淀粉二車間停電、停水、停蒸汽、停壓縮空氣事故處理預(yù)案(2015-05月份)講解

1、淀粉二車間事故處理預(yù)案（停電、停水、停蒸汽、停壓縮空氣）（一）停電事故處理預(yù)案：值長： 車間內(nèi)突然停電時，當(dāng)值值長首先聯(lián)系檢修車間電氣值班 人員停電的原因以及停電時間長短，然后安排各工段班長采取緊急處 理措施，保證職工人身安全和設(shè)備安全，同時做好各項(xiàng)安全措施，注 意物料回收。并電話聯(lián)系水處理車間當(dāng)值值長及時調(diào)節(jié)進(jìn)水量，注意 排污， 通知變性淀粉值長、 賴氨酸值長由于停電淀粉乳暫時中斷供應(yīng)。 同時值長根據(jù)停電情況聯(lián)系機(jī)修、電氣人員處理缺陷，做好來電后的 開機(jī)準(zhǔn)備工作。一、浸泡濃縮工段停電事故處理預(yù)案1、浸泡班長： 及時通知各相關(guān)崗位操作工關(guān)閉下料閥門、 蒸汽閥 門及水閥門，打開蒸汽排污閥，詢問值

2、長停電時間長短，組織人員將 排氣槽內(nèi)物料清出，并對凈化工段各提升機(jī)內(nèi)玉米進(jìn)行清出，做好開 機(jī)前的準(zhǔn)備工作，待來電后接到值長調(diào)度命令后依次開機(jī)。2、濃縮操作工： 當(dāng)濃縮工序出現(xiàn)停電后， 應(yīng)立即關(guān)閉尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn) 口風(fēng)門，然后到達(dá)尾氣洗滌罐頂部打開外排排空閥門（尾氣洗滌罐頂 部 1300 蝶閥兩個），再打開各效分離室后面的破空閥門，進(jìn)行破空， 關(guān)閉三效進(jìn)料閥門，打開一效、二效進(jìn)料閥，各效中物料通過排污口 將余料全部排掉，將三效設(shè)備中物料利用高度差壓入一效、二效蒸發(fā) 器內(nèi)，進(jìn)行熱量交換然后再將其排掉，并且將一、二、三效蒸發(fā)器內(nèi) 物料全部排出，等待來電正常后，對設(shè)備進(jìn)清水及堿液進(jìn)行刷洗。3、物料監(jiān)管、玉米

3、凈化工： 應(yīng)立即關(guān)閉料口下料插板，然后打開1#2# 凈化提升機(jī)、立倉提升機(jī)的檢修口清理出內(nèi)部多余玉米，檢查玉 米輸送皮帶、滾筒篩、雜質(zhì)絞龍有無堵塞現(xiàn)象，防止再次啟動時負(fù)荷 突然增大， 損壞設(shè)備， 待來電后接班長命令按照由后向前的順序開機(jī)。4、干玉米輸送操作工： 應(yīng)立即關(guān)閉輸送水閥門， 關(guān)閉立倉下料叉 板，打開泵前玉米輸送罐快開手孔，緩慢開啟泵前泵后閥門，排出輸 送管道內(nèi)的玉米，打開除砂罐快開手孔清理出管道、除砂罐中多余玉 米，打開玉米投料提升機(jī)檢修口清理出內(nèi)部多余玉米，待來電后接班 長命令按照從后向前的順序開機(jī)。5、濕玉米輸送工： 應(yīng)立即關(guān)閉正在下料罐的下料閥門， 打開除石 器排污閥排出管道中

4、多余玉米，然后待排汽槽中循環(huán)水排凈后清理出 排汽槽中多余玉米，待來電后接班長命令按照從后向前的順序開機(jī)。6、浸泡二層操作工： 應(yīng)立即關(guān)閉所有提溫罐的加熱器蒸汽閥門， 關(guān)閉正在倒罐的倒罐閥門，打開自循環(huán)閥門，待來電后接班長命令按 照從后向前的順序開機(jī)。二、破碎分離工段停電事故處理預(yù)案1、破碎分離班長： 及時通知磨、 擠干機(jī)操作工和分離機(jī)操作工注 意設(shè)備停運(yùn)情況，詢問值長停電時間長短，組織班組人員對所有設(shè)備 進(jìn)行檢查，特別是大型設(shè)備，確保設(shè)備內(nèi)無物料。待來電后及時關(guān)閉 頭道磨進(jìn)料自控閥門、頭道磨洗水自控閥門、胚芽洗滌水自控閥門、 胚芽洗滌工藝水自控閥門、纖維洗滌水自控閥門、各分離機(jī)進(jìn)料自控 閥門。

5、檢查密封水系統(tǒng)無問題后開啟密封水泵運(yùn)行，做好開機(jī)前的準(zhǔn) 備工作，待來電后接到值長調(diào)度命令依次開機(jī)。2、磨、擠干機(jī)操作工： 用手盤動頭二磨三角帶，檢查是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)卡澀或無法轉(zhuǎn)動情況，首先由班長辦理停電手續(xù)，待 來電確認(rèn)頭道磨進(jìn)料自控閥、頭道磨洗水自控閥全部關(guān)閉后，方可打 開磨外殼將物料清理干凈后再次開機(jī)。打開三道磨篩進(jìn)水閥門，對動 盤物料進(jìn)行沖洗后及時關(guān)閉。關(guān)閉一級胚芽分離泵、二級胚芽分離泵、三道磨進(jìn)料泵、 1#2# 三 道磨后液泵進(jìn)口閥門，將泵腔及管道內(nèi)物料排出后收集到地坑中。待來電后開啟頭磨后液罐、二磨后液罐、三道磨進(jìn)料罐、 1#2# 三 道磨后液罐攪拌器運(yùn)行，并打開頭磨后液罐、

6、二磨后液罐、三道磨進(jìn) 料罐、 1#2# 三道磨罐底部工藝水閥門，對錐體部分物料進(jìn)行稀釋，防 止物料淤積， 請示班長開啟一二級胚芽分離泵通過胚芽旋流器打循環(huán)， 三道磨進(jìn)料泵自身打循環(huán)，接到班長開機(jī)命令后開始下料恢復(fù)正常生 產(chǎn)。3、分離機(jī)操作工： 密切注意分離機(jī)停止期間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況， 特別是 分離機(jī)的振動情況，若停運(yùn)期間出現(xiàn)振動大時需對噴嘴堵塞情況進(jìn)行 檢查，必要時進(jìn)行半速沖洗。打開各級洗滌旋流器排污閥，將旋流器 內(nèi)物料徹底排放干凈。關(guān)閉預(yù)濃縮進(jìn)料泵、主分進(jìn)料泵、麩質(zhì)分離機(jī)進(jìn)料泵、澄清進(jìn)料 泵、淀粉洗滌進(jìn)料泵進(jìn)口閥門，將泵腔及管道內(nèi)物料排出后收集到地 坑中。待來電后開啟預(yù)濃縮儲罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐、稀

7、麩質(zhì)罐、濃麩質(zhì) 罐、十二級進(jìn)料罐、十二級頂流灌攪拌器運(yùn)行。對分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓升起檢 查噴嘴堵塞情況，必要時進(jìn)行半速沖洗。開啟淀粉洗滌水泵對各級旋 流器進(jìn)行徹底沖洗，直到排污閥內(nèi)有清水排出為止，接到班長開機(jī)命 令后開始下料恢復(fù)正常生產(chǎn)。三、刮刀工段停電事故處理預(yù)案1、刮刀班長： 及時通知刮刀及水份操作工關(guān)閉蒸汽閥門及刮刀進(jìn) 料閥，打開蒸汽排污閥，詢問值長停電時間長短，組織本班人員對設(shè) 備內(nèi)淀粉進(jìn)行疏通，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，接到值長開機(jī)調(diào)度命令 后依次開機(jī)。2、淀粉刮刀、水份工： 應(yīng)立即關(guān)閉刮刀進(jìn)料閥、反沖閥，并將卸 料口布袋從下料口取出以防卸漿時卸進(jìn)皮帶內(nèi)，并將刮刀進(jìn)料管內(nèi)物 料空出，以防止堵塞進(jìn)料

8、管，布袋口應(yīng)接上干凈的包裝袋，注意做好 物料回收，關(guān)閉刮刀電源，并懸掛警示牌，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，將物料清 理干凈重新刷洗濾布，注意不要將過多的淀粉倒進(jìn)皮帶內(nèi)以防開機(jī)時 負(fù)荷過大。將烘房蒸汽閥門關(guān)閉，刮刀工段各風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，接到班 長開機(jī)命令后開始開啟設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)。四、淀粉包裝工段停電事故處理預(yù)案1、包裝班長： 立即關(guān)閉包裝二層淀粉包裝罐下料管道閥門， 通知 淀粉包裝工將包裝秤內(nèi)淀粉接出，注意做好產(chǎn)品的防護(hù)，詢問值長停 電時間長短，等待值長命令開機(jī)。2、淀粉包裝工： 及時用包裝袋將電腦秤內(nèi)的淀粉接出， 做好產(chǎn)品 的防護(hù)，等待來電前工序開機(jī)后恢復(fù)正常。五、副產(chǎn)品工段停電事故處理預(yù)案1、副產(chǎn)品班長：

9、 協(xié)助副產(chǎn)品水份工關(guān)閉各管束蒸汽閥門， 詢問值 長停電時間長短，組織本班人員將胚芽管束、蛋白管束和纖維管束內(nèi) 物料清出，防止來電開機(jī)后管束負(fù)荷增大造成設(shè)備損壞，待來電后接 到值長開機(jī)調(diào)度命令后依次開機(jī)。2、副產(chǎn)品水份工： 立即關(guān)閉 1# 、2#胚芽管束、 1#-3# 預(yù)烘干纖維 管束、 1#-3# 加漿纖維管束和 1# 、 2#蛋白管束蒸汽閥門，打開各管束 排污閥，關(guān)閉加漿手動閥門， 打開管束清理物料門， 清理管束內(nèi)物料， 防止帶負(fù)荷啟動設(shè)備，等待開機(jī)命令。3、吸濾機(jī)操作工 ：關(guān)閉吸濾機(jī)進(jìn)料閥門， 同時關(guān)閉真空泵密封水 閥門，做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作，等待來電后接到班長開機(jī)命令后依次開 機(jī)。4、副產(chǎn)

10、品包裝工： 關(guān)閉包裝罐下料叉板， 辦理好停電手續(xù)懸掛好 警示牌，做好安全措施，打開纖維粉碎機(jī)清理粉碎機(jī)內(nèi)過多的物料， 檢查稱斗內(nèi)物料多少和自動包裝稱電機(jī)絞龍有無卡住等現(xiàn)象清理完畢 后恢復(fù)原狀，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動纖維粉碎機(jī)做好安全措施檢查完畢后等 待開機(jī)，同時協(xié)助班長和水份工對管束內(nèi)物料進(jìn)行清理。（二）停水事故處理預(yù)案：值長： 車間內(nèi)突然停水時，當(dāng)值值長首先聯(lián)系動力車間值長詢問 停水的原因以及停水時間的長短，然后安排各工段的班長根據(jù)工藝設(shè) 備運(yùn)行狀況進(jìn)行相應(yīng)的處理，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并電話聯(lián)系水處 理車間當(dāng)值值長注意排污情況，通知變性淀粉、賴氨酸值長由于停水 造成生產(chǎn)線停機(jī)影響淀粉乳的供應(yīng)。一、浸

11、泡濃縮工段停水事故處理預(yù)案1、浸泡班長： 詢問值長停水時間長短， 聯(lián)系破碎分離班長工藝水量是否充足，及時調(diào)節(jié)本工段運(yùn)行方式。安排各崗位操作工做好應(yīng)急 處理的同時，立即向值長匯報本工段出現(xiàn)突然停水事故。2、干玉米輸送工 ：若正在投料過程中， 及時詢問班長是否停工藝 水，若不需要停工藝水，可以堅(jiān)持投料；若需停工藝水，及時停止投 料，停止干玉米輸送泵運(yùn)行（因干玉米輸送泵密封水為工藝水） 。3、濕玉米輸送工： 及時詢問班長是否停工藝水， 若不需要停工藝 水，可以繼續(xù)堅(jiān)持運(yùn)行；若需要停工藝水， 及時關(guān)閉浸泡罐下料閥門， 待循環(huán)水內(nèi)玉米全部輸送完畢后，關(guān)閉回水閥門，停止?jié)裼衩纵斔捅?并打開除石器排放閥門，

12、防止?jié)裼衩纵斔捅脽龤芊饧岸鹿堋?、濃縮操作工： 當(dāng)濃縮設(shè)備正常運(yùn)行時突然停水， 應(yīng)立即關(guān)閉尾 氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門，然后到達(dá)尾氣洗滌罐頂部打開外排排空閥門（尾氣 洗滌罐頂部 1300 蝶閥兩個），再打開各效分離室后面的破空閥門，進(jìn) 行破空，關(guān)閉三效進(jìn)料閥門，然后停止各泵運(yùn)行，打開一效、二效進(jìn) 料閥，各效中物料通過排污口將余料全部排掉，關(guān)閉各進(jìn)出物料閥門 及水閥， 若長時間停水， 還應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料排除以免在系統(tǒng)內(nèi)形成 積垢造成堵塞加熱管或形成硬顆粒雜質(zhì)等現(xiàn)象，開機(jī)前應(yīng)先用清水對 設(shè)備進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)料開機(jī)。二、破碎分離工段停水事故處理預(yù)案1、破碎分離班長： 詢問值長停水時間長短， 密切注意淀粉洗

13、滌水 罐液位和工藝水罐液位，若停水時間較長，請示值長從前工序開始停 機(jī)。2、磨、擠干機(jī)操作工： 詢問班長停水時間長短，是否減料或停止 下料運(yùn)行，根據(jù)班長安排做好分管設(shè)備運(yùn)行操作控制。3、分離機(jī)操作工： 詢問班長停水時間長短， 是否改變運(yùn)行方式或 停機(jī)。若短時間內(nèi)停水，淀粉洗滌站減料運(yùn)行，減少淀粉洗滌水量， 時刻注意洗滌水罐液位變化情況，但要時刻注意淀粉洗滌水溫控制， 堅(jiān)持運(yùn)行；若長時間內(nèi)停機(jī)，及時通知班長，由班長協(xié)調(diào)值長停機(jī)， 停運(yùn)后對洗滌站各級進(jìn)行徹底沖洗。三、副產(chǎn)品工段停水事故處理預(yù)案1、副產(chǎn)品班長： 請示值長協(xié)助吸濾機(jī)操作工立即停止真空泵、 濾 液泵和稀麩質(zhì)泵，詢問值長停水時間長短，等待

14、值長開機(jī)命令。2、吸濾機(jī)操作工 ：應(yīng)立即停 1#-6#真空泵， 1#-6# 濾液泵、稀麩 質(zhì)泵，然后停止吸濾機(jī)進(jìn)料，停止吸濾機(jī)運(yùn)行，等待班長下達(dá)開機(jī)命 令。（三）停蒸汽事故處理預(yù)案：值長： 車間內(nèi)突然停蒸汽時，當(dāng)值值長首先聯(lián)系動力車間當(dāng)值值 長詢問停蒸汽的原因以及停蒸汽時間的長短，然后安排各工段班長根 據(jù)本工段工藝設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行相應(yīng)的處理，采取相應(yīng)的預(yù)防措施， 聯(lián)系水處理車間當(dāng)值值長注意排污情況，同時通知變性淀粉、賴氨酸 的值長由于停蒸汽造成生產(chǎn)線停機(jī)影響淀粉乳的供應(yīng)。一、浸泡濃縮工段停蒸汽事故處理預(yù)案1、浸泡班長： 詢問值長停蒸汽時間長短， 通知浸泡二層操作工將 各浸泡罐提溫閥門關(guān)閉，并打

15、開浸泡工段排污閥，等待值長下達(dá)送汽 命令。 發(fā)生突然停蒸汽時， 浸泡班長安排操作工做好應(yīng)急處理的同時， 通知值長事故現(xiàn)象。2、浸泡二層操作工 ：接到班長調(diào)度命令后， 將正在提溫浸泡罐蒸汽閥門關(guān)閉，等待班長下達(dá)命令。3、濃縮操作工： 應(yīng)及時將蒸汽閥門關(guān)閉，停止各效進(jìn)料，停止真 空泵運(yùn)行，打開各分離室破空閥門，把I效、效、川效進(jìn)料閥及出料 閥關(guān)閉；設(shè)備自循環(huán)，到烘房內(nèi)把濃縮蒸汽總閥門關(guān)閉（副產(chǎn)品、浸 泡和濃縮）；然后濃縮設(shè)備進(jìn)清水進(jìn)行降溫，將物料濃度降至 12Be 左 右，濃縮設(shè)備自循環(huán)運(yùn)行，等待蒸汽正常后進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行。二、破碎分離工段停蒸汽事故處理預(yù)案1、破碎分離班長： 詢問值長停蒸汽時間長短，

16、 根據(jù)值長調(diào)度命令 安排本班運(yùn)行情況，決定是否減料或停機(jī)，期間密切注意本工段各罐 液位控制情況。2、磨、擠干機(jī)操作工 ：詢問班長是否減料運(yùn)行或停止下料，根據(jù) 班長下達(dá)命令做好生產(chǎn)工藝及設(shè)備的操作控制。3、 分離機(jī)操作工： 詢問班長是否減料運(yùn)行或停止下料，根據(jù)班長 下達(dá)命令做好生產(chǎn)工藝及設(shè)備的操作控制。三、刮刀工段停蒸汽事故處理預(yù)案1、 刮刀班長： 通知刮刀操作工立即停止刮刀卸料，并停止烘房進(jìn) 料，立即關(guān)閉蒸汽閥門，同時打開各排污閥，排干凈冷凝水以免送汽 時產(chǎn)生水擊，詢問值長停蒸汽時間，等待送汽，待送汽后慢慢打開進(jìn) 汽閥門，等排污閥有蒸汽冒出時，關(guān)閉各排污閥門。2、淀粉刮刀及水份工： 立即停止刮

17、刀卸料，關(guān)閉刮刀進(jìn)料閥門， 并將刮刀進(jìn)料管內(nèi)物料空出，以免停氣時間較長堵塞刮刀進(jìn)料管，然 后等待班長下達(dá)開機(jī)命令。立即停止烘房進(jìn)料，關(guān)閉蒸汽閥門，打開 各排污閥，等待班長下達(dá)開機(jī)命令。四、副產(chǎn)品工段停蒸汽事故處理預(yù)案1、副產(chǎn)品班長： 胚芽及纖維：詢問值長停蒸汽時間長短，協(xié)助水 份工停止各管束進(jìn)料，若短時間內(nèi)停蒸汽，請示值長出部分濕纖維及 胚芽，待蒸汽恢復(fù)正常時重新加入；若停蒸汽時間較長，協(xié)調(diào)值長前 工序停止下料，待管束內(nèi)物料排凈后，停止管束運(yùn)行，等待值長下達(dá) 開機(jī)命令。蛋白粉：若短時間內(nèi)停蒸汽在 30 分鐘以內(nèi)， 可以停蒸汽后利用管 束余熱堅(jiān)持運(yùn)行，注意設(shè)備運(yùn)行情況和物料烘干情況；若短時間內(nèi)停

18、 蒸汽在 30 分鐘以上 2 小時以下，停止管束進(jìn)料，吸濾機(jī)處可以出部 分濕蛋白， 待管束開機(jī)后加入； 若長時間內(nèi)停蒸汽， 通知前工序停料， 待管束內(nèi)物料全部排凈后停止管束運(yùn)行，等待值長下達(dá)開機(jī)命令。2、副產(chǎn)品水份工： 纖維及胚芽： 根據(jù)班長安排， 停止各管束進(jìn)料， 關(guān)閉各管束進(jìn)汽閥門，利用管束余熱將物料烘干并排凈，然后打開排 污閥，停止各管束運(yùn)行，等待班長下達(dá)開機(jī)命令。蛋白粉：根據(jù)班長安排，停止蛋白管束進(jìn)料，關(guān)閉蛋白管束進(jìn)汽 閥門，利用管束余熱將物料烘干并排凈，然后打開排污閥，停止蛋白 管束運(yùn)行，等待班長下達(dá)開機(jī)命令。（四）停壓縮空氣事故處理預(yù)案：值長： 車間內(nèi)突然停壓縮空氣時，當(dāng)值值長首先

19、聯(lián)系動力車間當(dāng) 值值長詢問停壓縮空氣的原因以及停壓縮空氣時間的長短，然后安排 各工段班長根據(jù)本工段工藝設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行相應(yīng)的處理，采取相應(yīng) 的預(yù)防措施，聯(lián)系水處理車間當(dāng)值值長注意排污情況，同時通知變性 淀粉、賴氨酸的值長由于停壓縮空氣造成生產(chǎn)線停機(jī)影響淀粉乳的供 應(yīng)。一、浸泡濃縮工段停壓縮空氣事故處理預(yù)案1、浸泡班長、干玉米輸送工： 詢問值長停壓縮空氣時間長短，通 知浸泡二層操作工將各浸泡罐提溫手動閥門關(guān)閉，運(yùn)行期間如出現(xiàn)干 玉米輸送工段正在投料， 應(yīng)立即關(guān)閉 15 米層處蒸汽總閥， 關(guān)閉輸送水 泵前泵后手動操作閥門，并打開浸泡工段排污閥，等待值長下達(dá)送汽 命令。發(fā)生突然停壓縮空氣時，浸泡班長

20、安排操作工做好應(yīng)急處理的 同時，通知值長事故現(xiàn)象。2、浸泡操作工： 將各浸泡罐提溫手動閥門關(guān)閉， 并打開浸泡工段 排污閥，停止浸泡罐下料閥門，開啟浸泡地坑泵確保將溢出輸送水全 部排出，并將除石槽內(nèi)物料全部清理，等待送壓縮空氣指令做好開機(jī) 準(zhǔn)備。3、干玉米輸送工： 應(yīng)立即關(guān)閉 15 米層處蒸汽總閥，關(guān)閉輸送水 泵前泵后手動操作閥門，打開除石器底部排污閥門，將除石器內(nèi)物料 全部排出，并且對除石器內(nèi)物料全部清理干凈，等待送壓縮空氣指令 做好開機(jī)準(zhǔn)備。4、濃縮操作工： 應(yīng)及時將蒸汽閥門關(guān)閉，停止各效進(jìn)料，停止真 空泵運(yùn)行，打開各分離室破空閥門，把I效、效、川效進(jìn)料閥及出料 閥關(guān)閉；設(shè)備自循環(huán)，將濃縮閃

21、蒸罐上部蒸汽閥門關(guān)閉，打開尾氣洗 滌罐頂部排污閥門將管束尾氣進(jìn)行外排，關(guān)閉尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門；然 后濃縮設(shè)備進(jìn)清水進(jìn)行降溫，將物料濃度降至 12Be 左右，濃縮設(shè)備 自循環(huán)運(yùn)行，等待送壓縮空氣正常后進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行。二、破碎分離工段停壓縮空氣事故處理預(yù)案1、破碎分離班長： 首先到配電室將三道磨全部停止運(yùn)行 （防止軸 承缺油損壞） ，及時通知磨、 擠干機(jī)操作工和分離機(jī)操作工注意設(shè)備停 運(yùn)情況，詢問值長停壓縮空氣時間長短，組織班組人員對所有設(shè)備進(jìn) 行檢查，特別是大型設(shè)備，確保設(shè)備內(nèi)無物料。待來壓縮空氣后及時 關(guān)閉頭道磨進(jìn)料自控閥門、頭道磨洗水自控閥門、胚芽洗滌水自控閥 門、胚芽洗滌工藝水自控閥門、纖維洗

22、滌水自控閥門、各分離機(jī)進(jìn)料 自控閥門。檢查密封水系統(tǒng)無問題后開啟密封水泵運(yùn)行，做好開機(jī)前 的準(zhǔn)備工作，待來電后接到值長調(diào)度命令依次開機(jī)。2、磨、擠干機(jī)操作工： 由班長辦理停電手續(xù)，待壓縮空氣恢復(fù)正 常后關(guān)閉頭道磨進(jìn)料自控閥、頭道磨洗水自控閥，打開頭磨外殼將物 料清理干凈后再次開機(jī)。打開三道磨篩進(jìn)水閥門，對動盤物料進(jìn)行沖 洗后及時關(guān)閉。關(guān)閉一級胚芽分離泵、二級胚芽分離泵、三道磨進(jìn)料泵、1#2# 三道磨后液泵進(jìn)口閥門，將泵腔及管道內(nèi)物料排出后收集到地坑中。開啟頭磨后液罐、二磨后液罐、三道磨進(jìn)料罐、 1#2# 三道磨后液 罐攪拌器運(yùn)行，三道磨進(jìn)料泵自身打循環(huán)，并打開頭磨后液罐、二磨 后液罐、三道磨進(jìn)

23、料罐、 1#2# 三道磨罐底部工藝水閥門，對錐體部分 物料進(jìn)行稀釋，防止物料淤積。待壓縮空氣正常后，請示班長做好一 二級胚芽旋流器各閥門調(diào)節(jié)后開啟一二級胚芽分離泵打循環(huán)，接到班 長開機(jī)命令后開始下料恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、分離機(jī)操作工： 因壓縮空氣突然失去后， 分離機(jī)進(jìn)料閥門故障 關(guān)閉，而安全水閥門故障打開，要求分離機(jī)操作工根據(jù)安全水量做好 旋轉(zhuǎn)過濾器后手動閥門的調(diào)節(jié)。然后將分離機(jī)底流槽至工藝水罐閥門 全開，底流出料閥門關(guān)閉。密切注意分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是分離 機(jī)的運(yùn)行電流值、振動、轉(zhuǎn)速、軸承溫度等參數(shù)變化情況。打開各級 洗滌旋流器排污閥，將旋流器內(nèi)物料徹底排放干凈。關(guān)閉預(yù)濃縮進(jìn)料泵、主分進(jìn)料泵、

24、麩質(zhì)分離機(jī)進(jìn)料泵、澄清進(jìn)料 泵、淀粉洗滌進(jìn)料泵進(jìn)口閥門，將泵腔及管道內(nèi)物料排出后收集到地 坑中。開啟預(yù)濃縮儲罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐、稀麩質(zhì)罐、濃麩質(zhì)罐、十二 級進(jìn)料罐、十二級頂流灌攪拌器運(yùn)行。待壓縮空氣恢復(fù)正常后調(diào)節(jié)各 閥門開啟淀粉洗滌水泵對各級旋流器進(jìn)行徹底沖洗，直到排污閥內(nèi)有 清水排出為止，接到班長開機(jī)命令后開始下料恢復(fù)正常生產(chǎn)。三、刮刀工段停壓縮空氣事故處理預(yù)案1、刮刀班長： 通知刮刀操作工立即停止刮刀卸料， 并停止烘房進(jìn) 料，打開未開啟的各路烘房加熱器手動閥門，待烘房進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到設(shè) 定范圍后，開啟烘房進(jìn)料，并開啟刮刀進(jìn)行卸料。2、淀粉刮刀及水份工： 接到停氣通知后立即停止刮刀卸料， 并停 止烘房進(jìn)料，協(xié)助班長打開未開啟的各路烘房加熱器手動閥門，待烘 房進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定范圍后，開啟烘房進(jìn)料，并開啟刮刀進(jìn)行卸料。3、包裝班長： 立即關(guān)