度假酒店工程主體施工組織設(shè)計(jì)范本

1、1 技術(shù)標(biāo)綜合說(shuō)明本工程技術(shù)標(biāo)編制以拉薩瑞吉度假酒店工程招標(biāo)文件和招標(biāo)圖紙為依據(jù),結(jié)合框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)及拉薩地區(qū)的施工特點(diǎn),對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全文明等施工組織方案進(jìn)行編制。1.1 工程概況1. 工程名稱:拉薩瑞吉度假酒店一標(biāo)、二標(biāo)2. 工程地點(diǎn):拉薩江蘇路林廓東路口3. 建設(shè)單位:西藏拉薩運(yùn)高國(guó)際酒店XX公司4. 建筑面積:約38000平方米5. 結(jié)構(gòu)形式:上部結(jié)構(gòu)為框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)6. 工程范圍:工程范圍內(nèi)一標(biāo)、二標(biāo)及總體工程的土建與安裝,其中:1) 建筑結(jié)構(gòu):地上部分；2) 建筑安裝:包括建筑物內(nèi)外的安裝,所有機(jī)房(包括主輔樓)納入總包范圍；3) 裝飾工程:包括內(nèi)外粉刷,裝飾等

2、。7. 施工場(chǎng)地:施工現(xiàn)場(chǎng)總面積約31000平方米。建筑單位提供施工用電及施工用水。8. 參考工期:正式開工日期擬定于20_年10月30日,具體以書面發(fā)出的開工令為準(zhǔn)。1.2 建筑說(shuō)明1. 本工程建筑結(jié)構(gòu)形式:主輔樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),其它為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2. 墻體工程:采用120厚、240厚及370厚加氣混凝土砌塊,M5混合砂漿。3. 屋面防水:采用三元乙丙卷材防水和防水涂膜設(shè)防道二道設(shè)防。4. 內(nèi)裝修工程:涂料墻面,瓷磚墻面；外墻:涂料墻面,木質(zhì)墻等。5. 樓地面:水泥砂漿地面,防滑地磚地面,地毯地面。一標(biāo)段:(表1)建筑名稱單層面積(m2)總建筑面積(m2)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型主樓約4920

3、24882.02(地上)45框架輔樓約114046框架4號(hào)樓約360669.232框剪5號(hào)樓約1501501本次不含二標(biāo)段:(表2)建筑名稱單層面積(m2)總建筑面積(m2)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型1號(hào)樓約270411.332框剪2號(hào)樓約270409.582框剪3號(hào)樓約6101350.623框剪6號(hào)樓約8989.811框剪SPA樓約975975.751框架Club樓約11506542.736框剪1.3 場(chǎng)地特征該工程位于XX市江蘇路林廓東路口,交通便捷,海拔高度為3650米左右,氣候?yàn)榈湫胃咴?、氣候干燥、多風(fēng)、日照強(qiáng),地形平坦,夏季氣溫最高為26,冬季最低氣溫12,每年夏、秋季節(jié)為雨季,施工時(shí)應(yīng)做好防署降

4、溫工作及防雨措施。1.4 施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行基礎(chǔ)及地下室施工,施工中的用電、用水、臨時(shí)施工場(chǎng)地均已滿足施工要求,加工場(chǎng)和鋼筋場(chǎng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng),按上述該工程中的特點(diǎn),此項(xiàng)工程鋼筋砼及模板工程量大,在組織施工中的過(guò)程中,我們將克服種種不利條件,以飽滿的精神、求實(shí)的工作作風(fēng),創(chuàng)一流的管理水平,一流的質(zhì)量,一流的工程進(jìn)度,以優(yōu)良的工程目標(biāo)完成該工程施工任務(wù)。1.5 施工規(guī)范依據(jù)建設(shè)單位所提供的工程招標(biāo)圖紙及有關(guān)文件,建設(shè)單位對(duì)該工程提出的施工工期要求、質(zhì)量等級(jí)要求,以及國(guó)家、西藏自治區(qū)、西南地區(qū)原狀標(biāo)準(zhǔn)圖集,國(guó)家現(xiàn)行的施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。1.6 編制內(nèi)容1. 施工圖設(shè)計(jì)的土建

5、工程(地上部分)；2. 施工圖設(shè)計(jì)的除二裝以外的水、電、消防安裝工程；3. 施工圖設(shè)計(jì)的除二裝以外裝修工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備酒店工程是民用建筑中較為復(fù)雜的工程,開工前應(yīng)組織好圖紙會(huì)審,盡量將需要變動(dòng)設(shè)計(jì)的資料落實(shí)解決,以利加工訂貨和組織施工。2.2 施工用水準(zhǔn)備本工程機(jī)械用水量極小,故不考慮,僅考慮工程用水和施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水,經(jīng)計(jì)算日最大用水量為:工程用水:q1=5.6L/s；生活用水:q2=0.26L/s；總用水量Qq1+q2=5.8L/s。本工程施工占地面積為26000平方米,現(xiàn)場(chǎng)消防用水量按1015L/s考慮。取Q10L/s其管徑約90mm,故現(xiàn)場(chǎng)選用100mm焊接鋼管按

6、總平面圖埋地鋪設(shè)環(huán)形管網(wǎng)。建筑物南北兩側(cè)設(shè)地下式消火栓兩處,環(huán)形管XX市政干管。2.3 施工用電準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,按同時(shí)用電高峰計(jì)算:電動(dòng)機(jī)定額容量P1129.5(KW)電焊機(jī)定額容量P258.5(KW)室內(nèi)照明總?cè)萘縋37(KW)室外照明總?cè)萘縋46(KW)根據(jù)計(jì)算本工程最大用電容量約180KVA。2.4 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備辦公,衛(wèi)生所,工具房,倉(cāng)庫(kù)均安設(shè)在建筑場(chǎng)地范圍之內(nèi),參照臨時(shí)施工設(shè)施參考定額,結(jié)合具體情況,場(chǎng)內(nèi)避開正式工程和管線位置,搭建砂漿攪拌站50m2,鍋爐房12m2,鋼筋棚100m2,木工棚120m2,廁所24m2。3 施工部署3.1 工程目標(biāo)1. 工期目標(biāo):確保完成本工程總工期

7、440日歷天。若XX公司原因未能按時(shí)完成,接受如下處罰:拖期完工罰工程總造價(jià)的5%,每拖期1天罰2總造價(jià)。2. 質(zhì)量目標(biāo):確保本工程獲得“雪蓮杯”；爭(zhēng)取“魯班獎(jiǎng)?！比鬤X公司原因未能取得“雪蓮杯”接受5%的合同總價(jià)處罰；如果取得“魯班獎(jiǎng)”則甲方將合同總價(jià)的5%作為獎(jiǎng)勵(lì)。3. 安全文明施工:確保本工程獲得“西藏自治區(qū)文明工地”。3.2 施工組織1. 按照以總工期為控制依據(jù),以1標(biāo)段主樓及2標(biāo)CLUB樓為重點(diǎn)的原則組織施工。2. 主體結(jié)構(gòu)施工根據(jù)塔吊能力以框架結(jié)構(gòu)施工為中心,合理組織勞動(dòng)力,平行流水作業(yè)。3. 外裝修及內(nèi)裝修濕作業(yè)避開冬期施工。4. 電氣隱蔽管線隨土建進(jìn)度敷設(shè),基本做到墻體和樓板不

8、剔,不鑿。3.3 施工工期主體結(jié)構(gòu)約90d,砌筑工程約50d,室內(nèi)初裝修約110d,室外裝飾約100d,精裝修約280d。二結(jié)構(gòu)階段插入安裝,初裝修階段安裝調(diào)試結(jié)合進(jìn)行,精裝修視出圖情況合理安排插入作業(yè),室外工程利用內(nèi)外裝修期間插入進(jìn)行施工。3.4 施工順序1標(biāo)段主樓,2標(biāo)段Club樓為本工程施工重點(diǎn)控制目標(biāo),工序多,工期較長(zhǎng)。其它單體為單層或2層建筑,結(jié)構(gòu)所占工期不長(zhǎng),但裝修要求較高,裝飾程度復(fù)雜,故結(jié)構(gòu)階段各單體基本保持同時(shí)開工。3.5 流水段劃分因本工程是由許多多層或單層的單體建筑組成,幢數(shù)較多,平面布置不規(guī)則,故不宜進(jìn)行平面劃分分流水段施工,可采用平行施工方法,各單體工程基本操持同時(shí)開

9、工。主體結(jié)構(gòu)完成后,二次結(jié)構(gòu)及裝飾工程采用立體交叉施工,確保在預(yù)定工期完成項(xiàng)目工程竣工。4 施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,結(jié)合工程特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)臨建及施工水、電、道路等布置見(jiàn)總平面圖。4.1 臨時(shí)設(shè)施布置1. 布置木工場(chǎng)、材料庫(kù)、工具庫(kù)、門衛(wèi)室、辦公室等。2. 鋼筋加工場(chǎng),生活及宿舍利用現(xiàn)有場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行搭設(shè)。3. 主要施工機(jī)械,攪拌機(jī)2臺(tái),電渣壓力焊機(jī)4臺(tái),弧焊機(jī)6臺(tái),塔機(jī)2臺(tái),井架提升機(jī)5臺(tái)等配套使用。臨時(shí)設(shè)施一覽表(表3)序號(hào)名稱數(shù)量總面積(m2)材料類型1辦公室22*150300二層活動(dòng)房2警衛(wèi)室22*1530一層磚房3木工棚22*60120鋼管石棉瓦4鋼筋棚22*50100鋼管石棉瓦5廁所2

10、2*1224一層磚房6攪拌機(jī)棚22*2550鋼管石棉瓦7材料庫(kù)140磚混8水泥庫(kù)140磚混9標(biāo)養(yǎng)室130磚混10生活住房33*150450二層活動(dòng)房11磚、砂、石堆場(chǎng)2004.2 臨時(shí)給排水布置1. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置,2臺(tái)2.2KW水泵抽取地下水,XX市政給水管網(wǎng),采用DN50鋼管在建筑物四周布置臨時(shí)給水管,作為施工用水和生活用水。樓層用水在室外建造一個(gè)臨時(shí)集水池,由加壓泵向施工樓層供水。每層球閥控制用水量,生活用水采用DN15鍍鋅管接到伙房,洗衣池采用水泵,施工用水與臨時(shí)消防用水合用管路。2. 臨時(shí)排水現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)臨時(shí)磚砌排水溝、沉淀池。雨水及施工廢水經(jīng)排水溝流入沉淀池,沉淀后XX市政管

11、道。4.3 臨時(shí)供電線路現(xiàn)場(chǎng)用電由建設(shè)單位、施工單位申報(bào)、供電所提供,經(jīng)計(jì)算能夠滿足施工臨時(shí)用電要求。施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相四線制從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入配電房,再由配電房采用三相五線制通到各用電設(shè)備和生活區(qū)等,沿場(chǎng)電線采用6米硬木質(zhì)電桿臨空架設(shè),采用TNS系統(tǒng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求布設(shè)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)；施工電源由總配電房引出后分四路專用,第一路為攪拌機(jī)專用線,第二路為鋼筋加工,焊接,木加工等專用線,第三路為臨時(shí)小型機(jī)械和樓層用電專用線路；采用專用配電箱設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)四周和樓層上。第四路為生活、照明專用線路。5 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)總施工進(jìn)度計(jì)劃表。安排的原則是:1. 所有項(xiàng)目必須在44

12、0日歷天內(nèi)完成,力爭(zhēng)縮短工期30d。2. 工程做到配套竣工,一次驗(yàn)收合格。驗(yàn)收后即可使用。3. 裝修濕作業(yè)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)插入,避免冬期施工。設(shè)備安裝盡早配套插入,以保投產(chǎn)使用。4. 主體結(jié)構(gòu)約90d,砌筑工程約50d,室內(nèi)初裝修約110d,室外裝飾約100d,精裝修約280d。二結(jié)構(gòu)階段插入安裝,初裝修階段安裝調(diào)試結(jié)合進(jìn)行,精裝修視出圖情況合理安排插入作業(yè),室外工程利用內(nèi)外裝修期間插入進(jìn)行施工,竣工掃尾工程約30天,室外附屬工程30天,主體內(nèi)外裝修完成后,室外附屬工程開工。5. 勞動(dòng)力組織:1、2標(biāo)分別組建施工隊(duì)。6. 任務(wù)分工:每個(gè)施工隊(duì)分為下述幾個(gè)班組:1) 土建組:進(jìn)行土建施工,組織流水作

13、業(yè)；2) 裝飾裝修組:進(jìn)行室內(nèi)外裝飾施工；3) 給排水裝組:負(fù)責(zé)管道、安裝；4) 電氣安裝組:負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施安裝。6 勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)、裝修、設(shè)備安裝以主樓和CLUB樓為中心配備勞動(dòng)力。結(jié)構(gòu)施工組織混合隊(duì),兩個(gè)標(biāo)段勞動(dòng)力保持相對(duì)固定。裝修施工組織專業(yè)隊(duì)進(jìn)行,內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝同時(shí)分層、分段、分專業(yè)產(chǎn)體交叉流水作業(yè)。勞動(dòng)力見(jiàn)表4。各施工階段主要?jiǎng)趧?dòng)力配備(表4)工種結(jié)構(gòu)工程裝修工程安裝工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)瓦工340木工265345鋼筋工250混凝土工224抹灰工2404120油漆工460110起重工15155電焊工546電工114230管工245通風(fēng)工115其他203510總計(jì)26326912

14、17 施工機(jī)械機(jī)械配制說(shuō)明為加快施工進(jìn)度,保證工程進(jìn)度按合同要求如期完成,施工過(guò)程中盡量提高機(jī)械化施工程度,機(jī)械的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間根據(jù)施工部署進(jìn)行。結(jié)構(gòu)砼采用商品砼,砌筑砂漿及室內(nèi)抹灰砂漿少量砼現(xiàn)場(chǎng)拌制。為滿足工程需要,砼運(yùn)輸采用砼輸送泵為滿足工程需要采用2臺(tái)輸送泵；砂漿選用2臺(tái)JDY350型攪拌機(jī),每臺(tái)攪拌機(jī)配置專用計(jì)量設(shè)備,并按不同要求的強(qiáng)度等級(jí)的配合比計(jì)量。根據(jù)本工程平面布置尺寸,建筑物高度,結(jié)合周邊環(huán)境,決定安裝2臺(tái)自升式塔吊,一臺(tái)QTZ80安裝在一標(biāo)段主樓處,一臺(tái)QTZ63安裝在CLUB樓處作為水平及垂直運(yùn)輸工具。鋼筋加工機(jī)械:施工現(xiàn)場(chǎng)配置,鋼筋切斷機(jī)2臺(tái),鋼筋砂輪切割機(jī)4臺(tái),交流電焊機(jī)6

15、臺(tái),電渣壓力焊3臺(tái),鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái),鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)。鋁合金加工機(jī)械一套,鉛床一套,鋁合金切割機(jī)1套。主要施工具表(表5)序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量額定功率1塔吊QTZ80臺(tái)12塔吊QTZ63臺(tái)13井架臺(tái)54砂漿攪拌機(jī)JDY350臺(tái)25交流電焊機(jī)BX350臺(tái)650KVA6電渣壓力焊臺(tái)37單面壓刨臺(tái)8圓盤鋸臺(tái)9磨石機(jī)臺(tái)10潛水泵臺(tái)7.5KW11插入式振動(dòng)器臺(tái)12平板式振動(dòng)器臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)JK1.5臺(tái)27.5KW14鋼筋彎曲機(jī)GJT-40臺(tái)23KW15鋼筋切斷機(jī)臺(tái)416鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-100 臺(tái)4100KVA17手持電動(dòng)工具臺(tái)118鋁合金加工工具臺(tái)119經(jīng)緯儀J2臺(tái)220水準(zhǔn)儀ST3臺(tái)221砼輸送泵GQ

16、40-5臺(tái)222木工圓鋸機(jī)MJ104臺(tái)24KW8 分部分項(xiàng)工程施工方案8.1 工程測(cè)量8.1.1 建筑物定位、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、總平面圖、紅線圖進(jìn)行建筑物定位,并埋設(shè)軸線控制樁,用砼進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),作為標(biāo)高測(cè)量的依據(jù)。8.1.2 地上施工放線標(biāo)高測(cè)量8.1.2.1 豎向投測(cè)本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。根據(jù)建筑物平面形狀及尺寸,確定4個(gè)控制點(diǎn),控制點(diǎn)設(shè)在一層樓面上,采用預(yù)埋200200的鋼板,待砼達(dá)到強(qiáng)度后,將控制點(diǎn)準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)到預(yù)埋鋼板上,做十字絲刻痕,外圍涂紅漆,刻好十字絲后用經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。鋼板面高出地面5m

17、m,控制點(diǎn)用鐵箱加鎖保護(hù),作為向上引測(cè)的基點(diǎn)。各樓層對(duì)應(yīng)一層控制點(diǎn)處留置150150方洞,用激光經(jīng)緯儀將軸線控制點(diǎn)從此洞引測(cè)到上一層樓面上,經(jīng)復(fù)核后無(wú)誤后彈出該樓層軸線。結(jié)構(gòu)每施工一層即XX公司測(cè)量師采用激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核,確保工程總垂直度偏差小于1/1000,且不超過(guò)30mm。在軸線控制點(diǎn)鋼板上焊一高200,48鋼管,測(cè)設(shè)整數(shù)值標(biāo)高,作為向上引測(cè)標(biāo)高的依據(jù)。各樓層標(biāo)高控制點(diǎn)用鋼尺從此標(biāo)高控制點(diǎn)直接測(cè)量,復(fù)核準(zhǔn)確后作為該樓層標(biāo)高基準(zhǔn),用水準(zhǔn)儀抄平。標(biāo)高基點(diǎn)引測(cè)不少于3個(gè),以便校核。各施工層段標(biāo)高均以0.000標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)作標(biāo)高傳遞,用50米卷尺從0.000測(cè)設(shè)各樓層標(biāo)高,避免累計(jì)誤差,用水準(zhǔn)儀測(cè)

18、設(shè)各樓層標(biāo)高,設(shè)立標(biāo)志為樓層梁板標(biāo)高依據(jù)。標(biāo)高測(cè)量誤差,每層3mm總高15mm。標(biāo)高施工誤差,每層10mm,總高30mm。各樓層結(jié)構(gòu)形成前將標(biāo)高記于架子立桿供支模借用,結(jié)構(gòu)形成后應(yīng)保留明顯的軸線標(biāo)志進(jìn)入裝修階段,各層樓板應(yīng)有軸線標(biāo)高傳遞軸量和放線的原始記錄,作為軟件資料留存。8.1.2.2 軸線控制樓層標(biāo)高必須由責(zé)任工長(zhǎng)和專業(yè)工長(zhǎng)親自操作,責(zé)任工長(zhǎng)和質(zhì)檢員督促檢查,使建筑整體及各房間橫平豎直,軸線及標(biāo)高控制沿建筑的四周轉(zhuǎn)通,設(shè)標(biāo)記應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。為保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確,測(cè)量所用的儀器必須經(jīng)常檢驗(yàn),且必須堅(jiān)持用經(jīng)緯儀閉合驗(yàn)線制度對(duì)施工精度有所保證,采用SJ2經(jīng)緯儀測(cè)量放線。設(shè)在圍墻上的軸線控制點(diǎn)應(yīng)

19、清晰不受損毀,大角的控制樁必須滿足有置鏡前和后視點(diǎn)完成觀測(cè),并不受土方開挖影響和其它擾動(dòng),保證隨時(shí)可以啟用便于控制軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確度。本工程的紅線交接單及高程控制點(diǎn)由勘測(cè)單位設(shè)后提出書面資料交施工單位,施工單位據(jù)此作建筑定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)抄測(cè)記錄,并作為交工永久保存的資料。8.1.3 沉降觀測(cè)按地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求間隔布設(shè)觀測(cè)點(diǎn),地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn),一層頂板完成進(jìn)行首次觀測(cè),結(jié)構(gòu)施工時(shí)每施工一層觀測(cè)一層,裝修階段每月一次,如有異常情況加強(qiáng)觀測(cè),竣工驗(yàn)收后將觀測(cè)點(diǎn)及觀測(cè)資料一并移交業(yè)主。8.2 主體結(jié)構(gòu)工程施工8.2.1 模板工程模板采用組合木板模和竹膠板。梁模采用組合木模板拼裝,并在豎

20、立梁兩側(cè)加1000鋼管夾緊,h800的梁加600600鋼拉片?，F(xiàn)澆板采用10厚復(fù)膜竹膠板,板底滿鋪3cm厚木模板,木模板底垂直于開間方向布置水平鋼管,水平鋼管800,鋼管支撐間距為1.2米,高度1000的梁鋼管支撐間距800,梁板的模板支撐系統(tǒng)要穩(wěn)固,要落地支撐并與上下層間控制穩(wěn)定不位移,在邊梁處隔層與豎向外架拉錨。梁與梁交匯處及梁板接頭不合模數(shù)時(shí)用55厚清水木枋拼全固定牢固?，F(xiàn)澆梁板扣整個(gè)技撐系統(tǒng)采用48鋼管,滿堂支撐系統(tǒng),為滿足梁板砼豎向荷載及抵抗梁模砼側(cè)壓力,并考慮施工荷載立桿間距及水平步距嚴(yán)格按1.2米要求施工,且設(shè)掃地桿,每步架縱橫拉面形成整體,梁下加密立桿且用小橫桿斜撐,模板的拆除

21、應(yīng)滿足規(guī)范要求不得擅自提前拆模。所有梁板支撐系統(tǒng)完后由質(zhì)檢員和安全員認(rèn)真檢查,合格后方允許進(jìn)入砼澆灌工序。梁底模要待砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求方可拆模,梁下雙排承重架用橫桿拉結(jié),各道梁的架子度成整體,立桿沿梁縱向間距0.9主,水平桿步距1.2米,第一步水平桿設(shè)立叉斜撐,梁模下橫桿按梁下口標(biāo)高嚴(yán)格控制,相應(yīng)標(biāo)高準(zhǔn)確后將梁底模就位并校正,所有梁板支撐系統(tǒng)完后由質(zhì)檢員和安全員認(rèn)真檢查,確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行砼澆筑工序。8.2.2 鋼筋工程材質(zhì)及定位等要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范執(zhí)行,且鋼筋的錨固長(zhǎng)度彎鉤尺寸等均須滿足抗震要求,鋼筋的接頭位置結(jié)合規(guī)范規(guī)程操作,梁底部筋均須在支座處,上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭,同一斷面

22、不超過(guò)50%位置錯(cuò)開45d/為確?，F(xiàn)澆構(gòu)件質(zhì)量,鋼筋成型和綁扎應(yīng)采取一定措施。1. 工程由于是框架結(jié)構(gòu),涉及鋼筋主要用于圈梁和現(xiàn)澆框架梁柱、板等構(gòu)件,為確保鋼筋的材質(zhì)的規(guī)格,鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員和質(zhì)檢員檢查是否有出廠合格證并在斷料前按批量的噸位取樣復(fù)驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可使用,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向責(zé)任工長(zhǎng)匯報(bào),鋼筋就位前由鋼筋工長(zhǎng)校對(duì)級(jí)別、直徑、間距、數(shù)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì),彎鉤尺寸、角度、鋼筋錨固長(zhǎng)度,搭接位置和長(zhǎng)度是否符合GB5020492F規(guī)定。2. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,鋼筋在加工棚加工成型后,由塔機(jī)吊入工作面,然后再進(jìn)行綁扎成型。3. 為防止鋼筋位移,要采取相應(yīng)的鋼筋定位措施,預(yù)埋鐵件及套管應(yīng)

23、與主筋焊牢,以免移位,板負(fù)筋間用121000“兒”、型鋼筋鐵馬支撐,墻筋在各樓層位置加焊“L”型定位筋,準(zhǔn)確墻立筋位置準(zhǔn)確,柱子定位筋與梁主筋焊牢后柱子豎筋再與定位筋或梁主筋焊接,同時(shí)在梁下口板上口與豎向鋼筋點(diǎn)焊。4. 各部位根據(jù)保護(hù)層厚度的不同采用不同直徑的短鋼管800布置。5. 鋼筋就位前,先在底模上按設(shè)計(jì)間距劃作標(biāo)記后綁扎,柱插筋按劃好的框架線逐根插入,經(jīng)校正后焊定位筋。6. 鋼筋工程綁扎完工后,班組、質(zhì)檢員自XX公司質(zhì)監(jiān)部門抽檢(對(duì)底板、柱梁鋼筋監(jiān)督)合格后請(qǐng)甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站設(shè)計(jì)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收辦理砼澆注許可證。7. 鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批量和噸位進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能和化學(xué)成分不合規(guī)范要求

24、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。8. 梁筋綁扎時(shí)注意梁板相交位置從而確定各排梁筋保護(hù)層厚度,同時(shí)要求梁上部筋在梁中、下部筋在梁1/3位置接頭箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,同吊筋、彎起筋、抗剪筋等位置數(shù)量準(zhǔn)確,板筋綁扎時(shí)注意接頭區(qū)段以及負(fù)筋不能踩踏移位,同時(shí)各類洞孔加筋嚴(yán)格按圖執(zhí)行,不得漏扎。9. 預(yù)埋、預(yù)埋:柱筋在關(guān)模前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范,在有墻位置處預(yù)埋拉結(jié)筋、鋼板,鋼板距主箍15mm,待拆模后,施工人員標(biāo)出預(yù)埋位置,派專人剔出,并焊接好墻體拉結(jié)筋。8.2.3 砼工程1. 砼的供料:為保證質(zhì)量和加快工程進(jìn)度,本工程采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。澆筑砼時(shí)站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督砼配合比和原材料,做好砼試件取樣工作。2. 砼

25、澆灌:為確保砼澆筑質(zhì)量,在澆筑過(guò)程中采取適當(dāng)措施保證澆灌質(zhì)量。3. 砼澆筑:連續(xù)澆筑砼須保證不間斷供應(yīng),防止冷凝事故,應(yīng)備用施工機(jī)械和第二電源隨時(shí)保證砼的供應(yīng)。澆筑砼時(shí)分層段由工找指揮,依次布料,滿足不同部位梁板砼的現(xiàn)澆澆筑須密實(shí),初凝時(shí)間控制在23小時(shí)。梁板按施工段晝滿足每段連續(xù)澆筑一次完成,如必須留施工縫,應(yīng)先預(yù)留在梁的1/3部位以豎直形狀留設(shè),不準(zhǔn)出現(xiàn)隨意性冷縫和斜搓留設(shè)。在施工縫繼續(xù)澆筑砼時(shí),已澆筑強(qiáng)度不小于1.2N/mm2,在已硬化的砼表面上,清除水泥浮膜和松動(dòng)石子,以及軟弱砼層,并用水沖洗干凈,澆筑后續(xù)砼前在結(jié)合處鋪一層水泥漿砼仔細(xì)振搗使新舊砼緊密結(jié)合。砼振搗:砼澆筑后及時(shí)采用平板

26、式插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗,不得超振或漏振,同時(shí)已完成澆筑的砼板面必須先用振動(dòng)棒再以平板振搗一遍,以提高樓板的密實(shí)性,板澆筑前應(yīng)按22米設(shè)標(biāo)墊塊,以控制樓面標(biāo)高。必須趕走砼表面浮漿后收面,有效防止干縮干裂。砼保護(hù)措施:砼收面后及時(shí)覆蓋塑膜,防止水份蒸發(fā)和其它氣候因素影響。砼澆筑24小時(shí)后方準(zhǔn)上去放線,持續(xù)施工時(shí)樓板不允許作為塔吊卸荷點(diǎn)堆放重載材料。澆筑梁板砼時(shí),搭設(shè)馬疲乏與鋼筋隔開,防止鋼筋位移,如遇意外須停止,澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在梁板L/3處留設(shè)堅(jiān)直施工縫,并作好留設(shè)和續(xù)澆處理。4. 砼澆筑遇雨時(shí)為避免砼質(zhì)量得不到保證,可在澆筑段用鋼管搭設(shè)防雨棚,初凝后或雨停后拆除。5. 砼養(yǎng)護(hù)措施:下雨時(shí)注意

27、保護(hù)初凝前的砼面,可用布袋式塑膜覆蓋,終凝后即澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d,間隔時(shí)間以2小時(shí)一次。8.2.4 砌筑工程8.2.4.1 材料要求1. 加氣混凝土砌塊:砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求,規(guī)格一致,有出廠證明及試驗(yàn)報(bào)告。2. 水泥:采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,有出廠合格證明和檢驗(yàn)合格報(bào)告方可使用,不同品種的水泥不得混合使用。3. 砂漿:采用M5混合砂漿。8.2.4.2 施工準(zhǔn)備1. 砌筑墻體時(shí),按有關(guān)規(guī)定預(yù)埋好墻體與構(gòu)造柱的拉結(jié)筋。2. 在地面壁柱上彈出門洞邊線,水平線及畫出砌筑皮數(shù)桿。3. 砂漿配合比及配料準(zhǔn)備好,含水率保證在1015。8.2.4.3 施工操作1. 砂漿

28、拌合采用攪拌機(jī)集中攪拌,拌合時(shí)間不少兩分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,須在拌完后4小時(shí)內(nèi)用完。2. 砌筑必須做到砂漿飽滿,砌塊放平、跟線。3. 外墻窗洞留砼預(yù)制塊,內(nèi)墻門洞墻留木磚。窗洞預(yù)制塊兩側(cè)距邊角180mm,中間距不超過(guò)500mm,木磚經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時(shí)小頭在外,數(shù)量按門洞高度確定,間距按上180mm,中間不超過(guò)500mm。4. 外墻窗臺(tái)下窗下檻與窗臺(tái)間包括兩角部位用C20細(xì)石砼填嵌密實(shí),再粉窗臺(tái)。8.2.4.4 質(zhì)量要求1. 砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求,砂漿品種強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,砌體砂漿密實(shí)飽滿,實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。2. 拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定,無(wú)通縫,垂直

29、度、平整度、灰縫厚度及門、窗洞口高度誤差符合規(guī)范規(guī)定。8.3 屋面工程1. 材料要求:防水材料符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保書、進(jìn)場(chǎng)經(jīng)復(fù)檢質(zhì)量符合要求。2. 施工工具:小平鏟、掃帚、鐵抹子、卷尺、粉袋、美工刀、油漆刷。3. 作業(yè)條件:1) 找平層抹平壓光與基層粘結(jié)牢固,無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象；2) 基層與突出屋面部位(出屋面排氣管)陰角處做50mm圓弧；3) 用水泥砂漿找出坡度,最薄處不小于20mm,坡度不小于2。4. 操作工藝:砂漿找平鋪卷材及離分子防水卷材驗(yàn)收砂漿找平。5. 施工方法:1) 基層表面突起物,砂漿疙瘩異物鏟除,并將塵土雜物徹底清掃干凈。2) 屋面流水去向用

30、水泥珍珠膨脹粉找出坡度。3) 根據(jù)流水坡度彈出基準(zhǔn)線及卷材上口線,鋪設(shè)好卷材。4) 在卷材上用1:2.5水泥砂漿找平。8.4 樓地面工程本工程室內(nèi)地面為地面墊層、樓面找平層、地面磚8.4.1 地面墊層1. 材料要求:水泥:采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,有出廠合格證明和檢驗(yàn)合格報(bào)告方可使用。石子采用2040的優(yōu)質(zhì)石子,粒徑大小均勻,色澤一致。2. 施工準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好墊尺要用石子、水泥、砂等,確定好施工流程。3. 操作要點(diǎn):墊層施工前應(yīng)確實(shí)回填土已經(jīng)夯填,并須密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告,將夯實(shí)土方依據(jù)水平線清理平整,清除所有雜物,并澆少量水,澆筑砼墊層嚴(yán)格依據(jù)水平控制砼厚度,用平板振動(dòng)器縱橫振搗兩遍,并

31、用2H鋁合金天刮平,砂板打?qū)崱?.4.2 砂漿找平層施工必須清理結(jié)構(gòu)層,將結(jié)構(gòu)層上面的灰餅、水泥漿、浮砂等需要用扁產(chǎn)鏟除干凈,鏟出結(jié)構(gòu)層本身,然后清掃出建筑物,清理干凈后,打巴出餅(厚度2030mm),提前1天將結(jié)構(gòu)層用水濕潤(rùn),做水泥砂漿基層前將多余的水掃出,刷上一道素水泥漿,依據(jù)所打的巴刮平,待其基本干燥后用木砂板打平砂毛。終凝后,澆水養(yǎng)護(hù)但不得帶入雜物,水泥砂漿基層配合比可用1:3.54。找平層成型后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。1. 養(yǎng)護(hù):在混凝土面收光后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),并養(yǎng)護(hù)7D。2. 成品保護(hù):樓地面施工完成后嚴(yán)禁在地面上拖動(dòng)重物或在室內(nèi)使用鐵梯子或有尖硬物體敲擊,要進(jìn)行室內(nèi)涂料、油漆等施

32、工時(shí),必須將地面全面覆蓋。8.4.3 質(zhì)量要求強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,表面石子均勻,密實(shí)光潔,無(wú)裂紋、麻面和起砂現(xiàn)象。表面平整度用2米靠尺和塞尺檢查,不超過(guò)4mm。8.5 裝飾工程8.5.1 內(nèi)外墻抹灰及乳膠漆工程內(nèi)墻施工為使抹灰層與基層結(jié)合緊密,不致開裂空鼓,先將墻體基層清理干凈,用水潤(rùn)濕,抹灰前應(yīng)用細(xì)石砼或1:3水泥砂漿嵌補(bǔ)槽孔,并填補(bǔ)缺損和清掃潤(rùn)濕基層表面,用水泥砂漿作三道抹灰層施工。頂棚在抹灰前,先清理頂棚,然后噴水潤(rùn)濕,滿刮素水泥作為結(jié)合層,防止開裂空鼓,用1:3水泥砂漿刮平壓光。外墻膩?zhàn)踊鶎邮┕?在基層抹灰及樓地面施工完畢后,墻面采用107膠膩?zhàn)訚M刮膩?zhàn)?如墻體太干燥,可適當(dāng)用噴霧器噴水

33、濕潤(rùn),膩?zhàn)犹幚矸譃槿?前二遍每刮完一遍待干燥后,用打砂機(jī)打磨平整。第三遍膩?zhàn)庸瓮旰笥眉?xì)砂紙打磨平整、光滑。在刮膩?zhàn)訒r(shí)重點(diǎn)應(yīng)放線陰陽(yáng)角上,每個(gè)陰陽(yáng)角均要事先出基層線,前兩遍膩要將陰陽(yáng)角補(bǔ)順直、平整,第三遍膩?zhàn)犹幚硗旰髴?yīng)達(dá)到順直光滑的效果。外墻乳膠漆施工:由于乳膠漆是乳性溶液,材質(zhì)較細(xì),涂刷前先清理膩?zhàn)踊鶎?將基層在層的浮灰浮渣等清理干凈,涂刷的工具應(yīng)選用質(zhì)地較軟的羊毛刷進(jìn)行涂刷,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫涂刷均勻,不得漏刷,第一遍涂刷完成后,應(yīng)待其充分干燥后,再進(jìn)行第二遍涂刷,如每一遍未干燥就涂刷第二遍,容易發(fā)生流墜,而且達(dá)不到二遍的效果,色澤不統(tǒng)一。8.5.2 外墻裝飾施工8.5.2.1 外墻飾面工程施工

34、正立面外墻主要為灌漿掛貼花崗石,并輔以相應(yīng)的線條裝飾。施工工藝為:清理墻面基層掛線打巴澆水濕潤(rùn)結(jié)構(gòu)基層基層抹灰找規(guī)矩分格彈線掛貼花崗石灌漿。主體工程在砌完進(jìn)入外墻裝修后,各陰陽(yáng)角掛線,用22#鉛絲,用經(jīng)緯儀校正上下固定,據(jù)此,找平出巴?；鶎幽ɑ仪?先清理基層將浮塵及凸出墻外的灰漿等清理干凈,澆水時(shí)應(yīng)充分濕潤(rùn)墻體,砼結(jié)構(gòu)處應(yīng)滿刮素水泥,然后進(jìn)行基層抹灰,待抹灰基層干燥后,找出規(guī)矩,根據(jù)門窗洞口等尺寸,彈線分格,掛貼是應(yīng)嚴(yán)格按照分格線進(jìn)行掛貼,掛貼完后立即進(jìn)行灌漿工作,灌漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制,避免使花崗石堆放,影響質(zhì)量,砂漿稠度不應(yīng)避免墻面的過(guò)度污染,掛貼一層花崗石,灌一層砂漿,不得漏漿及灌縫不飽滿,

35、掛貼時(shí)在花崗石上口背面切割400切出倒三角形開口,用直徑1.5mm銅線在背面,拴牢在墻面上打上不銹鋼螺栓,并將鋼絲與花崗石連接牢固,花崗石應(yīng)與墻面有1520mm的縫隙,便于調(diào)整及灌漿。外墻仿石面磚尺寸及色彩等必須滿足設(shè)計(jì)要求,墻體石材應(yīng)是同一批次同一廠家,尺寸及色彩在花崗石掛貼前必須進(jìn)行挑選,同一立面外墻面花崗石的尺寸、色彩等不能有差別。外墻面掛貼花崗石的尺寸、色彩、平整度、垂直度等必須經(jīng)過(guò)檢查符合要求后方能進(jìn)行下一道工序。8.5.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差品種、規(guī)格、顏色要符合設(shè)計(jì)要求,不得有色澤不勻、砂眼、劃痕等,表面平整、潔凈。8.6 門窗工程門窗安裝流程為:彈水平控制線門窗框固定檢查校

36、正釘牢框固軟塞安裝門窗及小五金。本工程外墻門窗除玻璃門外均為鋁合金門窗,鋁門窗專業(yè)鋁合金班組加工制作,在安裝時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)密切配合,以保證塑鋁窗質(zhì)量。緊固件要采用不銹鋼件,如采用鐵件必須用非金屬耐腐蝕材料隔離,連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)及連接方法都要符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁將不防腐蝕鐵件直接接觸鋁合金表面。鋁合金門窗安裝時(shí)四周外邊緣與墻體應(yīng)留1525mm縫隙內(nèi)填滿石棉氈或填塞其它輕質(zhì)防腐材料,抹窗邊墻前在貼窗邊四周用10mm厚木條隔離,抹完灰拆除木條后填塞油膏,在抹水泥砂漿或混凝土砂漿時(shí)濺在鋁合金表面上的砂漿必須立即擦洗干凈,以防時(shí)間長(zhǎng)對(duì)鋁合金產(chǎn)生腐蝕作用,門窗表面要用保護(hù)膜蓋嚴(yán)密,防止水泥砂漿腐蝕鋁

37、合金表面,避免使物品或重物與門窗磕、碰、磨,以免碰傷鋁材表面或變殂,影響美觀和使用。鋁合金材料要按等級(jí)要求達(dá)到優(yōu)等品,保證安裝后門窗美觀,并附各類門窗出廠合格證明。8.7 外腳手架工程8.7.1 腳手架搭設(shè)方案1. 腳手架幾何尺寸要求:柱距A1.5,排距B1.0m,步距L1.8m,內(nèi)立距外墻皮350mm。2. 腳手架基礎(chǔ)處理:回填土夯實(shí)后,澆筑寬1.5米,100厚C20砼墊層順縱向鋪50厚300寬木板,立桿墩在木板上,以避免外架不均勻下沉。8.7.2 腳手架搭設(shè)規(guī)范1. 材料要求:1) 鋼管:采用483.5焊接鋼管,力學(xué)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB70089中的Q235A鋼的規(guī)定。2

38、) 扣件:采用鍛鑄造扣件,使用的直角扣、旋轉(zhuǎn)扣、對(duì)接扣其材質(zhì)應(yīng)符合GB7867可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中的KT388技術(shù)條件。3) 腳手板:采用木板要求牢固、平整,不得使用松散竹芭。安全網(wǎng):圍護(hù)網(wǎng)用安全網(wǎng),其規(guī)格、質(zhì)量要求符合GB572685安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗(yàn)方法的規(guī)定。4) 構(gòu)造要求:鋼管用直角扣件、對(duì)接扣件連接,木板及安全網(wǎng)用18號(hào)鐵絲綁牢。相鄰桿接頭相互錯(cuò)開。5) 撐拉點(diǎn):采用鋼管、預(yù)埋件與墻體連接,豎向每?jī)蓪硬贾靡淮?橫向間距4.5m。每道剪刀撐跨越6根立桿,斜桿與水平面傾角在45度至60度之間。剪刀撐從主體開始至頂連接設(shè)置,中間每道剪刀撐凈距不大于15米。在每棟每層設(shè)兩個(gè)活動(dòng)上料平臺(tái),

39、上料平臺(tái)處腳手架臨時(shí)開洞。上料平臺(tái)利用鋼絲繩拉結(jié),在每棟側(cè)設(shè)上人坡道,與腳手架同步搭設(shè)。2. 搭設(shè)順序:立桿縱向掃地桿橫向掃地桿第一步縱向大橫桿第一步橫向小橫桿連墻體鋪竹芭。8.7.3 腳手架拆除1. 拆除前檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求,技術(shù)措施交底逐級(jí)進(jìn)行。2. 拆除順序與搭設(shè)相反,先搭的后拆,后搭的先拆。順序?yàn)?安全網(wǎng)側(cè)擋板腳手板欄桿扶手剪力撐大橫桿小橫桿立桿。3. 拆除腳手架應(yīng)一步步進(jìn)行,由上而下,一步一清地拆除,不可兩步或兩步以上同時(shí)拆除。8.7.4 安全注意事項(xiàng)1. 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工,持證上崗。2. 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全

40、帶、穿防滑鞋。3. 操作層上不得將模板支撐,纜風(fēng)繩、混凝土泵送管固定在腳手架上,嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備,嚴(yán)禁施工人員攀登架子上下。4. 六級(jí)及其以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣停止腳手架作業(yè),雨、雪后加防滑措施。5. 在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須有接火盒,并派專人看護(hù)。6. 拆除腳手架時(shí),地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。7. 所有高空作業(yè)人員,應(yīng)嚴(yán)格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝要求。8. 仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠,吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上,應(yīng)另設(shè)置。9. 所有墻拉桿、隔離措施,必須隨腳手架層拆除同步進(jìn)行,不許先行拆除。8.8 水、電、暖通、

41、設(shè)備安裝工程方案8.8.1 安裝工程概況8.8.1.1 給排水系統(tǒng)概況該系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、太陽(yáng)能和游泳池水處理等系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)采用變頻供水系統(tǒng),水泵房設(shè)置在輔樓地下室,管材選用銅管,采用焊錫接口；熱水系統(tǒng)為支管循環(huán)方式,出自主樓鍋爐房,管材選用銅管,采用焊錫接口。屋面雨水采用重力流排水方式,采用鑄鐵排水管道和管件；消防系統(tǒng)采用臨時(shí)高壓消防系統(tǒng),主樓設(shè)置消防泵房,采用消防水池-消防泵-屋頂水箱聯(lián)合供水,室內(nèi)消火栓用水量為20升/秒,室外消火栓用水量為30升/秒,噴淋系統(tǒng)用水量為30升/秒。8.8.1.2 暖通系統(tǒng)本工程采用中央空調(diào)系

42、統(tǒng),夏季冷負(fù)荷為1005KW,冬季熱負(fù)荷為2600KW。單位面積冷負(fù)荷為38W/m2,單位面積熱負(fù)荷為7138W/m2。該系統(tǒng)選用2臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組,每臺(tái)制冷量703KW。夏季冷水機(jī)組供給空調(diào)系統(tǒng)712的冷凍水,冬季由熱水鍋爐經(jīng)汽水熱交換器供給空調(diào)系統(tǒng)5560的熱水?？照{(diào)供回水總管上設(shè)置壓差旁通控制,通過(guò)壓差控制器檢測(cè)系統(tǒng)供回水壓差,對(duì)電動(dòng)兩通比例調(diào)節(jié)閥的變流量調(diào)節(jié),從而達(dá)到對(duì)冷凍機(jī)的臺(tái)數(shù)控制。風(fēng)機(jī)盤管回水支管設(shè)電動(dòng)兩通閥,由室內(nèi)恒溫控制器調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)所有通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作,廚房排風(fēng)系統(tǒng)采用1.5mm厚的不銹鋼板焊接,空調(diào)風(fēng)管采用厚30mm的離心玻璃棉保溫8.8.1.3 電氣系統(tǒng)該系統(tǒng)采

43、用放射式供電,輔樓地下室設(shè)置變配電室,設(shè)置2臺(tái)1600KVA變壓器,對(duì)主輔樓、16號(hào)樓、CLUB、SPA供電。8.8.2 水系統(tǒng)主要施工方案8.8.2.1 銅管安裝操作工藝銅管調(diào)直切割彎管壓接連接焊接預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝試壓1. 工藝流程:2. 銅管加工1) 小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤圓,使用前進(jìn)行調(diào)直,調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂,然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上,并在其上鋪放木墊板,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊,逐段調(diào)直。2) 調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大,不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡,調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈,不應(yīng)殘留砂子。3) 銅

44、及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸,但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī),但不得采用氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊,以防夾傷管子。4) 銅管煨彎時(shí),應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定,盡量不用熱煨,因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎,管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。3. 焊接1) D100mm銅管采用氧乙炔焊接,為防止熔液流進(jìn)管內(nèi),對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。2) 不同壁厚的管子、管

45、件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口,坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面,應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污,采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜,使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。3) 氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度,采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈,并用砂紙仔細(xì)打磨,使管端不太毛,也不太光。4) 黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,其預(yù)熱溫度為:壁厚為515mm時(shí),為400500；壁厚大于15mm時(shí),為550；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn),每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理,熱處理溫

46、度:消除應(yīng)力處理為400450；軟化退火處理為550600。5) 鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊,一般焊口采用插接形式,插接長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍；管子的公稱直徑D25mm時(shí),插接長(zhǎng)度為(1.21.5)D；錫焊后的管件,必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗,除去殘留的熔劑和熔渣,采用煮沸的含1015的明礬水溶液涂刷接頭處,然后用水沖洗擦干。4. 壓接1) D100mm銅管采用從歐洲引進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù),以VIEGA制作的銅壓接配件,配合高品質(zhì)的銅管,使用專用工具施壓咬合固定。2) 管件安裝前利用修邊器,清除切口內(nèi)外毛邊,然后將管件轉(zhuǎn)緊,選用對(duì)應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上,對(duì)正角度與正確位置施壓即可。3) 壓接

47、技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較8.8.2.2 鍍鋅鋼管施工工藝1. 鍍鋅鋼管溝槽連接本工程生活水泵房、立管采用鋼塑復(fù)合管溝槽連接,消防噴淋系統(tǒng)大于80mm的管道采用溝槽式卡箍連接。1) 管道溝槽式連接時(shí),無(wú)論干管支管,都要在便于拆卸檢修的長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置溝槽式連接配件,必須采用鍍鋅配件。2) 施工前對(duì)管道外表的鍍鋅層進(jìn)行檢查,如有不合格處則必須采取相應(yīng)的措施,同時(shí)還要檢查管道的圓度,如果管道圓度不好則不應(yīng)使用。3) 機(jī)械切割法對(duì)管道進(jìn)行切割,切割時(shí)必須注意斷面與管道垂直,且清除管口的飛邊和毛刺。4) 溝槽式接頭連接應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行,使用專用滾槽機(jī)對(duì)管道進(jìn)行滾槽或割槽,割完后應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查,檢查其

48、寬度及深度是否符合要求；將專用的卡箍接頭卡在接口上,并將螺栓擰緊即可。5) 對(duì)于與管道上的閥門及其他法蘭連接的部件,可用專用的卡箍法蘭卡在溝槽上,再與閥門連接。6) 溝槽式連接用密封墊圈為“C”型橡膠圈,管道內(nèi)流體壓力越大,密封性能越好。故在管道試壓、水沖洗后,應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)仍保持一定水壓交付業(yè)主使用。2. 鍍鋅管絲扣連接1) 本工程消防噴淋系統(tǒng)小于80mm的管道及煤汽系統(tǒng)的管道采用鍍鋅管連接。鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑,不得有銹蝕現(xiàn)象。2) 管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣和重皮,螺紋應(yīng)完整,無(wú)偏扣、亂扣、和毛刺等。鍍鋅管應(yīng)用機(jī)械法切割,不得有飛邊、毛刺,還應(yīng)內(nèi)倒角。鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整,斷絲或缺絲不得大

49、于螺紋全扣數(shù)的10%。管道接口時(shí)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固,接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口。鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙,且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理,麻絲填料要飽滿,外露麻絲要清除干凈。3) 絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定:對(duì)接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺母在同一側(cè),螺桿露出螺母,且露出部分不大于螺桿直徑1/2,襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定,且無(wú)雙層。3. 無(wú)縫管道焊接法蘭連接施工時(shí)按下述操作:1) 管道的焊接,應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任；施焊時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定,并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時(shí),應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí),必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。2

50、) 焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。3) 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差,應(yīng)不超過(guò)管壁厚的0%,且不超過(guò)2毫米,調(diào)整對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。4) 管道彎曲部位不得有焊縫,接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑,且不小于100毫米(壓制彎除外),接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50毫米。焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大于2毫米,并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。5) 管道焊接完成后,應(yīng)作外觀檢查,有探傷要求的接口,拍片比例根據(jù)管道類型及國(guó)家規(guī)范而定,如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整,應(yīng)按下表的規(guī)定修整,確保合格。6) 管道焊接缺陷允許程度及修整方法缺陷種類允許程度修整方法

51、焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊,如過(guò)高過(guò)寬則作修整。焊 瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬 肉深度大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許修整7) 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。4. 管道保溫1)明裝給水管、非空調(diào)房間給水管采用空調(diào)水管、膨脹水管、凝結(jié)水管道采用閉泡式橡塑保溫。2)管道、設(shè)備的保溫,應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保溫或先做保溫層,應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待水壓試驗(yàn)合格后,再將連接處保溫。3)保溫層的

52、厚度和材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定,產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證書。4)冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱,木托中間空隙必須填實(shí),不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐和防火處理。5)安裝發(fā)泡橡塑管殼時(shí),核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致,嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫,對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。6)管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀,以保證縱向切口平直,保證接縫粘接質(zhì)量,同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。7)管道保溫時(shí),在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水,再將管殼包裹在管道上,注意管殼的縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接,不能有通縫,縱向縫不要設(shè)置在管在管低和管頂?shù)闹行?/p>

53、垂線上。管殼與管殼間的環(huán)同等材料的薄板材進(jìn)行搭接,以確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。8)閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙,但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮,與墊木支架接觸緊密,管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫,應(yīng)充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫,所有接縫處必須涂抹膠水。管道三通保溫同閥門保溫。9)保溫層外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層,其表面應(yīng)平整、嚴(yán)密、圓弧均勻、無(wú)裂縫。5. 室內(nèi)消火栓的安裝:1)栓口應(yīng)朝外,閥門中心距地面為1.1米,允許偏差20毫米。閥門距箱側(cè)面為140毫米,距離后表面為100毫米,允許偏差為5毫米。2)暗裝消火栓的立管,安裝位置必須與土建施工密切配

54、合,不得外露。3)安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓的箱背應(yīng)緊貼墻面,并將縫隙用密封膠密封。4)消火栓箱靠墻壁安裝時(shí),其凸出部分不應(yīng)影響安全疏散。5)報(bào)警按鈕應(yīng)設(shè)在消火栓箱內(nèi),便于操作的部位。6. 噴淋系統(tǒng)安裝1)系統(tǒng)選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件,均應(yīng)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。2)噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求,因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性,噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵,噴頭的平面位置通過(guò)裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn),因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。噴頭安裝:應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖冼合格后進(jìn)行；安裝噴頭,不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng),并嚴(yán)格禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰噴頭；安裝在易受損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭的防護(hù)罩；安裝噴頭時(shí),濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí),噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。3)濕式報(bào)警閥的安裝:壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥應(yīng)便于操作,且有明顯開閉標(biāo)志和信號(hào)裝置；報(bào)