單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)轉(zhuǎn)子更換方案

1、1單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)轉(zhuǎn)子更換方案 方案 礦山分廠 單段錘式破碎機(jī) 轉(zhuǎn)子更換方案 臨湘礦山石灰石單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子于20XX年9月21 日進(jìn)行了更換，經(jīng)日常對(duì)錘盤(pán)堆焊維護(hù)，運(yùn)行至今已達(dá)兩年 多時(shí)間。轉(zhuǎn)子錘盤(pán)出現(xiàn)嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，導(dǎo)致錘盤(pán)有載端卡 箍固定螺栓斷裂錯(cuò)位，無(wú)法完全固定錘盤(pán)外竄，轉(zhuǎn)子有載端 錘盤(pán)與殼體襯板間距僅有 16mm原始間距35mm),雖經(jīng)對(duì)錘盤(pán) 和有載端加固處理，但生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)異響，故障現(xiàn)象在不 斷惡化，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)分廠研究決定更換新轉(zhuǎn)子。 具體更換方案內(nèi)容如下： 一、檢修組織與人員安排 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：晏冬生 現(xiàn) 場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：馮曉輝 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王戲州現(xiàn)場(chǎng) 施工負(fù)責(zé)人：

2、方小虎 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控負(fù)責(zé)人：王文兵 現(xiàn)場(chǎng) 停送電負(fù)責(zé)人：熊大旺 具體施工人員：見(jiàn)附件 二、 檢修施工時(shí)間及工作節(jié)點(diǎn)計(jì)劃施工時(shí)間根據(jù)破 碎機(jī)舊轉(zhuǎn)子運(yùn)行狀況確定，做好隨時(shí)更換轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備，同時(shí) 考慮破碎機(jī)轉(zhuǎn)子可持續(xù)運(yùn)行的條件下，待石灰石堆場(chǎng)庫(kù)滿(mǎn)停 機(jī)時(shí)，預(yù)計(jì)在20XX年9月25日大夜班開(kāi)始更換新轉(zhuǎn)子，計(jì) 劃?rùn)z修38小時(shí)，具體施工項(xiàng)目和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃見(jiàn)附件。 三、檢修工具 1 1 序號(hào)名稱(chēng)1吊車(chē)2吊車(chē)3鋼絲繩4鋼絲繩5鋼 絲繩6卸扣7卸扣8活動(dòng)扳手9活動(dòng)扳手10呆扳手 11呆扳手12呆扳手13加力桿14加力桿15手拉葫蘆 16百分表17電焊機(jī)18氧氣、乙炔19撬棍20常用工 具21細(xì)紗布22油盆23棉破布2

3、4刮灰刀25水平儀 26風(fēng)炮27空壓機(jī)28太陽(yáng)燈29枕木30油漆31機(jī)械 千斤頂32 液壓千斤頂 型號(hào)16T 50T 22mm*4m 12mm*1m 12mm*6m 10T 1T 450 mm 600 mm M55 M65 M75 65mm*2m 50mm*2m 5T 0-5mm 直流 20mm*2 米 300*400*500 3 寸 1000w 紅色5T 2T 單位臺(tái)臺(tái)根根根只只把把把 把把根根只套臺(tái)套根套張個(gè)千克把把臺(tái) 臺(tái)盞塊瓶個(gè)個(gè)數(shù)量1 1 2 8 2 2 5 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 2 4 2 10 1 5 2 1 1 1 2 4 2 2 2備注 礦山自行安排 保全處負(fù)

4、責(zé)聯(lián)系完好完好/ / / / / / / / / /完 好 完好 配J507焊條60 kg / / / / / / / /配套套筒/ / / / / /四、檢修材料、備件準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱(chēng)1橢圓頭螺栓2螺栓3螺栓4圓弧襯板 5吊耳6錘軸擋板7焊條8轉(zhuǎn)子總成9紫銅片型號(hào) M30T80 M36*120 M42*160 自制 自制 J422 /1mm/2mm 單 位套套套塊個(gè)塊千克件千克數(shù)量24 10 10 8 50 15 20 1 各備注 2 2 五、技術(shù)管理及施工過(guò)程監(jiān)控1、錘盤(pán)加固施工 1）維修工段指派專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)在新轉(zhuǎn)子卸貨后3小時(shí) 內(nèi)，根據(jù)錘盤(pán)實(shí)際形狀，用紙板進(jìn)行放樣，用16m m鐵板制 作

5、一塊模板； 2 ）方小虎牽頭組織分廠所有焊工，破碎工段配合排定 三班作業(yè)，參照筋板模板，負(fù)責(zé)90塊16mm鐵板加強(qiáng)筋板的 制作和焊接施工；3）計(jì)劃每班安排二臺(tái)直流電焊機(jī)作業(yè)， 4天內(nèi)完成破碎機(jī)錘盤(pán)加固；4 ）錘盤(pán)筋板焊接必須在錘軸 左右兩側(cè)襯套上方，焊接焊條全部使用J507焊條，焊條使 用前必須烘烤保溫（烘烤溫度350-400 C ,烘烤時(shí)間2小時(shí)）， 焊接搭線在錘盤(pán)上就近搭地，避免電流通過(guò)軸承打火，損壞 軸承或影響使用壽命； 5）焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量，加固筋板必須滿(mǎn)焊，所有焊 縫進(jìn)行兩次焊接，保證焊接質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度。 2、錘盤(pán)軸承及卡箍檢查 1 ）打開(kāi)無(wú)載端和無(wú)載端軸承端蓋，拆除軸承壓板螺栓

6、及壓板，檢查軸承無(wú)型號(hào)的一面是否靠著軸肩，軸承滾體組 件內(nèi)是否有污物，軸承與軸的中心是否成垂直狀態(tài)，軸承內(nèi) 圈與軸肩是否靠緊，軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，、軸承有無(wú)損傷， 測(cè)定軸承安裝后的游隙是否正常，同時(shí)檢查軸承內(nèi)部衛(wèi)生及 潤(rùn)滑油脂，及時(shí)補(bǔ)加油脂，確保轉(zhuǎn)子安裝后，軸承潤(rùn)滑運(yùn)行 良好； 2）安裝軸承壓板及固定螺栓，螺栓緊固后用10mm厚鐵 板將4顆固定螺栓搭接焊牢，防止運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，造 成軸承跑內(nèi)圓； 3 3 3 ）拆除錘盤(pán)兩端固定卡箍，檢查卡槽與主軸臺(tái)階的高 度及軸向間隙，同時(shí)對(duì)錘盤(pán)與錘軸固定的平鍵側(cè)面加固契型 鐵片，防止錘盤(pán)向二側(cè)竄動(dòng)； 4）清洗卡箍后就位安裝，螺栓涂抹螺紋緊固劑，擰緊 到規(guī)

7、定的扭矩。 3、轉(zhuǎn)子軸承座及飛輪盤(pán)彈性聯(lián)軸器座孔復(fù)核1 ）利用 軸承破碎機(jī)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，用卷尺測(cè)量轉(zhuǎn)子兩端軸承底座的 長(zhǎng)、寬、高及螺栓孔的直徑大小，與新轉(zhuǎn)子進(jìn)行復(fù)核，確保 新轉(zhuǎn)子吊裝就位后能順利安裝； 2 ）用前期更換的聯(lián)軸器膠片到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試安裝，核對(duì) 每個(gè)孔定位及孔徑完全吻合，減少安裝困難。4、錘頭拆卸 1 ）首先檢查拆卸錘軸的液壓系統(tǒng)裝臵是否正常工作， 各管道及閥組接頭處是否存在滲油，各管道固定螺絲是否緊 固到位，拆卸錘頭的自制抓鉤裝臵是否完好，吊裝使用的鋼 絲繩是否存在斷股、扭曲等不合格現(xiàn)象； 2）拆除破碎機(jī)上殼體的固定螺栓和固定銷(xiāo)； 3 ）操作液壓站打開(kāi)破碎機(jī)上殼體，開(kāi)啟角度禁止超過(guò) 7

8、5度；4）將兩塊枕木放在上殼體與破碎機(jī)本體連接的部位， 做好保險(xiǎn)，用槽鋼在地面支撐好上殼體， 做好第二保險(xiǎn)支撐， 嚴(yán)禁破碎機(jī)上殼體下方站人； 5 ）拆除破碎機(jī)殼體側(cè)面錘軸擋板，在給料輥上方二側(cè) 分別焊接吊耳，用 2只5T手拉葫蘆分別固定好轉(zhuǎn)子，防止 轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人，在需要時(shí)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用抽錘軸專(zhuān)用工具將錘 軸分別從轉(zhuǎn)子中抽出； 4 4 6 ）人員進(jìn)入破碎機(jī)，用自噴漆在錘頭側(cè)面噴涂編號(hào)， 在錘頭上焊接吊耳。 7）在將錘頭固定在吊鉤上時(shí)，要檢查鋼絲繩與錘頭及 吊鉤是否固定牢固，防止松滑； 8）用吊車(chē)起吊錘頭時(shí)，在轉(zhuǎn)子上作業(yè)人員必須進(jìn)入破 碎機(jī)內(nèi)部，站在給料輥從動(dòng)輥上，防止吊裝物體滑落傷人； 9）操作抽

9、錘軸裝臵時(shí)，口令、指揮、操作必須統(tǒng)一； 10 ）吊出的錘頭擺放在指定的位臵，專(zhuān)人負(fù)責(zé)按標(biāo)號(hào)順 序擺放整齊 11）錘頭拆卸完后，將轉(zhuǎn)子兩端的弧形殼體拆除，在吊 裝無(wú)載端弧形殼體時(shí)，注意確認(rèn)液壓站4個(gè)閥門(mén)是否都完全 關(guān)閉，拆抽錘軸液壓缸油管要確認(rèn)油管是否泄壓，完全泄壓 后再拆除油管，才可吊裝無(wú)載端弧形殼體及油缸總成，吊裝 時(shí)注意重心。5、破碎機(jī)附件拆卸 1）拆除轉(zhuǎn)子軸承座固定螺栓和主電機(jī)與飛輪連接螺栓； 2）拆除破碎機(jī)轉(zhuǎn)子固定螺栓，卸除軸承座固定契型鐵 并做上標(biāo)記；3 ）清理兩端軸承座衛(wèi)生，再次復(fù)核軸承座孔 尺寸； 4 ）用柴油浸泡軸承座及聯(lián)軸器固定螺栓，并用磨光機(jī) 進(jìn)行打磨，便于安裝。 6、轉(zhuǎn)子

10、吊裝、錘頭安裝 1）確定好吊車(chē)停車(chē)地點(diǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)空間預(yù)留出轉(zhuǎn)子擺 放空間； 5 5 2 ）確定好轉(zhuǎn)子重心，利用吊車(chē)將轉(zhuǎn)子吊出，擺放在空 壓機(jī)旁邊，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊兩次，待重心穩(wěn)定后方可緩慢起 吊，吊裝時(shí)應(yīng)遵循吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)區(qū)域嚴(yán)禁站人， 吊裝時(shí)專(zhuān)人指揮；3）清理軸承座底座處雜物，軸承座下調(diào) 整墊片按原裝配位臵和厚度包扎好；4 ）吊入轉(zhuǎn)子，測(cè)量錘 頭與給料輥、安全門(mén)之間間隙，安全門(mén)與錘頭間隙不大于 25mm給料輥與錘頭間隙控制在15mm左右。軸承與軸應(yīng)保 持垂直狀況，防止運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象； 5） 檢測(cè)轉(zhuǎn)子兩個(gè)軸承座的水平度，水平度不大于/m。 如出現(xiàn)偏差，可在軸承座下加墊鐵板進(jìn)行

11、找平處理； 6）安裝兩側(cè)擋板，緊固固定螺栓； 7）安裝破碎機(jī)頂蓋，緊固固定螺栓； 8）安裝轉(zhuǎn)子兩側(cè)圓弧擋板緊固固定螺栓； 9）操作液壓站，利用吊車(chē)安裝破碎機(jī)錘頭，注意將錘 頭換面； 10） 操作液壓站合上破碎機(jī)上殼體，緊固破碎機(jī)上殼 體的固定螺栓和固定銷(xiāo)； 11）檢測(cè)錘頭與篦篩之間間隙，錘頭與篦篩間隙控制在 30mm左右，如間隙出現(xiàn)誤差，可調(diào)整破碎板調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào) 節(jié)。7、主電機(jī)找正、試機(jī)運(yùn)行要求 6 6 1）用百分表進(jìn)行主電機(jī)找正，找正時(shí)軸向與徑向間隙 誤差應(yīng)保證在以?xún)?nèi)； 2 ）安裝破碎機(jī)與主電機(jī)之間的緩沖膜片和聯(lián)接螺栓， 安裝螺栓時(shí)注意螺栓安裝方向；3 ）主電機(jī)振動(dòng)小于6mm/s； 4）破

12、碎機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、異響。破碎機(jī) 轉(zhuǎn)子軸承空載時(shí)振動(dòng)小于 5mm/s,負(fù)載時(shí)小于10mm/s； 5 ） 轉(zhuǎn)子軸承溫度低于 80 C。 六、破碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控管理 1）負(fù)責(zé)制定破碎機(jī)運(yùn)行監(jiān)控表，監(jiān)控內(nèi)容：開(kāi)機(jī)前破 碎機(jī)內(nèi)部檢查；轉(zhuǎn)子軸承是否潤(rùn)滑良好、排油是否通暢；局 控查看電流溫度曲線是否正常；軸承座、卡箍、殼體、襯板 緊固螺栓是否松動(dòng)；破碎機(jī)本體及電機(jī)振動(dòng)是否正常；是否 有異響；是否有漏料現(xiàn)象；每?jī)蓚€(gè)小時(shí)記錄一次，監(jiān)控周期 為15天； 2）每一個(gè)月對(duì)轉(zhuǎn)子軸承進(jìn)行揭蓋檢查，檢查主軸和軸 承是否存在位移，監(jiān)控周期為3個(gè)月。 3）軸承在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)溫度一直偏高時(shí)，對(duì)軸承振 動(dòng)情況進(jìn)行測(cè)量

13、，同時(shí)加裝軸流風(fēng)機(jī)對(duì)軸承進(jìn)行冷卻，必要 時(shí)安排破碎機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查 4）設(shè)備首次運(yùn)行16小時(shí)內(nèi)，利用設(shè)備開(kāi)機(jī)前對(duì)轉(zhuǎn)子軸 承座固定螺栓、轉(zhuǎn)子卡箍螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓進(jìn)行復(fù)緊， 做好防松措施； 7 7 5）日常開(kāi)機(jī)運(yùn)行，每班每 2小時(shí)對(duì)破碎機(jī)軸承、主電 機(jī)振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，用測(cè)溫槍對(duì)破碎機(jī)軸承溫度進(jìn)行檢測(cè)，觀 察轉(zhuǎn)子運(yùn)行聲音，做好相關(guān)記錄；同時(shí)局控加強(qiáng)破碎機(jī)電流 及軸承溫度曲線的監(jiān)控，破碎工段管理人員負(fù)責(zé)表格的收集 及數(shù)據(jù)對(duì)比; 6）破碎機(jī)殼體螺栓進(jìn)行每班加強(qiáng)巡查，停機(jī)進(jìn)行復(fù)緊； 7）每周對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部情況進(jìn)行不少于3次專(zhuān)項(xiàng)檢查并拍照 記錄。8 ）每月進(jìn)行1次錘盤(pán)堆焊，并形成堆焊記錄表。 9）加強(qiáng)物料監(jiān)控

14、，避免因石灰石大塊造成錘盤(pán)損傷， 加強(qiáng)出料力度檢查，定期調(diào)整破碎板間隙。 七、檢修檔案收集、整理、歸檔。 1、負(fù)責(zé)對(duì)新到轉(zhuǎn)子的檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行收集歸檔； 2、負(fù)責(zé)對(duì)檢修計(jì)劃、檢修方案、檢修所使用的材料工 具、參加檢修的人員、檢修實(shí)施的進(jìn)度進(jìn)行記錄整理歸檔， 同時(shí)拍照留存；3、負(fù)責(zé)召開(kāi)檢修總結(jié)會(huì)，對(duì)檢修過(guò)程中存 在的不足和好的做法進(jìn)行總結(jié)，并形成會(huì)議紀(jì)要存檔。八、 安全措施 1、當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人組織召開(kāi)安全會(huì)，對(duì)整個(gè)檢修 現(xiàn)場(chǎng)安全狀況負(fù)責(zé)檢查，檢修現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線，負(fù)責(zé)施工過(guò)程 中安全隱患的檢查處理。 2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴勞保用品，正確辦 理停送電、危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單手續(xù) 3、吊裝作業(yè)要專(zhuān)

15、人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，確保指令準(zhǔn)確，指 揮吊車(chē)施工負(fù)責(zé)人指揮。 8 8 4、吊裝前要仔細(xì)檢查鋼絲繩等吊具是否完好。 5、安裝時(shí)破碎機(jī)內(nèi)部與外部要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保信號(hào) 傳遞準(zhǔn)確。6、現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔要保持 5米以上安全距離， 與明火要保持10米以上安全距離。 7、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要注意焊渣飛濺范圍，防止焊渣掉到皮 帶上將皮帶燒穿，皮帶必須做到無(wú)油污，無(wú)積油，做好安全 防范工作。8、作業(yè)前仔細(xì)檢查工具的完好情況，電動(dòng)工具 要檢查絕緣完好情況。 9、使用大錘及撬棍時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)、配合好，以防砸 傷手腳。10、試機(jī)前仔細(xì)檢查破碎機(jī)內(nèi)是否留有工具及材 料等，檢查皮帶上是否有鐵器。 二零一四年九月十九日 9 9 方案

16、礦山分廠 單段錘式破碎機(jī) 轉(zhuǎn)子更換方案 臨湘礦山石灰石單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子于20XX年9月21 日進(jìn)行了更換，經(jīng)日常對(duì)錘盤(pán)堆焊維護(hù)，運(yùn)行至今已達(dá)兩年 多時(shí)間。轉(zhuǎn)子錘盤(pán)出現(xiàn)嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，導(dǎo)致錘盤(pán)有載端卡 箍固定螺栓斷裂錯(cuò)位，無(wú)法完全固定錘盤(pán)外竄，轉(zhuǎn)子有載端 錘盤(pán)與殼體襯板間距僅有 16mm原始間距35mm),雖經(jīng)對(duì)錘盤(pán) 和有載端加固處理，但生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)異響，故障現(xiàn)象在不 斷惡化，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)分廠研究決定更換新轉(zhuǎn)子。 具體更換方案內(nèi)容如下： 一、檢修組織與人員安排 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：晏冬生 現(xiàn) 場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：馮曉輝 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王戲州現(xiàn)場(chǎng) 施工負(fù)責(zé)人：方小虎 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控負(fù)責(zé)人：王文兵

17、 現(xiàn)場(chǎng) 停送電負(fù)責(zé)人：熊大旺 具體施工人員：見(jiàn)附件 二、 檢修施工時(shí)間及工作節(jié)點(diǎn)計(jì)劃施工時(shí)間根據(jù)破 碎機(jī)舊轉(zhuǎn)子運(yùn)行狀況確定，做好隨時(shí)更換轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備，同時(shí) 考慮破碎機(jī)轉(zhuǎn)子可持續(xù)運(yùn)行的條件下，待石灰石堆場(chǎng)庫(kù)滿(mǎn)停 機(jī)時(shí)，預(yù)計(jì)在20XX年9月25日大夜班開(kāi)始更換新轉(zhuǎn)子，計(jì) 劃?rùn)z修38小時(shí)，具體施工項(xiàng)目和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃見(jiàn)附件。 三、檢修工具 1 1 序號(hào)名稱(chēng)1吊車(chē)2吊車(chē)3鋼絲繩4鋼絲繩5鋼 絲繩6卸扣7卸扣8活動(dòng)扳手9活動(dòng)扳手10呆扳手 11呆扳手12呆扳手13加力桿14加力桿15手拉葫蘆 16百分表17電焊機(jī)18氧氣、乙炔19撬棍20常用工 具21細(xì)紗布22油盆23棉破布24刮灰刀25水平儀 26風(fēng)炮27空

18、壓機(jī)28太陽(yáng)燈29枕木30油漆31機(jī)械 千斤頂32 液壓千斤頂 型號(hào)16T 50T 22mm*4m 12mm*1m 12mm*6m 10T 1T 450 mm 600 mm M55 M65 M75 65mm*2m 50mm*2m 5T 0-5mm 直流 20mm*2 米 300*400*500 3 寸 1000w 紅色5T 2T 單位臺(tái)臺(tái)根根根只只把把把 把把根根只套臺(tái)套根套張個(gè)千克把把臺(tái) 臺(tái)盞塊瓶個(gè)個(gè)數(shù)量1 1 2 8 2 2 5 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 2 4 2 10 1 5 2 1 1 1 2 4 2 2 2備注 礦山自行安排 保全處負(fù)責(zé)聯(lián)系完好完好/ / / / /

19、/ / / /完 好 完好 配J507焊條60 kg / / / / / / / /配套套筒/ / / / / /四、檢修材料、備件準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱(chēng)1橢圓頭螺栓2螺栓3螺栓4圓弧襯板 5吊耳6錘軸擋板7焊條8轉(zhuǎn)子總成9紫銅片型號(hào) M30T80 M36*120 M42*160 自制 自制 J422 /1mm/2mm 單 位套套套塊個(gè)塊千克件千克數(shù)量24 10 10 8 50 15 20 1 各備注 2 2 五、技術(shù)管理及施工過(guò)程監(jiān)控1、錘盤(pán)加固施工 1）維修工段指派專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)在新轉(zhuǎn)子卸貨后3小時(shí) 內(nèi)，根據(jù)錘盤(pán)實(shí)際形狀，用紙板進(jìn)行放樣，用16m m鐵板制 作一塊模板； 2 ）方小虎牽頭組織分廠所

20、有焊工，破碎工段配合排定 三班作業(yè)，參照筋板模板，負(fù)責(zé)90塊16mm鐵板加強(qiáng)筋板的 制作和焊接施工；3）計(jì)劃每班安排二臺(tái)直流電焊機(jī)作業(yè)， 4天內(nèi)完成破碎機(jī)錘盤(pán)加固；4 ）錘盤(pán)筋板焊接必須在錘軸 左右兩側(cè)襯套上方，焊接焊條全部使用J507焊條，焊條使 用前必須烘烤保溫（烘烤溫度350-400 C ,烘烤時(shí)間2小時(shí)）， 焊接搭線在錘盤(pán)上就近搭地，避免電流通過(guò)軸承打火，損壞 軸承或影響使用壽命； 5）焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量，加固筋板必須滿(mǎn)焊，所有焊 縫進(jìn)行兩次焊接，保證焊接質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度。 2、錘盤(pán)軸承及卡箍檢查 1 ）打開(kāi)無(wú)載端和無(wú)載端軸承端蓋，拆除軸承壓板螺栓 及壓板，檢查軸承無(wú)型號(hào)的一面是否靠著軸

21、肩，軸承滾體組 件內(nèi)是否有污物，軸承與軸的中心是否成垂直狀態(tài)，軸承內(nèi) 圈與軸肩是否靠緊，軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，、軸承有無(wú)損傷， 測(cè)定軸承安裝后的游隙是否正常，同時(shí)檢查軸承內(nèi)部衛(wèi)生及 潤(rùn)滑油脂，及時(shí)補(bǔ)加油脂，確保轉(zhuǎn)子安裝后，軸承潤(rùn)滑運(yùn)行 良好； 2）安裝軸承壓板及固定螺栓，螺栓緊固后用10mm厚鐵 板將4顆固定螺栓搭接焊牢，防止運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，造 成軸承跑內(nèi)圓； 3 3 3 ）拆除錘盤(pán)兩端固定卡箍，檢查卡槽與主軸臺(tái)階的高 度及軸向間隙，同時(shí)對(duì)錘盤(pán)與錘軸固定的平鍵側(cè)面加固契型 鐵片，防止錘盤(pán)向二側(cè)竄動(dòng)； 4）清洗卡箍后就位安裝，螺栓涂抹螺紋緊固劑，擰緊 到規(guī)定的扭矩。 3、轉(zhuǎn)子軸承座及飛輪盤(pán)彈性聯(lián)軸器座孔復(fù)核1 ）利用 軸承破碎機(jī)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，用卷尺測(cè)量轉(zhuǎn)子兩端軸承底座的 長(zhǎng)、寬、高及螺栓孔的直徑大小，與新轉(zhuǎn)子進(jìn)行復(fù)核，確保 新轉(zhuǎn)子吊裝就位后能順利安裝； 2 ）用前期更換的聯(lián)軸器膠片到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試安裝，核對(duì) 每個(gè)孔定位及孔徑完全吻合，減少安裝困難。4、錘頭拆卸 1 ）首先檢查拆卸錘軸的液壓系統(tǒng)裝臵是否正常工作， 各管道及閥組接頭處是否存在滲油，各管道固定螺絲是否緊 固到位，拆卸錘頭的自制抓鉤裝臵