高支模施工安全技術(shù)交底

1、高 支 模 施 工 技 術(shù) 交 底總承包施工單位單位(子單位)工程名稱分部工程交底部位 交底內(nèi)容:一、交底部位簡要介紹gd 日期本次交底部位為 b-2 區(qū)負(fù)二層樓面至首層樓面高支模架，搭設(shè)標(biāo)高范圍為-11.00-0.100，-10.7 -0.100，樓板厚度為 180mm，主要梁截面尺寸有 300800mm、400800mm、400900mm、500900mm 梁，支模架地基為負(fù)二層樓板（樓板厚 300mm），搭設(shè)具體要求見以下內(nèi)容。圖 1：高支模區(qū)域二、施工準(zhǔn)備2.1 作業(yè)條件1、 臨邊做好防護，防止高空墜落，各種帶電的施工機械和周轉(zhuǎn)閘箱，必須做好防護，防止發(fā)生漏 電事故。2、 施工區(qū)域內(nèi)地

2、面處應(yīng)平整、無積水，地上、地下障礙物清除和處理完畢。2.2 主要材料及機具設(shè)備2.2.1 主要材料構(gòu)件立桿、水平桿材質(zhì)q235b規(guī)格483.0備注扣件面板木方可調(diào)螺桿（頂托）對拉螺栓q235b木膠合板木材q235b 鋼材q235b 鋼材直角、旋轉(zhuǎn)、直接 183091516mm183091517.5mm429220004000mm36m142 米4 米2.2.2 主要機具設(shè)備序號1234567機械設(shè)備名稱 木工圓鋸平刨壓刨大眼電鉆全站儀水準(zhǔn)儀扭矩扳手型號mj113tambl503mj104jiz-xc-13kts-442ds3級wec4-340an單位臺臺臺臺臺個個數(shù)量1111111技術(shù)指標(biāo)gb

3、/t 22761-2008gb/t 22761-2008gb/t 22761-2008gb/t 22676-2008gb/t 10156-1997gb/t 10156-1997jjg 001-19932.3 人員準(zhǔn)備現(xiàn)場施工指揮管理人員 2 名、現(xiàn)場帶班 1 名，架子工 20 人、木工 30 人、測量工 2 人，電工 2 人， 質(zhì)檢員 1 人，安全員 1 人等。三、施工方法3.1 工藝流程3.1.1 支撐體系總體施工流程定位放線按照方案搭設(shè)梁、板支模鋼管腳手架驗收支模架鋪設(shè)次龍骨及梁、板模板梁、 板標(biāo)高及尺寸復(fù)核綁扎梁、板鋼筋梁、板預(yù)留洞口及機電預(yù)埋驗收鋼筋澆筑梁、板砼砼養(yǎng) 護達到設(shè)計強度（齡

4、期）后，拆除梁、板模板及支模架體。3.1.2 梁支撐體系施工流程彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱(按方案)梁筋 綁扎(請注意梁的中部箍筋應(yīng)根據(jù)起拱高度相應(yīng)的縮短豎向長度 )安裝側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加 對拉螺栓）復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連接。3.1.3 滿堂支撐體系搭設(shè)施工流程放置縱向掃地桿設(shè)置立桿第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步縱向 水平桿第二步橫向水平桿剪刀撐及水平剪刀撐隨搭設(shè)高度同步搭設(shè)。3.2 施工方法及技術(shù)要求3.2.1 支模架搭設(shè)前準(zhǔn)備(1) 所有模板支撐腳手架搭設(shè)前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立 桿

5、的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立 桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。(2) 選擇典型梁板搭設(shè)一個樣板支撐系統(tǒng)，經(jīng)過各方驗收通過后方可進行大面積搭設(shè)。3.2.2 模板安裝要求(1)頂板施工:頂板施工中嚴(yán)格按前述施工數(shù)據(jù)表格的參數(shù)要求進行滿堂架、小楞、模板的施工。施工中注意樓板厚度及板面標(biāo)高。按設(shè)計要求（雙向板取短向跨），板跨度3.6m 時，模板需起 拱，起拱高度為全跨長度的 3/1000；梁跨度5m 時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000；懸 挑板應(yīng)取懸挑板凈長的 3/1000。(2)梁模板施工梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準(zhǔn)

6、確，拉通線校正，底模水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與 底模成直角。按設(shè)計要求，梁跨度4m 時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的 1/10003/1000；梁的支撐架 與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。為使鋼筋綁扎質(zhì)量滿足要求，梁高度 800mm 及以上的梁，側(cè)模板在鋼筋綁扎完成前暫時不封。 3.2.3 支模架搭設(shè)施工要求(1) 模板支架立桿搭設(shè)位置按專項方案放線確定。梁、板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通， 支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點， 豎向間距3m、水平間距 6m，掃地桿距地 200，可調(diào)托撐頂伸出立

7、桿頂層水平桿的長度 500（含 螺桿伸出長度）。(2) 模板支架搭設(shè)按先立桿后水平桿、先次梁后主梁的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以擴展此 搭設(shè)成整體支架體系。(3) 立桿準(zhǔn)確放置在定位線上，如設(shè)墊塊，保證平整無翹曲，不得采用已開裂的墊塊。(4) 立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭位置宜錯開，錯開高度 不小于 600mm。(5) 每搭設(shè)完一步支模架后，及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水 平偏差。立桿的垂直偏差不大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于 50mm。在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時，保證上下層支撐立桿在同一軸線上。(7) 混凝

8、土澆筑前施工管理人員組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑 混凝土。(8) 在所有模板支撐高度大于 8m；個別梁線荷載大于 20kn/m 的梁側(cè)增加斜撐，斜撐的水平間距 1000mm。3.2.4 主要技術(shù)要求板支撐設(shè)計要求新澆混凝土板厚(mm) 橫距(mm) 小梁間距(mm) 立桿頂支撐方式180900250頂托模板支架高度(m) 縱距(mm)水平桿步距(mm) 支撐材質(zhì)規(guī)格10.6、10.99001500q235b梁支撐設(shè)計要求梁縱向立桿間距(mm)立桿步距(mm)9001500梁橫向立桿間距(mm)梁底增加立桿根數(shù)300、400、500(梁寬)0可調(diào)托撐 梁底小梁間距（

9、mm) 梁側(cè)小梁間距（mm）梁側(cè)主梁道數(shù)21802502底座 小梁兩側(cè)懸挑長度(mm) 梁下主楞懸挑長度(mm) 梁側(cè)主梁橫向間距(mm)50 厚木跳板 100250600橫向、縱向剪刀撐間距 8m 設(shè)置，另橫向剪刀撐起步設(shè)置在掃地桿上方四、質(zhì)量控制措施4.1 材料的進場檢驗材料進場時由物資管理部門組織技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工等部門對進場的承重桿件、連接件等材 料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢?，F(xiàn) 場使用鋼管、扣件、木方等原材料，嚴(yán)格按規(guī)范 jgj130-2011、建質(zhì)2009254、粵建質(zhì)函2011796 號文的要求進行檢查、驗收，合格后方可

10、使用。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。所有構(gòu)配件經(jīng)過防銹處理，確保力學(xué)性能達到規(guī)范要求。鋼管和扣件應(yīng)分類堆放。鋼管、扣件鋼管、扣件：應(yīng)有產(chǎn)品合格證；鋼管表面：應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、孔洞、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管外徑、壁厚、端面的等的偏差，應(yīng)在允許偏差內(nèi)。鋼管實測檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 jgj130-2011 的要求。鋼管外徑 48：允許偏差0.5mm鋼管壁厚 3.0：鋼管端面：切斜偏差 1.7mm；鋼管表面銹蝕深度：1.8

11、mm 按實際驗算壁厚檢查的，應(yīng)0.5mm鋼管端部彎曲 l1.5m：允許偏差5mm；鋼管立桿彎曲 3ml4m：允許偏差12mm；4ml6.5 允許偏差20mm；扣件：扣件應(yīng)無裂紋、無變形，螺栓無滑絲。扣件活動部位能夠靈活轉(zhuǎn)動，與鋼管的貼合面嚴(yán)格 整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。木方：模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、 蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，木方應(yīng)順直，無翹曲。模板：膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有易脫模和可兩 面使用等特點。不允許有腐朽、開裂、起皮、翹曲的模板

12、，進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證 外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。可調(diào)托撐：可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣， 螺母厚度不得小于 30mm，可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于 40kn。螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm。 插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。如是非標(biāo)產(chǎn)品，應(yīng)按實際材料厚度取值計算，可調(diào)托撐抗壓承載力不應(yīng)小于40kn，并加計算說明。 五、檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1） 支撐體系使用材料是否是按方案要求使用；（2） 墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求；（3） 底座位置應(yīng)正確，托撐螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；（4） 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合

13、要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（5） 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；（6） 安全網(wǎng)和各種安全防護設(shè)施符合要求。模板支撐體系搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法地基基礎(chǔ)項目表面排水墊板底座 搭設(shè)高度 10m技術(shù)要求堅實平整不積水不晃動不沉降-允許偏差（mm）-1030檢查方法觀察觀察觀察觀察滿堂支撐架立桿垂直度搭設(shè)高度 20m搭設(shè)高度 30m中間檔次用插入法-6090用經(jīng)緯儀或 吊線和卷尺（方案要注明插入法計算的具體數(shù)值）滿堂支撐架間距縱向水平桿高差扣件安裝步距縱距橫距一根桿的兩端同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差 主節(jié)點處各扣件中心點相互距離 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差 立桿上的對接

14、扣件至主節(jié)點的距離縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離扣件螺栓擰緊扭力矩-a150mma500ah/3ala/3（40-65）nm2050302010-鋼板尺鋼板尺鋼板尺水平儀或水 平尺鋼板尺扭力扳手四、成品保護1、 模板支好后，上面不可亂堆亂放周轉(zhuǎn)材料，防止標(biāo)高和平整度發(fā)生偏差。不得在拆模前拆動、 碰撞模板斜支撐；在澆筑混凝土之前，要檢查模板是否變形，斜支撐是否松動。2、 模板調(diào)運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞已施工完畢的部位。3、 安裝時嚴(yán)禁拋扔，以免損壞模板面或造成模板變形。4、 模板應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，必要時應(yīng)加以覆蓋，模板下應(yīng)設(shè)墊木，防止受潮。五、安全文明施工1、 模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置

15、，模板沒有固定前不得進行下道工序。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車道。3、 工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機械設(shè)備，驗收合格后方可送電運行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非 電工嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。4、 模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標(biāo)志和消防設(shè) 施,非操作人員不得隨意進入模板堆放場,不得在模板下休息、乘涼。5、 進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,配備相應(yīng)的防護設(shè)施，高空作業(yè)必須系安全帶。6、 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶。7、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便，禁止大家斗毆，嚴(yán)禁酒后上崗。8、 嚴(yán)禁在上面兩道支撐梁上堆放材料，防止高空墜落。9、 夜間施工要有充足的照明，電源