染整原理知識(shí)點(diǎn)參考資料

1、名詞解釋1 活度 ：在、 p和 0 min 的條件下， 1 克淀粉酶 水解 淀粉的克數(shù)，稱(chēng)為單位活力。2 OWF： 對(duì)纖維重3浴比= 溶液重量 /織物重量 以體積量度代替重量量度， 稀溶液比重 d1. ，故 1kg1L，。故轉(zhuǎn)化為溶液體積 （L） / 織物重量（ kg ），即每公斤織物需加工液升數(shù)。4 軋壓率 ：軋液率又稱(chēng)軋率或帶液率 =（織物所帶液重量 / 織物本身重量） 100%，也可以表示為：軋壓率 =（濕 布重量 - 干布重量） / 干布重量 100%5 游離甲醛 ：對(duì) 整理劑 而言，當(dāng)初縮反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，反應(yīng)體系中的甲醛量是恒定的，稱(chēng)為游離甲醛。6 釋放甲醛 ：對(duì)于 整理織物 而言，

2、 一方面是整理劑中的游離甲醛， 另一方面是交聯(lián)或高聚物水解后釋放出的甲醛， 統(tǒng)稱(chēng)為釋放甲醛。7 絲光 ：使用 濃堿 溶液處理棉機(jī)織物，其表面呈現(xiàn)出絲般光澤，其尺寸穩(wěn)定性得到提高，即棉機(jī)織物被定形。8 Ba值: Ba值=絲光棉纖維吸附 氫氧化鋇 的量/未絲光棉纖維吸附氫氧化鋇的量 100%。（棉布吸附 Ba（OH）2 的能 力，表示棉纖維對(duì)化學(xué)品吸附能力是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法）9 CDT：臨界溶解時(shí)間，是指在規(guī)定溫度下， 滌綸圈形 試樣開(kāi)始接觸 苯酚 直到溶脹解體所需時(shí)間（ s）。10 加工伸率 ：織物在加工過(guò)程中受到拉伸，會(huì)發(fā)生一定的伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率一般為15%，稱(chēng)為加工伸率11 縮水率 ：織物

3、的經(jīng)向或緯向按規(guī)定的洗滌方法處理前后的長(zhǎng)度差與處理前長(zhǎng)度的百分比。12 氯損：在濕熱（熨燙） 條件下反應(yīng)生成 鹽酸 和活性氧使纖維受到損傷。13 粘著功 Wsl ：指分離單位 液固 接觸面積所需要的功。15 臨界表面張力 CST：以外推法求得，當(dāng) cos =1時(shí)，即完全潤(rùn)濕固體的 液體 的表面張力16 極限需氧指數(shù)（ LOI）:指樣品在 氮、氧 混合氣環(huán)境中保持 燭狀燃燒所需的氧氣的最小體積分?jǐn)?shù)。17 T/C 織物的支架效應(yīng) ：炭化物作為支架使 滌綸熔滴 不易離開(kāi)火焰，燃燒加劇。18 定向摩擦效應(yīng)（ D.F.E. ） =逆 - 順（逆向摩擦系數(shù)與順向摩擦系數(shù)之差） 。19 有效氯濃度： 100

4、g含氯氧化劑 遇酸反應(yīng)放出的 Cl2 的克數(shù)。填空題1 燒毛目的 ：改善 布面光澤； 提高 光潔度 ；改善 抗起毛起球 性能；改善 風(fēng)格 ，燒毛會(huì)使織物變得 挺括、有 身骨 。2 燒毛原理 ：利用 絨毛 與織物本體 的溫度差異。3燒毛要點(diǎn)： 要高溫（利于燒毛）和 快速 （保護(hù)織物），以保 證僅燒掉絨毛而對(duì)織物本體無(wú)影響。4 織物 退漿常采用四種方法 ：堿退漿 酸退漿 氧化退漿 酶退漿 含有 PVA 漿料的坯布，可采用 ：堿退漿和氧 化退漿5 三大漿料：淀粉、 PVA （聚乙烯醇） 、聚丙烯酸。6 精練：又稱(chēng)煮練，其目的是去除纖維雜質(zhì)，改進(jìn) 織物加工 性能，尤其是 潤(rùn)濕 性能。7 織物上的天然雜

5、質(zhì)、人工雜質(zhì)嚴(yán)重影響織物潤(rùn)濕性而阻礙織物染色整理等加工的進(jìn)行，必須在 氫氧化鈉為主、 表面活性劑為輔 的精練體系中去除之。化纖織物是以 表面活性劑為主，堿（ Na2CO3 ）為輔 的體系中處理。8 Na2SiO3作用其一補(bǔ)充堿濃度： Na2SiO3 + H2O NaOH + H 2SiO3，其二硅酸膠體吸附金屬離子及其它分解物， 具有除銹班等作用。9 織物經(jīng)漂白后除了應(yīng)具有一定的白度之外，還應(yīng)有一定的 白度穩(wěn)定性 ，即放置一段時(shí)間后不發(fā)生泛黃現(xiàn)象。10 羊毛織物的縮呢性或氈縮性主要決定于羊毛纖維鱗片層的 定向摩擦效應(yīng)，彈性和卷曲性 ，其中 鱗片的定向摩 擦效應(yīng) 是主要因素。理論包括鱗片理論、膠

6、化理論、彈性理論和卷縮理論。11 羊毛的防皺整理以防縮絨為目的。方法（降低DFE ）：消減法、氧化法、添加法 （預(yù)聚體處理氯化 /樹(shù)脂法）12精煉（ 脫膠 ）是蠶絲織物最重要的前處理過(guò)程，目的是脫除絲膠13皂堿法脫膠工藝是以 肥皂為主，以純堿為輔 的精練體系。 pH = 910 。適宜溫度 98100。中性鹽促進(jìn)絲膠 水解，但也會(huì)使絲素?fù)p傷加大。問(wèn)答題：1，精煉的原理 油蠟 附著在纖維表面的非水性碳?xì)浠衔铮ㄩL(zhǎng)鏈脂肪酸、高級(jí)脂肪醇、高級(jí)酯、其它碳?xì)浠衔铮?）脂肪酸及酯類(lèi)可在堿作用下發(fā)生皂化反應(yīng)， 其它經(jīng)乳化作用去除。 皂化物本身就是表活劑， 有利于乳化作用。（2）精練后油蠟的分布狀態(tài)發(fā)生變

7、化，吸水性提高。由連續(xù)膜狀非連續(xù)片狀 果膠 聚半乳糖醛酸的鈣鹽、鎂鹽或甲酯，親水性差，水溶性低下。 燒堿會(huì)使酯鍵水解斷裂，并使不溶性的鈣鹽、鎂鹽轉(zhuǎn)化為溶解度高的鈉鹽而除去。 蛋白質(zhì) 在燒堿作用，蛋白質(zhì)的肽鍵斷裂水解成為氨基酸，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為鈉鹽。 灰分 主要是金屬鹽如 MnO2 、K2O、 CaO和 Na2O等。它們易于在水特別是熱水中溶解。 棉籽殼 主要成分是木質(zhì)素，為芳香族高分子化合物，在精練中生成堿木質(zhì)素，水溶性提高。加入Na2SO3更有利于其溶解去除。變化過(guò)程：熔脹松軟部分溶解分解為碎片洗除 色素 難以去除，留給漂白。2,精煉的助劑 表面活性劑 具有潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶和去污等

8、作用。 要求：耐高溫和強(qiáng)堿，過(guò)去常使用肥皂、 ABS和紅油等，目前使用 高效精練劑 ，其濃度一般為 2-4g/l 。Na 2SiO3 作用：（1）補(bǔ)充堿濃度： Na2SiO3 + H2ONaOH + H 2SiO3， （2）硅酸膠體吸附金屬離子及其它分解物，具有除銹班等作用。 Na 2SO3或 NaHSO 3 作為還原劑 對(duì)纖維具有保護(hù)作用。因?yàn)樵诰氈杏醒醮嬖?，堿濃度愈高，纖維愈易于氧化而受到損傷。故應(yīng)添加還原性物質(zhì)以防止纖維被氧化。反應(yīng)方程式： NaHSO 2+O 2 2NaHSO4 或 Na2SO3+O2 2Na2SO4。另外，它們還可以 與棉籽殼形成木素磺酸鹽，有利于棉籽殼的去除。Na

9、3PO4軟水劑硬水中的 Ca2+ 和 Mg 2+ 可與蠟質(zhì)和果膠發(fā)生作用生成難溶物，不利于其去除。故加入Na3PO4，通過(guò)如下反應(yīng)將其中的金屬離子除掉。 Na3PO4 + 3Mg2+ Mg 3(PO4) 2 + 3Na+。其中生成的磷酸鈣或 鎂鹽為無(wú)粘性沉淀物，不會(huì)被吸附于纖維表面。3，漂白三種方法( 1)過(guò)氧化氫 (H2O2) 漂白：主要用于 T/C 織物和棉針織物，采用常壓平幅汽蒸設(shè)備，對(duì)精練要求低，并可將其與精練結(jié)合加工。加工織 物白度高，不泛黃，手感好，無(wú)公害，但是成本較高。溶液性質(zhì)與漂白機(jī)理 性質(zhì)： H2O2不穩(wěn)定性，光催化分解，金屬離子Cu2+,Fe 3+等也會(huì)催化分解反應(yīng)，以 C

10、u2+最為嚴(yán)重。 反應(yīng)式：H2O2 在酸性條件下穩(wěn)定，在堿性條件下不穩(wěn)定，堿是其分解催化劑，因 H-O-O-H 是其弱酸形式，可按下式 進(jìn)行電離：漂白機(jī)理 ：至今未明 , 存在多種觀點(diǎn)。但是可認(rèn)為其分解物能夠與色素的雙鍵發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到消色目的。 H2O2對(duì)纖維的氧化性強(qiáng)酸、堿條件下氧化最嚴(yán)重，如圖 4-3 。Cu +對(duì) H2O2 分解有顯著催化作用，其后果導(dǎo)致纖維白度和聚合度均下降，對(duì)漂白加工不利，需添加穩(wěn)定劑。氧漂穩(wěn)定劑作用：抑制由于 M+引起的 H2O2 分解。穩(wěn)定劑的作用機(jī)理：吸附作用( absorption ) 絡(luò)合(螯合) ( chelation )穩(wěn)定劑的作用： 1 抑制由于堿性過(guò)

11、強(qiáng)和金屬離子催化而產(chǎn)生的H2O2 的過(guò)度分解。2 耐熱、耐堿、耐氧化、價(jià)廉易得、方便使用。漂白工藝分析1. pH 值 pH = 10.3 時(shí)白度最高，一般選擇 pH = 10-11 。但在此范圍內(nèi)， H2O2分解率較高， 應(yīng)加入穩(wěn)定劑。2. 溫度 95 100 度。3. 濃度和時(shí)間：通常選擇： 3-6g/l ， 40-60min(2) , 次氯酸鈉漂白 ： 次氯酸鈉( NaOCl)屬于弱酸強(qiáng)堿鹽，具有較強(qiáng)的氧化力，在水中發(fā)生水解。 PH：當(dāng) pH 10時(shí)， NaOCl 為主要組分。 NaOCl 在不同的 pH 條件下都可發(fā)生漂白作用，當(dāng) pH5 時(shí)，漂白速度非?？?，纖維損傷不大，但Cl2 大

12、量逸出，污染嚴(yán)重。當(dāng) pH = 5-9 時(shí)，漂白速度較快，但纖維損傷嚴(yán)重。當(dāng) pH = 9-11 時(shí)，漂白速度慢，纖維損傷較少。綜合考慮， pH 保持在 10 左右適宜 ，就是圖中灰色部分 溫度和時(shí)間 ：溫度升高，漂白速度增加，當(dāng)漂白工藝條件恒定時(shí)，纖維損傷程度隨溫度升高而更為嚴(yán)重。通常選擇：溫度25-35 ，時(shí)間 30-60min NaOCl 濃度 一般要求 2-7g/l （有效氯濃度） 。濃度升高，白度增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)織物白度恒定，而損 傷加劇。后處理（酸洗和脫氯）酸洗 ：使用稀硫酸中和堿性物質(zhì)，去除金屬離子。 并使 NaOCl進(jìn)一步分解，提高白度。脫氯 ：使用 Na2S2O3 或

13、NaHSO3，去除氯離子，減少泛黃和氯損。漂白機(jī)理： NaOCl 可與纖維色素結(jié)構(gòu)中的雙鍵發(fā)生反應(yīng)，破壞其中的共軛結(jié)構(gòu)，達(dá)到消色目的。 亞氯酸鈉漂白溶液性質(zhì) 溫和的氧化劑，氧化作用具有選擇性，僅氧化端基，不氧化中間基團(tuán)。漂白工藝分析最適合 pH = 3.5-5 ，過(guò)低會(huì)使纖維脆損，產(chǎn)生大量 ClO2，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備。過(guò)高則白度不高，漂白時(shí)間 長(zhǎng)?；罨瘎?降低 pH，放出 HClO2 使反應(yīng) （1）向右進(jìn)行 , 。一般采用釋酸劑， 緩慢釋放 H+ ，降低 NaClO2分解速度。 影響活化劑的因素溫度：一般為 70-95 攝氏度 NaClO2 濃度： 15-25g/l, 時(shí)間：與活化劑種類(lèi)有關(guān)

14、。4 絲光以后，纖維和織物如何變化，并解釋棉織物：經(jīng)過(guò)絲光后，棉織物發(fā)生如下變化：尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率降低。機(jī)械力學(xué)性能變化如斷4 / 9裂強(qiáng)度提高。吸附性改善。外觀有絲般光澤。棉纖維： 纖維發(fā)生不可逆溶脹，直徑變大、長(zhǎng)度減少。2 絲光前棉纖維橫截面形態(tài)結(jié)構(gòu)：橫向結(jié)構(gòu)：耳狀；縱向結(jié)構(gòu)：干癟扭曲帶狀， 表面粗糙，光漫反射量較高。 3，3 絲光后棉纖維橫截面形態(tài)結(jié)構(gòu)：橫向結(jié)構(gòu)：類(lèi)橢圓狀；縱向結(jié)構(gòu)：扭曲減少。表面光滑，光漫反射量減少，光 澤提高。在微結(jié)構(gòu)上 結(jié)晶度：絲光為去晶化作用，使結(jié)晶度降低。晶格參數(shù)：發(fā)生變化。取向度：絲光使纖 維排列更規(guī)整，取向度提高?？杉皡^(qū)：結(jié)晶度降低可以增大纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)可

15、及區(qū)。5 滌綸定型后發(fā)生的變化與其纖維微結(jié)構(gòu)變化 結(jié)晶度：溫度升高，結(jié)晶度增加。 晶粒尺寸與完整性：溫度升高，晶粒增大，完整性改善。 熔點(diǎn)：纖維中尺寸較大，完整性較好的晶粒熔化的溫度。實(shí)際表現(xiàn)為熔程。6 絲光工藝參數(shù)的確定 堿液濃度雖然當(dāng)濃度超過(guò) 177g/l 以后已有絲光效應(yīng)， 但是實(shí)際濃度應(yīng)稍高， 主要原因： 纖維本身吸附纖維上酸性基團(tuán) 消耗空氣中 CO2反應(yīng)。 NaOH + CO2 Na2CO3 + H 2O 濃度取 200g/l 280g/l 張力對(duì)光澤的影響： 張力，光澤。對(duì)吸附性的影響：張力， Ba值下降，纖維變化各向異性 , 半徑方向溶脹，軸向收縮。張力，收縮率 張力 限制溶脹，

16、對(duì)吸附性不利。對(duì)機(jī)械性能的影響：強(qiáng)力 ，延伸度 。 對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響：張力有利于打破纖維內(nèi)舊的排列狀態(tài)，并建立新?tīng)顟B(tài)，促進(jìn)定型作用 溫度：絲光是一個(gè)放熱反應(yīng)， 降低溫度有利于絲光。 但是溫度太低會(huì)導(dǎo)致 200g/l NaOH 溶液粘度大， 不易向纖維內(nèi)部透。 一般在 室 溫進(jìn)行，太熱通冷卻水。 時(shí)間： 添加滲透劑可以短縮絲光時(shí)間，滲透劑應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：耐強(qiáng)鹽堿、濃堿溶解度好起泡性低不影響堿 液之回收。通常為酚類(lèi)如苯酚和表面活性劑類(lèi)物質(zhì)。7 熱定型參數(shù)的確定（1）溫度 ：過(guò)高發(fā)粘，過(guò)低無(wú)定型作用。確定的依據(jù) ： T gT Ts， Tg= 6881 ，Ts= 230240 ，T= 0.9 T m

17、 受熱史 定型溫度比將要經(jīng)受的溫度高 3040 ，才能保證滌綸織物的熱穩(wěn)定性高。因?yàn)橥瑯拥氖湛s溫度，定型 溫度越高，熱收縮率越低，尺寸穩(wěn)定性越高。（2）時(shí)間 （1min 左右） 加熱階段 熱滲透階段 分子調(diào)整階段 冷卻 2030s 視織物品種、設(shè)備、加熱方式而定，溫度， 時(shí)間， 主要使 +。（3）張力張力 , 斷裂強(qiáng)度 , 斷裂延伸度，染料吸附率。8初縮反應(yīng)方程式二羥甲基脲（ DMU）+UF)HNO2 HCH2 HCH二羥甲基乙烯脲（ DEMU）O(EUF)OHOH2CHNNHCH2OHHNON H + 2H C HHOH2CN NCH2OH二羥甲基二羥基乙烯脲（ DMDHEU ） HO OH

18、OHCH 2OHNH2HNCNN三羥甲基三聚氰胺（ TMM）H2N C C NH2NHOH2CCNNHN C N C NHNCH2OH (MF)NH 2HOH 2 CCH2OHCNNHOH 2 CNNCH 2OH六羥甲基三聚氰胺（ HMM）H2N C C NHNN C C NHOH 2CNCH2OH (MF)9 防皺原理 樹(shù)脂沉積理論 ：是種早期理論，多適用于UF、MF等縮聚型整理劑的整理，認(rèn)為初縮體會(huì)縮聚形成網(wǎng)狀H-鍵和摩擦作用，將纖維分子纏結(jié)，阻礙纖物，處理到纖維上后經(jīng)焙烘進(jìn)入纖維的無(wú)定型區(qū)或原纖之間，通過(guò) 維之間的滑移和運(yùn)動(dòng)。 共價(jià)交聯(lián)理論 ：適用于 DMEU、2D等交聯(lián)型整理劑的整理。

19、認(rèn)為整理劑在一定條件下可與兩個(gè)纖維分子鏈 中的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，將它們連接起來(lái)，加強(qiáng)了纖維之間的側(cè)向作用力，減少大分子鏈之間的滑移，使織物不易變形，變形后易于回復(fù)。 兩種理論對(duì)防皺原理都有一定的解釋作用，可以認(rèn)為，對(duì)于整理劑，兩種理論同時(shí)存在，其中一種理論占有 優(yōu)勢(shì)。如對(duì)于 UF，可能樹(shù)脂沉積論占主要，而共價(jià)交鏈論則占次要，對(duì)于DMEU則相反。10 一般防皺整理的工藝1）處方 整理劑： N 羥甲基酰胺等 （提高用量，防皺性改善而強(qiáng)力下降。棉纖維相比，粘膠纖維的無(wú)定形區(qū)較 大，更易起皺，而交聯(lián)發(fā)生在無(wú)定形區(qū)，故要達(dá)到相同的防皺性，整理劑的用量更大。 催化劑： 金屬鹽類(lèi)等 （通常使用酸性催化劑，既

20、保證工作浴穩(wěn)定，又有催化作用，但酸性不能太強(qiáng)，使 整理劑凝聚。 ）金屬鹽類(lèi) ：MgCl 2，Zn（NO 3）2等。 銨鹽類(lèi) ： NH4Cl ， NH 4NO3等。 酸類(lèi)：檸檬酸，酒石酸等。 協(xié)同催化劑 ： 檸檬酸 / MgCl 2.6H2O 等。不僅能加平快反應(yīng)， 而且能使焙烘溫度降低催化劑。 對(duì)織物性能的影響， 其中包括因整理劑造成強(qiáng)力下降 （暫 時(shí)損傷）和因催化劑使纖維降解而造成強(qiáng)力下降（永久損傷） 。 添加劑： 聚合物類(lèi)等聚硅氧烷乳液：提高 CRA ，改善強(qiáng)力、手感和耐磨性，易泛黃。 聚乙烯乳液：提高 CRA，改善強(qiáng)力、手感和耐磨性，不泛黃。 潤(rùn)濕劑： 非離子表面活性劑 非離子表面活性劑

21、如 JFC 等，促進(jìn)整理劑向織物內(nèi)部滲透 。 （2）工藝過(guò)程： 浸軋烘干焙烘（ PadDry Cure PDC） 浸軋： 軋液率低（ 75%），軋液要?jiǎng)?，二浸二軋（一軋?qū)趕空氣，二軋去除表面樹(shù)脂均勻滲入），最好使用均勻軋車(chē)，軋液率低，可采用低給液技術(shù)如舔液輥法、泡沫法等，具有節(jié)能意義。 預(yù)烘： 溫度（ 80-100 ），要求給熱均勻，溫度應(yīng)稍低，時(shí)間要長(zhǎng)些，防止泳移現(xiàn)象，否則整理劑分布不 勻，整理織物強(qiáng)力下降。 焙烘： 溫度（ 120-180 一般小于 150），溫度太高，纖維僵硬；太低，交聯(lián)不充分。在120180范圍內(nèi)：每升高 10，交聯(lián)反應(yīng)速度可提高 0.51 倍，溫度高、時(shí)間短，反之亦同

22、，溫度提高，CRA增加。 后處理： 水洗、皂洗、氨洗，去除未反應(yīng)物，付產(chǎn)物，如三甲胺，魚(yú)腥味致癌物等。11 說(shuō)明拒水拒油原理并解釋“拒油必拒水，拒水未必拒油”合理Young 氏公式 ： ls+l cos=s cos= （ s ls）/ l 若 升高則拒水 （ =180完全拒水 ）；若降低則潤(rùn)濕則（ = 0徹底潤(rùn)濕） 。水的表面張力通常是 7.210-2 N/m 棉織物的表面張力通常高于7.210-2 N/m 精練后其表面張力約為 0.0028 N/m 0，則 0 。拒水整理后，因 l 為常數(shù)， s， ls ，則 cos， 。粘著功 W sl ：指分離單位液固接觸面積所需要的功。Wsl = （ s + l） - sl因s，ls ， 故 Wsl 表現(xiàn)為拒水（液體易于分離） 。將和合并， Wsl =l +l cos=l（ cos +1） 拒水時(shí)，當(dāng) 180時(shí)， cos -1 ，Wsl0。臨界表面張力 : 臨界表面張力定義為：當(dāng) cos=1 時(shí)，即完全潤(rùn)濕固體的液體的表面張力。當(dāng) cos=1 時(shí)， s = ls+ l cos=ls+ c， 故 c =s ls將代入中： cos= （ s ls）/l =c /lc愈低，拒水性愈強(qiáng)，亦可以式分析：拒水整理后， s， ls，即