地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝

1、地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝 1、施工組織設(shè)計 施工設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查報告和現(xiàn)場調(diào)查資料編制地下連續(xù)墻施工組 織設(shè)計，從而確定地下連續(xù)墻的設(shè)計、 施工方案以及完工后的工作性能， 主要包 括挖槽方法的選擇、 泥漿循環(huán)工藝方案、 鋼筋籠的制作與吊放方法、 槽段接頭型 式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設(shè)計。 2、施工前的準(zhǔn)備： 場地準(zhǔn)備：確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥 漿攪拌設(shè)備以水池為主，水池總量為挖掘一個單元槽段土方量的 23 倍左右， 即300450m3 ;鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）；接頭管和混 凝土澆注導(dǎo)管的臨時堆放場地以及其他用地。 場地地

2、基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都 要使用機械， 安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響， 所以安裝 機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力， 應(yīng)采取地基加固措施 （換 填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）； 給排水和供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計算和確定工地所 需的供電量， 并考慮生活照明等， 設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)， 地下連續(xù)墻施工的工 程用水是十分龐大的工程，全面設(shè)計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。 護(hù)壁泥漿的穩(wěn)定：泥漿的主要作用是護(hù)壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑， 泥漿具有一定的密度， 在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓

3、力， 相當(dāng)于一種液體支撐， 槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位 0.6 米1.2 米，能防止槽壁坍塌，關(guān)于地下連續(xù)墻 的槽壁穩(wěn)定性問題可以通過計算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式； 3、挖槽工程，單元槽段劃分： 地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度 的施工單元即單元槽段。單元槽段長度根據(jù)設(shè)計及施工條件（挖槽機具的性能、 泥漿儲備池的容量、 相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、 投入機械設(shè)備數(shù)量、 混凝土供應(yīng)能力和 地質(zhì)條件）初步確定槽幅平面長度為 3.8 米 7.2 米 4、泥漿施工： 泥漿實施方案需要經(jīng)過試驗才能確定。 A、泥漿試驗： 泥漿試驗包括：穩(wěn)定性試驗（物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性

4、試驗）；密度的測定 有兩種方法即泥漿密度計法和密度計算法； 泥漿流動性的測定； 過濾試驗； 含砂量的測定； 酸堿度的測定； 蒙脫土含量的測定； 固態(tài)物質(zhì)含量的推算方法。 B、制備泥漿的方法及泥漿的再生處理： 制備泥漿的程序和主要內(nèi)容： 調(diào)查地基和施工條件； 選定泥漿材料：選定膨潤土的種類、選定 CMC勺種類、選定分散劑的種類、加 重劑的使用及防漏劑的使用； 決定泥漿的漏斗粘度：確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度； 決定基本配合比：決定泥漿濃度、決定各外加劑的摻加濃度；泥漿的制備、 試驗及修正，最后決定施工配合比； 泥漿再生處理。 C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程： 新鮮泥漿拌制f新鮮泥漿儲

5、備f施工槽段護(hù)壁f粗篩去土渣f泥漿沉淀池f泥 漿凈化處理一泥漿調(diào)整和儲備。 D 、液壓抓斗成槽各施工階段泥漿的控制指標(biāo)： 泥漿類別 漏斗粘度 s密度 g/cm3Ph 值 失水量 新鮮泥 漿 22-30 1.05-1.10 7-8.5 10 3 1.5 再生泥 漿 30-40 1.08-1.15 7-9 15 6 2.0 成槽中泥 漿 22-60 1.05-1.20 7-10 20 不可測 不可測 清孔后泥 漿 22-40 1.05-1.15 7-10 15 6 2.0 ml 含砂量% 泥皮厚 mm 5、導(dǎo)墻： 地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻， 導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構(gòu) 造物，再施工期

6、間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、鉆機等靜、動荷載 的作用，因而必須認(rèn)真設(shè)計和施工，才能進(jìn)行地下連續(xù)墻的正式施工。 1 ）、導(dǎo)墻采用形式：對表層地基良好地段采用簡易形式鋼筋砼導(dǎo)墻（見示圖 一）。在表層土軟弱的地帶采用場澆 L 形鋼筋砼導(dǎo)墻（見示圖二）， 2 ）、為了保持地表土體穩(wěn)定， 在導(dǎo)墻之間每隔 1-3 米加添臨時木支撐和橫撐； 導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度， 所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時， 必須注意導(dǎo) 墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。 導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來， 使導(dǎo)墻成為一個整體， 防止因強度不足或施工不 善而發(fā)生事故。 為保證地下墻的施工精度， 便于挖槽機作業(yè)，

7、 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚 度稍大一些（比設(shè)計值大5cm，導(dǎo)墻頂口比地面高出5cm,導(dǎo)墻的深度為1.5m （詳見導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示圖）。 導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是：中心線誤差為土 10mm頂面全長范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為 10mm。 3 ）、導(dǎo)墻的施工順序： 導(dǎo)墻的施工順序是：平整場地；測量位置；挖槽及處理棄土；綁扎 鋼筋：支立導(dǎo)墻模板，為了不松動背后的土體，導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模板，將土 壁作為側(cè)模直接澆注砼； 澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生； 拆除模板并設(shè)置橫撐； 回填 導(dǎo)墻外側(cè)空隙并碾壓密實，如無外側(cè)模板，可省此項工序。 6、導(dǎo)孔： 液壓抓斗挖槽時，在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上，每隔3.8 米7.2 米距 離鉆出垂直的導(dǎo)孔

8、，孔徑與墻厚相同。當(dāng)挖槽地基軟弱時，可以不鉆導(dǎo)孔。導(dǎo)孔 鉆機采用旋挖鉆機。 7、挖槽施工： 挖槽機械采用液壓抓斗成槽槽長為 3.8m 7.2m,采用23抓完成，抓挖順 序如圖四。 為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否 能正常工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。 開始成槽 2-7 米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物 保持儀表顯示精度在 1/500 左右。在整個成槽過程中隨時進(jìn)行糾偏， 始終保持顯 示精度在良好范圍內(nèi)。 整幅槽段挖到底后進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消 除槽底沉渣對將來墻體的沉降。 施工方法是： 有次序地一端向另一端鏟挖， 每

9、移 動50cm使抓深控制在同一設(shè)計標(biāo)高。 8、清底： 挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進(jìn)行清底換漿，清孔管的管 底離槽底控制在10 20cn，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿的時間以出 口漿指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。 9、鋼筋籠施工： 鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作。 墻段鋼筋設(shè)計計算除滿足受力的需要， 同時還要滿 足吊安的需要，網(wǎng)片要有足夠的剛度 根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋籠進(jìn)行加工制作，其中縱向鋼筋底端距槽底的距離在 10cm-20cm以上，水平鋼筋的端部至混凝土表面留 5cm-15c m的間隙。 為防止在下入鋼筋籠時碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3.2mm （30cmX 50cm鋼板作為定位墊

10、塊焊接在鋼筋籠上，即在每個單元槽段的鋼筋籠前后兩個 面上分別在水平方向設(shè)置三塊縱向間隔 5m布置定位墊塊。 根據(jù)單元槽長度確定鋼筋籠預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置（槽段為 3.2m-5.4m 每1/3處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置,槽段為5.4m 7.2m每1/4處預(yù)留灌注混凝 土導(dǎo)管位置。預(yù)留導(dǎo)管間距不大于 3m預(yù)留導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不大 于 1.5m. ）。 將網(wǎng)片組焊成骨架， 吊安時不采用直接綁扎千斤繩起吊， 而采用輔助起吊的 扁擔(dān)梁，對于較長的鋼筋骨架，考慮兩臺吊車輔助起吊的方法。 10、接頭工程施工： 清底結(jié)束后， 插入直徑大致與墻厚相同的接頭管進(jìn)行垂直下設(shè)。 根據(jù)砼的硬 化速度， 依次適

11、當(dāng)?shù)陌蝿咏宇^管， 在砼開始澆注約 2小時后， 為了便于使它與砼 脫開，將接頭管轉(zhuǎn)動并將接頭管拔其約 10公分，在澆注完畢約 23小時之后， 采用起重機和千斤頂從墻段內(nèi)將接頭管慢慢地拔出來。先每次拔出10cm拔到 0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根據(jù)混凝土頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部 拔出。接頭管位置就形成了半圓形的榫槽。 在單元槽段的接頭部位挖槽之后， 對粘在接頭表面上的沉渣進(jìn)行清除。 采用 帶刃角的專業(yè)工具沿接頭表面插入將將附著物清除。 從而避免接頭部位的砼強度 降低和接頭部位漏水現(xiàn)象。 11 、砼澆注工程施工： 單元槽清底后下設(shè)鋼筋籠和接頭管完畢， 進(jìn)行單元槽段砼澆注。

12、 地下連續(xù)墻 的混凝土是在護(hù)壁泥漿下導(dǎo)管進(jìn)行灌注的， 地下連續(xù)墻的混凝土澆注按水下澆注 的混凝土進(jìn)行制備和灌注。 混凝土的配合比按設(shè)計要求通過試驗確定， 水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣 硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持 18cm-22cm根據(jù)混凝土澆注速度，可適當(dāng)加入緩凝劑。配制混凝土的骨料不得大 于 40mm。 接頭管和鋼筋籠就位后， 檢測槽底沉淀物不超過設(shè)計要求在 4 小時內(nèi)澆注混 凝土，澆注混凝土采。導(dǎo)管采用直徑 30cm鋼導(dǎo)管，在澆注混凝土前對導(dǎo)管進(jìn)行 強度和密封試驗， 合格后方可使用。 根據(jù)單元槽長度確定下設(shè)導(dǎo)管根數(shù) （槽段為 3.2m-5.4m下設(shè)兩根導(dǎo)管,槽段為5.4m 7.2m下設(shè)三根