鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施

1、鋼 筋 施 工 質(zhì) 量 通 病 預(yù)防及治理措施鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施1.鋼筋彎曲成型的質(zhì)量通病及防治1.1 加工的箍筋不規(guī)范原因：箍筋邊長(zhǎng)的成型尺寸與設(shè)計(jì)要求偏差過大、彎曲角度控制 不嚴(yán)。防治：操作時(shí)先試彎，檢驗(yàn)合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時(shí)應(yīng)逐根對(duì)齊。對(duì)已超過偏差的箍筋，光圓鋼筋可以重新調(diào)直后再 彎一次，其他品種的鋼筋不得重新彎曲。1.2 彎曲成型后的鋼筋變形原因：成型鋼筋往地面摔得過重或堆方地坪不平整、堆放過高而 壓彎或搬運(yùn)過于頻繁。防治：搬運(yùn)堆放時(shí)應(yīng)輕抬輕放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)按施工順序的先后堆放。已變形的鋼筋可放到成型臺(tái)上矯正，變形過大的應(yīng)視碰 傷或局部裂紋的輕重具體處理。

2、1.3 成型的尺寸不準(zhǔn)原因：下料不準(zhǔn)確、畫線方法不對(duì)或畫線尺寸偏差過大，用手工 彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度控制沒有采取保證措施。防治：加強(qiáng)鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先確定鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。為確保下料畫線準(zhǔn)確，應(yīng)制訂切實(shí)可行的畫線程序，操作時(shí)搭板子的位置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。對(duì)形狀比較復(fù)雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應(yīng)通過試彎確定合適的操作數(shù)據(jù)，作為大批量彎制的示范。對(duì)已超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成型鋼筋，除 hpb235 級(jí)鋼筋可以調(diào)直后重新彎制一次之外，其他品種鋼筋不能重新彎制。2鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及防治措施2.1 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)原因：鋼筋骨架綁扎后合模時(shí)出現(xiàn)鋼筋緊貼模板或保護(hù)層過厚等現(xiàn)

3、象，如排除模板原因外，一是鋼筋加工中鋼筋外形不正確，二是安 裝質(zhì)量不符合要求。防治：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對(duì)尺寸不準(zhǔn)的骨架，可將尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁 扎。切忌用錘子敲擊，以免其他部位鋼筋發(fā)生變形或松動(dòng)。2.2 保護(hù)層厚度不準(zhǔn)原因：水泥砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)或墊塊數(shù)量、位置不符合要求。防治：根據(jù)工程需要，分門別類生產(chǎn)各種規(guī)格水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，使用時(shí)對(duì)號(hào)入座。水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。并綁扎牢固。在砼澆筑過程中，鋼筋骨架有可能沉落的地方，應(yīng)采取措施，防止保護(hù)層偏差。澆搗砼前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，如用鐵絲

4、將鋼筋位置調(diào)整后綁在 模板支撐上，或用鋼筋架支托鋼筋。2.3 墻柱外伸鋼筋位移（錯(cuò)位）原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋措施不可靠而產(chǎn)生位移。澆搗砼 時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，又未及時(shí)修正。防治：鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時(shí)箍筋，然后用固定鐵卡或方木卡固定，確保鋼筋不位移，在澆搗砼時(shí)不得碰撞鋼筋。砼澆搗完應(yīng)再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)鋼筋已發(fā)生位移時(shí)，處理須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。一般墻中豎筋按不大于 1：6 坡度調(diào)整，柱豎筋可參照柱內(nèi)鋼筋在施工中錯(cuò)位后的正確處理一文處理 2.4 拆模后露筋原因：水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，局部擠壓模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠

5、模板；操 作者責(zé)任心不強(qiáng)，造成漏振的部位露筋。防治：每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉 向模板，用墊塊擠牢。2.5 鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠原因：現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)鋼筋搭接長(zhǎng)度的要求不了解，特別是對(duì) 03g101有關(guān)規(guī)定不熟悉。防治：提高對(duì)搭接長(zhǎng)度必要性的認(rèn)識(shí)和熟悉搭接長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)；操作時(shí)對(duì)接頭應(yīng)逐個(gè)測(cè)量。檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2.6 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤或接頭過多原因：不熟悉有關(guān)綁扎、焊接接頭的規(guī)定，分不清鋼筋處于受拉 區(qū)、受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。防治：配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，決定搭配方案。當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的

6、接頭較多時(shí)，配料加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先畫施工圖。注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)或受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和 接頭數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)事先詳細(xì)交底，以免放錯(cuò)位置。2.7 箍筋間距不一致原因：操作人員綁扎不放線，按大概尺寸綁扎，造成間距不一致。防治：綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋實(shí)際間距，并畫線作為綁扎時(shí)依據(jù)。已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋間距不一致時(shí)，可作局部調(diào) 整或增加 1-2 個(gè)箍筋。2.8 鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴(yán)，沒有事先熟悉圖紙，各號(hào)鋼筋安裝順序沒 有精心安排，操作前未詳細(xì)交底。防治：綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量是否齊全準(zhǔn)確。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研

7、究鋼筋綁扎安裝順序和步驟。綁扎前應(yīng)對(duì)操作人員詳細(xì)交底。綁扎完畢，仔細(xì)檢 查清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無漏綁和遺留在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部補(bǔ)上。簡(jiǎn)單的骨架將遺漏的鋼筋補(bǔ)綁上 去即可。復(fù)雜的骨架要拆除部分成品才能補(bǔ)上。2.9 梁的箍筋被壓彎原因：梁很高大時(shí)，圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造筋或拉筋；或圖紙上已 設(shè)，但綁扎時(shí)遺漏。防治：梁高大于 700mm 時(shí)，梁兩側(cè)沿高度每隔 300400 設(shè)一根 直徑不小于 10 的縱向鋼筋，縱向構(gòu)造筋用拉筋連接。210 預(yù)埋件遺漏或錯(cuò)位原因：不熟悉預(yù)埋件的位置和數(shù)量、水電預(yù)埋后不進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。防治：有關(guān)人員應(yīng)相互配合，事先確定固定方法，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位及損 壞應(yīng)及時(shí)糾正或補(bǔ)救。3鋼筋工程質(zhì)量程序控制表（見下頁(yè)）鋼材合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告熟悉圖紙、技術(shù)資料施工準(zhǔn)備檢查腳手