插床維護(hù)檢修規(guī)程

1、插床維護(hù)檢修規(guī)程目錄1 總則 3141 1 適用范圍3141 2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述31413 主要技術(shù)性能3142 完好標(biāo)準(zhǔn)3142. 1 零、部件3142. 2 運(yùn)行性能3152. 3 技術(shù)資料3152 4 設(shè)備及環(huán)境3153 設(shè)備的維護(hù) 3153. 1 日常維護(hù)3153. 2 定期檢查內(nèi)容3153. 3 常見(jiàn)故障及處理辦法3154 檢修周期及檢修內(nèi)容3154. 1 檢查周期3154. 2 檢修內(nèi)容3155 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3175. 1 檢修方法3175. 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3176 試車與驗(yàn)收3186. 1 試車前的準(zhǔn)備工作3186. 2 空負(fù)荷試車3186. 3 負(fù)載試車3186. 4 驗(yàn)收319

2、7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)3197 1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)3197. 2 檢修安全注意事項(xiàng)3191總則1. 1適用范圍1. 1. 1本規(guī)程適用于對(duì)金屬材料的平面、型面、槽及鍵槽進(jìn)行加工的插床的維護(hù)檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述插床由床身、滑枕、工作臺(tái)、進(jìn)給箱、變速箱、電氣裝置等主要部件組成, 由三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。1.3主要技術(shù)性能（見(jiàn)表1）表1主要技術(shù)性能項(xiàng)目單位型號(hào)B5020取大插削長(zhǎng)度mm320工件最大加工尺寸mm600*320工件最大重量Kg500最大切削力N7500滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)次 /Min20、32、50、80滑枕傾斜角度度0-8工作平臺(tái)直徑mm630滑枕垂直調(diào)整距離mm315刀頭支架面至

3、床身前壁間的距離mm600工作臺(tái)面至滑架下端距離mm490工作臺(tái)面最大縱向移動(dòng)距離mm620工作臺(tái)最大橫向移動(dòng)距離mm500工作臺(tái)縱橫機(jī)動(dòng)進(jìn)給量范圍mm560工作臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給量范圍mm0.08-1.212完好標(biāo)準(zhǔn)2. 1零、部件2.1.1零部件齊全完整，質(zhì)量符合要求2.1.2機(jī)床零部件齊全、完整、質(zhì)量符合要求。2.1.3儀表、安全裝置齊全完好。2.1.4油線、油氈、油杯、過(guò)濾器等齊全、清潔。油管、接頭、管卡安裝緊固 2.1.5隨機(jī)隨件齊全、清潔無(wú)銹蝕。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)沖擊和異常震動(dòng)。2.2.3各級(jí)變速靈敏、可靠。2.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各手柄不

4、得有明顯晃動(dòng)，不得綁、掛配重。2.2.5帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)明顯晃動(dòng)。2.2.6刻度盤數(shù)値準(zhǔn)確，刻度盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空程量不得超過(guò)1/60轉(zhuǎn)。2.2.7潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，油路暢通，油質(zhì)符合表2、表3要求。2.3技術(shù)資料2.3.1技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2.3.2設(shè)備技術(shù)資料、檔案齊全，各種記錄填寫及時(shí)、無(wú)涂改。233設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。234設(shè)備易損件圖紙齊全。表2潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)不大于標(biāo)準(zhǔn)用牌號(hào)運(yùn)動(dòng)粘度40 C，Cst閃點(diǎn)（開(kāi) 口）C不低于凝點(diǎn)C ,不咼 于水分機(jī)械雜質(zhì)% 不大于N3 2機(jī)械2 8 . 8317 015無(wú)0 . 0 0 5油5 . 2N4 6機(jī)械4 1 . 4518 010無(wú)0

5、. 0 0 7油0 . 6表3三級(jí)過(guò)濾精度要求月標(biāo)準(zhǔn)用牌號(hào)一級(jí)過(guò)濾二級(jí)過(guò)濾三級(jí)過(guò)濾N23 N46機(jī)械油60801002.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。2.4.2設(shè)備基礎(chǔ)牢固、地腳螺栓齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露3-5扣。2.4.3設(shè)備表面清潔，油漆光亮。設(shè)備四周無(wú)雜物、無(wú)油污。2.4.4設(shè)備達(dá)到無(wú)泄漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備。3.1.2啟動(dòng)設(shè)備前，必須對(duì)滑枕、工作臺(tái)下導(dǎo)軌面及各加油點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。 定位置3.2定期檢查內(nèi)容（見(jiàn)表4）表4 定期檢查內(nèi)容（月）項(xiàng)目周期內(nèi)容檢杳內(nèi)容潤(rùn)滑系統(tǒng)1濾油器、油氈等拆卸清洗工作臺(tái)1導(dǎo)軌滑動(dòng)面、手柄、分度機(jī)構(gòu)、斜鐵和壓板

6、擦洗檢查表面，用百分表 位移測(cè)量及間隙搖桿、滑枕1導(dǎo)軌、絲杠、螺母及固定聯(lián)結(jié)面等擦洗檢查，用塞尺測(cè)量間 隙等減速器3離合器、齒輪、次輪手柄操作桿等開(kāi)蓋目視檢查3. 3常見(jiàn)故障及處理方法（見(jiàn)表5）4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見(jiàn)表6）表6 檢查周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）318964.2檢修內(nèi)容4.2.1小修a. 拆洗工作臺(tái)，修光導(dǎo)軌面毛刺，調(diào)整壓板間隙。b. 檢修工作臺(tái)下的絲杠，螺母的磨損情況。c. 拆洗滑枕，壓板，檢查磨損情況，清除導(dǎo)軌毛刺，調(diào)整壓板間隙。d. 檢查搖桿，滑塊磨損情況。e. 檢查變速箱，進(jìn)給箱齒輪、軸承、離合器等.更換摩擦片，調(diào)整間隙表5常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)

7、象原因排除方法工作表面有明顯波紋(1) 壓板間隙大(2) 搖桿擺動(dòng)不平行(3) 刀具松動(dòng)(1) 調(diào)整搖臂與滑軌、導(dǎo)軌 的間隙(2) 修刮或調(diào)整搖桿間隙(3) 檢查刀排、刀具滑枕溫度升高(1) 滑枕移動(dòng)時(shí)受阻(2) 壓板過(guò)緊(1) 修刮壓板(2) 修刮導(dǎo)軌及搖桿表面滑枕?yè)Q向有沖擊(1 )搖桿孔與支撐孔不冋心(2)搖桿各配合間隙過(guò)大(1) 修刮支撐孔，保持與搖 桿同心(2) 減少各孔配合間隙工作臺(tái)移動(dòng)不平穩(wěn)(1) 走刀機(jī)構(gòu)、連桿配合間 隙過(guò)大(2) 棘輪、棘爪磨損(1) 修孔配套，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)間 隙(2) 修換棘輪、棘爪加工件幾何精度超差(1) 壓板與滑枕間隙(2) 滑枕與導(dǎo)軌接觸精度差(3) 滑枕運(yùn)

8、行時(shí)與工作臺(tái)面 不垂直(1) 調(diào)整壓板間隙(2) 修刮導(dǎo)軌(3) 調(diào)整床身水平度，修刮機(jī) 床導(dǎo)軌f. 檢查三角帶，調(diào)整松緊量g. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，清洗濾油器。4.2.2中修a. 機(jī)床局部解體，清洗檢查零部件。b. 檢查并調(diào)整床身導(dǎo)軌的水平度。c. 修刮滑枕導(dǎo)軌面。d. 檢查搖桿?；瑒?dòng)導(dǎo)軌與滑塊間隙，修刮搖桿導(dǎo)軌、更換滑塊和定位銷等。e. 檢查絲杠，螺母間隙，修復(fù)或更換磨損的螺母。f. 修刮被砸傷的工作臺(tái)面，調(diào)整工作臺(tái)斜鐵。g. 檢查三角帶輪徑向圓跳動(dòng)，并更換不合格的三角帶，調(diào)整三角帶的松緊 程度h. 檢查安全防護(hù)裝置，修配損壞零件。i. 清洗濾油器，消除泄漏。j. 拆卸減速器，清洗檢查齒輪軸，齒

9、輪，離合器等，更換磨損嚴(yán)重的零件。 4.2.3大修a. 全部解體機(jī)床，清洗各部的零件。b. 修刮所有的導(dǎo)軌面，修配滑板和斜鐵，恢復(fù)導(dǎo)軌的幾何精度和滑板等活 運(yùn)活動(dòng)部件的 運(yùn)動(dòng)精度。c. 修刮滑枕，搖桿和滑塊，恢復(fù)其幾何精度。d. 變速箱全部解體，清洗檢查。更換磨損的齒輪，離合器，滾動(dòng)軸承等。e. 修復(fù)和更換磨損的絲杠，螺母。f. 修刮壓板，斜鐵，恢復(fù)各部的間隙。g. 修刮工作臺(tái)面，恢復(fù)工作臺(tái)面的幾何精度。h. 修復(fù)或更換三角帶輪，更換不合格的三角帶。j. 修理安全保護(hù)裝置。k. 清洗檢查潤(rùn)滑油泵，閥，過(guò)濾器和油管等，消除泄露。l. 更換所有損壞的螺栓，銷釘，鍵等。更換不清晰及損壞的標(biāo)牌。m.

10、設(shè)備內(nèi)、外油漆防腐。5. 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修方法5.1.1 配合尺寸的修理方法a. 磨損零件的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)件， 通用件有配合關(guān)系的， 修理時(shí)必需按標(biāo)準(zhǔn)尺 寸加工。b. 磨損零件的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)刀具有關(guān)，應(yīng)按尺寸和公差加c. 磨損的齒輪、蝸輪和軸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸和公差加工。5.1.2. 導(dǎo)軌修理方削或磨削。b. 磨損量為：0.15mmr 0.50mm可磨削。C.磨損量0.50mm可刨削后磨削或刮削。d. 導(dǎo)軌拉傷（長(zhǎng)X寬X深）v 50mm 2mm 50mrX 2mnX 0. 5 0 mm可磨削f. 導(dǎo)軌拉傷（長(zhǎng)X寬X深）為 50mnX3 mnXl mm可補(bǔ)焊或刨削。g. 導(dǎo)軌拉傷（長(zhǎng)X寬X深）

11、v 50mnX5 mm 2mm,可刨削或鑲板。5.1.3 常用零件修理方法a. 修復(fù)一對(duì)嚙合輪時(shí)，一般修理大齒輪，更換小齒輪。b. 修復(fù)絲杠、螺母、可采用對(duì)絲杠加工，重配螺母的方法。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 齒輪修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 齒輪齒面不得有明顯凹痕。b.齒輪齒面的疲勞點(diǎn)蝕不得占長(zhǎng)度的1/3、高度上的1/2。5.2.2 蝸輪蝸桿修理標(biāo)準(zhǔn)a. 蝸桿、的齒面粗糙度Ra數(shù)值不得高于3.2um。b. 蝸桿、蝸輪的齒面磨損，齒厚減少量不大于原齒厚的20。5 .2.3 絲杠、螺母修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.絲杠彎曲度不超過(guò)0 . 1 / 1 0 0 0 （不包括自重下垂）。b.絲杠螺紋表面粗糙度R a數(shù)值不得高于

12、3 . 2um。螺紋厚度磨損量不 得大于原厚度的2 0%。c絲杠、螺母的間隙不得大于 0.25mm5.2.4 爪式離合器修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 爪式離合器的爪部不允許有裂紋，端面磨損不得大于原爪高的1/4B. 爪式離合器的爪部厚度的磨損量不得大于20%。c. 爪式離合器的爪部應(yīng)緊密貼合，其間隙不大于 20%。d. 摩擦片的表面不得有裂紋和過(guò)熱現(xiàn)象a. 磨損量v 0.15mm可刮5.2.5. 搖桿與滑塊修理質(zhì)量標(biāo)。a.搖桿兩端面軸孔的圓度允差不得大于0.02mmb.搖桿兩道軌面的平行度允差不得大于0.02mmc.滑塊兩端的平行度不得大意0.02mmd.搖桿與滑塊的配合間隙量不大于 0.03mm5.2.

13、6.幾何精度檢查（見(jiàn)表7）表7 幾何精度檢查檢杳項(xiàng)目允差,mm檢驗(yàn)項(xiàng)目允差mm床身導(dǎo)軌的直線度：a.縱向b.橫向A及bO. 0 4/1 0 0 0工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)床鞍縱向移動(dòng)的垂ITPnSn 白右寺卓0.02/300工作臺(tái)直徑 500 630 900 630- 900 12500.02 0.025 0.030.04工作臺(tái)面的平面度在任意300長(zhǎng)度上 為0 . 0 2（平或凹）直度工作口 面的端 面跳動(dòng)床鞍和工作臺(tái)移動(dòng)在垂直 平面內(nèi)的直線度:a床鞍移 動(dòng)b.工作臺(tái)移動(dòng)A及b 0. 0 6/1 0 00滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái) 面的垂直度：a. 縱向b. 橫向最大插學(xué) 800a床鞍和工作臺(tái)移動(dòng)在 水平面內(nèi)

14、的直線度a. 床鞍移動(dòng)b. 工作臺(tái)移動(dòng)a及b在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0 . 0 20.03 / 3000.05 / 500b0.02 / 3000.04 / 5006. 試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作。6.1.1清理檢查現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。6.1.2清洗設(shè)備，對(duì)機(jī)器各部位加油潤(rùn)滑，油量達(dá)到油標(biāo)位置。6.1.3調(diào)整機(jī)器各部位的間隙及三角帶的松緊程度。6.1.4檢查各手柄位置是否正確，安全裝置是否靈敏可靠。6.2空負(fù)荷試車6.2.1.將手柄放置在空擋位置，接通電源進(jìn)行空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.2檢查機(jī)器各部位的潤(rùn)滑情況。6.2.3檢查滑枕、滑塊和搖桿的工作情況。6.2.4檢查工作臺(tái)進(jìn)給量及進(jìn)給保險(xiǎn)器

15、。6.3負(fù)荷試車6.3.1機(jī)床須用布氏硬度為140170的鑄鐵塊作負(fù)荷試驗(yàn)，滑枕每分鐘往復(fù)32次，滑枕行程為220mm切削深度為7 mm進(jìn)給量為1 mm.6.3.2試件檢查精度標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表8）6.4驗(yàn)收6.4.1試車合格，資料齊全后方可進(jìn)行驗(yàn)收。6.4.2大修項(xiàng)目驗(yàn)收由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修單位、使用單位和檢驗(yàn)單位 參加。6.4.3中修驗(yàn)收由車間設(shè)備副主任主持，設(shè)備員、檢修技工、操作工和檢驗(yàn)人員 參加。6.4.4驗(yàn)收合格后，按規(guī)定交付使用單位。表8試件檢查精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目切削長(zhǎng)度mm允差，mm三2000.015加工面的平面度三5000.025三8000.03三2000.015側(cè)面對(duì)基面的垂直度三5000.03三8000.045三2000.02加工面間的垂直度三5000.03三8000.037. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1嚴(yán)禁違章操作。7.1.2設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擦抹和清理。7.1.3調(diào)整滑枕行程時(shí)，必須關(guān)閉機(jī)床。7.1.4起吊重物時(shí)，不得在運(yùn)行的設(shè)備上方停留。7.1.5設(shè)備周圍不得堆放雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，道路暢通。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1檢修前，應(yīng)熟悉機(jī)床結(jié)