO X35Z104（選左坐標系G55,到循環(huán)起點） N2 M03 S300（主軸以 300r/min 正轉）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4 X2&6Z18.5 C2P180 F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm） N5 X2&2Z18.5 C2P180 F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm） N6 X2&04Z18.5 C2P180F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm） N7 M30 （主軸停、主程序結束并復位）車床編程實例十一8外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工

11、程序：要求循環(huán)起始點在A（46, 3）,切 削深度為1.5mm （半徑量）。退刀量為1mm, X方向精加工余量為0.4mm, Z方向精加工 余雖為0.1mm,其中點劃線部分為工件毛坯。%3327N1 G59 GOO X80 Z80（選左坐標系G55,到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）N3 G01 X46 Z3F100（刀具到循環(huán)起點位宜）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切M： 1.5mm精切量：X0.4mmZ0mm）N5 GOO X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6G01 X10Z-2 （精加工 2X45。倒角）0N7 Z-20

12、（精加工10外圓）N8 GO2U1OW-5 R5 （精力口工 R5 圓?。㎞9 G01 W-10（精加工20外圓）N10G03U14W-7 R7 （精加工 R7 圓?。㎞il G01 Z-52 （精加工34外圓）82529b2D1L 一 _呂. e1-緩丿儷5圖3327 G71外徑復合循環(huán)編程實例N12U10W-10（精加工外圓錐）N13 W-20（精加工44外圓，精加工輪瞞結朿行）N14X50（退出已加工而）NI5G00 X80 Z80（回對刀點）N16M05（主軸停）N17 M30 （主程序結朿并復位）車床編程實例十二內(nèi)徑粗加工復合循環(huán)編制圖3.3.28所示零件的 加工程序：要求循環(huán)起始點

13、在A（46, 3）,切削 深度為1.5mm （半彳空量迫刀呈為lmm, X 方向精加工余蚩:為0.4mm, Z方向精加工余量 為0.1mm,其中點劃線部分為工件毛坯。%3328N1 T0101N2 GOO X80 Z80N3 M03 S400Z5（換一號刀，確定英坐標系蔚 （到程序起點或換刀點位置 （主軸以400r/min正轉）N另 （到循環(huán)起點位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工 N5 GOO X80 Z80 （粗切后，到換刀點位置）亍N6T0202（換二號刀，確泄其坐標系）N7 GOO G42 X6 Z5 （刀尖園弧半徑補償）ff-_862-FtT

14、O.28 G71內(nèi)徑復合循環(huán)編程實例（精加工44外圓）（精加工外圓錐）（精加工34外圓）（精加工R7圓弧）（精加工20外圓）（精加工R5圓?。ň庸?0外圓）（精加工倒2X45角，精加工輪廓結朿）（退出已加工表而，取消 刀尖園弧半徑補償）（退出工件內(nèi)孔）（回程序起點或換刀點位置） （主軸停、主程序結朿并復位）N8 GOO X44 （精加工輪卵開始，到44外圓處） N9 GO1 W-20 F8ON1OU-1OW-1ONil W-1ON12GO3 U-14W-7 R7N13GO1 W-1ON14G02 U-1OW-5 R5N15GO1 Z-8ON17G40X4N16U-4W-2N18GOOZ8O

15、N19X8ON2O M3O車床編程實例十三 有凹槽的外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3.3.29所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件毛坯。（換一號刀，確定英坐標系） （到程序起點或換刀點位宜）（主軸以400r/min正轉）N3（到循環(huán)起點位垃）%3329N1 T0101N2 GOO X80Z100M03 S400GOO X42 Z3（粗加工后，到換刀點位置）（換二號刀，確泄其坐標系）（二號刀加入刀尖園弧半徑補償）（精加工輪廊開始.到倒角延長線處）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 GOO X80Z100N6 T0202N7 GOO G42 X42 Z3N8 G

16、00X10N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒 2X45 角）N10Z-8（精加工620外圓）10X45R161.5 1丁上Nil G02X28Z-12R4（精加工R4圓孤）N12 G01 Z-17 （精加工28外|員乃N13U-1OW-5 （精加工下切錐夕 N14W-8（精加工18外圓槽NI5 U8.66 W-2.5 （精加工上切錐）N16 Z-37.5 （精加工26.66外圓）NI7G02 X30.66W-14R10（精加工R10下切圓弧4N18G01 W （精加X030.66 外圓）NI9X40 （精加工輪廓結朿）N20 GOO G40 X80Z100N21 M30冬rmv

17、G71韋凹槽復夸循環(huán)編程實例2車床編程實例十四用外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46, 3）,切削深度為1.5mm （半徑量）。退刀量為lmm, X方向精加工余量為0.4mm, Z方向精加工余量為0.1 mm,其中點劃線部分為工件毛坯。圖3.3.27 G71外徑復合循環(huán)編程實例%3327N1 G59 GOO X80 Z80N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3F100（選龍坐標系G55,到程序起點位苣）（主軸以400r/min正轉）（刀具到循環(huán)起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q 13X0.4 Z0.1 （粗切量:1.5mm H切量:X

18、0.4mm Z0.1mm）N5 GOO X0N6 G01 X10Z-2N7 Z-20N8 G02U10W-5 R5N9 G01 W-10N1OGO3U14W-7 R7Nil G01 Z-52N12U10W-10N13 W-20N14X50N15G00 X80 Z80N16M05N17M3O（精加工輪解起始行，到倒角延長線）（精加工2X45。倒角）（精加工10外圓）（精加工R5圓弧）（精加工20外圓）（精加工R7圓?。ň庸?4外圓）（精加工外圓錐）（精加工44外圓，精加工輪廉結朿行）（退出已加工而）（回對刀點）（士蝕僖）（主程序結朿并復位）車床編程實例十五編制圖3.3.32所示零件的加工程序

19、：要求循環(huán)起始點在A（80, 3）,切削深度為1.2mm.退刀量為1mm, X方向精加工余量為0.2mm, Z方向精加工余量為0.5mm,其中點劃線部分為工件毛坯。（換一號刀，確定其坐標系）（到程序起點或換刀點位置）（主軸以400r/min正轉）（到循環(huán)起點位宜）（外端面粗切循環(huán)加工）（粗加工后，到換刀點位置）（加入刀尖園弧半徑補償）（精加工輪廊開始，到錐面延長線處） （精加工錐而）（精加工54外圓）（精加工R4圓?。ň庸26處端而）%3332N1 T0101N2 G00X100Z80N3 M03 S400N4X80Z1N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100N6 G0

20、0X100Z80N7 G42 X80Z1N8 GOO Z-56N9G01 X54 Z-40 F80N10Z-30Nil G02 U-8 W4 R4N12G01 X30N13Z-15N14U-16N15GO3 U-4 W2 R2（稱加工30外圓）（精加工Z15處端而）（精加工R2圓?。㎞16Z-2N17U-6 W3N18G00 X50N19G40X100 Z80N20 M30（精加工610外圓）（精加工倒2X45角,精加工輪廓結束 （退出已加工表面）（取消半徑補償，返回程序起點位宜）（主軸停、主程序結朿并復位）車床編程實例十六編制圖3.3.33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（6, 3）,

21、切削深度為12mim退刀量為1mm, X方向精加工余量為0.2mm, Z方向精加工余量為0.5mm,其中點劃線部分為工件毛坯。（設立坐標系，泄義對刀點的位置） （主軸以400r/min正轉）（到循環(huán)起點位置）（精加工輪瞬開始，到倒角延長線處）（精加工倒2X45角）（精加工10外圓）（精加工R2圓弧）（精加工Z45處端而）（精加工30外圓）（精加工Z34處端而）（精加工R4圓?。ň庸?4外圓）（精加工錐面）（精加1074外圓,精加工輪廓結束）（返回對刀點位置）（主軸停、主程序結朿并復位%3333N1 G92X100Z80N2 M03 S400N3 GOO X6 Z3G72W1.2R1P5Q1

22、5X-0.2Z0.5F100 （內(nèi)端而粗切循環(huán)加工）N5 GOO Z-61N6G01 U6W3 F80N7 W10N8 G03 U4 W2 R2N9 G01 X30N10Z-34Nil X46N12GO2 U8 W4 R4N13G01 Z-20N14U20W10N15Z3N16G00X100 Z80N17M30車床編程實例十七編制圖3335所示零件的加工程序：設切削起始點在A（60, 5）： X、Z方向粗加工余量分 別為3mm、0.9mm：粗加工次數(shù)為3： X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其 中點劃線部分為工件毛坯。圖3335 G73編程實例%3335（選左坐標系，到程序起點

23、位宜）（主軸以4OOr/min正轉）（到循環(huán)起點位置）N1 G58 GOO X80 Z80N2 M03 S400N3 GOO X60 Z5N4 G73U3W0.9R3P5Q 13X0.6Z0F120 （閉環(huán)粗切循環(huán)加工）（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）（精加工倒2X45角）（精加工10外圓）（精加工R5圓?。ň庸?20外圓）（精加工R7圓弧）（精加工34外圓）（精加工錐面）（退岀已加工表面，精加工輪廓結朿）（返回程序起點位置）（主軸停、主程序結束并復位）N5 GOO X0 Z3N6 G01 U10Z-2 F80N7 Z-20N8 G02U10W-5 R5N9 G01 Z-35N10G03

24、U14W-7 R7Nil G01 Z-52NI2U10W-10N13U10N14G00X80 Z80NI5M3O車床編程實例十八用螺紋切削復合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM60X2,工件尺寸見圖3338,其中括 弧內(nèi)尺寸根據(jù)標準得到。圖3.3.38 G76循環(huán)切削編程實例%3338N1 T0101N2 G00X100Z100N3 M03 S400N4 GOO X90 Z4（換一號刀，確泄其坐標系） （到程序起點或換刀點位置） （主軸以400r/min正轉） （到簡單循環(huán)起點位置）N5 G80 X61.125 Z-30 1-1.063 F80 （加工錐螺紋外表而）N6 G00X100Z100

25、M05（到程序起點或換刀點位置）N7 T0202N8 M03 S300（換二號刀，確泄其坐標系）（主軸以300r/niin正轉）N9 GOO X90 Z4（到螺紋循環(huán)起點位置）N10 G76C2R-3E 1.3A60X585Z-24I-0.875K 1.299U0.1 VO. 1 Q0.9F2Nil GOOXIOOZIOO （返回程序起點位置或換刀點位宜）N12MO5（主軸停）N13 M30（主程序結束并復位）車床編程實例十九%3345N1 T0101N2 M03 S400N3 GOO X40 Z5N4 GOO X0考慮刀尖半徑補償，編制圖3.3.45所示零件的加工程序。40圖3.3.45刀具

26、園弧半徑補償編程實例（換一號刀，確泄其坐標系）（主軸以400r/min正轉） （到程序起點位垃）（刀具移到工件中心）N5 GO1 G42 ZO F60（加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 GO3 U24W-24R15（加工R15圓弧段）N9 G00 X30N10G40 X40Z5Nil M30（退出已加工表而）（取消半徑補償.返回程序起點位宜）（主軸停、主程序結束并復位車床編程實例二十N7 GO2 X26 Z-31 R5N8 GO1 Z-40（加工R5圓弧段）（加工26外圓）用宏程序編制如圖3339所示拋物線Z=X2/8在區(qū)間0. 16內(nèi)的程序 %8002#10=0: X 坐標#11=0

27、: Z 坐標NI0G92 XO.O Z0.0M03 S600WHILE # 10 LE 16G90 G01 X#10 Z#llF500# 10=# 10+0.08# ll=#10*#10/8ENDW圖3.3.39宏程序編制例圖GOO ZO M05GOO X014|表7-1125mm外圓的粗加工程序加工圖763所示的零件，毛坯直徑為65mm、長為135mm,材料為45鋼。5S$3 2 丫 J0CM.7510 圖763釆用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表710表7-12o表7-10 660mm及622mm外圓的粗加工程序程序說明%7081程序名N10G92X100Z100設置工件坐標

28、系N20 M03 S500主軸正轉，轉速500r/minN30 M06 T0I01換刀補號為01的01號刀N40 GOO X67 Z0快速建位到端而附近N50 G01 X0 F50加工端而N60 GOO X67 Z2快速退刀N70 G80 X62Z-108F200加工6 60mm外圓N80 G80 X60Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加10)22.5mm外圓N200 GOO X22N210G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回換刀點N94T0100淸除刀偏N96 M06 T0202換切斷刀N100

29、G29 X65Z-107.5快速定位，準備切斷N120 G01 X0F50切斷工件N130 G00X100Z100回到起點N140 T0000淸除刀偏N145 M05主軸停N150M02程序結束15程序說明% 7082程序名NI0G92X100 Z50設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉，轉速500r/minN30M06T0101換刀補號為01的01號刀N40 GOO X65 Z0快速左位到端而附近N50 G01 X0F50加工端而N60 GOO X63 Z2快速退刀泄位，作為車外圓的起始點N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加T 25.8mm

30、 外圓N200 GOO X25N210G01 Z10N22OGO1 X60N80 G00X100 Z50回到換刀點N85 T0100淸除刀偏N90S1200調髙主軸轉速N100M06T0303換精車刀N110G00 X21 Z1快速定位到25mm外圓附近N120 G01 X25 Z-1倒角1X45N130 Z-10精車22mm外圓的精加工程序程序說明%7083程序名N10G92X100Z100設置工件坐標系N20 M03 S800主軸正轉，轉速800r/minN30 M06 TO3O3換刀補號為03的03號刀N40 G00X18Z1快速定位到22mm外圓附近N50 G01 X22 Z-1 F5

31、0倒角1X45N60 Z-75精車巾22mm的外圓N70 X58精車軸肩N80 X60 Z-76倒角1X45N85 Z-95精車4)60mm的外圓N90 X68退刀NIOOGOOXIOOZIOO回到起點N110T0300淸除刀偏N120M05主軸停N130M02程序結束粗加工d60mm及22mm的外圓，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圓正偏刀 （T01）.刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：加工22的端面一粗加工60mm的外圓（留0.5mm的余雖:）一粗加工d22mm的外圓（留0.5mm的余量）一切斷工件， 保證長為105.5mnio加工程序見表7-10o夾住已粗加工的42

32、2mm的外圓，掉頭粗加工225mm的外圓。所用工具有外圓粗加工正 偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀（T03）o加工工藝路線為:加14）25mm的端而一粗加工 25的外圓（留0.08mm的余量）-精加工425mm的外圓。加工程序見表711用銅片 墊夾C25mm外圓，找正，精加工22mm的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：精加工巾22mm的外圓一稱加工巾60mm的外圓。加工程序見 表 7-12。車床編程實例二十二加工圖764所示的零件,毛坯直徑為45mm,長為370mm,材料為Q235；未注倒角1X45，其余 Rai2.5表713加工外圓及螺紋的程序程序說明% 7091程

33、序名N10G92X100Z10設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉，轉速500r/minN30 M06T0101換刀補號為01的01號刀（外圓粗加工偏刀）N40 GOO Z5快速定位到距端而5mm處N50 X47 Z2快速定位至|J 447mm外圓處，距端而2mm處N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗車42mm外圓，徑向余M 0.5mm,軸向余 量 0.3mmN70 G80 X38Z-134.2 F300粗加工35mm外圓，徑向余S 0.5mm,軸向N80 G80 X35.5 Z-134.2F300余量0.3mmN90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加I 28

34、mm外圓，徑向余量0.5mm,軸向N100 G8O X2&5 Z47.2 F3OO余量0.3mmN110G00X100X方向快速左位到巾100mm處，Z方向快速 泄位到距端面10mm處，使刀尖回到程序原 點，作為換刀位置N120Z10N125 TO1OO淸除刀偏N130M06T0303換精車刀N140 S8OO調髙主軸轉速N150G00Z1快速定位到距端而1mm處N160 X24再快速定位到 24mm外圓處N170 GO1 X28 Z-l F1OO倒角1X45N18O Z-47.5精車1）28mm外圓N190 X32.85精車軸肩N2OO X34.85 Z4&5倒角1X45N210Z-70.5

35、精車（|）34.85mm螺紋外圓N22O X35定位到 35mm外圓處N23O Z-l 34.5精車435mm外圓N240 X42定位到42mm外圓處N23O Z-36O.5精車H2mm外圓N240G00X100X方向快速左位到4）100mm處，Z方向快速 上位到距端面10mm處,使刀尖回到程度原 點，作為換刀位置N25OZ1ON255 TO3OO淸除刀偏N260 M06 T0202換寬2mm的切槽刀N27O S3OO將主軸調速為300r/minN28O GOO X45 Z-l34.5定位到d45mm外圓處，距端面134.5mm處N290 GO1 X34 F5O切2X0.5的槽N3OO X36

36、提刀至 36mm處N310G00 Z-70.5快速定位到距端而70.5mm處N32OGO1 X33切至巾33mm外圓處N33O X36提刀至 36mm處N34O Z49. 5向Z軸方向移動1mm （槽寬3mm）N35O X33切至巾33mm外圓處N36O X36提刀至 36mm處N370GOOX10ON38OZ1ON385 TO2OO淸除刀偏N39O M06 T0404換60的螺紋刀N400 S400將主軸調速為400r/minN4I0 GOO X37 Z-45定位至|J 37mm外圓處，距端面45mm處N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 IOK0.8F1.5加IM35X1

37、.5的螺紋N430GOOX100N440Z10N445 T0400淸除刀偏N450 M06 TO2O2換寬2mm的切槽刀N460 S300將主軸訓速為300r/minN470 GOO Z-363.5定位到距端面363.5mm處N480 X45定位到45mm外圓處N490 G01 X5 F50切到1）5 mm處N500GOOX100N510Z10N515TO2OO淸除刀偏N518M05主軸停N520 M02程序結朿表7-14精加I20mm內(nèi)孔的程序% 7092程序名NI0G92X100 Z50設置工件坐標系N20 M03 S600主軸正轉，轉速600r/minN30M06T010145的端而刀N

38、40 G90 GOO X20 Z2快速定位到20mm外圓，距端而2mm處N50 G01 X14Z-1 F100倒角1X45N60 Z0刀尖對齊端而N80 G00X100 Z50刀尖快速回到程序零點N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202換內(nèi)孔精車刀N100 GOO X24Z1快速定位到（1）24mm外圓，距端而1mm處N110G01 X20Z l F100倒角1X45N120 Z-35精車巾20mm的內(nèi)孔N130X18X軸退刀至18mm處N140 GOO F50N150X100Z軸先快速退刀，X軸再快速退刀，回到 程序零點采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外

39、圓粗加工正偏刀（T01）、 刀寬為2mm的切槽刀（T02）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：粗加工242mm 的外圓（留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm）-*粗加工35mm的外圓（留余量:徑向0.5mm, 軸向0.3mm）粗加工428mm的外圓（留余量：徑向0.5mm,軸向0.3mm）精加工 28mm的外圓一精加工螺紋的外圓（“ 34.85mm）-精加工巾35mm的外圓一精加工20mm的內(nèi)孔。所用刀具有45 端而刀（T01）.內(nèi)孔精車刀（T02）。加工工藝路線為：加工端而一精加工20mm的內(nèi)孔。 加工程序見表7-14o車床編程實例二十三2X45加工圖765所示的套筒零件，毛坯直

40、徑為 55mM,長為50mm,材料為45鋼，未注 倒角 1X45，其余 Rai2.5o表715加工434mm、l）42mm外圓、切2X0.5槽的程序程序說明%7101程序名N10G92X100Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉，轉速500r/minN30M06T0101換刀補號為01的0號刀（粗車刀）N40 G90 GOO X50 Z2快速定位到“ 50mm夕卜圓，距端面2mm處N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗車e 42mm外圓，留徑向余量0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗車34mm外圓，留徑向余量0.5mmN70 G01 X31

41、 Z1 F200刀尖移到 3 lmni直徑，距端而1mm處N80 X35 Z-1倒角1X45N90 X42刀尖移到42nun直徑處N100 Z-34刀尖移到距端面34mm處N110Z-40.5精車巾42mm外圓N120 X45退刀至 45mm處N130G00X100Z100刀尖快速定位到 100mm直徑，距端而100mm處NI35 T0100淸除刀偏N140M06T0202換寬2mm的切槽刀N150 GOO X45 Z-34刀尖快速左位的45mm直徑，距端而34mm處N160 G01 X33 F50切2X0.5的槽N170 X48刀尖移到48mm直徑處N180 GOO Z-42.5刀尖移到距端

42、面42.5mm處N190 G01 X0 F50切斷工件，保持工件長40.5mmN200G00X100Z100刀尖快速左位到 100mm直徑，距端而100mm處N21OTO2OO淸除刀偏N215M05主軸停N220 M02程序結束表716加工內(nèi)孔的程序程序說明%7102程序名NI0G92X100Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉，轉速500r/minN30M06T0101換刀補號為01的01號刀（端而車刀）N40 G90 GOO X44 Z0快速定位到i44mm直徑處N50 G01 X20 F50車端而N60 GOO Z50刀尖快速泄位到距端而50mm處N70X100刀尖快速

43、定位到“ 100mm直徑處N75 T0100淸除刀偏N80 M06 T0202換刀補號為02的02號刀（內(nèi)孔刀）N90 G00X18Z2刀尖快速定位N100 G80 X21.6Z-41 F200粗車l 22mm外圓，留徑向余量0.4mmN110G01 X26Z1 F50N120 X22 Z-1倒角1X45N130 Z40.5精車4）22mm的內(nèi)孔N140G01 X18刀尖退至e 18mm直徑處N150Z100N160X100N165 T0100淸除刀偏N170M06T0303換刀，使用4mm的內(nèi)孔切槽刀N180 G00X18Z2N190 Z-16.5刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F

44、50切退刀槽N210X20退刀至4）20mm直徑處N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50N240 G81 X23.5 Z-28 F50N250 G01 Z-28刀尖移動定位N260 X24精加工槽N270 Z-16N280 X20退刀至20mm直徑處N290GOOZ100刀尖快速退到至距端而100mm處N300X100刀尖快速退刀至“ 100mm直徑處N310T0000淸除刀偏N315MO5主軸停N320 M02程序結朿表7J7精車1）34mm外圓的程序程序說明%7103程序名N10G92X100Z100設置工件坐標系N2OMO

45、3S1OOO主軸正轉，轉速1000r/minN30M06T0101外圓精車刀N40 GOO Z2N50 X36N60 G01 X30Z1 F50N70 X34 Z-l倒角1X45N80 Z-34精車e 34mm的外圓N90 G01 X45NIOOGOOXIOOZIOO刀尖快速建位到100mm直徑，距端而100mm處N110T0000淸除刀偏N115M05主軸停N120M02程序結束裝夾50mm的外圓，找正。粗加工434mm的外圓、加工M2mm的外圓、切2X0.5的 槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）.刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為： 粗加工d）42mm的外圓（留余量）粗加工

46、34mm的外圓（余留量）精加工242mm 的外圓一切槽一切斷。加工程序見表7-15o用軟爪裝夾34mm外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45端而刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）. 刀寬為4mm的切槽刀（T03）。加工工藝路線為：加工端而一粗加工22mm的內(nèi)孔一精 加工d22mm的內(nèi)孔一切槽（巾24X16）。加工程序見表7-16a工件套心軸，兩頂尖裝 夾，精車34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T01）o加工工藝路線為：精加工G 34mm的外圓。加工程序見表717。車床編程實例二十四加工圖766所示的套簡零件，毛坯直徑為4）150mm.長為40mm,材料為Q235；未注倒 角1 X45，其余Ra6.

47、3；棱邊倒鈍。7-66套筒零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-18.表719表7-18加工巾145mm外圓及* 112mm. 4）98mm內(nèi)孔的程序程序說明%7111程序名N10G92X160Z100設置工件坐標系N20 M03 S300主軸正轉，轉速300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 GOO X95 Z5快速定位至|J 495mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X150 Z0F100加工端而N60 G80 X97.5 Z-35 F100粗加工 98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN70 GOO X97刀尖立位至497mm直徑處N75 G

48、80X105 Z-10.5 F100精加工少112mmN80G80X111.5 Z-10.5F100粗加工 112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN90 G00X116Z1快速定位到4 116mm直徑,距端面1mm處N100 G01 X112Z-1倒角1X45N100 Z-10精加工“ 112mm內(nèi)也N120X100精加工孔底平而N130 X98 Z-11倒角1X45N140 Z-34精加T498mm內(nèi)孔N150GOOX95快速退刀到495mm直徑處NI60Z100N170X160N175 T0200淸除刀偏N180M06T0101換加工外圓的正偏刀N190GOOX150 Z2刀尖快速定位到 150mm直徑，距端面2mm處N200 G80X145 Z-15.5 F100加工1)145 mm外圓N210GOOX141 Z1N220 G01 XI47 Z-2 F100倒角1