某污水處理工程調(diào)試方案及操作規(guī)程

1、輝縣百泉制藥有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊希水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊一、宗旨本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安 裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。二、綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、接種 菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正 式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、細則1、調(diào)試條件（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設(shè)備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施 均己完善。2、調(diào)試準備（1）

2、組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；（3）進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥 劑的購置、準備；（4）準備必要的排水及抽水設(shè)備；（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（pH計、試紙、DO檢測儀、COD、SS 等）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗。（2）構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次 完成，即1 /3、1 /3、1/3充水,每充水1 / 3后,暫停3-8小時, 檢查液而變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意: 設(shè)計不受力的雙

3、側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。己進 行充水試驗的構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。（3）充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路 是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止 出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機調(diào)試（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置均稱為單機。應在 充水后，進行單機調(diào)試。（2）單機調(diào)試應按照下列程序進行：&、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連 接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求, 機座是否固定牢。c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機 械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）

4、加至油標指示位置。e 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方 可二次啟動。g、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不 宜高于50-60C,除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢 查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運 行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少 于2 h o（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如藥劑 投

5、加單元、斜管沉淀單元、調(diào)節(jié)池單元、鐵碳微電解單元、中 間池單元、厭氧單元、好氧單元、污泥回流單元、R0反滲透 單元等的不同要求進行的。（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每 個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單 元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況,并應能保證單元正常工作。（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到 設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素, 需要在試運行中與其它單元協(xié)調(diào)聯(lián)動加以解決。（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細規(guī)程執(zhí)行。6、接種菌種（1）接種菌種是指利用微生物進行生物處理的工藝單元，如接 觸氧化單元和

6、好氧生化單元。（2）接種量的大小:污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要 按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（3）啟動時間：菌種、水溫及水質(zhì)條件,是影響啟動周期長短 的重要條件?；钚晕勰啵ㄗ⒁鈶扇〈胧┓乐篃o機物污泥與顆 粒較大的雜物進入生物處理單元），投加后按正常水位條件, 連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）一定時間后，檢查處理效果，在確 定微生物生化條件正常時，間斷進水，重復此過程一定時間后, 方可小水量連續(xù)進水（詳細操作方法參見生化處理單元管理操 作手冊）。（4）菌種來源：好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當 日脫水的活性污泥作為好氧菌種。7、馴化培養(yǎng)（1）馴化條件:一般來講，微生物

7、生長條件不能發(fā)生驟然的突 出變化，常規(guī)講要有一個適應過程使馴化過程與原生長條件盡 量一致,當做不到時，需控制COD負荷不高于1 0 00 1500mg / L,連續(xù)悶曝3 -7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。（2）馴化方式:馴化條件具備，連續(xù)悶曝己見到效果的情況下， 采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條 d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量,不僅要求牢固可靠，而且 處于同一水平面上，高低誤差不大于1 mm,檢查無誤后 方可通水。e首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動 風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則， 應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f

8、、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常 工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。g、對生化方式不同階段要嚴格控制溶解氧（DO）量。接觸氧 化池應保證D0不小于24mg/L； 一級生化池從進水到沉 淀前D0應大致從0.5mg/L遞增到1 mg/L,二級生化池從 進水到沉淀前D 0應大致從1 mg/L遞增到2mg / L。1 0、改善缺陷、補充完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施 予以完善，保證達到設(shè)計要求。（2）一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完 成驗收為止。11、試運行（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。（2）試運行開始，則應要求建

9、設(shè)方正式派人參與，并在試運行中 對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為10-15天。試運行結(jié)束后，與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接。12、自驗檢測（1）制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（2）連續(xù)三天,按規(guī)定取水樣（每2 h 一次,24h為一個混合 樣），分別在進岀水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、 pH、SS）,合格后即認定自檢合格。13、交驗檢測（1）將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報,建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交 驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。（2）建設(shè)方準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。（3）檢測報告完成后,工程技術(shù)驗收完成。14、竣工驗收（1）向建設(shè)

10、方提交驗收中請,并向建設(shè)方提供驗收資料。（2 ）由建設(shè)方組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織 驗收。（3）正式辦理驗收手續(xù)。輝縣百泉制藥有限公司污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它 包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理 等相關(guān)內(nèi)容。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管 理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供其他有關(guān)人員參考。3、污水處理營運人員，應進行相關(guān)崗位的培訓，應達到懂原理、 會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理 效果。4、特別提示:不認真閱讀木規(guī)程或

11、違規(guī)進行操作，將可能造成事 故或損失。二、職責1、污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運 行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好木職工作，實 現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門 的檢查。4、對企業(yè)污水外排負責，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單 元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制 系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（

12、生物工程）相結(jié)合， 以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過加藥、沉淀、 調(diào)節(jié)、電解、厭氧好氧、反滲透等工藝單元，將無機污染物以固體 分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO” H：0和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖總廢水處理工藝流廢水 堿液PAM鼓風機出水達標排放3、各處理單元功能介紹序號名稱規(guī)格(m)數(shù) 量功能1集水池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運 行。2加藥箱2去除大顆粒，防止后續(xù)處理構(gòu)筑物堵塞淤 積，水質(zhì)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH、投加混凝、絮凝劑。3斜管沉淀池1降低水中懸浮物含量，減輕生物處理負荷。4調(diào)節(jié)池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運 行。5 ,鐵碳微電解1降低有機污染

13、物，去除色度，COD.6中間池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運 行。7厭氧塔1極大效率的去除水中有機物，殺死廢水中的 細菌、病毒，提高污水的可生化性，有利于后 續(xù)好氧處理。8調(diào)節(jié)池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運 行。9好氧池2將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水10二沉池進行泥水分離，使混合液澄清、濃縮和回流活 性污泥。11R0反滲透脫鹽，有效去除水中有機膠體、有機物、細 菌、病毒等雜質(zhì)。12污泥池1降低污泥含水量4、各處理單元COD預計去除率工藝單元入水COD (mg/ L )出水COD (mg/L)去除率斜管沉淀池鐵碳微電解厭氧塔好氧池+沉淀池R0反滲透五、操作規(guī)程1、運行

14、前準備檢查配電柜泵連接及電氣線路是否完好無損,線路是否存在破損，連接是否牢固，確認電氣動力設(shè)備是否處于完好待用狀態(tài)。檢查管、閥，尤其是閥門是否處于正?？尚齽诱{(diào)節(jié)狀態(tài)及連接是否處于完好待用狀態(tài)。設(shè)備是否處于完好待用狀態(tài)。藥品準備，本工程所用藥品是片狀NAOH和PAM （聚丙烯酰胺）,預先購置待用。2 .加藥池加藥池用以進行進水pH值的調(diào)節(jié)，中和劑投加量的多少直接影 響厭氧塔入口 pll值的大小，能否控制厭氧塔池入口 pll值在69 是后續(xù)接觸氧化處理能否正常運行的制約因素。 操作內(nèi)容、方法與控制指標：每天定時檢測進水及出水PH 值至少三次,緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在45;檢測方法采 用p

15、H快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應的中和 劑投加量；進水SS、COD每天檢測一次,BOD5每3天檢測一次。 安全注意事項及故障應急處理：加NaOH時戴好防護眼鏡，橡 膠手套，慎防堿入眼睛。一旦誤入，立即用大量的潔凈清水沖洗，再 去醫(yī)院救治。由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全;定期巡檢貯 堿罐、攪拌裝置、提升泵是否有非正常情況，一旦出現(xiàn)溢漏等情況 立即通知其他人員，在保證安全的情況下查看原因，并采取措施立即 進行處理。3斜管沉淀池斜管沉淀池用以降低水中懸浮物的含量，使污水中懸浮物沉淀 到池底，再有排泥系統(tǒng)排岀。操作內(nèi)容:斜管沉淀池由于池下部是沉積大量的污泥，根據(jù)該工 程的水質(zhì)水

16、量懸浮物應每天排污一次,開排泥閥門讓沉淀物排入污 泥干化池，排污時間、排污間隔應根據(jù)每天進水量進行排污,一般為 3 OS左右，可根據(jù)實際情況而定，隨后關(guān)閉排泥閥門。定期檢查、觀 察斜管沉淀效果。5. 鐵碳微電解鐵碳微電解是將鐵屑和碳顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和 碳之間的電極電位差，廢水中會形成無數(shù)個微原電池。這些細微電池 是以電位低的鐵成為陽極，電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質(zhì)的 水溶液中發(fā)生電化學反應，用以降低有機污染物，去除色度，CODo 操作內(nèi)容：每天定時檢測進水及出水pll值至少三次,緊急時 期隨時檢測；出水P II值控制在6. 57.5;檢測方法采用pH快速檢 測法;記錄檢測數(shù)

17、據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應的中和劑投加量。 安全注意事項及故障應急處理：鐵床經(jīng)過一段時間的運行后, 填料表面會形成鈍化膜,廢水中的懸浮顆粒也會部分沉積在填料表 面上，這樣就阻隔了填料與廢水的有效接觸，導致鐵床處理效果降 低。鐵床的運行周期應通過實際運行確定,一般為20 d左右，浸洗 活化時間可采用2-3 ho關(guān)于鐵床出水返色問題一些染料廢水經(jīng)鐵床脫色后，在較短時間內(nèi)出現(xiàn)顏色逐漸加深 的現(xiàn)象。關(guān)于這種返色現(xiàn)象的原因，普遍認同的觀點是：鐵床填 料和廢水反應，破壞了染料分子的發(fā)色或助色基團，但染料分子只是 轉(zhuǎn)變成了無色的小分子有機物,仍舊存在于廢水中，這些小分子有機 物具有一定的逆反應趨勢。解決辦法

18、除考慮在后續(xù)處理工藝中徹底 脫除發(fā)色母體外，還應在中和沉降時調(diào)節(jié)pH值至8左右，使F e 2 + 完全沉淀或加人適當?shù)难趸瘎?如0 2、H202和03等)使Fe 2 +迅速 被氧化成F e3+后以Fe (0H) 3膠體形式析出。6. 中間池用以厭氧塔進水酸堿及水量的調(diào)節(jié)，出水提升泵操作見污水泵 操作規(guī)程。 操作內(nèi)容、方法與控制指標：每天定時檢測提升泵入口 pH值 至少三次;提升泵入口 pH值控制在69；檢測方法采用pH快速檢 測法;記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應的中和劑投加量； 安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時 應注意安全；7. 厭氧塔操作內(nèi)容、方法與控制指標：每天

19、定時檢測厭氧塔出水口 pH 值至少一次;提升泵出口 pH值控制在69 ；檢測方法采用pH快速 檢測法;記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應的中和劑投加量;觀 察厭氧塔出水水質(zhì)水量，如出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差應檢 查厭氧塔頂部氣體擋板和集氣罩是否脫落。安全注意事項及故障應急處理：沼氣要及時有效地排出。 厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和 作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣 的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到 液面.導致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡,使揮發(fā)

20、 性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降, 進水有機負荷不宜過高，一般不0. 5kg CODcr/ (kgMLSS d) o 可以通過提高反應器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件 下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都 在 5kg CODcr/ (m 3 d )以上，甚至高達 5 0kg CO D cr/ (m3 d) o要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正常活動的前提，甲 烷菌則必須在絕對的厭氧環(huán)境下才能高效率發(fā)揮作用。在污水提升 進入?yún)捬跸b置、岀水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸, 盡可能減少與空氣接觸的機會。&好氧池好氧池主要作用

21、是在有足夠曝氣供氧條件下，廢水中的有機物 通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有 機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1、根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。2、曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工 藝控制。3、曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/Lo 4、應經(jīng)常觀察活性污泥 生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和 計算反映污泥特性的有關(guān)項目。5、因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨 脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系 統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。6、當

22、曝氣池水溫低時,應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、 增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于 38C,過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！ 7、曝氣池產(chǎn) 生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正 常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8、根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按B0D5:N： P=1 0 0： 5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸二氫鉀。9、防止氣水結(jié)合面生物膜過厚、結(jié)球:對日常曝氣池表面氣泡情況 進行監(jiān)視，在出現(xiàn)過多大氣泡覆蓋池而時，可采取增加風機曝氣量的 方式?jīng)_刷氣泡，減小氣泡體積，增加氣泡數(shù)量；如出現(xiàn)增加曝氣量效 果不佳的

23、情況，可采取先停止曝氣，等待池內(nèi)氣泡生物膜下發(fā)生厭氧 發(fā)酵后，再突然加大曝氣力度進行沖刷。10、及時排除過多的污泥：在接觸氧化池中懸浮生長的“活性污泥”主要來源于脫落的老化的 生物膜，預處理階段未分離徹底的懸浮固體也是其中一個原因。較 小恕體及解恕的游離細菌可隨出水外流，而吸附了大量砂粒雜質(zhì)的 大塊恕體比重較大，難以隨水流出而沉積在池底，這類大塊的恕體若 未能從池中及時排出，會逐漸自身氧化，會提高處理系統(tǒng)的負荷，其 中一部分代謝產(chǎn)物屬于不可生物降解的組分，會使出水COD升高，并 因此而影響處理的效果。另外，池底積泥過多還會引起曝氣器堵塞。 為了避免這種情況的發(fā)生，我們應定期檢查氧化池底部是否積

24、泥，池 中懸浮固體的濃度是否過高，一旦發(fā)現(xiàn)池底積有黑臭的污泥或懸浮 物的濃度過高時應及時借助氧化池中的排泥系統(tǒng)排泥。這時可采用 一面曝氣一面排泥的方式,通過曝氣使池底積泥松動后再排。11、維持較高的DO己建立生物膜系統(tǒng)運行資料的回歸分析表明，曝氣的氧化池內(nèi)溶氧 (DO)水平在少于2 mg/L時處理效率有較大幅度下降，也就是說 生物膜系統(tǒng)內(nèi)的D 0值控制應高于懸浮活性污泥系統(tǒng)為好。一般曝氣 池中D 0宜控制在3-4mg/L左右。12、日常監(jiān)測每日對曝氣池取樣送檢一次，及時反饋檢測結(jié)果。9. 沉淀池沉淀池用來進行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本級 生化池入口，剩余污泥自污泥管通過水壓自流入污

25、泥池。操作內(nèi)容與控制指標:檢測沉淀池入口 pH值，通過加藥系統(tǒng)調(diào) 節(jié)pH值在69；觀察污泥生成及污泥回流情況，如第一個沉淀池 污泥己達到泥斗滿負荷，應即時排泥，其余沉淀池應使污泥全部回 流。10. 污泥收集與壓縮污泥進入污泥池后，尚有97%以上的含水率，體積很大，須對污泥 進行脫水處理。采用板框壓濾機進行污泥脫水,脫水后的污泥含水率 為6 5%85%,從而失去流動性,體積減小形成泥餅。本處理工藝有五個處理單元產(chǎn)生污泥：一級沉淀池、二級沉淀 池、三級沉淀池的沉淀污泥及兩級氣浮池的浮渣。所有污泥經(jīng)污泥 管道輸送至污泥池，在污泥池投加絮凝劑并進行污泥的重力濃縮， 再經(jīng)污泥提升泵送至板框壓濾機脫水。絮

26、凝劑使用PAM (聚丙烯酰胺高分子絮凝劑)，其配比濃度為0. 5%o(m/m),具體投加量需現(xiàn)場測定。六、班前班后 下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄； 對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用 工況狀態(tài)； 做好交接班記錄，認真交接班。七、其它注意事項1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè);2、機電設(shè)備檢修應切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“禁止開關(guān)” 標示牌;3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。附錄：主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點

27、1、泵類設(shè)備8、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；C、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容 積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應不大于65C,防止設(shè)備事 故。2、加藥設(shè)備&、加藥主要品種及配比：助凝劑（P AM）配制濃度0.51. 5 %,加藥量35mg/L,可按實際調(diào) 整修正。中和劑（NaOH ）使用廠內(nèi)片狀氫氧化鈉，加藥量按水質(zhì)P II值至 5.06. 0 為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫鍍（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方式為泵前吸抽，用調(diào)節(jié)閥門控制。污水提升泵操作使用與

28、維護無密封自控自吸泵使用須知1、安裝完畢，于使用前從引流口灌滿排注的介質(zhì)，作首次 引流，以后不必再引流，擰緊引流口蓋帽，防止漏氣而影響自吸。2、啟動前必須檢查水泵主軸是否靈活，用點動方式檢查，運轉(zhuǎn)方I句與轉(zhuǎn)向標記必須一致。3、輸液時，流量、揚程（壓力）、吸程三項指標，必須嚴格 控制在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)，否則，將導致電機超電流波動而 影響正常運行。4、非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開防罩、屏門，以防觸電事故。5、更新或維修后安裝時，電纜務必與水泵電機接線柱連接可靠。6、閥體的封漆部分，請勿隨意拆動，維修人員在拆開之前，請注 意定位標記，以便正確復位。7、和水泵連接的膠管兩端，必須扎緊不漏氣，否則

29、影響自吸。8、每半年在導軸和導套內(nèi)加一次縫紉機潤滑油。9、電源接通后，請將開、電源、關(guān)按鈕撥向開位，電源 指示燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。1 0、確定運行方式請用自動、停、手動按鈕選擇，手動 啟動和手動停止鈕只適用手動運行方式，自動運行方式將根據(jù) 上、下限液位傳感器定位自動運行。1 1、務必保護好傳感器導線,防止人為損壞功能?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程使用和注意事項：1、壓縮機放置在空氣流通及清潔陰涼處,不要在吸氣溫度超過4 0 C的情況下長時間連續(xù)工作。2、開車前須加潤滑油至油標上部油位線，不加潤滑油不準開車。3、空壓機的潤滑油夏天用19號冬季用13號壓縮機油。使用 500小時左右須更換新油，放油時

30、將機座箱底的沉淀物清洗干凈后加 上新油，在開動空壓機之前，必須檢查油位線，切不可斷油，經(jīng)常加油保 持油位線不低于下部位置。4、新機在開機前，先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,視空壓機有無異常，如 一切正常，即可啟動電機。使空壓機轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方 向相同，空轉(zhuǎn)半小時。5、如無障礙,即可逐漸升高壓力到0. 7Mpao運轉(zhuǎn)中應檢查 機器有無漏油現(xiàn)象,并校驗壓力控制器壓力調(diào)節(jié)范圍和將安全閥的壓 力調(diào)至1.11.2倍工作壓力時，開啟放氣即可。6、使用時通過儲氣罐上的截止閥可以提供所需的壓縮空氣。7、使用1 6小時后，應將儲氣罐下部的排污閥打開，將水放盡。8、消聲濾清器在正常情況下使用250小時后清洗。9、儲氣

31、罐每年進行清洗和檢查一次。10、安全閥工作的可靠性必須每季檢查一次。11、長期停用，在各吸氣口內(nèi)注入少量機油并用手轉(zhuǎn)動皮帶數(shù) 轉(zhuǎn)后封存?？諝鈮嚎s機故障及消除辦法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及消除辦法排氣量不足1、進排氣閥閥片碎裂；2、氣閥上下端面不密閉;3、管路漏氣；4、空氣 濾淸器長期不淸洗，阻力太大;5、活塞環(huán)、活塞嚴重磨損。 檢査原因， 更換備件或檢修自動停機后再啟動困難單向閥漏氣或閥片卡住損壞，閥彈簧斷裂。更換機器咬住或敲車1、斷油;2、潤滑油有污物：3、油溫過高。 檢修或更換零件機器內(nèi)的敲擊聲1、進排氣閥碎片掉入氣缸;2、墊片厚度不足，活塞端而敲擊氣閥;3、 零件嚴重磨損。檢査原因,更換損壞零件

32、電動機溫升過高1、電路接觸不良：2、斷相;3、空壓機故障;電壓偏低。檢查原因，消除。離心式鼓風機操作規(guī)程一、使用操作：1起動準備：1.1檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，是否堅固。1. 2檢查軸承座內(nèi)是否填充了潤滑脂，油脂量是否適當。1. 3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是 否靈活、可靠、準確。1.4手動盤車（用手轉(zhuǎn)動風機聯(lián)軸器），無沉重感和阻滯現(xiàn)象，無 撞擊聲O1. 5電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機端看為順時 針），同時注意鼓風機內(nèi)部的聲音，如有異常，立即停機檢查。1. 6以上無誤后，將聯(lián)軸器銷軸與聯(lián)軸器安裝緊固好。2起動：2. 1將進出口閥關(guān)閉。2.

33、 2起動電動機。2. 3觀察起動后的振動、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。2.4起動完成，電機達到額定轉(zhuǎn)速，打開岀口閥門，緩慢開啟進口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應低于電動機額定電流值。同時調(diào)節(jié)出口閥門加壓，使風機出口壓力達到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動機額定電流值。決不允許在進口蝶閥全開,而鼓風機未加壓的情況下，進行機械運轉(zhuǎn)試驗，這種情況下，電機的輸入電流要大幅度地超過電機的額定電流，使電機發(fā)熱損壞。3起動后的檢查:3.1達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應超過80Co3. 2檢查內(nèi)部聲音，振動有無異常。3.3檢查電流、電壓有無異常。3. 4檢查各聯(lián)接處有無氣體

34、泄露。4運轉(zhuǎn)中的檢查:41按一定時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等。4. 2經(jīng)常注意聲響，振動情況，如有異常立即停機檢修。4.3軸承部位徑向振幅達到0. 0 5mm以上立即停機檢修。4. 4鼓風機在運行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時 再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物 的總壓力。4. 5如發(fā)現(xiàn)風機喘振應打開放空的閥門，如發(fā)現(xiàn)電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時應關(guān)小出口閥門，以便出口端壓力表讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復額定電流。4. 6機組并網(wǎng)運行，應經(jīng)常檢查機組機殼的發(fā)熱情況，如有某一臺 靠近進口端一、二級中間機殼發(fā)熱并伴有喘振,進氣端消音過

35、濾器反 吹,說明此機組未能出力，打悶車。此時應開大放空管閥門，正常后再 開大進氣端閥門或關(guān)小出氣端閥門，把鼓風機出口壓力提高，并關(guān)閉 放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此時應立即停機, 疏通被供氣物阻力。5操作5.1注意入口附近不得堆積污物，以防吸入殼體內(nèi)。5. 2調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量儀表或參考風機的性 能曲線，可用進口閥門或出口閥門調(diào)整閥門開啟量。但要注意當風 機在設(shè)計流量50%以下運行時,鼓風機會發(fā)生喘振，風機在這種情 況下運行是不允許的。因此在調(diào)整流量時，注意不要在進口閥門開 啟的情況下，將出口閥門關(guān)死或關(guān)小，這樣會使風機處于喘振工況, 引起機器的劇烈振動而損壞

36、。其最佳工作范圍在設(shè)計流量8%,風 機可獲得較高效率。岀口壓力在設(shè)計壓力+10%至一 3 0%之間變化，與風量相對應，在 設(shè)計壓力5%之間可取得較高效率。5. 3如幾臺風機并聯(lián)使用，應輪換使用，停機的風機應將出口閥 關(guān)死，以免正在工作的風機出口的壓力空氣經(jīng)停機的出口閥門串回 停機的風機引起泄漏，并使不工作的風機的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，引起不必要的 消耗和磨損。6停機：61先關(guān)閉進風口蝶閥，再關(guān)閉出風口閘閥。6.2關(guān)閉電源，并記錄從關(guān)閉電源至機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時 間(不得小于150秒)，如發(fā)現(xiàn)停機時間短時，應檢查原因，是否有 機械磨刮現(xiàn)象。二、檢查1 H常檢查：1.1記錄電機、軸承溫升、風量、風壓、聲音

37、振動、轉(zhuǎn)速、電力 等變化情況。1. 2檢查各連接部位氣體泄漏情況,連接螺栓的緊固情況及管道 附屬設(shè)備的振動聲響等情況。2定期檢查：一年內(nèi)進行一次內(nèi)部的檢查、清掃。2.1檢查軸承磨損程度。2. 2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。2. 3定期檢查潤滑油脂，必要時進行更換或補充。三、維護、保養(yǎng)1潤滑：1.1潤滑部位:二軸承處。每運行24 0小時軸承應加油一次，加 油量每個軸承約40克/次。1. 2 潤滑劑為鋰基潤滑脂2號(GB 7 32 4 -87)。1.3在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進入軸承座內(nèi)，在更換 潤滑脂時,應將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引起軸承發(fā)熱。2保

38、養(yǎng)2. 1在運轉(zhuǎn)過程中要隨時觀察風機運轉(zhuǎn)情況，作好原始記錄。2. 2停機時，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。2. 3帶有微孔過濾罩的消音器，需每天對微孔過濾罩進行清洗, 除去上而的灰塵，以保證風機進風量的正常。2.4如超過半年未使用應每三個月將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動半圈，以防主軸 變形。葉輪：在振動明顯增大時，需將葉輪重新作靜平衡并在主軸上進 行動平衡校驗。機殼：清除內(nèi)部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最初 尺寸的2倍，則需調(diào)換。軸承：用軸承檢查儀檢查軸承，不合格即予調(diào)換。四、風機運行中應注意的問題離心式鼓風機在日常運行中需主要關(guān)注的部件是前、后軸承。 尤其是后軸承因運轉(zhuǎn)溫度高于前軸承，更需定期保養(yǎng)、

39、更換。1. 軸承潤滑采用耐高溫的鋰基脂-2,加新油脂時最好清除掉舊油 脂，油脂量在1/2-2/3為最佳。夏天時要比其它季節(jié)勤加油。2. 運轉(zhuǎn)時要注意軸承是否有異響，電流是否異常升高，此時應檢 查軸承是否因磨損而需更換。3. 風機重新啟動時,操作人員最好手動盤轉(zhuǎn)電機和風機之間的 聯(lián)軸器，看其是否與剛開始使用時具有相同的靈敏度，若產(chǎn)生滯重感和有異常聲響時，首先檢查軸承是否需要更換。4. 軸承更換時要重新檢查同軸度，檢查聯(lián)軸器中的傳動銷釘及 減震橡膠套是否磨損需更換。5. 軸承磨損后必須及時更換，以免再次運轉(zhuǎn)后造成軸承完全壞 損，導致整個轉(zhuǎn)子與殼體粘連,風機葉輪及各密封件壞損。6. 定期檢查風機、電

40、機、底座的固定螺栓是否因長期運轉(zhuǎn)需緊 固。7 .進風口若因灰塵等原因造成進氣量減少時需清理?；钚晕勰嘞到y(tǒng)管理手冊活性污泥系統(tǒng)管理手冊一、原理:利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機 物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代 謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微 生物。好氧生物處理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等 代謝過程，在一定的供氧條件下，去除水中有機污染物的過程。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒,有良好的沉降性能。 正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā) 黑發(fā)臭。溶解氧過

41、高或進水過淡，負荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥 帶泥土味。三、培菌前的準備工作：1、認真消化施工設(shè)計圖紙資料及管理運行手冊；2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門；3、清理施工時遺留在池內(nèi)雜物；4、加注清水作池滲漏試驗，單臺調(diào)試后聯(lián)動試車。四、培菌方法：1、所謂活性污泥培養(yǎng),就是為活性污泥的微生物提供一定的生長 繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。(1) 營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應保持100： 5 ：1。(2) 溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于03 mg/ 1 ,正常 代謝活動己經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑 500Mm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg /

42、1時，絮粒中心己 低于0. lmg/1,抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3 -5mg/l,常按5-10mg/l控制。調(diào)試一般認為，曝氣池出口處溶解氧 控制在2mg/l較為適宜。(3) 溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌 生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為1045叱, 適宜溫度為1 5-3 5叱，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。酸堿度:一般P II為79。特殊時，進水最高可為P II 9-10.5, 超過上述規(guī)定值時，應加酸堿調(diào)節(jié)。2、培菌法：(1) 生活污水培菌法:在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝(即 曝氣而不進污水)數(shù)十小時后，即可開

43、始進水。引進水量由小到大逐 漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運行數(shù)天即可見活性污泥岀現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng) 進程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米淚水等，以提高營養(yǎng)物濃 度。特別注意，培菌時期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成，污泥濃 度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。(2) 干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同己正常運行的污水系統(tǒng)脫水后 的干污泥作菌種源進行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1%的干泥量, 加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培 菌,污泥即可很快形成并增加至所需濃度。(3) 工業(yè)廢水直接培菌法:某些工業(yè)廢水,如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水,可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營

44、養(yǎng)成分尚全，但濃度不 夠，需補充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進程。所加營養(yǎng)物品常有:淀粉漿料、 食堂米汨水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具 體情況應按不同水質(zhì)而定。（4 ）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌:有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以 生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。（5）直接引進種菌種培菌:有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當 地科研力量,利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)， 如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長, 只有特殊情況才用。3、馴化:在培菌階段后期,將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少, 工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后

45、全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個過程稱為 馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要 有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數(shù)天，待運行穩(wěn)定 后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化 結(jié)束。五、運行管理1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢 測，以保證運行效果。2、沉淀池觀察污泥狀態(tài):主要觀察沉淀池泥而高低、上清液透明 程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明運行正常，污 泥狀態(tài)良好;上清液混濁負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底;泥面上升污泥膨脹，污泥沉降性差;污泥成層上浮污泥中毒;大塊污泥上浮沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗;

46、細小 污泥漂浮水溫過高、C/N不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?、曝氣池觀察:曝氣池全面積內(nèi)應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適 當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有 成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液而翻騰不均勻， 說明有死角;污泥負荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多， 說明水中洗滌劑多;泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附 在泡沫上,應增加排泥;泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物 污染;負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4、污泥觀察:生化處理中除要求污泥有很強的“活性“、具有很強 氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)沉淀池 后徹底進行“泥”（污泥）“水”（岀水）分離。（1）污泥沉降性SVso是指曝氣池混合液靜止3 0min后污泥所占體 積,體積少，沉降性好，城市污水廠S%常在15-30%之間。污泥沉 降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降 性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。（2 ）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關(guān)