某地鐵工程車站圍護結(jié)構施工方案

1、某地鐵工程車站圍護結(jié)構施工方案目錄1 工程概況 12.1 車站主體圍護結(jié)構 12.1.2 標準段圍護結(jié)構 12.2 出入口及風井、風亭圍護結(jié)構 22.3.1 盾構機進出洞加固 22.3.3 基坑基底加固 23、施工場地布置 33.2.1 施工圍擋 33.3.3 洗車槽和臨時棄碴坑 43.3.5消防 54 施工總體安排 64.2 工期計劃 65.1 地下連續(xù)墻施工 7.5.1.2 施工方法 75.1.4 墻址注漿 165.2.1 SMW 樁施工工藝 185.2.3 針對性技術措施 205.3.1 施工工藝流程 235.3.3 施工技術要點 245.3.5 旋噴樁施工質(zhì)量標準 255.4.1 施工

2、工藝流程 255.4.3 針對性技術措施 276.1 安全施工目標 286.3 安全保證措施 297.1 質(zhì)量保證體系 3. 37.3 施工質(zhì)量保證措施 348.1 文明施工措施 388.2.1 污水管理 408.2.3 揚塵管理 401 工程概況某車站線路呈弧形，設計車站起點里程為 SK21+873.046，終點里程： SK22+048.484。 車站主體分為北端頭井，南端頭井，標準段幾部分，附屬工程為兩個出入口及兩組風井、 風亭。車站主體端頭基坑井最大開挖深度為 16.8m、開挖寬度為 24.8m；標準段基坑最大開挖深 度為 14.7m、開挖寬度為 19.15m。2 圍護結(jié)構設計概況2.1

3、 車站主體圍護結(jié)構車站主體圍護結(jié)構采用地下連續(xù)墻， 連續(xù)墻混凝土為 C30S8。支撐采用 580t=12mm及 609t=16mm兩種，端頭井設 5道、標準段設 4 道，第一道支撐采用 580t=12mm、其余各道為 609t=16mm。2.1.1 端頭井圍護結(jié)構車站端頭井地下連續(xù)墻厚度為 800mm，連續(xù)墻入土深度為 31.7m，支撐為斜撐、 4 排。為 了保證端頭井的穩(wěn)定，端頭井位置另加設m鋼筋混凝土角撐。2.1.2 標準段圍護結(jié)構車站標準段連續(xù)墻厚度為 600mm，入土深度為 27.2m，支撐每 3m設一排、并錯開主體結(jié) 構立柱位置。2.1.3 鋼支撐設計軸力端

4、頭井標準段第一道支撐300第一道支撐470第二道支撐1300第二道支撐2200第三道支撐2500第三道支撐2200第四道支撐2200第五道支撐1100第四道支撐15002.2 出入口及風井、風亭圍護結(jié)構車站附屬結(jié)構（ 1#出入口， 1#、2#新風井及 1#、 2#排風井）圍護結(jié)構采用 650SMW樁， 樁間咬合 200mm、水泥摻量 18%，H型鋼采用 H500 300184mm。設計采用 2 道580鋼管支撐，支撐間距 4-6m。2.3 加固工程2.3.1 盾構機進出洞加固某車站兩端區(qū)間設計為盾構區(qū)間，盾構出入洞土體均必須進行加固，加固范圍為：出洞 段長 8.5 米，進洞段長 5 米，左、右

5、、上三個方向分別為出盾構環(huán)外緣 3 米，向下出盾構環(huán) 下緣 4 米。2.3.2 端頭井陰角加固車站設計南北端頭井陰角加固采用旋噴樁，加固深度從地面以下2m至基坑底下 4m，加固后土體強度 PS1.2MPa。旋噴樁施工采用“兩噴四攪” ，水泥摻量 15%。2.3.3 基坑基底加固某車站基坑基底加固采用抽條注漿法，地質(zhì)鉆機成孔，成孔后向孔內(nèi)插入專用注漿芯管 并作好孔口密封處理，注漿孔間距 1.0m，排距 1.0m。注漿材料采用水泥水玻璃漿液，采用新 鮮 425#普通硅酸鹽水泥，水玻璃摻入量為水泥重量的 3%；注漿壓力 0.2 0.3Mpa；水灰比 0.6 施工時根據(jù)各土層的特征和其埋深并通過現(xiàn)場實

6、驗確定。注漿時由下而上分段分層（每段 0.33m）逐段進行，采用后退式注漿，使?jié){液較均勻地分散于加固土體內(nèi)。2.4 圍護結(jié)構主要工程數(shù)量序號項目單位數(shù)量圍護結(jié)構類別材料1地下連續(xù)墻混凝土M32鋼筋t3SMW樁SMW樁M34型鋼t5旋噴樁M36抽條注漿M33、施工場地布置根據(jù)某車站工程的特點，結(jié)合交通組織和車站施工區(qū)段劃分，應充分利用規(guī)劃用地，減 少臨時用地和占用市政道路，積極主動為業(yè)主分憂，減少業(yè)主的社會協(xié)調(diào)工作量。場地布置 的總體原則為：總體布局，少占道路，工整規(guī)范，經(jīng)濟合理。臨時工程以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理辦公為主，做到緊湊、美觀、安全、防火，并減少對周圍環(huán)境和公共交通的影響。3.1 施工

7、場地平面布置施工場地平面布置分二期進行：一期為車站主體、風井風道、 2#出入口施工階段；二期 為 1#出入口施工階段。見附圖 01 某站第一階段平面布置圖、附圖 02 某站第二階段平面 布置圖3.2.1 施工圍擋某站施工圍擋分二期進行：一期為車站主體、風井風道、 2#出入口施工階段；本工程施工期間， 在圍護結(jié)構東側(cè)施做 6.5 寬 20cm厚的重車道， 西側(cè)利用原東方路道路 作為重車道；重車道鋼筋為雙向 12200排布，場地內(nèi)機械行走作業(yè)區(qū)采用 150mm厚 C20砼 硬化，生活區(qū)采用和小型材料堆放場地采用 80mm厚 C20砼硬化，便道形式見施工道路布置圖。根據(jù)文明施工的要求進行標準化全封閉

8、式管理，采用硬式圍檔，本著整齊、牢固、美觀的原則，采用 6cm厚、寬 1m、高 2m的白色夾心彩鋼板，板下砌 50cm高磚墻踢腳，圍檔板采用 3 米間距 48 鋼管固定。具體形式見場地圍擋示意圖。場地圍擋示意圖3.2.2 施工用水 市垃圾處理系統(tǒng)，保證作業(yè)達到相關規(guī)范要求。3.3.3 洗車槽和臨時棄碴坑為確保工程施工進度，同時滿足上海市市容環(huán)衛(wèi)管理的要求，解決碴土運輸時間限制或因其它原因碴土暫時不能外運的矛盾，在施工場地設臨時棄碴坑，每個棄碴坑可以堆放滿足 掘進 2000m3碴土的需要。運碴車進入市區(qū)必須保證車輛清潔，在各工區(qū)施工場地門口設置清洗槽，對車輛沖洗后 方可離開施工場地。洗車槽形式見

9、出場車輛保潔示意圖出場車輛保潔示意圖3.3.4 通訊本標段設直撥程控電話 8 部，（其中 2 部給業(yè)主與監(jiān)理提供） ，負責內(nèi)外部聯(lián)絡之用，主 要管理人員配備移動通訊工具，一天 24 小時開機，隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系，以解決可能出 現(xiàn)的突發(fā)事情。3.3.5 消防在工地生產(chǎn)和生活場地配備足夠的消防滅火器及其它消防工具，同時與當?shù)叵啦块T聯(lián) 系，取得市政府部門的檢查認可，并堅持消防經(jīng)常自檢，確保設施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時 可滿足消防要求，施工中消防設施不得挪用。3.3.6 急救和醫(yī)療服務為保證職工能安全、正常的生活，施工現(xiàn)場設立醫(yī)務室及配備相關醫(yī)療設備，配備有醫(yī) 療急救經(jīng)驗的醫(yī)生，滿足日常醫(yī)療及急救

10、服務。中標后，與距工地較近的醫(yī)院簽定醫(yī)療服務 合同，以便及時提供醫(yī)療和急救服務，為職工就醫(yī)和施工生產(chǎn)提供保障。4 施工總體安排4.1 施工進度指標1、連續(xù)墻進度指標： 1.5 幅/d2、攪拌樁： 300m3/d3、旋噴樁： 300m3/d4、基底抽條注漿： 600m3/d4.2 工期計劃1、圍護結(jié)構施工計劃總工期為 90d（包括施工準備）。2、施工進度計劃見附圖 03 施工進度計劃橫道圖及附圖 04 施工進度計劃網(wǎng)絡圖5 施工方法5.1 地下連續(xù)墻施工5.1.1 施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖5.1.2 施工方法1、測量放線 復測基點、導線點及水準點，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，在施工場地

11、內(nèi)引測施工用平 面控制點和水準點（要做好二個以上的水準點） ，并報監(jiān)理工程師復測。施工過程中要經(jīng)常復 測基點，確保其精度符合要求。2、導墻施工 在地下連續(xù)墻成槽前，先進行導墻施工。導墻的質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量， 導墻是對成槽設備進行導向，并具有存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定等作用，是防止 土體坍落的重要措施導墻為通長整體的鋼筋混凝土墻，采用 C20鋼筋混凝土，導墻壁厚 15cm，導墻結(jié)構見導墻結(jié)構示意圖導墻結(jié)構示意圖導墻要對稱澆筑，強度達到 70%后方可拆模。拆除后設置 10cm直徑上下二道圓木支撐， 并在導墻頂面鋪設安全網(wǎng)片，保障施工安全。導墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導墻間距正確，墻

12、面與縱橫軸線間距的允許誤差為10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏差 5mm，導墻面應保持水平，混凝土底面和土面應密貼，混凝土養(yǎng)護期間 起重機等重型設備不得在導墻附近作業(yè)和停留，成槽前支撐嚴禁拆除，以免導墻變位。導墻 拐角部位處理：為便于轉(zhuǎn)角幅成槽施工，拐角處導墻相應延伸30cm。3、泥漿工藝 在地下連續(xù)墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定 性，是地下連續(xù)墻施工中的一個重要的因素。新泥漿采用經(jīng)過室內(nèi)實驗，性能指標優(yōu)良的膨 潤土、純堿、高濃度 CMC和自來水作原材料。通過清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。泥漿儲存采用鋼板泥漿箱，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)

13、管路；槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過土渣分離篩、旋流處渣器、雙層震動篩多級分離凈化后，調(diào)整其 性能指標，復制成再生泥漿。廢泥漿先采用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄泥漿系統(tǒng)的參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗，本工程新的泥漿 級配及控制指標見泥漿性能指標表。泥漿性能指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗 方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04 1.06 1.101.151.251.35比重計（g/cm3）1.051.08粘度（s）2024253025355060漏斗計含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值898981414試紙4、成槽施工 槽段放樣：根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的測

14、量控制樁點在導墻上精確劃出分段標記線。槽段開挖：標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實測垂直度，并及 時糾偏。槽段成槽檢查：槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行 清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標準見槽段開挖質(zhì)量標準表。槽段開挖質(zhì)量標準表序號項目單位質(zhì)量標準備注1槽壁垂直度%0.32槽深mm+100+200同一槽段深度一致槽寬mm0+50槽段中心線偏差mm50清底換漿：采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基，在成槽完畢之后進行。當槽底沉渣已經(jīng)清 除干凈時即時換漿， 保證槽底沉渣不大于 100mm及槽底泥漿比重 1.25g/cm3 。清底換漿時施 工要點如下：泥漿泵或吸泥

15、管下放時不能一次到底，須先在距槽底 1 2m處進行試吸，防止抓斗攪 渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞；清底時，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長范圍內(nèi)往復移動作業(yè)， 直到抓斗里不見土渣為止；清底換漿時，要及時向槽內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡 . 5、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠按設計要求加工制作，在場地內(nèi)設 16 槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺。 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上 的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。鋼筋籠縱向預留導管位置， 并上下貫通； 鋼筋籠底端在 0.5m范圍的厚度方向進行收口處 理；鋼

16、筋籠設定位墊塊，確保鋼筋籠的保護層厚度。按設計預埋與主體結(jié)構各層樓板、頂、底板主筋連接的聯(lián)結(jié)器，聯(lián)結(jié)器與鋼筋籠主筋連 接牢固，外露面包扎嚴實。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項目主筋間距箍筋間距籠厚度（槽寬方向）籠寬度（段長方向）籠長度（深度方向）加強桁架間距預埋中心位置允許誤差 （mm）10201020503010鋼筋籠安放時必須保證籠頂?shù)脑O計標高，允許誤差為 100 吊裝時合理布置吊點， 鋼筋籠的吊裝配備 1 臺 100T履帶式起重機與 1 臺 50T汽車吊，主、副鉤同時工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋籠對準槽段副吊鉤 (50T)的中部緩緩入槽，不得強行入槽，

17、鋼筋籠吊裝見鋼筋籠吊放示意圖說明:1、鋼籠的吊放宜用主鉤加橫擔配合起吊， 先主副鉤同時平行起吊，然后收緊主鉤放 松副吊，通過葫蘆功將鋼筋籠吊直，并在 入槽過程中依次拆除副鉤上卸卡。2、吊點合理布置，使籠子受力均勻平穩(wěn)提 升。3、主鉤副鉤收放需緩慢，同步進行。鋼筋籠吊放示意圖6、水下砼灌注本工程混凝土的設計標號為 C30S8，實際水下混凝土澆注提高一個等級， 采用水下 C35S8， 混凝土塌落度為 1822cm。水下混凝土澆注采用導管法施工，混凝土導管選用 D=250的圓形螺旋快速接頭型。 用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管上頂端按上方形漏斗。在混凝土澆注前要測試混凝土的塌落度， 并做好試塊。每

18、幅槽段做一組抗?jié)B試塊， 每 100M3 混凝土做一組抗壓試塊，不足 100M3按 100M3計。導管插入到離槽底標高 50cm左右方可澆注混凝土。 檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導管插入混凝土深度應 保持在 2 6 米。導管開灌時應保證初灌量，一般每根導管應備有 2.5M3 混凝土量。為了保證混凝土在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段混凝土面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于 2m/h，二根導管間混凝土面高差不大于 50cm。在混凝土澆注時，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿；混凝土泛漿高度50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設計要求7、起拔接頭管接

19、頭管起拔采用液壓頂拔機，待澆注混凝土初凝（ 23h）后，用起拔千斤頂進行第一次 起拔，但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體， 以后每 30min 提升一次，每次 50100mm， 直到終凝后全部拔出，起拔接頭管見液壓頂拔機作業(yè)示意圖 , 式頂拔接頭管采用吊車配合作 業(yè)，分段拆卸。其時間根據(jù)開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為 依據(jù)，嚴禁早拔、多拔液壓千斤頂頂升梁接頭管頂拔裝置底座導墻頂拔孔加強 構件液壓頂拔機作業(yè)示意圖8、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標準表允許偏差項目臨時支護墻體單一或復合結(jié)構墻體平面位置50mm30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%0.

20、3%預留孔洞50mm30mm預埋件50mm30mm預埋連接鋼筋50mm30mm變形縫，透導縫20mm5.1.3 質(zhì)量保證措施1、穿砂層技術措施根據(jù)某地質(zhì)勘探資料， 2 層為灰色粉質(zhì)粘土，含水量為 24.7 37.8%，孔隙比在 0.88左右，易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。鑒于此，擬采取以下技術措施： 采用深導墻和高導墻技術， 深導墻對保持上部土體穩(wěn)定具有很好的作用， 導墻加高后， 增加了泥漿液面高度，增加水頭壓力 在成槽時，增大泥漿比重，并保持泥漿液面高度不大于導墻下 15cm。 在場地寬敞地段，可采用導墻內(nèi)輕開型井點降水技術措施，提高土體固結(jié)。成槽時， 放慢抓斗的提升和下放速度，減少對土層的沖擊。2、接駁

21、器、預埋件安裝鋼筋籠接駁器將連續(xù)墻與主體結(jié)構連成一個受力整體，接駁器、預埋件位置必須準確。 在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將 直接引起接駁器位置的不準從而使梁、板鋼筋與接駁器無法連接，為確保梁、板鋼筋能與地 下連續(xù)墻中接駁器有效連接，在施工中采取以下措施： 在吃透設計意圖的基礎上，熟讀圖紙，避免人為錯誤；充分落實三檢制度，要求質(zhì)檢 工程師從嚴從細把關；設立專職技術人員負責，并報總工復核。 施工中為確保開挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均 采用張拉麻線進行定位，并用經(jīng)緯儀進行核正，各預埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時 先

22、測量擱置點，導墻頂?shù)臉烁?，計算出吊筋的長度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預 埋接駁器的位置正確。 在地下連續(xù)墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對接駁器進行保護，防止被移 位、銹蝕，同時也方便今后的鑿出。3、地下連續(xù)墻穩(wěn)定 在地下連續(xù)墻施工期間，在附近嚴禁非作業(yè)機械設備行走 保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導墻下 15cm。 采用帶有自動糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機成槽。 精確定位導墻的平面位置，確保其垂直度滿足規(guī)范要求4、地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲措施 成槽時嚴格按技術交底施工，保證槽段開挖的平面位置正確性。 刷壁時采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長鋼刷，增大與鋼筋籠受力面積。 下放鎖口管時

23、，確保其平面位置準確，并保證鎖口管上下垂直，嚴禁有鎖口傾斜下放 刷壁時，要反復將鋼刷上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無泥土 為主。 砼澆筑時，按規(guī)劃要求提升導管，嚴禁一次提升高度過大，產(chǎn)生夾層，造成質(zhì)量隱患5、預防措施 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施a 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定， 防止起吊變形。b 必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。c 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 對地下障礙物的處理 :a 及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。b 障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱

24、套入槽段內(nèi)，然后處理各種障礙，確保挖槽正 常施工。 防止塌槽措施a 成槽時使用粘度大、失水量小形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽 機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥 漿指標，以適應其變化。b 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液 面比地下水位高。c 雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。 d 施工過程中嚴格控制地面重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方， 確保墻身的光潔度。e 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。 可能事

25、件的處理a 成槽后鎖口管下放過程如發(fā)現(xiàn)因塌方而導致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時不準強沖，修 槽后再放，鎖口管插入槽底以下 3050cm。b 鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查，下放 過程中遇到阻礙鋼筋籠放不下去時，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽 底，則必須整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。5.1.4 墻址注漿1、墻址注漿施工工藝流程連續(xù)墻墻址注漿工藝流程圖2、施工方法地下連續(xù)墻達到設計強度后，對墻底注漿，每幅地下墻（寬 6 米）放兩根注漿管，墻底 注漿管的埋設垂直可靠、不變形，在管頂要設單向閥，漿液配比要按照加

26、固的目的和加固地 層狀態(tài)進行專門設計，并通過試驗進行調(diào)整，在正式注漿前，要選擇有代表性的墻段進行注 漿試驗，確定合適的注漿參數(shù)。在墻體混凝土初凝后（ 35 天），先注少量清水疏通管路，在墻體混凝土達到 70%強度后（ 1720 天）再開始注漿，注漿壓力控制在 0.2Mpa，注漿量每幅墻約 4m3。注漿時要嚴格控制注漿壓力不大于0.2mpa，地下墻抬起不大于 1cm，并進行周邊環(huán)境的監(jiān)測。3、針對性措施 地下墻施工時對預埋注漿管的保護措施 注漿管固定在鋼筋籠上，上管口用木楔封堵，下管口用棉紗封堵。下放鋼筋籠時，對準 槽段緩慢下放，防止碰撞注漿管，造成注漿管彎曲變形。澆筑砼時，導管保持上下堅直，防

27、 止刮靠注漿管。 注漿管堵塞時的補救措施 為防止注漿時注漿管有堵塞情況，注漿前進行試壓水試驗，發(fā)現(xiàn)有堵塞注漿管，采用加 大壓力進行壓水沖洗，對于無法疏通注漿管部位，采取在地下墻內(nèi)外各補一個注漿管措施進 行補強。 預防措施水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量認證書 、產(chǎn)品檢驗合格證、上 海市建設工程材料準用證等有關證明材料。用比重計測量水泥漿比重，保證水泥漿比重不低于 1.49 。用測尺對配漿量進行復核，做 到漿液配制準確。用經(jīng)緯儀和水準儀測量注漿孔位及地面高程，控制地墻抬起不大于1cm。施工前先對計量儀器進行標定，檢查密封圈。注漿壓力不大于 0.2Mpa，超過設計壓力及 時上拔注漿管

28、。注漿時嚴格控制注漿流量。施工中必須認真記錄孔位注漿情況，并及時予以統(tǒng)計，施工原始記錄應作到全面、準確、 及時5.2 SMW 樁施工5.2.1 SMW 樁施工工藝SMW樁施工工藝流程圖5.2.2 施工方法1、型鋼插設使用履帶吊機，其連接形式如下圖250300700H型鋼接頭焊縫 12mm連接鋼板300 300連接鋼板尺寸圖（單位 mm）2、施工要點攪拌樁機械擬采用 PAS120VA三軸攪拌樁機機組。機組由深層攪拌機、步履式機架、流量計、灰漿拌制及泵送機組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。水泥土攪拌樁采用二次噴漿四 次攪拌。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通 以

29、及灰漿泵的正常工作壓力。SMW樁主要技術參數(shù)表序號項目技術指標1水泥摻量14-20%2下沉速度0.5 0.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30 50rod/min5漿液流量40L/min攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切 土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。攪拌機鉆桿的鉆進、提升 速度保持為 0.65-1.0m/min ，轉(zhuǎn)速為 6r/min 。攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出 口壓力保持 1.5-2.5Mpa ，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按已確定 的速度提升，噴漿提升速度不大于 0

30、.5m/min ，直到設計要求樁頂標高。施工嚴格控制漿液水 灰比，一般為 1.3-1.5 。為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn) 邊沉入土中直到設計要求深度，重復攪拌升降控制在 0.5 0.8m/min 。必須控制好噴漿速率 與提升速度的關系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停施工，重新下鉆 至停漿面或少漿樁段以下 1m的位置，重新注漿 1020S后恢復提升，保證樁身完整，防止斷 樁。樁與樁搭接不大于 24h；如超過 24h，則在第二根樁施工時增加漿量 20%，同時減少提升 速度；如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計認可下采取局部補對于需插 放

31、 H 型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對返回地面的漿液要盡快清除， 以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當型鋼沉入到設計標高后，用水泥沙漿固定清洗: 向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪 拌頭清洗干凈。涂刷 H 型鋼隔離劑時，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。SMW攪拌樁施工主要項目的質(zhì)量標準項目標準樁的垂直度允許偏差1/300平行基坑方向30mm樁位偏差垂直基坑方向30mm水泥強度及抗?jié)B性達到設計要求成樁深度+100mm、-0m

32、m5.2.3 針對性技術措施1、遇孤石的處理措施在樁機成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖 脫，則采用擴大樁徑或加樁補強的施工方法。2、垂直度控制及糾斜措施 準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用 加樁的措施，在其后面補作加樁。3、意外停機時的應急措施 發(fā)生意處停機事件，將鉆桿提高 100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁 咬合超過 24 小時，則第二根樁采用增加 20%漿量，或采用加樁。4、斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn) SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用 t=12m

33、m鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊5、水泥土強度、滲水系數(shù)、型鋼的測試與補救措施水泥土強度、滲水系數(shù)測試與補救措施見本章第三節(jié)水泥攪拌樁技術措施。施工中采用工字鋼 , 對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑 ,其表面平整度控制 1以內(nèi)。型鋼表面應進行除銹 ,并在干燥條件下涂抹減摩劑 , 搬運使用應防止碰撞和強力擦 擠。且攪拌樁頂制作圍檁前 , 事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離 ,以利拔樁；型鋼焊接應先 進焊接的拉拔試驗，焊接必須滿足規(guī)劃要求。6、SWM工法樁與地墻接頭的防滲措施地下墻施工時由于砼外溢，造成與 SMW樁接頭處攪拌不密實，接頭處土體強度不能保證 其達到設計要求，存在

34、嚴重質(zhì)量隱患，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象；根據(jù)在M8線黃興綠地車站施工的成功經(jīng)驗，在地下墻圍護與 SMW樁圍護接頭采取以下技術措施： 在與地下墻接頭處的 SMW樁增加水泥漿量，提高水泥摻量，施工中嚴禁沖水下沉，做 到四提四攪。 在地下墻與 SMW樁接頭處外側(cè)作 700 旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用； 在內(nèi)側(cè)采用 t=12mm的鋼板將 SMW工法中靠近地下墻的第一根型鋼與地下墻主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵 700 旋噴樁地下墻工法 與水泥攪拌樁水泥攪拌地下墻與 SMW樁接頭處理平面布置及剖面圖7、SMW樁施工質(zhì)量控制和預防措施 施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切

35、障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿 管暢通情況。 施工前應根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度（提升 速度要 7000mm分/ ）等。 為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。 攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時 間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。 嚴格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、 水泥摻量、用水量等必須在牌上注明） ，水泥必須過磅，拌漿時間 2 分鐘，注漿時要保證單 位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。 因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以

36、下 0.5m 處，待恢復供漿時再噴漿提升。為防 止灰漿堵塞導管，停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。 樁與樁之間擠接時間不應大于 24 小時，超過上述時間，最后一根樁應空鉆留出榫頭， 以確保樁間搭接。間隔太長無法搭接時，應在設計、建設雙方認可后，采取局部補樁與注漿 措施5.3 旋噴樁陰角加固施工5.3.1 施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖5.3.2 施工方法1、定位放線 按設計要求放線定孔位，誤差不大于 5cm，并準確測量孔口地面高程。2、鉆孔采用 XY-100 型鉆機鉆進，鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏 差控制在 0.5%范圍內(nèi)。3、下噴射管 將高噴臺車移至孔口，先進行

37、地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎。下噴射管至設計噴射深度。4、制漿按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿采用 PO 42.5 普通硅酸鹽水泥 根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當調(diào)整水泥 加入量。漿液比重控制在 1.651.67 。5、噴射提升噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的水、氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設計 的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設計的終噴高度停噴，并提出 噴射管。6、回灌：噴射灌漿結(jié)束后，應利用水泥漿進行回灌，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。7、沖洗：噴射結(jié)束后，應及時將管道沖

38、洗干凈，以防堵塞。5.3.3 施工技術要點1、設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。2、引孔鉆具巖惦管長度不小于 3m，同心度要好。3、確保引孔濃度達到設計要求。需用取心鉆具，取心難入巖濃度確保噴底進入泥質(zhì)髟巖 隔水層 1m。4、保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。高噴管下井前需 在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。5、高噴管下至距孔底 0.5m 時，應先啟支漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴 深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)正常后方可提升。6、漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。7、高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿

39、壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即 停止提升，查明原因，及時處理。8、分節(jié)拆卸高噴管時， 動作要快， 盡量縮短停機時間。 因故停機（卸管或處理故障） 時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度 0.1-0.5m 處，重新開機作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層9、持地層（較大礫石層或較硬地層）應降低提升速度，高噴參數(shù)孔段應進行復噴10、采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。11、及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿。連續(xù)施工時可采用冒漿回灌。12、為確保回結(jié)體強度，冒將漿不得回收和利用。13、遇漏水、漏漿孔段，應停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。5.3.4 固結(jié)強度測試及補救措

40、施1、由于高壓噴射注漿所形成的旋噴樁為水泥土樁，強度低，鉆孔取樣成功率很低，故采 用較易成功的孔內(nèi)軟取芯法，即在凝固前，取出孔內(nèi)代表壯體成分的水泥土混合漿液，制成 試塊，在標準養(yǎng)護條件下進行養(yǎng)護，待達到齡期時進行強度試驗。2、補救措施：對于固結(jié)強度沒有達到設計要求強度的部位，采用重新補樁措施，同時加 大泥摻量。5.3.5 旋噴樁施工質(zhì)量標準1、旋噴固結(jié)體直徑 1.4m，不出現(xiàn)斷層。2、引孔直徑 130；引孔垂直度 0.5%；引孔深度確保進入隔層 1m；樁位偏差 20mm； 引孔沉渣 20mm。5.4 地基加固 -抽條注漿5.4.1 施工工藝流程基底加固施工工藝流程圖5.4.2 施工方法根據(jù)以往

41、經(jīng)驗及工程特點，采用分層注漿法，該方法可操作性強，注漿效果易保證；其施工平面圖見抽條注漿施工平面示意圖抽條注漿施工平面示意圖1、注漿孔間距 1.0m，排距 1.0m。注漿材料采用水泥水玻璃漿液，采用新鮮 425#普通硅酸鹽水泥，水玻璃摻入量為水泥重量的 3%；注漿壓力 0.2 0.3Mpa；水灰比 0.6 。施工時根 據(jù)各土層的特征和其埋深并通過現(xiàn)場實驗確定2、注漿時由下而上分段分層（每段勻地分散于加固土體內(nèi)。0.33m）逐段進行，采用后退式注漿，使?jié){液較均放樣定位；鉆機與灌漿設備就位；鉆孔至設計深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿。插入袖閥管至設計標高；待封閉漿液凝固后，在袖閥管中插入雙向密封注漿芯

42、管， 提升0.33m，注漿；提升至設計標高； 提升、孔內(nèi)漿液充填至孔口。3、成孔采用地質(zhì)鉆機成孔， 至注漿孔頂標高以上 2m后用振動泵或鉆機壓管至孔底標高。4、注漿壓力（工作壓力）為 0.2 0.3MPa，起始壓力 0.5 1.0MPa，流量 34L/min ；每 提升一段為 0.33m。5、注漿量、水泥漿注入率為 20%，平均每米注入量為： 0.35m3。6、孔距為 1.0m，排距為 1.0m，梅花型布置，注漿孔呈交錯排列；注漿順序采用隔孔施 工法。5.4.3 針對性技術措施1、成孔垂直度控制及糾斜措施 鉆機就位時，采用水平尺對振動鉆機進行水平校正和垂直校正，鉆桿垂直鉆進，遇有地 下障礙物時

43、，更換合金鉆頭，發(fā)現(xiàn)成孔發(fā)生傾斜，采取修孔措施，嚴重傾斜孔位，重新施鉆。2、固結(jié)強度、固結(jié)范圍測試及補救措施取芯檢查：在已注好的地段每間隔 10 20m進行鉆孔取芯檢查，以巖芯的提取率和巖芯 加固效果的好壞占長度的百分率作為評價加固效果的指標。注水實驗：對檢查孔進行注水實驗，一般注漿后的滲透系數(shù)應達到0.0001cm/s ，否則容易產(chǎn)生滲透性破壞，難以保證工程質(zhì)量?；准庸毯?，其土體強度達到 1.2 1.5mpa，加固后的強度測試標準通過取試塊作無側(cè)限抗壓試驗，其強度不得低于設計強度的 90%，被加固土的抗剪強度應為原來的兩倍。開挖 后出現(xiàn)地基隆起或基底土層加固不密實，則采用旋噴樁進行加固補強

44、。3、加固質(zhì)量標準注漿質(zhì)量標準表6 安全保證措施6.1 安全施工目標嚴格按照上海市“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系”要求組織施工，杜絕重大傷亡事故，重 大管線事故發(fā)生，爭創(chuàng)上海市“安全標準化工地” 。6.2 安全檢查程序安全保證體系安全日常檢查安全工作總結(jié)6.3 安全保證措施1、建立健全各項安全生產(chǎn)制度1）建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責制，制度明確，責任到人，獎罰分明。2）在編制施工計劃的同時，根據(jù)相關法律、法規(guī)、國家、地方標準及規(guī)定，結(jié)合我單位 的安全政策、專項安全防護文明施工及治安要求、施工措施編制健康、安全、文明施工及治 安管理手冊提交業(yè)主、監(jiān)理批核，并分發(fā)至工班，組織逐條落實。3）

45、搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢 查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”工作。堅持每周一安全活動日的安全學習制 度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活 動。每月舉行一次安全、文明施工及治安會議，邀請業(yè)主、監(jiān)理作為觀察員參加會議并向其 提供會議紀要?，F(xiàn)場設立足夠的標志、宣傳畫、標語、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌；2、各項操作技術要點 施工用電安全保證技術要點a 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)b 電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防

46、水、 防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。c 所使用的配電箱必須符合 JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一 閘一漏電保護。d 開關箱的電源線長度不得大于 30cm，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過 3m。 e 所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。f 接地工作的接地電阻不得大于 4，保護零線每一重復接地裝置的接地電阻不應大于 10，由電工每月檢測一次，并做好原始記錄。g 保護零線必須選擇不小于 10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠 / 黃雙色線，任何情況下不 準使用綠 /黃雙色線做負荷線。h 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應

47、裝置二級漏閘保護器。i 施工現(xiàn)場燈具距地面不得低于 3m，室內(nèi)燈具不得低于 2.4m?，F(xiàn)場固定照明要全面布置， 必須采用保護接零。j 施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有 專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 施工起吊作業(yè)安全保證技術要點a 起吊作業(yè)人員應由專人統(tǒng)一指揮，起重要熟練，掌握不同作業(yè)安全要求，其它工作人 員分工明確。b 起吊作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性、安全性，并進行試吊c 各種起重機具不得超負荷使用。d 鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于鋼絲繩安全系數(shù)表的要求。鋼絲繩安全系數(shù)表名稱安全系數(shù)名稱安全系數(shù)纜風繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用

48、4千斤繩810卷揚機用5纜索支重繩3.75e 遇到六級及以上的大風和其它特殊情況吊裝作業(yè)應立即停止。 交通安全保證措施a 澆筑混凝土時，需要在場內(nèi)道路設置混凝土攪拌歇車點，除了向政府交通、環(huán)保等部 門申請協(xié)調(diào)外，還必須要與業(yè)主、臨近居民委員會事先進行協(xié)調(diào)，取得對方的理解，保證工 程施工順利進行。b 大型起重設備進出場前，協(xié)調(diào)小組應與建設單位有關部門協(xié)調(diào)，使雙方合理地安排車 輛進出時間計劃，保證施工順利進行。c 派專人對施工場地周邊的道路進行協(xié)調(diào)交通，確保在施工期間場內(nèi)外交通正常有序。 圍護結(jié)構施工安全保證措施a 鋼筋籠起吊前必須檢查各節(jié)點部位是否牢固，起吊點是否符合設計要求，吊機是否能 夠正常

49、工作。b 槽壁開挖完成后，必須采取有效的防護措施（設置警示牌、防護欄桿等） ，防止人、物 的墜落。c 現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，必須要在腳手板上操作，綁扎柱頭鋼筋時不準站在鋼筋箍 上綁扎，必須搭設操作架。d 在雷雨天時，必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。e 在安裝成品鋼筋時，應經(jīng)常檢查模板、腳手架是否安全混凝土施工安全保證措施a 離地 2m以上澆搗過梁、小平臺等不得站在搭頭上操作，如無可靠安全設施時，必須戴 好安全帶，并扣好保險鉤。b 泵車送料時，平臺上不準過量堆放，嚴防平臺超載而倒塌傷人。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系7.2 施工質(zhì)量控制程序上道工序施工完畢返修施工班組自檢不合格 合格

50、通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查 試驗室檢驗不合格 監(jiān)理工程師檢查合格監(jiān)理工程師簽證進行下一道工序作業(yè)7.3 施工質(zhì)量保證措施1、基底加固質(zhì)量控制要點某站采用快凝、分層、壓密注漿改變地基土質(zhì)性能 ,增強基底土的穩(wěn)定性和強度 , 提高地 基土的抗隆起能力 ,減少周圍地基的沉降和變形 , 確保工程質(zhì)量。 注漿順序由外向里先注外排，再注第二、三排。每排隔點注漿，防止串漿。 拌漿桶上應按配合比標明的刻度來控制用水量、水灰比，漿液攪拌均勻，并經(jīng)濾網(wǎng)過濾儲于漿桶，水玻璃用量應通過注漿桶刻度計量控制，所用水泥經(jīng)檢驗合格方可使用。 每一注漿位置 ,應連續(xù)注漿 ,發(fā)現(xiàn)冒漿串漿應暫停注漿并采取封堵措施 ,漿液凝固后再 所用

51、的的壓力表、流量計、拌漿桶應經(jīng)過計量校驗，并在規(guī)定使用期內(nèi)使用 認真做好施工質(zhì)量記錄，并做好簽證工作。2、SMW工法質(zhì)量控制 偏差控制a 垂直度偏差不超過 1%；b 樁位偏差小于 50mm；c 樁徑偏差不大于 4%。 材料控制 施工原材料必須有出廠證明和試驗報告，并按規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗合格方可使用； 水泥標號品種按設計要求選用，不得隨意交換。 成樁質(zhì)量控制a 樁基就位偏差不應超過 50mm，施工前測放樁位，在樁中心標識，施工后復核樁位，以 便驗收。b 為保證樁頂、樁底標高，樁底一般應超深 100 200mm，樁頂應超過 0.5m；c 每根樁施工前應用水準尺檢查導向架和攪拌軸的垂直度，保證攪拌樁的

52、垂直度；d 水泥攪拌樁下沉 0.5m 后，再提升；e 相鄰搭接攪拌樁應連續(xù)施工，施工間歇不得超過 24 小時。3、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量保證要點 導墻施工質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，是成墻設備導向，存儲泥漿穩(wěn)定液 位，圍護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍塌的重要措施，導墻施工必須達到規(guī)范要求，將所有可 控項目控制在允許范圍內(nèi)。成槽過程中，根據(jù)成槽機的儀表，控制垂直度，并用經(jīng)緯儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴 格做到隨測隨糾，達到不大于 1/300 的垂直度要求。槽壁質(zhì)量保證措施：a 成槽時，采用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在 成槽機械反復上下運動過程中，土壁穩(wěn)定，并據(jù)成槽過

53、程中，土壁的情況變化選用外加劑， 調(diào)整泥漿指標，以適應其變化；b 施工中防止泥漿漏失，并及時補漿，始終維持穩(wěn)定成槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高；c 雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時，暫停挖槽，并封蓋槽 口； 施工過程中嚴格控制地面的荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁 塌方，確保墻身光潔度；d 成槽結(jié)束后，進行泥漿置換，吊放鋼筋籠，放置導管工作，經(jīng)驗收合格后應立即灌注 水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間；e 安放鋼筋籠應做到穩(wěn)、準、平，防止鋼筋籠上下移動而引起槽壁塌方。 防止地下墻滲漏水質(zhì)量保證要點a 槽段接頭處不允許有泥，施工時必須用接頭刷上下清理多次，直至接頭無泥為止；b 嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，混凝土澆注中，應有 專職人員測量混凝土面標高；c 確保商品砼供應量，工地技術人員必須對混凝土級配單進行審核，并在現(xiàn)場測試控制 混凝土坍落度，保證商品砼的質(zhì)量；d 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏，封堵方法可采用軟管引流，化學灌漿法 等措施。地下墻鋼筋籠質(zhì)量a 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。鋼筋籠制作，必須由項目部技術員、