橋梁擋板制作技術(shù)交底

1、DBJ01-71-2003技術(shù)交底記錄（表式 C2-5）編號工程名稱部位名稱附屬結(jié)構(gòu)工序名稱擋板制作施工單位交底日期2007 年 4 月 1 日交底內(nèi)容：一、工程概況XX標(biāo)全線橋梁共需擋板標(biāo)準(zhǔn)塊 2486塊（含帶有溢流口擋板 200 塊），A型塊 170 塊，B型塊 20塊， C型塊 32塊。首先預(yù)制出擋板標(biāo)準(zhǔn)塊及 A型塊， B型、 C型擋板預(yù)制前需通知我單位，得到許可后方可 預(yù)制。擋板標(biāo)準(zhǔn)塊、 A 型塊長度不得大于設(shè)計長度，不得小于設(shè)計長度5mm。二、鋼筋加工、綁扎1、施工準(zhǔn)備1 1 材料及主要機具：1.1 1 鋼筋：有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時， 及

2、時通知質(zhì)檢部，必要時作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。1.1.3 鐵絲：采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。鐵絲切斷長度要滿足使用要 求。1.1.4 墊塊：用塑料卡、尺寸符合保護層設(shè)計要求。1.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、 使用部位、編號分別加墊木堆放。1.2.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。1.2.3 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼

3、筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。1.2.4 檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理所預(yù)留 的鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。1.2.5 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。2、操作2.1 鋼筋綁扎：2.1.1 鋼筋綁扎要結(jié)實、牢固。2.1.2 N6 鋼筋若與 N2、 N4 鋼筋相碰， N2若與 N4相碰可適當(dāng)移動或者彎折，但不可任意切斷。 三、模板安裝1、 施工準(zhǔn)備1.1 材料與主要機具：1.1.1 模板：定型鋼模板。審核人交底人接受交底人本表由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存DBJ01-71-2003技術(shù)交底記錄編號（表式 C2-5）

4、工程名稱部位名稱附屬結(jié)構(gòu)工序名稱擋板制作施工單位交底日期2007 年 4 月 1 日交底內(nèi)容：1.1.2 脫模劑：不宜用廢機油。1.1.3 機具：斧子、扳手、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2. 將模內(nèi)清理干凈，辦理模板預(yù)檢。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.2 模板的接縫不應(yīng)漏漿。3.3 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。3.4 混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.5 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。3.6 橋梁擋板混凝土保護層除特別注明外不大于35mm。4、成品保護4.1 拆除模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞混凝土。4

5、.2 混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。4.3 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面。4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板損壞變形，應(yīng)及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：5.1 模板安裝必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；5.2 不得使用影響混凝土外觀的脫模劑。四、混凝土澆注（一）、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備 水泥罐車、汽車吊、插入式振動器2、主要工具 混凝土料斗、抹子等。（二）、作業(yè)條件 1、各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。 2、模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈，模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。3

6、、模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并 辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。4、混凝土罐車至預(yù)澆筑點道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。（三）、施工操作工?、澆筑混凝土前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有審核人交底人接受交底人本表由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存DBJ01-71-2003技術(shù)交底記錄（表式 C2-5）編號工程名稱部位名稱附屬結(jié)構(gòu)工序名稱擋板制作施工單位交底日期2007 年 4 月 1 日交底內(nèi)容： 縫隙，必須填塞嚴(yán)密。2、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實。采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻

7、 排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，一般為 30 40cm，與側(cè)模保持 5 10cm的距離，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土510cm，以消除兩層間的接槎。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他 預(yù)埋件。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗 棒。3、拆模養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，對表面進行修整。抹平定漿后，混凝土初凝后，及時覆蓋土工布并進行澆水 養(yǎng)生，養(yǎng)護期 14 天。當(dāng)混凝土達到規(guī)范要求的強度后方可拆模。拆模后的混凝土表面應(yīng)作適當(dāng)臨時性 覆蓋，使其緩慢冷卻

8、，避免出現(xiàn)裂縫。（四）、應(yīng)注意避免的質(zhì)量問題 1、振搗不按工藝操作，一次下料過厚，振搗不密實或漏振，造成蜂窩。2、鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實，導(dǎo)致露筋。 3、攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。4、混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。5、鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成孔洞。（五）、成品保護1、拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土。2、混凝土振搗時，要避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫 落。（六）、安全措施1、混凝土料斗提升后，斗下禁止人員通行。2、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴，戴絕緣手套；振動器不能 掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。4、所有操作人員必須戴安全帽，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。七、現(xiàn)場文明施工1、在施工期間嚴(yán)格控制噪音、振動，滿足國家和北京市有關(guān)法規(guī)的要求。以最大限度減少施工活 動給周圍群眾造成的不利影響，把施工噪音、振動給周圍群眾帶來的不利影響減少到最低限