化產(chǎn)車間崗位技術(shù)規(guī)程

1、遷安市九江煤炭儲(chǔ)運(yùn)有限公司崗位技術(shù)規(guī)程（化產(chǎn)二廠）二零一零年七月 （內(nèi)部資料 注意保存）總 編 潘義澤副總編 龐思榮審 定 潘義澤 龐思榮 田憲君 張輝 李強(qiáng)參加編寫人員潘義澤 龐思榮 田憲君 張輝 李強(qiáng) 張國龍 前 言為了加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)操作管理，建立健全我公司生產(chǎn)技術(shù)操作方面的制度，同時(shí)為了更加切合實(shí)際指導(dǎo)生產(chǎn)，提高員工操作水平，真正做到指導(dǎo)新員工的操作和學(xué)習(xí)，特編制了這本崗位技術(shù)規(guī)程。本崗位技術(shù)規(guī)程主要規(guī)范了我公司各生產(chǎn)車間的工藝流程、工藝指標(biāo)、生產(chǎn)崗位操作等，希望廣大干部、員工在實(shí)際操作當(dāng)中嚴(yán)格按此規(guī)程進(jìn)行操作，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。由于水平有限，本書中肯定還會(huì)出現(xiàn)不妥之處，希望廣大干部

2、、技術(shù)人員根據(jù)本公司的實(shí)際生產(chǎn)操作提出修改意見，使我們的崗位技術(shù)規(guī)程更完善、更科學(xué)。此次崗位技術(shù)規(guī)程的編制得到了廠領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員的大力協(xié)助與支持，在此向參與編寫、修改、審定的人員表示感謝！目 錄前 言第一章 鼓風(fēng)冷凝崗位技術(shù)規(guī)程1第一節(jié) 鼓風(fēng)崗位技術(shù)規(guī)程1第二節(jié) 冷凝崗位技術(shù)規(guī)程8第三節(jié) 余熱利用崗位技術(shù)規(guī)程11第二章 脫硫崗位技術(shù)規(guī)程14第三章 蒸氨崗位技術(shù)規(guī)程23第四章 硫銨崗位技術(shù)規(guī)程25第五章 終冷、洗苯崗位技術(shù)規(guī)程33第六章 脫苯崗位技術(shù)規(guī)程38第七章 污水處理崗位技術(shù)規(guī)程44第八章 清水泵崗位技術(shù)規(guī)程49第九章 油庫崗位技術(shù)規(guī)程53第十章 燃?xì)忮仩t崗位技術(shù)規(guī)程57第十一章 燃煤鍋爐

3、崗位技術(shù)規(guī)程62焦油焦油渣荒煤氣、焦油、氨水等氣液分離器橫管初冷器下段電捕焦油器循環(huán)水低溫冷卻水煤氣鼓風(fēng)機(jī)橫管初冷器上段脫硫工段刮渣槽、焦油氨水清槽氨 水 槽氨水泵焦?fàn)t橋管剩余氨水槽焦油儲(chǔ)槽焦油渣車煤場(chǎng)除油凈化機(jī)地下槽蒸氨裝置第一章 鼓風(fēng)冷凝崗位技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 鼓風(fēng)崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明來自焦?fàn)t82的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入了五臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器（四臺(tái)同時(shí)運(yùn)行）分兩段冷卻。上段用2732（夏季高達(dá)36）循環(huán)水、下段用16-18低溫水將煤氣冷卻至2025，由初冷器下部排出的煤氣經(jīng)電捕焦油器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)（二開一備）壓送到脫硫、

4、硫銨以及其它后序工段。1.2工藝指標(biāo) 1.2.1初冷器后煤氣溫度：20251.2.2初冷器上段循環(huán)水入口溫度：2732（夏季高達(dá)36）1.2.3初冷器上段循環(huán)水出口溫度：3545（夏季高達(dá)55）1.2.4初冷器下段冷卻水入口溫度：1618(夏季2025)1.2.5初冷器下段冷卻水出口溫度：2325(夏季2530)1.2.6初冷器阻力：1500Pa（冬季2000 Pa）1.2.7鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度：40551.2.8鼓風(fēng)機(jī)前煤氣吸力：4.0 KPa1.2.9鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓力：25KPa 1.2.10電捕焦油器阻力：500Pa1.2.11電捕焦油器絕緣箱溫度：100120 電捕煤氣含氧量0.6%1.

5、2.12液力偶合器出口油壓：0.15-0.35Mpa 潤滑油溫度：25-40 油壓0.20-0.22MPa鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度： 90 鼓風(fēng)機(jī)增速器軸承溫度： 115 1.2.13鼓風(fēng)機(jī)最大轉(zhuǎn)速：5029r/min 1.2.14鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)：不大于0.05 mm ,軸位移0.7mm1.3設(shè)備概要鼓風(fēng)、初冷崗位設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1煤氣鼓風(fēng)機(jī)DM1400-1.174/0.868 Q=1400NM3/min3附電機(jī)YB710-2 1120KW 32橫管式煤氣初冷器FN=540053電捕焦油器DN=5200 H=14544 FN=50000m334初冷器上段冷凝液槽DN=240

6、0 L=10000 VN=45m315初冷器下段冷凝液槽DN=2400 L=6400 VN=28m316初冷器上段水封槽DN=800 H=3000 VN=1.5m357初冷器下段水封槽DN=800 H=3000 VN=1.5m358電捕焦油器水封槽DN=800 H=2000 VN=1m339煤氣水封槽DN=800 H=3000 VN=1.5m3310油站油泵YH325G-0.5L6附電機(jī)YB132M2-6 5.5KW Q=260L/min611上段噴灑泵SLZA80-200B Q=72m3/h H=45m3附電機(jī)Y200L1-2W 30KW V=380312下段噴灑泵SLZA80-200B Q

7、=72m3/h H=45m3附電機(jī)Y200L1-2W 30KW V=38032、崗位操作2.1正常操作2.1.1經(jīng)常注意煤氣系統(tǒng)各吸、壓力的變化，保證集氣管和回爐煤氣壓力，保證各煤氣吸、壓力在正常范圍。2.1.2經(jīng)常檢查初冷器運(yùn)行情況，各水封槽及鼓風(fēng)機(jī)排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.1.3經(jīng)常檢查煤氣溫度，初冷器阻力等指標(biāo)，使之保持在技術(shù)范圍內(nèi)。2.1.4注意電機(jī)電流，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)聲音異常，振動(dòng)劇烈，應(yīng)及時(shí)處理，并向調(diào)度和車間匯報(bào)。2.1.5檢查主油站及液力偶合器油箱、油位，及時(shí)補(bǔ)充加油。2.1.6經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)各軸溫及液力偶合器油溫、油壓符合技術(shù)規(guī)定。2.1.7每班備用

8、風(fēng)機(jī)盤車兩次，風(fēng)機(jī)、電機(jī)定期潤滑。2.1.8鼓風(fēng)機(jī)異常需緊急停車時(shí)，應(yīng)果斷處理，不得拖延。2.1.9經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運(yùn)行是否正常，經(jīng)常調(diào)節(jié)電捕絕緣箱頭套蒸汽壓力，保證絕緣箱溫度1001202.1.10隨時(shí)注意煤氣溫度、壓力、電捕阻力情況，并及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，了解并準(zhǔn)確記錄含氧量等化驗(yàn)結(jié)果，確保煤氣含氧量1%。2.1.11定時(shí)記錄各種儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。2.2風(fēng)機(jī)的開車2.2.1開車前與調(diào)度、焦?fàn)t聯(lián)系，儀表.電工.機(jī)修等人員必須掉到現(xiàn)場(chǎng)，并檢查各部位儀表是否良好，檢查油箱油位是否充足，冬季開車，注意油站油溫不低于20，必要時(shí)采取措施加溫。2.2.2開啟電

9、油泵，檢查油箱油位下降情況和回油是否正常，油溫高于45時(shí)，開啟油冷卻水入口閥，檢查水冷卻系統(tǒng)是否暢通，保證油溫、油壓正常。2.2.3水封槽加滿水并用蒸汽加熱，通蒸汽清掃給風(fēng)機(jī)暖機(jī)，機(jī)后煤氣管道放散毛大量蒸汽后打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，放散冒煤氣后關(guān)閉放散，風(fēng)機(jī)盤車無異常。2.2.4檢查并用蒸汽清掃排冷凝液管道，放盡機(jī)體冷凝液后，關(guān)閉各排液管閥。2.2.5檢查軸承潤滑是否良好，檢查液力偶合器處于零位。檢查各處冷卻水是否打開，以上工作完畢，與調(diào)度聯(lián)系，準(zhǔn)備給主電機(jī)送電。2.2.6得到開車指令，開啟主電機(jī)，檢查電機(jī)震動(dòng)、軸溫、液力偶合器油壓、油溫?zé)o異常后，準(zhǔn)備給風(fēng)機(jī)提速，通知焦?fàn)t地下室準(zhǔn)備接受煤氣，通知焦?fàn)t

10、注意集氣管壓力。2.2.7逐漸打開風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門，逐步提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并密切注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至風(fēng)機(jī)前后吸力壓力符合工藝要求。2.2.8風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，打開各排液管閥門。2.2.9風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)潤滑油油壓至0.20-0.22MPa 。2.3風(fēng)機(jī)的停車2.3.1接調(diào)度通知，方可停車。2.3.2將液力偶合器慢慢降速2.3.3逐步將液力偶合器置于“零位”，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。2.3.4切斷主電機(jī)電源，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。2.3.5停主機(jī)后，電油泵及冷卻水繼續(xù)運(yùn)行，直至軸承箱流出油溫低于45，方可停電動(dòng)油泵，關(guān)油冷卻水。 2.3.6停機(jī)后用蒸汽吹掃各排液閥，并利用風(fēng)機(jī)慣性

11、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，往風(fēng)機(jī)內(nèi)通入少量蒸汽，以清理葉輪及機(jī)體內(nèi)的焦油等物。2.3.7風(fēng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行盤車2-3圈。2.4風(fēng)機(jī)的特殊操作2.4.1突然停電下的操作2.4.1.1立即切斷電源，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)油泵，若不起作用，則靠高位油箱供油，關(guān)閉煤氣出口閥門。2.4.1.2立即與調(diào)度聯(lián)系，核實(shí)停電原因。2.4.1.3作好電源恢復(fù)前的準(zhǔn)備工作，待來電后，按規(guī)程開車。2.4.2 緊急停車（如遇以下情況，鼓風(fēng)機(jī)工有權(quán)按規(guī)程緊急停車）2.4.2.1機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)，機(jī)殼內(nèi)有磨刮之聲或機(jī)殼內(nèi)有金屬撞擊聲。2.4.2.2任一軸承密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。2.4.2.3電源突然中斷，或電流迅速上升超過額定值。2.4.2.4機(jī)體及電

12、機(jī)內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒火、冒煙現(xiàn)象。2.4.2.5機(jī)前煤氣管道破裂或冒火。2.4.2.6當(dāng)機(jī)組軸承溫度直線上升或潤滑系統(tǒng)油壓下降均超出指標(biāo)。2.4.2.7油箱堵塞破裂，油箱漏油嚴(yán)重，不能迅速處理。2.4.2.8轉(zhuǎn)子軸向位移超過規(guī)定值。2.4.2.9軸震動(dòng)超出規(guī)定值。2.4.2.10突然停水，各溫度超出規(guī)定值。2.4.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的特殊操作2.4.3.1機(jī)后煤氣系統(tǒng)著火時(shí)，嚴(yán)禁停車，可適當(dāng)減少吸力及壓力，必要時(shí)往機(jī)后煤氣管道內(nèi)通蒸汽滅火。2.4.3.2當(dāng)機(jī)前吸力增大時(shí)，應(yīng)立即查找原因，并進(jìn)行處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度及車間。2.4.3.3當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生特殊故障危及運(yùn)行時(shí)，除緊急情況外，應(yīng)盡量進(jìn)行倒機(jī)處理。

13、2.4.4風(fēng)機(jī)的倒車。2.4.4.1與調(diào)度機(jī)修，電工，儀表，焦?fàn)t聯(lián)系。2.4.4.2開啟備用風(fēng)機(jī)油站，調(diào)制壓力，溫度到規(guī)定值，開啟各處冷卻水。2.4.4.3打開備用風(fēng)機(jī)出口放散閥門，打開機(jī)前蒸汽閥門，待出口放散冒蒸汽后，關(guān)閉放散，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。2.4.4.4檢查儀表設(shè)備及軸承潤滑情況，對(duì)備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車。2.4.4.5聯(lián)系調(diào)度要高壓電。2.4.4.6啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，逐漸提高轉(zhuǎn)速，緩慢打開出口閥。2.4.4.7將原有風(fēng)機(jī)降速，緩慢關(guān)閉出口閥。2.4.4.8注意集氣管壓力與機(jī)后壓力。2.4.4.9待備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停原有風(fēng)機(jī)，關(guān)閉原有風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開原風(fēng)機(jī)出口放散，用機(jī)前下液蒸汽，敢走風(fēng)機(jī)內(nèi)

14、煤氣關(guān)閉放散及蒸汽閥門。2.4.4.10待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按時(shí)盤車。2.5電捕焦油器的開工 2.5.1開工前檢查各部件是否符合技術(shù)規(guī)定，塔內(nèi)無雜物。2.5.2高壓饋電箱空載送電正常，塔體絕緣可靠，經(jīng)電氣作業(yè)人員同意使用，各種信號(hào)裝接良好，指示正常。2.5.3檢查電捕排液管暢通，水封槽液位正常。2.5.4打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥，打開底部蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。2.5.5等放散管冒出大量蒸汽后，打開電捕煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉蒸汽吹掃閥，待放散管冒出大量煤氣后，取樣化驗(yàn)氧含量，并打開電捕底部排液閥門。2.5.6提前30分鐘給電捕絕緣箱通電加熱，使其溫度升高到100-120。2.5.7給電捕絕緣箱通

15、入氮?dú)狻?.5.8氧含量化驗(yàn)合格后，關(guān)閉塔頂所有放散，打開電捕出口煤氣閥門，關(guān)閉電捕旁通閥門。2.5.9電捕給電啟動(dòng)，按電器裝置安全技術(shù)規(guī)程接通電源。2.5.9.1控制柜送電。2.5.9.2“自檢”，保持無異常。2.5.9.3按下“高壓”按鈕，“高壓”指示燈亮。2.5.9.4逐漸調(diào)檔，緩慢調(diào)節(jié)電流電壓，控制直流電壓為35-45KV，直流電流為400-800mA。2.5.10電捕正常后，做好運(yùn)行記錄。2.6 電捕焦油器的停工2.6.1按電氣裝置安全操作規(guī)程，逐檔降低電流、電壓、恢復(fù)零位，切斷控制箱電源。2.6.2關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥門，打開塔頂放散，用塔底蒸汽吹掃。2.6.3放掉塔內(nèi)冷凝液，關(guān)閉

16、排液閥門。2.7 初冷器的開工2.7.1接調(diào)度通知與有關(guān)崗位聯(lián)系，檢查設(shè)備儀表、管道閥門，使之處于良好狀態(tài)。2.7.2將初冷器水封槽注滿水，打開初冷器排液閥。2.7.3打開初冷器頂部放散，打開底部蒸汽閥吹掃置換空氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥，逐漸開啟煤氣進(jìn)口閥，待放散冒出大量煤氣后，取樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開出口閥門。2.7.4打開各段冷卻水出入口閥，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合指標(biāo)。2.7.5打開初冷器各段冷凝液噴灑閥，調(diào)節(jié)噴灑量符合規(guī)定值。2.7.6正常后通知風(fēng)機(jī)房，使其實(shí)現(xiàn)自控操作。2.8 初冷器的停工2.8.1和鼓風(fēng)崗位聯(lián)系后，方可準(zhǔn)備停車。2.8.2關(guān)閉煤氣進(jìn)出口

17、閥門，打開頂部放散，短時(shí)停車，不必開放散。2.8.3停初冷器循環(huán)水、低溫水出入口閥門，停冷凝液噴灑，打開循環(huán)冷卻上、下水防空閥，放盡初冷器內(nèi)清水。2.8.4打開初冷器下部蒸汽吹掃閥，蒸汽清掃1-3小時(shí)。2.8.5冬季或長時(shí)間停用，需將初冷器水封槽及管道內(nèi)液體放盡用蒸汽吹掃干凈，保持暢通。2.9 初冷器的特殊操作2.9.1初冷系統(tǒng)如果阻力上升，應(yīng)立即檢查煤氣系統(tǒng)各排液管是否暢通，如果堵塞，可用蒸汽吹掃。2.9.2如果初冷器阻力增大，排液也暢通，則可提高噴灑液溫度進(jìn)行噴灑，如仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)立即匯報(bào)車間和調(diào)度進(jìn)行停車吹掃處理。2.9.3突然停冷卻水，立即與調(diào)度和循環(huán)水泵房聯(lián)系，查清原因，并密切關(guān)注煤

18、氣溫度變化，若停水時(shí)間較長，風(fēng)機(jī)前煤氣溫度超過45，經(jīng)請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)后，準(zhǔn)備停車。2.9.4初冷器長時(shí)間停車，可以向器內(nèi)壓入煤氣，使其保持微正壓備用，防止塔內(nèi)弊壓造成負(fù)壓，將各排液管吹掃干凈，放凈初冷器內(nèi)存水，防止寒冬凍裂管道、設(shè)備。第二節(jié) 冷凝崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明為保證橫管初冷器冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，在頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分為上下兩段，上段排出的冷凝液經(jīng)水封流入上段冷凝槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送入氣液分離器前的吸煤氣管道。橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽。為了保證冷凝液循環(huán)使用，

19、定量加入焦油，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分通過下段噴灑泵排往機(jī)械化澄清槽。由氣液分離器下來的焦油和氨水一起進(jìn)入機(jī)械刮渣槽，在此進(jìn)行焦油氨水和焦油渣的分離，上部的焦油氨水流入焦油氨水分離槽分離，循環(huán)氨水經(jīng)滿流管進(jìn)入循環(huán)氨水槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣，同時(shí)還分別送往初冷器頂沖洗初冷器管壁的雜質(zhì)和補(bǔ)充到初冷器上、下段水封槽及下段冷凝液槽，焦油壓入焦油中間槽，用焦油泵送至油庫的焦油貯槽，經(jīng)脫水后的焦油裝車外售或送往焦油深加工車間；刮渣槽底部的焦油渣被刮板機(jī)刮出，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦煤中。部分循環(huán)氨水自流至除油凈化機(jī)，進(jìn)一步進(jìn)行氨水、焦油分離，脫除的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，

20、再用剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨塔，脫除的焦油自流到焦油氨水分離槽，各槽底部每天白班排油至槽區(qū)液下罐并用液下泵送入焦油氨水分離槽。1.2工藝指標(biāo)1.2.1 質(zhì)量指標(biāo)焦油：比重：d420=1.15-1.21g/ml 水份：4% 甲苯不溶物：9.0% 灰份：0.10% 粘度：E80不大于5.0cp1.2.1 溫度、壓力指標(biāo)1.2.1.1循環(huán)氨水泵出口壓力0.5MPa。1.2.2.2循環(huán)氨水溫度：75-781.2.3.3初冷器后煤氣溫度20-251.3設(shè)備概要鼓冷崗位設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1剩余氨水泵IS100-65-200 Q=100m3/h H=542附電機(jī)Y180M2-2W 2

21、2KW 23循環(huán)氨水泵SLOW400-550B Q=1600-2100 m3/h H=50m3附電機(jī)Y450-4W 450KW(10KV) 34焦油泵SLZA50-160A Q=48m3/h H=322附電機(jī)Y160M2-2 N=15KW25凈化機(jī)射流泵FJL-040 SWB65-2002附電機(jī)YB2-132S2-2 7.5KW Q=25 m3/h26焦油渣泵2附電機(jī)27焦油氨水分離器DN=12500 H=9500211剩余氨水槽DN=7000 H=5606 V=260 m3112焦油中間槽DN=2600 H=330012.崗位操作2.1正常操作2.1.1每小時(shí)巡回檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、備用設(shè)備

22、、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)。2.1.2每小時(shí)巡查并記錄各測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，保證各參數(shù)在技術(shù)規(guī)定范圍之內(nèi)。2.1.3負(fù)責(zé)焦油氨水分離槽的生產(chǎn)操作，及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流量，保證油不帶水，保證焦油、氨水分離效果，保持焦油氨水分離槽液位的穩(wěn)定。2.1.4按規(guī)定每班定時(shí)排放循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽底部的焦油。2.1.5負(fù)責(zé)焦油的輸送及焦油管道的吹掃，保溫工作。2.1.6負(fù)責(zé)對(duì)初冷器進(jìn)行冷凝液的噴灑，并經(jīng)常檢查噴灑效果。2.1.7負(fù)責(zé)初冷器并聯(lián)使用，上段使用循環(huán)水，下段使用低溫水。2.1.8三臺(tái)電捕焦油器，正常情況二開一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。2.1.9巡回檢查初冷器、電捕焦油器各水封槽及

23、排液管的運(yùn)行情況，應(yīng)保持暢通。2.1.10備用泵每班盤車兩次。2.2焦油氨水分離槽和刮渣槽的開工2.2.1與電工聯(lián)系，檢查電氣設(shè)備，送電檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)情況，檢查機(jī)械設(shè)備、刮扳機(jī)、鏈輪及減速機(jī)的情況，保證試車正常，潤滑系統(tǒng)良好。2.2.2清除刮渣槽內(nèi)有無雜物，打開氨水出口閥門。2.2.3打開氨水入口閥門，待氨水滿至氨水出口管后，給電啟動(dòng)刮板機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.3焦油氨水分離槽和刮渣槽的停工2.3.1將氣液分離器、初冷器下來的焦油、氨水倒至備用焦油氨水分離槽。2.3.2關(guān)閉入口氨水閥門。2.3.3將焦油出口閥門全開，放凈槽內(nèi)流體，關(guān)閉全部閥門，停止刮扳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.4用蒸汽將焦油管清掃干凈

24、，并放凈冷凝水。2.3.5切斷電源。2.4循環(huán)氨水泵的開車2.4.1與調(diào)度聯(lián)系，通知儀表，電工，機(jī)修，檢查各潤滑是否正常。2.4.2打開進(jìn)口閥門，打開泵放氣閥，看有水流出后關(guān)閉放氣閥。2.4.3打開泵冷卻水，盤車是否正常。2.4.4通知煉焦，注意水壓力。2.4.5 通知調(diào)度要高壓電，準(zhǔn)備啟車。2.4.6按下啟動(dòng)按鈕，緩慢打開出口閥門，調(diào)制正常壓力。2.4.7 檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.5循環(huán)氨水泵的停車。2.5.1接到調(diào)度通知，關(guān)閉泵出口閥門，切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。2.5.2 放空泵內(nèi)液體，關(guān)閉冷卻水。2.5.3對(duì)泵進(jìn)行盤車。2.6循環(huán)氨水泵的倒車。2.6.1打開泵進(jìn)口閥門，打開泵放氣

25、閥，看水流出后關(guān)閉放氣閥，打開冷卻水。2.6.2對(duì)泵進(jìn)行盤車潤滑，啟動(dòng)備用泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥,調(diào)制正常壓力。2.6.3關(guān)閉原泵出口閥，切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，放空泵內(nèi)液體，進(jìn)行盤車，關(guān)閉冷卻水。 第三節(jié) 余熱利用崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明來自1#深井水的清水經(jīng)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥送至清水罐，清水泵將清水罐內(nèi)的清水抽出送往換熱器，清水經(jīng)與循環(huán)氨水換熱升溫后送往賓館和浴室，賓館和浴室的剩余清水返回清水罐。來自冷凝崗位的循環(huán)氨水送往換熱器與清水換熱后送往焦?fàn)t噴灑。換熱器設(shè)有循環(huán)氨水旁路，該旁路設(shè)有溫度自調(diào)裝置，通過自調(diào)裝置來控制清水溫度。1.2工藝指標(biāo)1.2.1保證外送清水溫度：

26、43451.2.2保證外送清水壓力：0.250.4Mpa1.2.3各泵軸承溫升不高于：651.2.4各泵電機(jī)溫升不高于：451.2.5清水泵電流不高于：35A1.2.6清水灌水位保持在：1.52.0m1.3設(shè)備概要余熱利用崗位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1清水泵ISR-100-65-2502附電機(jī)Y200L-2/37 37KW Q=120m3/h H=74.52余熱利用崗位非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1螺旋板換熱器換熱面積60m2 32.崗位操作2.1泵的啟動(dòng)2.1.1循環(huán)氨水泵在啟動(dòng)前，首先要與賓館、浴室取得聯(lián)系。2.1.2檢查泵和有關(guān)的設(shè)備、管道閥門是否處

27、于常態(tài)。2.1.3檢查各泵的地角螺栓、聯(lián)軸器等部位是否松動(dòng)。2.1.4盤車檢查泵軸有無卡磨現(xiàn)象。2.1.5通知電工儀表檢查電器儀表及附屬設(shè)備。2.1.6檢查各潤滑油油位、油質(zhì)、情況，保證良好。2.1.7打開泵的入口閥門，送電啟動(dòng)泵，慢慢開泵的出口閥門，注意壓力，電機(jī)電流和泵的震動(dòng)情況，有異常要及時(shí)處理。2.2停泵操作2.2.1先將泵的出口閥關(guān)閉。2.2.2立即切斷電源停泵。2.2.3通知電工儀表斷電源儀表。2.2.4關(guān)閉泵的入口閥門，冬季時(shí)要放出泵內(nèi)存液。2.3換泵操作2.3.1將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的入口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。2.3.2按啟動(dòng)步驟啟動(dòng)備用泵。2.3.3依據(jù)泵壓慢慢開備用泵出口閥門，

28、同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。2.3.4當(dāng)新開泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立即停止準(zhǔn)備停用的泵。2.4換熱器的操作本崗位的三臺(tái)換熱器，根據(jù)實(shí)際需要，通過清水管道上的控制閥門任意臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)串聯(lián)又可實(shí)現(xiàn)并聯(lián)，還可以走旁通；操作時(shí)可按管路的走向進(jìn)行操作。第二章 脫硫崗位技術(shù)規(guī)程煤氣富液煤氣預(yù)冷塔循環(huán)水冷卻器低溫水機(jī)械化氨水澄清槽槽排污水脫硫塔硫銨工段煤氣反應(yīng)槽再生塔空氣貧液清液泡沫槽硫膏離心機(jī)1.工藝設(shè)備1.1工藝說明來自冷凝鼓風(fēng)工段的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸，被冷至28；循環(huán)冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用低溫水冷卻至23后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。來自冷凝鼓風(fēng)工段的部分剩余氨水經(jīng)換熱

29、冷卻后更新循環(huán)液，多余的循環(huán)液返回冷凝鼓風(fēng)工段。預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約30mg/m3，送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫富液從脫硫塔下部經(jīng)液封槽自流至反應(yīng)槽后經(jīng)脫硫液循環(huán)泵抽送進(jìn)入再生塔底部，與自空壓站來的壓縮空氣混合，對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化再生, 再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔對(duì)煤氣進(jìn)行噴灑脫硫。從再生塔頂浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽進(jìn)行攪拌混合，再經(jīng)泡沫泵加壓后送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離，生產(chǎn)的硫膏外售，分離后的清液返回反應(yīng)槽利用。同時(shí)來自蒸氨的濃氨水引入反應(yīng)槽，保

30、持脫硫液的堿度。 由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時(shí)補(bǔ)充催化劑。將催化劑加入反應(yīng)槽上部的加藥槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到反應(yīng)槽。本工段一旦出現(xiàn)事故或停產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)槽內(nèi)脫硫液經(jīng)脫硫液循環(huán)泵 進(jìn)入事故槽或直接進(jìn)入脫硫液放空槽，同時(shí)反應(yīng)槽內(nèi)液體均保持低液位以應(yīng)對(duì)突發(fā)事故。1.2工藝指標(biāo)1.2.1 溫度指標(biāo)()1.2.1.1 入脫硫塔煤氣溫度 25-291.2.1.2 入脫硫塔溶液溫度 32-35 1.2.1.3入預(yù)冷塔煤氣溫度 501.2.1.4 預(yù)冷塔后煤氣溫度 301.2.1.5 反應(yīng)槽溶液溫度 34381.2.1.6 預(yù)冷塔循環(huán)液溫度 251.2.2 壓力指標(biāo)(按表壓)1.2.2.1進(jìn)再生

31、塔壓縮空氣壓力 0.4MPa1.2.2.2進(jìn)工段壓縮空氣壓力 0.5MPa1.2.2.3進(jìn)工段低壓蒸汽壓力 0.4MPa1.2.2.4脫硫液循環(huán)泵出口壓力 0.4Mpa1.2.2.5預(yù)冷循環(huán)液泵出口壓力 0.3-0.6 MPa 1.2.2.6泡沫泵出口壓力 0.1-0.4 Mpa1.2.2.7壓濾機(jī)油壓 2.5 Mpa1.2.3 阻力指標(biāo)1.2.3.1預(yù)冷塔阻力 1.7 kPa1.2.3.2脫硫塔阻力 3.8 kPa1.2.4液位（mm）1.2.4.1反應(yīng)槽液位 100032001.2.4.2預(yù)冷塔塔底液位 100030001.2.5 質(zhì)量指標(biāo) 1.2.5.1脫硫液PH值 8-91.2.5.2

32、泡沫槽內(nèi)懸浮硫含量 3.5 g/l1.2.5.3脫硫塔后煤氣含硫化氫 30mg/ m31.2.5.4脫硫液含氨量 612 g/l1.2.6 流量指標(biāo) 1.2.6.1脫硫液循環(huán)量 1000 m3/h1.2.6.2預(yù)冷循環(huán)液量 250300 m3/h1.2.6.3進(jìn)再生塔壓縮空氣流量 900-1300 m3/h1.3.設(shè)備概要脫硫崗位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1預(yù)冷塔循環(huán)液泵EHG200-150-500D Q=340m3/h H=52m2附電機(jī)Y280S4-W N=75Kw n=1450rpm2脫硫液循環(huán)泵EHG300-250-500B Q=1000m3/h H=65m3附電機(jī)Y

33、KK450-4-W N=315kW(10kv)n=1500rpm3硫泡沫泵SAJ65-40-200 Q=41m3/h H=53m2附電機(jī)附電機(jī)：Y2-160M1-2W N=11Kw n=2930rpm4脫硫液放空槽自吸泵SLZ50-32-160 Q=12.5m3/h H=32m 1附電機(jī)Y112M-2WN=4Kw n=2950rpm5板框式壓濾機(jī)XM100/1000-300 過濾面積 100 m22附電機(jī)Y280S4-W N=75Kw n=1450rpm6離心式壓濾機(jī)TL450X4N主電機(jī)功率45KW副電機(jī)功率30KW油泵電機(jī)功率 0.75KW1脫硫崗位非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量

34、（臺(tái)）1預(yù)冷塔DN4600 H=18500 單重：59.51t12脫硫塔DN5500 H=30000 單重：120.165t33再生塔DN3800 H=43550 單重：86.725t24事故槽DN7500 H=11500 15脫硫液放空槽DN1400 L=4500 VN6 m316反應(yīng)槽DN3600 L=13000 VN125 m327脫硫液液封槽DN2000 H =530038水封槽DN600 H =400029氨水冷卻器FN30m2 單重：1.295t110預(yù)冷循環(huán)液冷卻器FN180m2 單重：6800kg111泡沫槽DN3400 H=4200 VN30 m3附擺線針輪減速機(jī) XLBD-

35、9 電機(jī)：YB160M-4212空氣儲(chǔ)氣槽最高工作壓力1.0Mpa VN10m3 12.崗位操作2.1正常操作2.1.1經(jīng)常檢查系統(tǒng)各溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。2.1.2經(jīng)常檢查煤氣管道各排液管及水封槽是否暢通。2.1.3經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、響聲、振動(dòng)、軸承及電機(jī)溫度等。2.1.4經(jīng)常檢查各自控閥門的工作情況。2.1.5經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的潤滑點(diǎn)，按規(guī)定加潤滑油。2.1.6經(jīng)常檢查再生塔空氣量，根據(jù)硫泡沫溢流情況適時(shí)調(diào)節(jié)。2.1.7根據(jù)溶液組成變化，及時(shí)調(diào)整催化劑補(bǔ)充量。2.1.8經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。2.1.9每班搞一次設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。2.1.10發(fā)

36、現(xiàn)問題及時(shí)處理,并向值班班長和車間匯報(bào)。 2.1.11備用設(shè)備必須按時(shí)盤車并記錄。2.1.12經(jīng)常檢查煤氣管道水封水流情況。2.1.13定期清掃煤氣管道水封，脫硫塔后煤氣管道捕霧器液封。2.1.14定期沖洗再生器到泡沫槽的泡沫管道。2.1.15每天定時(shí)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污。2.2開工操作2.2.1 認(rèn)真做好開工前的準(zhǔn)備工作。2.2.1.1通知電工檢查電器設(shè)備是否完好。2.2.1.2通知儀表工認(rèn)真檢查所有測(cè)量和控制儀表是否靈敏可靠。2.2.1.3認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否完好，閥門開關(guān)是否靈活、正確、各處液位是否符合要求、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否缺潤滑油等。2.2.1.4配合維修工認(rèn)真檢查各機(jī)械及附屬設(shè)備是否

37、完好。2.2.1.5通知空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣。2.2.2先用蒸汽置換各塔內(nèi)空氣，然后用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（若短時(shí)間停產(chǎn)，塔內(nèi)無空氣，可省去置換操作），按規(guī)程操作，順序投入預(yù)冷塔和三臺(tái)脫硫塔，使煤氣順利過塔。2.2.3按規(guī)程啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)液泵，并調(diào)節(jié)壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。2.2.4 啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)液冷卻器，并調(diào)節(jié)溫度符合技術(shù)規(guī)定。2.2.5 按規(guī)程啟動(dòng)脫硫循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。在投入脫硫溶液循環(huán)時(shí)，若反應(yīng)槽液量不足，可抽取事故槽溶液補(bǔ)充，直到溶液經(jīng)再生塔、脫硫塔返回反應(yīng)槽。2.2.6 在投入壓縮空氣前反應(yīng)槽應(yīng)保持較低液位，防止空氣占位發(fā)生溢槽。2.2.7 通知空壓站送壓縮空氣，緩慢打

38、開壓縮空氣閥門，使壓縮空氣和溶液并流入再生塔，并密切觀察反應(yīng)槽液位。2.2.8 調(diào)節(jié)壓縮空氣量和脫硫液流量、溫度符合技術(shù)規(guī)定。2.2.9 取樣分析溶液組成，并根據(jù)分析結(jié)果，適量補(bǔ)充催化劑，使溶液組成符合技術(shù)規(guī)定。2.2.10 觀察再生塔浮選泡沫情況，及時(shí)開通泡沫管引泡沫入泡沫槽。2.3停工操作2.3.1做好停工準(zhǔn)備及聯(lián)系工作，得到允許后，方可停工。2.3.2先停煤氣系統(tǒng)，按規(guī)程依次停脫硫塔、預(yù)冷塔，煤氣走旁通。2.3.3繼續(xù)維持溶液再生和溶液循環(huán)一段時(shí)間，待脫硫溶液中硫浮選干凈后，停壓縮空氣，停循環(huán)泵。2.3.4停壓縮空氣前應(yīng)事先通知空壓站做好準(zhǔn)備。2.3.5停產(chǎn)后對(duì)各設(shè)備、管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，

39、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.3.6若要進(jìn)塔檢修，用蒸汽進(jìn)行清掃，待安全檢測(cè)合格后，方可入塔。2.4硫壓濾系統(tǒng)2.4.1正常操作2.4.1.1經(jīng)常檢查系統(tǒng)各溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。2.4.1.2經(jīng)常檢查泡沫槽攪拌器工作情況，及泡沫槽接受泡沫情況。2.4.1.3經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、響聲、振動(dòng)、軸承及電機(jī)溫度等。2.4.1.4經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的潤滑點(diǎn)，按規(guī)定加潤滑油。2.4.1.5經(jīng)常檢查加熱系統(tǒng)疏水器工作狀態(tài)是否正常，防止系統(tǒng)積水降溫。2.4.1.6每班搞一次設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。2.4.1.7發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并向班長和調(diào)度匯報(bào)。2.4.2開工操作2.4.2.1確認(rèn)入工段中壓蒸汽壓力0.5

40、MPa。2.4.2.2當(dāng)泡沫槽開始接泡沫時(shí)啟動(dòng)攪拌器。2.4.2.3當(dāng)泡沫槽A漿液滿槽后，改由槽B接收泡沫。2.4.2.4根據(jù)泡沫槽泡沫液位開啟泡沫泵和壓濾機(jī)。2.4.3板框式壓濾機(jī)操作2.4.3.1確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙物。2.4.3.2機(jī)組所有螺栓齊全無松動(dòng)。2.4.3.3確認(rèn)液壓站正常。2.4.3.4打開泡沫、清液管閥門。2.4.3.5啟動(dòng)油泵，打開壓緊開關(guān)，使活塞頂桿壓緊板框。當(dāng)油泵達(dá)到正常壓力（2.5MPa）時(shí)，關(guān)閉壓緊開關(guān)，停止油泵工作，然后開啟硫泡沫泵加料壓濾。2.4.3.6緩慢升高泵出口壓力，達(dá)到壓濾機(jī)允許壓力值0.30.4 MPa 。2.4.3.7當(dāng)清液閥門不再流出液體時(shí)，關(guān)閉

41、進(jìn)料閥門，停止進(jìn)料。2.4.3.8打開空氣吹掃閥門，把濾餅吹干準(zhǔn)備卸料。2.4.3.9啟動(dòng)油泵，退回活塞頂桿，依次拉開板框，將板框間的硫膏卸下。2.4.3.10每次壓濾機(jī)生產(chǎn)完畢，濾布都要清掃干凈。為下一次生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。2.4.4離心式壓濾機(jī)操作2.4.4.1 打開進(jìn)水閥對(duì)離心機(jī)及進(jìn)出管道進(jìn)行沖洗，時(shí)間約5-15分鐘。2.4.4.2、打開進(jìn)料閥，應(yīng)從小到大逐漸增加到工作流量，以分離液及沉渣滿足要求為準(zhǔn)2.4.4.3、在離心機(jī)分離過程中，注意觀察主、副變頻器的工作電流，變化，并作出相應(yīng)調(diào)整。2.4.4.4 離心機(jī)排出的沉渣由小車承接人工拉走，生成清液進(jìn)反應(yīng)槽。 2.5崗位特殊操作2.5.1預(yù)冷塔

42、、脫硫塔的開工2.5.1.1打開塔頂放散，用蒸汽（有條件時(shí)用氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣，待塔頂放散冒大量蒸汽后，適當(dāng)打開塔煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽門，用煤氣置換蒸汽，當(dāng)分析放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散。2.5.1.2打開塔煤氣進(jìn)口閥門，慢慢打開塔出口閥門，注意煤氣壓力變化直至出口閥門全開。2.5.1.3慢慢關(guān)閉煤氣旁通閥門，注意煤氣壓力變化直至旁通閥門全關(guān)。2.5.1.4開通煤氣系統(tǒng)后，按規(guī)程操作投入溶液循環(huán)。2.5.2 預(yù)冷塔、脫硫塔的停工2.5.2.1緩慢打開塔煤氣旁通閥門，關(guān)閉塔煤氣進(jìn)出口閥門。2.5.2.2按規(guī)程停溶液循環(huán)。2.5.3泵開車2.5.3.1開泵前與有關(guān)崗位聯(lián)系好，通知電工檢查電器設(shè)

43、備絕緣情況，并通知配電室送電。2.5.3.2泵軸和進(jìn)出口閥門加潤滑油，出口閥門進(jìn)行試松動(dòng)及盤車檢查。2.5.3.3一切準(zhǔn)備就緒后，開進(jìn)口閥門，啟動(dòng)泵。2.5.3.4泵啟動(dòng)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)壓力、流量至規(guī)定要求。2.5.3.5泵啟動(dòng)后，仔細(xì)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理或開備用泵。2.5.4 泵停車2.5.4.1與有關(guān)崗位聯(lián)系好。2.5.4.2逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流降到最低值，然后拉閘停泵，關(guān)閉出口閥門。2.5.2 倒泵2.5.2.1通知有關(guān)崗位。2.5.2.2按開泵操作規(guī)定，檢查與啟動(dòng)備用泵。2.5.2.3備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門

44、，盡量保持出口壓力穩(wěn)定。2.5.2.4待備用泵達(dá)到要求負(fù)荷后，按停泵操作步驟停原泵。2.5.3離心機(jī)的開車2.5.3.1、按油泵啟動(dòng)按扭啟動(dòng)油泵電機(jī)2.5.3.2、按副機(jī)啟動(dòng)按扭啟動(dòng)副電機(jī)。2.5.3.3、按主機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主電機(jī)2.5.4離心機(jī)的停車2.5.4.1、關(guān)閉進(jìn)料閥2.5.4.2、開清洗閥，進(jìn)水清洗5-15分鐘2.5.4.3、關(guān)閉清洗閥2.5.4.4、按副機(jī)停止按鈕關(guān)閉副電機(jī)。2.5.4.5、按主機(jī)停止按鈕關(guān)閉主電機(jī)2.5.4.6、待離心機(jī)完后停車后，按油泵停止按鈕關(guān)閉潤滑油泵2.5.4.突然停電2.5.4.1 關(guān)閉各泵的進(jìn)出口閥門。2.5.4.2 脫硫系統(tǒng)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)再生塔的壓縮

45、空氣閥門，防止溶液進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)。2.5.4.3與配電室、班長室聯(lián)系，問清停電原因和時(shí)間，若時(shí)間短，做好來電開工準(zhǔn)備，若時(shí)間長，按停工操作處理。2.5.5突然停水2.5.5.1突然停循環(huán)水突然停循環(huán)水將影響氨水冷卻器，此時(shí)應(yīng)與清水泵房聯(lián)系，問清停水原因和時(shí)間，停止向預(yù)冷塔補(bǔ)充氨水,維持生產(chǎn)，待來水后再恢復(fù)正常。2.5.5.2突然停低溫水突然停低溫水將影響預(yù)冷循環(huán)液泵，使循環(huán)液溫度升高，進(jìn)而使預(yù)冷塔后煤氣溫度升高。此時(shí)應(yīng)與清水泵房聯(lián)系，問清停水原因和時(shí)間，維持生產(chǎn)，做好來水的準(zhǔn)備工作。2.5.5.3突然停壓縮空氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)再生塔的壓縮空氣閥門，防止溶液進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)。2.5.5.4

46、再生塔溢流量的調(diào)節(jié) 一般情況下靠液位調(diào)節(jié)器的溢流高度來調(diào)節(jié)，個(gè)別情況下也可調(diào)節(jié)溶液循環(huán)液量。2.6事故處理2.6.1各運(yùn)轉(zhuǎn)泵及電機(jī)振動(dòng)異常，聲音過大，應(yīng)迅速倒換備用泵，事后及時(shí)匯報(bào)，做好記錄。2.6.2各運(yùn)轉(zhuǎn)泵及電機(jī)軸承溫度過高，響聲異常，迅速倒換備用泵,及時(shí)匯報(bào)并做好記錄。2.6.3各種設(shè)備及介質(zhì)超過技術(shù)規(guī)定，如壓力、溫度、液位和振動(dòng)、響聲超過正常范圍，必須迅速采取措施進(jìn)行處理。第三章 蒸氨崗位技術(shù)規(guī)程氨水瀝青渣氨氣冷凝鼓風(fēng)工段的剩余氨水蒸氨廢水換熱器蒸氨塔蒸汽終冷塔來的堿冷凝液分縮器脫硫反應(yīng)槽蒸氨廢水廢水處理站配煤工段1.工藝設(shè)備1.1工藝說明鼓冷工段送來的剩余氨水進(jìn)入原料氨水槽靜置脫除焦

47、油后，用原料氨水泵送至換熱器與蒸氨廢水換熱，然后進(jìn)入蒸氨塔上部，塔底通入蒸汽進(jìn)行蒸氨。氣相從塔頂經(jīng)分縮器濃縮后進(jìn)入飽和器。塔底廢水用廢水泵送至換熱器，與原料氨水換熱，再經(jīng)冷卻器送至下道工序處理。堿液經(jīng)計(jì)量泵送至原料泵后氨水管。1.2工藝指標(biāo)1.2.1蒸氨塔底壓力：0.03-0.04 MPa1.2.2分縮器出口氨汽溫度：9821.2.3蒸氨廢水含氨0.03%，PH：6.58.5，氨氮200-5001.2.4原料入塔溫度：601.2.5蒸氨塔底溫度：1051.2.6蒸氨塔頂溫度：101-1031.2.7采用濃度為38%的液堿（NaOH水溶液）1.3設(shè)備概要蒸氨崗位設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量

48、（臺(tái)）1氨水換熱器FN=65m222廢水冷卻器FN=120m223蒸氨塔BN2400-1100 P=0.05Mpam=72DN2400 H=1725424蒸氨分縮器F=7325氨冷凝冷卻器F=73 P=0.05Mpat=80（管層）120（殼層）22.崗位操作2.1正常操作2.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽，確保各項(xiàng)指標(biāo)合乎要求。2.1.2認(rèn)真檢查和調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次各項(xiàng)指標(biāo)。2.1.3每小時(shí)檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，冷卻水上水量，保證穩(wěn)定，認(rèn)真記錄。2.1.4定時(shí)放蒸氨塔底焦油兩次，每日蒸氨塔底排渣一次。2.2 蒸氨開工2.2.1接調(diào)度通知，做開工準(zhǔn)備。

49、2.2.2打開塔頂分縮器出口放散，通蒸汽吹掃，待放散冒大量蒸汽、各部溫度達(dá)到開工要求時(shí)，關(guān)閉放散管，打開氣相管上出口閥門。2.2.3開啟原料氨水泵和堿計(jì)量泵，待塔底液位達(dá)到一定位置時(shí)開啟廢水泵，并開啟冷卻器上水，當(dāng)分縮器溫度上升至95時(shí)，緩慢通入冷卻水。2.2.4及時(shí)調(diào)節(jié)廢水泵和原料泵流量，保持塔內(nèi)液位穩(wěn)定，調(diào)節(jié)蒸汽量及冷卻水量，保證塔內(nèi)各部分溫度正常，并使飽和器進(jìn)口煤氣壓力和分縮器出口氨汽壓力平衡。2.3 蒸氨停工2.3.1打開塔頂氨汽放散管，減少直接蒸汽，關(guān)閉分縮器出口閥門，防煤氣倒壓。2.3.2停原料氨水泵、堿計(jì)量泵，關(guān)分縮器冷卻水。2.3.3當(dāng)廢水泵抽空時(shí)停下，關(guān)廢水冷卻器冷卻水。2.

50、3.4開大直接蒸汽吹掃，大量放散20分鐘后停汽，放散保持全開狀態(tài)。2.3.5停工時(shí)要及時(shí)放空，吹掃堿液管，放空堿液泵。2.3.6冬季停工要放空廢水泵、原料泵、換熱器、冷卻器本體及其管道內(nèi)液體。2.4特殊操作2.4.1當(dāng)蒸汽停汽時(shí)，首先打開分縮器出口放散管，然后關(guān)閉分縮器出口閥門，停原料泵、廢水泵、按停工處理。2.4.2若蒸汽壓力低，應(yīng)適當(dāng)降低原料氨水量和廢水量，以維持生產(chǎn)，保證各項(xiàng)指標(biāo)正常。2.4.3若蒸氨塔底壓力偏高，應(yīng)降低蒸汽量，并查明原因及時(shí)處理。第四章 硫銨崗位技術(shù)規(guī)程母液結(jié)晶漿液脫硫來的煤氣煤氣預(yù)熱器飽和器終冷洗苯工段母液槽母液溢流離心機(jī)螺旋輸送機(jī)干燥機(jī)硫銨結(jié)晶槽熱空氣1.工藝設(shè)備1.1工藝說明由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入飽和器。煤氣在飽和器噴淋管，經(jīng)母液循環(huán)泵送來的母液循環(huán)噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收。煤氣從噴淋管出來后進(jìn)入飽和器后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵送來的母液進(jìn)一步噴灑吸收其中的氨后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)除酸器，以分離出煤氣中的酸霧，分離后的煤氣經(jīng)迷宮捕霧器進(jìn)一步捕集煤氣中微量酸霧后，送至終冷洗苯裝置。飽和器結(jié)晶室上部的母液