鉆孔灌注樁施工方案-回旋鉆機(jī)（完整版）

1、目錄1. 編制依據(jù) 12. 樁基工程概況 13. 地址資料 13.1 工程地質(zhì)條件 13.2 水文地質(zhì)特征及評價(jià)： 33.3 不良地質(zhì)和特殊階段地質(zhì)： 43.4 沿線地震動(dòng)參數(shù) 54. 施工組織安排 54.1 工期目標(biāo) 54.2 組織結(jié)構(gòu) 55. 具體施工工藝 75.1 工藝流程 75.1.1 旋挖鉆施工工藝流程圖 75.1.2 回旋鉆施工工藝流程圖 85.2 施工準(zhǔn)備 95.2.1 施工場地 95.2.2 泥漿制備 95.2.3 安裝鉆機(jī) 115.3 施工工藝 115.3.1 測量放樣 115.3.2 護(hù)筒埋設(shè) 115.3.3 鉆進(jìn)成孔 125.3.3.1 旋挖成孔 125.3.3.2 回旋

2、成孔 135.4 成孔檢測、清孔 145.5 鋼筋骨架吊放 175.6 預(yù)埋聲測管 195.7 導(dǎo)管吊放及二次清孔 195.7.1 導(dǎo)管的吊放 195.7.2 二次清孔 . 205.8 灌注水下混凝土 206. 鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 237. 勞動(dòng)力組織 248. 機(jī)具配置 259. 對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求 2510. 資料的歸檔整理 2611. 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理 2611.1 坍孔 2611.2 鉆孔偏斜 2711.3 掉鉆落物 2811.4 擴(kuò)孔和縮孔 2811.5 外桿折斷 2911.6 鉆孔漏漿 2911.7 鉆孔樁斷樁常見事故及處理 3011.7.1 首批混凝土封

3、底失敗 3011.7.2 供料和設(shè)備故障使灌注停工 3011.7.3 灌注過程中坍孔 3111.7.4 導(dǎo)管撥空、掉管 3111.7.5 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 3111.7.6 灌注高度不夠 3212. 質(zhì)量、安全及環(huán)保 3212.1 質(zhì)量要求： 3212.2 安全要求： 3212.3 環(huán)保要求措施： 34鉆孔灌注樁施工方案1. 編制依據(jù)1. 商丘至合肥至杭州鐵路工程招標(biāo)文件、補(bǔ)遺說明書及招標(biāo)文件答疑書2. 商丘至合肥至杭州鐵路(商阜段)施工圖3高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范( TB10621-2014、 J1942-2014)4. 鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范( TB10002.5-2005 、

4、J464-2005 )5. 鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50111-2006)(2009 年版 )6. 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范( TB10005-2010)7. 鐵路工程水文勘測設(shè)計(jì)規(guī)范( TB10017-99)8. 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程( Q/CR9603-2015)9. 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10752-201010. 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) TB10425200311. 設(shè)計(jì)交底文件12. 從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、鐵道部、地 方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。2. 樁基工程概況 本部地處安徽阜陽潁

5、上縣，橫跨慎城、夏橋、江店三鎮(zhèn)，包含朱廟村、長林村、 江崗村、薛橋、徐家灣、夏橋、謝莊新村、南橋、中門村等 9 個(gè)自然村，橋梁中心里 程為 DK255+060.44,起訖樁號為 DK246+022.8A DK261+507.66,正線長 15.484km,包 含潁上特大橋(188#墩644#墩)共457個(gè)墩。橋墩190193#墩跨潁河設(shè)計(jì)為(94.2+220+94.2 ) m矮塔斜拉橋、321324#墩跨滁新高速及匝道設(shè)計(jì)為 (84+150+84) m連續(xù)鋼構(gòu)拱橋、500503#墩跨S102省道設(shè)計(jì)為(48+80+48)m連續(xù)梁橋、521524# 墩跨花水澗設(shè)計(jì)為(32+48+32) m連續(xù)梁

6、橋、10孔支架現(xiàn)澆簡支梁(6孔40m 1孔 29m 3孔26m)。簡支梁橋墩均設(shè)計(jì)為圓端型實(shí)體墩，墩高 4.55m26m樁基礎(chǔ)均按 摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑為1.0m、1.25、2.0m，樁長50110m3. 地址資料3.1 工程地質(zhì)條件潁上特大橋位于安徽阜陽潁上縣， 橫跨慎城、 夏橋、江店兩鎮(zhèn)。橋址區(qū)地層主要有：DK246+ 022.82DK246+850.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1填筑土及素填土；穎河階地覆蓋第四系全新統(tǒng)沖擊（Q4al）粉土、黏土、粉質(zhì)黏土，地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、 細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3I ）粉質(zhì)

7、黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部 分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK246+850.0CDK249+807.48地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1填筑土及素填土；穎河階地覆蓋第四系全新統(tǒng)沖擊（ Q4al）粉土、黏土、粉質(zhì)黏土， 地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積 Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂 及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l ）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部分地段揭示 第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK249+807.48- DK250+450.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆

8、積層層（Q4m1填筑土、雜填土及素填土；地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（ Q3al）粉土、粉質(zhì)黏 土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂，部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、 粉砂、中砂。DK250+450.0CDK254+500.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4m1 雜填土及素填土；地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l ）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂；DK254+500.0CDK254+724.93地層局部覆蓋第四系全

9、新統(tǒng)人工堆積層層（Q4m1填筑土、雜填土及素填土；水塘、水溝、河流表層分布第四系全新統(tǒng)沖擊（ Q4al）淤 泥質(zhì)土，層厚約0.30.5m；地表大部分為第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì) 黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l ）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（ Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、 細(xì)砂、中砂。DK254+724.93- DK259+050.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層 （Q4m1 填筑土、雜填土及素填土；水塘、水溝、河流表層分布第四系全新統(tǒng)沖擊（ Q4al）淤 泥質(zhì)土，層厚約0.30.5m；地表大部分為第四系上更

10、新統(tǒng)沖積（Q3al）粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q3l ）粉土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新統(tǒng)積（ Q2al ）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、 細(xì)砂、中砂。DK259+050.0曠DK259+709.16地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)沖積（Q3al）黏土、 粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（Q 3 l ）粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂；第四系中更新統(tǒng)沖積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中 砂、粗砂。DK259+709.16- DK261+507.66地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)沖積（Q3al）黏土、 粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂

11、、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積（ Q3I ）粉質(zhì)黏土、黏土、 粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂；第四系中更新統(tǒng)沖積（Q2al）黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉 砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。3.2 水文地質(zhì)特征及評價(jià)：DK24軒022.82DK246+850.00地表水主要為穎河河水?？睖y期間河寬約 207m 水深約6.5m,其余為溝渠及池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.8 3.4m （高程為20.0224.43m）,受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向 徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK246+850.0CDK249+807.48地表水主要為穎河河水?？?/p>

12、測期間河寬約106m水深約5m其余為溝渠及池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.83.4m （高程為20.0224.43m）,受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向 徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅13m。DK249+807.48- DK250+450.00地表水主要為溝渠及小池塘。地下水為第四系地 層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深 0.83.4m （高程為20.0224.43m）,受大氣降水及地 下水側(cè)向徑流補(bǔ)給， 以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為 排泄條件，水位季節(jié)變幅 1 3m。DK250+450.0CDK254+500

13、.00地表水主要為 DK250+460.0CDK251+250.00段池 塘水，勘測期間塘寬約 280.0330.0m，水深約4.08.0m，地下水為第四系地層空 隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.21.6 m （高程為20.9824.59m），受大氣降水及地下水 側(cè)向徑流補(bǔ)給， 以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄 條件，水位季節(jié)變幅 1 3m。DK254+500.00- DK254+724.93地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.01.5m （高程為19.7324.42m）,受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水 側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄

14、條件，水位季節(jié)變幅 1 3m。DK254+724.93- DK259+050.00段落地表水主要為 DK256+750.0CDK256+950.00 段水塘水，勘測期間塘寬約 10.030.0m，水深約2.03.5m，地下水為第四系地層 空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深 0.01.65m （高程為19.7324.42m），受大氣降水及地下 水側(cè)向徑流補(bǔ)給， 以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排 泄條件，水位季節(jié)變幅 1 3m。DK259+050.0CDK259+709.16段落地表水主要為 DK259+678.0CDK259+680.00 段水塘水、水溝水，水深約1.02.5m。地

15、下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋 深0.31.3m （高程為23.1023.89m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地 下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開采為排泄條件， 水位季節(jié)變幅 13m。DK259+709.16- DK261+507.66段落地表水主要為 DK259+726.5- DK259+728.9 DK259+749.3 DK259+751 .6 、 DK260+326.4 DK260+361.1 、 DK261+103.8 DK261+115.6 DK261+280.4DK261+507.66段塘水、水溝水，水深約 1.0 2.5m,地 下水為第四系地層空隙

16、潛水，穩(wěn)定水位埋深0.31.3m （高程為23.1023.89m），受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給， 以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地 下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1 3m。3.3 不良地質(zhì)和特殊階段地質(zhì)：填筑土： DK246 022.82 DK246+850.00 DK25+050.00- DK259+709.16 段主要 途徑道路路基，分部范圍及厚度不均。DK246+850.0CDK249+807.48段主要為穎河河 堤及途徑道路路基，分部范圍及厚度不均。雜填土； DK251+ 260.00DK251+320段主要途徑道路路基，分部范圍及厚度不 均。淤泥；主要分布于 DK

17、246 700.00DK246+900.00段池塘、DK24軒240.00 DK246+450.00 段河道、DK246+ 850.00 DK246+920.00 段河道、DK248+ 820.00 DK249+080.00 段池塘及 DK249 610.00 DK249+807.48 段池塘、DK249 807.48 DK249+940層厚約 0.3 0.8m ； DK249+610.00DK249+940.00、DK250+460.00 DK251+250.00 DK252+650.0CDK252+780.00、DK253+280.0CDK253+650.00段池 塘及 DK25外 300

18、.00 DK254+500.00段河流內(nèi)表層，DK256+100.0CDK256+200.00 DK256+750.00 DK256+950.00 段 坑 塘 及 DK257+485.00 DK257+600.00、 DK257+980.00 DK258+020.00 段河溝內(nèi)， 層厚約 0.3 0.5m。 DK259+678.00 DK259+680.00、 DK259+726.50 DK25+728.50、 DK259+749.30 DK259+751.60、 DK260+326.40 DK260+361.10、 DK261+103.80 DK261+115.60、DK261+280.90

19、 DK261+258.57段水塘、水溝內(nèi)，層厚約 0.20.5m。填 土 ；DK254+840.00 DK254+878.00、 DK255+090.00 DK255+150.00、DK255+215.00DK255+295.00、DK256+815.00DK256+860.00 及 DK258+705.00 DK258+815.00段分布人工填土，層厚約 0.02.5m。3.4 沿線地震動(dòng)參數(shù)經(jīng)設(shè)計(jì)交底調(diào)整，本標(biāo)段潁上特大橋187644#墩地震動(dòng)峰值加速度（Ag）為0.05g。4. 施工組織安排4.1 工期目標(biāo)鉆孔灌注樁施工計(jì)劃工期 10月。開工日期為 2016年2月10日，完成日期為 20

20、16 年12月10日。4.2 組織結(jié)構(gòu)為了加強(qiáng)鉆孔灌注樁施工管理， 服從上級單位的管理， 確保鉆孔灌注樁質(zhì)量、 安 全、工期、生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)組建中交第三航務(wù)工 程局有限公司商合杭鐵路站前九標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部，承擔(dān)本項(xiàng)目的施工任務(wù)。根據(jù) 項(xiàng)目特點(diǎn)和工程情況，項(xiàng)目經(jīng)理部一分部下設(shè)五部一室一隊(duì)一辦，即安全質(zhì)量管 理部、工程管理部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、中心試驗(yàn)室、精測隊(duì)、 協(xié)調(diào)辦。項(xiàng)目經(jīng)理部一分部主要工程技術(shù)和管理人員由公司選派，抽調(diào)具有鐵路施工經(jīng) 驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員承擔(dān)本標(biāo)段的施工任務(wù)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖5. 具體施工工

21、藝5.1工藝流程5.1.1旋挖鉆施工工藝流程圖旋挖鉆施工工藝流程圖5.1.2回旋鉆施工工藝流程圖回旋鉆施工工藝流程圖5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 施工場地1 ）施工前做好各種管線標(biāo)識及防護(hù)，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè) 備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施 準(zhǔn)備就緒。2）平整場地 在樁基施工前，將施工場地用機(jī)械碾壓平整，把樁基位置墊平，用推土機(jī)找平， 夯填密實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖 成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。5.2.2 泥漿制備1 ）泥漿池設(shè)置原則原則上每 2 個(gè)承臺中間設(shè)置一個(gè)泥漿池。

22、泥漿池包括沉淀池和儲漿池，需成套設(shè) 置。沉淀池與儲漿池之間設(shè)置頂寬 0.5m隔墻和0.5*0.8m的頂部貫通槽。沉淀池的體 積玄1.5倍單樁孔體積，儲漿池體積玄單樁孔體積。C 1鉆孔樁范圍泥漿池參考尺寸： 沉淀池8m（順橋向）x 4m （橫橋向）x 2.5m （深）；儲漿池8m（順橋向）x 3m （橫橋 向）x 2.5m （深）（詳見下圖）。按1: 0.5的坡比開挖。原地面整平開挖過程中，按附圖所示，在基坑四周利用挖方填筑頂寬0.8m x高0.5m的擋土圍堰并分層壓實(shí)，利用8x 3.5mm鋼管搭設(shè)1.2m高護(hù)欄（土層面以上）， 并涂刷紅白警示色、安裝密目防護(hù)網(wǎng)和警示標(biāo)志（按鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場安全

23、文明標(biāo) 志制作），如“基坑危險(xiǎn) 請勿靠近，泥漿池危險(xiǎn) 請勿靠近，禁止翻越防護(hù)欄，必 須帶安全帽”等。鋼管立柱間距不大于 2.25m，入土深度不小于0.5m,上下二層護(hù)欄 鋼管間距按0.9m設(shè)置，在小里程靠近便道一側(cè)拐角處設(shè)置 0.9m寬施工人員進(jìn)出通道， 并設(shè)置鎖具。需不定期對泥漿池邊坡和圍護(hù)護(hù)欄進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)和密目網(wǎng)完 整、整潔，警示標(biāo)識齊全。以上要求如與業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)有沖突的地方，可以適當(dāng)修改，滿足驗(yàn)收和 使用要求。2）泥漿制備 泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)，其比重一般應(yīng)控制在 1.11.3之間，粘度控制在1622s,砂

24、率控制在4沖內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置； 二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒內(nèi)流漿 槽面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：回旋鉆控制在 1.11.3之間（粘土層：1.051.10 ;砂層：1.071.15 ;有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.101.20 ），旋挖鉆控制在1.051.15.采用泥漿 比重計(jì)檢驗(yàn)；粘 度：一般地層控制在 16s22s，松散宜塌陷地層控制在19s28s。采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率：新制泥漿不大于4%用量杯法檢驗(yàn)；膠體率：不小于95%PH值：大

25、于6.5。樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。便道頂邊線泥漿池圍護(hù)示意圖5.2.3安裝鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)行走就位前，應(yīng)檢查安全栓銷的鎖固情況，就位過程中應(yīng)采取可靠的防 傾覆措施。重點(diǎn)檢查機(jī)械鉆桿的垂直度。鉆頭中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于2 cm回旋鉆機(jī)對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差 不得大于2cm。5.3施工工藝5.3.1測量放樣根據(jù)復(fù)測過的導(dǎo)線控制點(diǎn)和復(fù)核過的樁位坐標(biāo)，利用GPS進(jìn)行樁位放樣，并對已放好的樁位進(jìn)行保護(hù)。埋設(shè)護(hù)筒后，在護(hù)筒四周埋設(shè)4根十字護(hù)樁，并

26、量測與樁位的間距。鉆機(jī)就位后，需重新復(fù)核樁位。樁位復(fù)測需經(jīng)過測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收。樁位 編號以8根樁墩位為例，如下圖所示。商丘 合肥5.3.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓 大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒采用6-12伽厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm護(hù)筒高度宜高出地面0.5m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為2m護(hù)筒底部和 四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng) 與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm豎向的傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)過程中

27、要經(jīng)常 檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。護(hù)筒埋好后在四周埋設(shè)四個(gè)護(hù)樁以便定位鋼筋籠。5.3.3 鉆進(jìn)成孔5.3.3.1 旋挖成孔液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過 4，鉆機(jī)平臺處必需碾壓密 實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆 頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微 提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得 大于 5cm。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高， 并以此作為基點(diǎn)， 按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算 孔深，以鉆具長度和鋼絲測繩確定孔深， 孔深不小于設(shè)計(jì)深度， 超鉆深度不大于 50cm

28、； 孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆進(jìn)過程中， 操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直， 并通過深度計(jì)數(shù)器和鋼絲測繩量 測控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具 重量之和的20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn) 速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min； 200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min； 260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，起、 落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變

29、速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆 孔周圍。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中， 對于砂性土層及砂層， 直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到 礫石層及卵石層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng) 2-3 天方可使 用），泵入孔內(nèi)，旋挖鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn) 時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充 一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為 標(biāo)準(zhǔn)。為加快施工進(jìn)度，采用連續(xù)作業(yè)，選擇孔位時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)5m以內(nèi)的任何臨樁孔 完成混凝土灌注施工12h后方，且樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5

30、MPa以上，方可可開始鉆孔, 以避免干擾臨近樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷， 否則應(yīng)及時(shí)處理。 在鉆孔排渣、 提鉆除 土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔 內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì) 狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)測試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆機(jī)過程中嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)， 比重： 1.051.20（粘土層： 1.051.10；砂層：1.071.15；有承壓水的粉、細(xì)砂層： 1.101.20）。黏度：入孔泥漿黏度，一般地 層

31、為1622s，松散易坍地層為1928s。5.3.3.2 回旋成孔1. 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。 針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。2. 鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高， 并以此作為基點(diǎn)， 按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì) 算孔深，實(shí)際施工時(shí)用測繩測量孔深，防止超鉆。報(bào)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開 鉆。3. 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行， 及時(shí)撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄， 交接班時(shí)應(yīng)交 待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要 求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時(shí)撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況，不符 合

32、要求時(shí)，需監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位確認(rèn)。4. 鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況 , 發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象 及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外。5. 鉆進(jìn)過程中， 操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直， 并通過深度計(jì)數(shù)器（測繩）控 制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量 之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。6. 開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭 速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌 好的泥漿需靜養(yǎng) 2-3 天方可使用），泵入孔內(nèi)，鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又

33、起 到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿 保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)補(bǔ)漿，其速度以保證液 面始終在護(hù)筒內(nèi)流漿槽面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。為防止鉆洞動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度， 應(yīng)待鄰孔混凝土 強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可開始施鉆，選擇孔位應(yīng)跳樁施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。5.4 成孔檢測、清孔5.4.1 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，確 認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢驗(yàn)表，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底 清理的準(zhǔn)備工

34、作。5.4.2 在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場監(jiān)理工程 師在場的情況下，對護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚 度等測量儀器、測繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查。1）檢孔器長度為46倍設(shè)計(jì)樁徑，且不小于6m外徑直徑不得小于鉆孔樁直 徑兩端制成錐形，高度不宜小于檢孔器半徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī) 則，且具有一定剛度。2）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對中護(hù)筒中心螺旋筋設(shè)置在主筋 外側(cè)下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜 度。具體做法是：在驗(yàn)孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球， 然后在垂球的吊繩上 用毫米

35、尺標(biāo)定從垂球系點(diǎn)開始的 1 米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢 孔器吊繩的距離E （單位：mm。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i二EX100%/1000。0,b亠.一一 一 *檢孔器示意圖5.4.3 一次清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用檢孔器進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔， 并通知現(xiàn)場施工員檢測記錄。采用換漿法施工時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng) 過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。孔內(nèi)排出的泥漿手摸 無23mm顆粒，清孔完成后，通知現(xiàn)場監(jiān)理測量樁底標(biāo)高。5.4.4泥漿檢測儀器及使用方法1 ）泥漿比重計(jì)泥漿比重計(jì)使用時(shí)，須將泥漿注入泥漿杯內(nèi)，齊平杯口為止

36、，不要留有汽泡，將 杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出， 再將溢出的泥漿揩刷干凈, 然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動(dòng)，當(dāng)水泡位于中央時(shí)， 杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。如需測得泥漿比重23克/厘米3。范圍時(shí)，需將平衡圓柱蓋旋開，然后將平衡 重錘放入，旋上螺紋蓋即可測得。（測理方法及步驟同上）儀器使用后應(yīng)沖洗揩刷干 凈。校驗(yàn)方法：檢驗(yàn)儀器是否準(zhǔn)確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣力法測量所測 得比重如為1,則表明比重計(jì)是準(zhǔn)確的。如果測得結(jié)果不為1,則可將泥漿比重計(jì)的平衡圓柱蓋擰開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可。2 ）泥漿粘度計(jì)

37、泥漿粘度計(jì)是用于測量泥漿粘度的計(jì)量器，泥漿的粘度是由1006型野外標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)中流出500立方厘米的泥漿所需的時(shí)間來表示，單位為秒。 主要技術(shù)特性：1006型泥漿粘度計(jì)的流出管為孔徑 5毫米，長100毫米的銅管，清潔的水700立方厘 米注入粘度計(jì)，而流出500立方厘米所需的時(shí)間為15秒，有隔層的量杯其一端的容 量為500立方厘米，另一端的容量為200立方厘米。 結(jié)構(gòu)簡要說明：1006型泥漿粘度計(jì)是一個(gè)漏斗狀容器， 末端為一個(gè)流出管，儀器裝有手柄，手柄 上有二個(gè)鑰匙孔，使掛在墻上釘子上時(shí)，儀器保持垂直 ，一只圓筒狀隔成兩部的量杯， 正反兩面都可以使用，一面的容量為500毫升,另一面的容量為200毫

38、升,另外隨儀器 附有盛泥漿的篩網(wǎng)和圓筒，泥漿筒的容量約1000毫升，其直徑與粘度計(jì)上口相同，所 以篩可以復(fù)在兩者之上，篩網(wǎng)為濾泥漿之用.篩孔為每時(shí)16孔。 使用簡要說明：在測定粘度之前，先將泥漿粘度計(jì)用水刷干凈，再在化驗(yàn)用的泥漿攪拌機(jī)中，把泥 漿攪拌1分鐘,量杯將500及200毫升（700毫升）的泥漿通過篩網(wǎng)注入粘度計(jì)，其流 出口用手指堵住不使流出。測量時(shí)將500毫升的量杯置于流出口下，當(dāng)放開堵住出口的手指時(shí)，同時(shí)開動(dòng)停表, 待泥漿流滿500毫升量杯,達(dá)到它的邊緣時(shí)，再按動(dòng)停表，記下泥漿 流出的時(shí)間，就是 這泥漿的粘度，假如在測定粘度以前，沒有將泥漿按照上法在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，則應(yīng) 把泥漿由量

39、杯重新倒入泥漿粘度計(jì)中，重復(fù)測量,一直到流出的時(shí)間不再減少為止。 將泥漿粘度計(jì)懸掛在墻上做試驗(yàn)比較方便，這樣只要一人就可以進(jìn)行操作，測量后須用水將粘度計(jì)，篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。泥漿粘度計(jì)應(yīng)當(dāng)時(shí)常用清潔的水來測量出其流出的時(shí)間，這稱粘度計(jì)的“水值”。如水值大于15秒，表示流出管未沖洗干凈，可用軟毛刷，布條等沖刷管子，如小于 5 秒，就不能用了，正常水值為150.5秒。3 ）泥漿含砂量測定儀使用說明泥漿含砂量測定儀由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只有0-100%刻度的玻璃測管組成。泥漿含砂量測定儀技術(shù)參數(shù)：測管上刻度：15%以下每小格為0.5%, 15%-30%間每小格為1%.

40、結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)NA-1型泥漿含砂量計(jì)由一只裝有 200目篩網(wǎng)的濾筒和與濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只 具有0100%刻度的玻璃測管組成。 泥漿含砂量計(jì)操作程序1 把泥漿充至測管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有“水”的刻線 處，堵死管口并搖振。2 傾到該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后 再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。3 用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。4 把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗嘴插入測管內(nèi)，用清水把附 在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)。5 待砂了沉淀后，讀出砂子的百分含量。5.5鋼筋骨架吊放 電焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作前，對鋼筋

41、工進(jìn)行交底、培訓(xùn)，并考核合格后 方可上崗。鋼筋籠制作前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場焊接性能檢驗(yàn)和直螺紋連接性能檢測，合格后 方能正式生產(chǎn)。鋼筋加工、焊接、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋籠預(yù)拼接制作，在混凝土硬化平臺上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主 筋間距。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和樁基的性質(zhì)，鉆孔樁基礎(chǔ)主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，20m以下鋼筋籠在加工場采用鋼筋籠滾焊機(jī)一次加工成型運(yùn)至現(xiàn)場安放，20m以上鋼筋籠分節(jié)加工，現(xiàn)場連接。高精度鋼筋籠滾焊機(jī)施工技術(shù)顯著提高了現(xiàn)場鋼筋籠加工制作的效率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在：提高制作效率；提高制作質(zhì)量；提高規(guī)

42、范化施工水平；減少 次品率；降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快樁基的施工速度。鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度精確到一米內(nèi)，間距 誤差5mm以內(nèi)；繞筋主動(dòng)送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較 軟或較細(xì)時(shí)，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病； 繞筋、主筋可雙筋同時(shí)制作。自動(dòng)上料系統(tǒng)采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；鋼筋籠主 筋用套筒或?qū)高B接加長；鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過 程不變形，不開焊；采用二氧化碳保護(hù)焊焊接，焊接速度快，質(zhì)量好；操作簡單，只 需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn) 700米左右的鋼筋籠。 為保證樁基保護(hù)層厚

43、度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位筋， 沿主筋周圍呈梅花形布置保護(hù)筋，每層設(shè)置 4根，豎向間距2m 將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免收到污染。 每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上 掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。 鋼筋籠運(yùn)輸、起吊過程中應(yīng)輕拿輕放，保證鋼筋籠不變形。 鋼筋籠安裝采用三點(diǎn)起吊。頂部兩個(gè)吊點(diǎn)采用鋼扁擔(dān)設(shè)在骨架加強(qiáng)筋直徑方向 上,第三吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到下三分點(diǎn)之間。 起吊前在鋼筋籠內(nèi)部加臨時(shí)橫撐， 以增加鋼筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下方邊取出橫撐。 鋼筋籠用吊車分段起吊，在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋

44、籠的豎直度，將 其扶正徐徐下放，下放過程中嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)， 用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行孔口連接。 固定鋼筋籠以前，用定位鋼筋將其焊接在護(hù)筒上，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上 浮。鋼筋籠制作、安裝允許偏差應(yīng)符合下表序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距（mm） 10用鋼尺量2箍筋間距（mm） 20用鋼尺量3外徑（mm） 10用鋼尺量4傾斜度（%0.5經(jīng)緯儀或垂球5保護(hù)層厚度（mm） 20用鋼尺量6中心平面位置（mm）20用鋼尺量7頂端高程（mm） 20用鋼尺量8底面咼程（mm） 50用鋼尺量鋼筋連接（主筋）：鋼筋連接采用滾軋直螺

45、紋連接，套筒及索姆應(yīng)選用性能不低于45號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以及其他形式檢驗(yàn)確認(rèn)符合現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書套筒與鎖母的制造、質(zhì)量、標(biāo)志、包裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料前， 應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲， 出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 鋼筋下 料時(shí)，宜采用砂輪機(jī)切平，嚴(yán)禁采用氣割或者熱加工方法。鋼筋斷面應(yīng)平整且與鋼筋 軸線垂直， 不得有馬蹄形或扭曲； 滾軋螺紋加工用滾絲機(jī)類型、 加工速度、 環(huán)境溫度、 電源電壓波動(dòng)范圍等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件要求。 使用的限位擋鐵型號應(yīng) 與鋼筋規(guī)格相同；用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止絲頭被磕碰或者污 染

46、；按規(guī)格型號、類型、檢驗(yàn)狀態(tài)對絲頭進(jìn)行標(biāo)示，分類碼放。絲頭的有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm絲頭表面不得破損及銹蝕；絲頭的有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，壓頂寬度大于 0.3P 的 不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長， 標(biāo)準(zhǔn)型街頭的絲頭有效螺紋長度不應(yīng)小 于1/2連接筒長度，且誤差為+2P;四頭尺寸專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順利的旋入 并能達(dá)到要求的長度，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。6）注意要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠， 計(jì)算拼接長度； 鋼筋滾軋直螺紋連接施工 時(shí)，連接套筒與鋼筋接頭旋合困難時(shí)不得強(qiáng)行用力，應(yīng)查明原因妥善處理；連接箍筋 搭接長度滿足 8

47、10d。主筋搭接焊時(shí)， 同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩個(gè)接頭 的間距不小于主筋直徑 35d 范圍且不小于 500mm。5.6 預(yù)埋聲測管預(yù)埋聲測管采用鋼管，鋼管內(nèi)徑50mm壁厚3mm每根樁預(yù)埋3根聲測管，其平 面夾角為120，檢測管上端高出樁頂50cm聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用套管接 長，下端封閉，上端加蓋?；炷翝补嗲?，將管內(nèi)灌水，通過水面標(biāo)高，檢測聲測管 是否漏水，如果漏水，則檢查焊縫，并補(bǔ)焊，確保不漏水后，方可下放。5.7 導(dǎo)管吊放及二次清孔5.7.1 導(dǎo)管的吊放導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗(yàn)。灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為 300mm導(dǎo)管采用螺

48、口連接，連接處墊橡 膠環(huán)。 導(dǎo)管進(jìn)行試拼， 并經(jīng)過仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。 并逐段編 號，標(biāo)明尺度。 導(dǎo)管下放過程中， 注意居中穩(wěn)步沉放， 防止卡掛鋼筋骨架。 每安裝一節(jié)導(dǎo)管時(shí)， 先利用卡環(huán)將導(dǎo)管固定于孔位中間，連接上節(jié)導(dǎo)管，并對鎖牢固。 導(dǎo)管上口滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為3050cm5.7.2 二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土， 這段時(shí)間的間隙較長， 孔底產(chǎn)生新 碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中 勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚

49、度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清 完，用一個(gè)帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符 時(shí)測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉碴厚度不得大于規(guī)范要求 的標(biāo)準(zhǔn)。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重 1.031.1，含砂率v 2%粘度1720s， 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒；澆筑水下混凝土前普通墩孔底沉碴厚度 10cm,連續(xù)梁橋墩 n D2/4（H1+H2）+ n d2/4*h1式中：V灌注首次混凝土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑，取1.1m；H1樁孔底至導(dǎo)管之間的間距，為 0.5m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m;d導(dǎo)管內(nèi)徑為0.3m；h1

50、樁孔混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿） 壓力所需的高度（m。h1= P1*Hw/p2P1-泥漿密度，取1.1kg/m3P2-灌注砼密度，取2.4kg/m 3Hw孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，孔內(nèi)泥漿高度。Hw=L-（H1+H2）結(jié)合每個(gè)樁的實(shí)際情況，計(jì)算出每根樁的首灌量，并對作業(yè)班組進(jìn)行交底。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土 面上升高度（派二人進(jìn)行測探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控 制在26m范圍內(nèi)。任何時(shí)候，都確保埋管不小于 2m的要求。（ 5）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升， 可

51、采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來 阻止其上浮。盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝 土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)（1m左右），保持深埋管，并徐徐灌入， 以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力， 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m 以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口 以下的埋置深度， 從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過程中，經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并 注意保持孔內(nèi)水頭。（ 7）導(dǎo)管

52、提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可 能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取 走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤 掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上， 然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一 般不宜超過 15分鐘，要防止螺栓 .橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的 管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)

53、， 后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高1m以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須 鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力 降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。(9) 當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié) 力受損失。(10) 地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。(11) 灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 24組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)56天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。(12) 有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo) 管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。灌注混凝土?xí)r應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措 施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。(13) 破樁頭：