氰化炭漿法提金

1、氰化炭漿法提金（一）人們早在1880年就開始用活性炭從含金溶液中回收金銀。但作 為一種提金的新工藝直到20世紀(jì)70年代才得到迅速發(fā)展并臻于 完善。1973年美國霍姆斯特克炭漿廠投產(chǎn)以來，炭漿法工藝在 全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，已有40多個(gè)廠投產(chǎn)，許多新建的大型黃金礦山都采用了炭漿法工藝。炭漿法工藝是在常規(guī)的氰化浸出、鋅粉置換法基礎(chǔ)上改 革后的回收金銀的新工藝。主要 由浸出原料制備、攪拌浸出與 逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解或脫氧鋅粉置換、熔煉鑄錠 及活性炭的再生活化等主要作業(yè)組成。KCN r anIF篆滾再曝城林嚴(yán)til貳門；/-T 一嚮一丄pi tt1浸出原料制備：通常是將原礦經(jīng)兩段（或三

2、段）一閉路碎礦、兩段磨礦，制備成適合氰化浸出的礦漿。根據(jù)我國含金 礦石的特性和生產(chǎn)實(shí)踐，磨礦細(xì)度 一般為8090% -200目。磨 好的礦漿一般經(jīng)浸前濃縮機(jī)脫水，以提高浸出濃度。2攪拌浸出與逆流炭吸附：浸出條件與常規(guī)氰化法相同， 一般用58段浸出。炭的逆流吸附有兩種方式，一種是在浸出槽添加活性炭進(jìn)行逆流吸附，邊浸出邊吸附，通常稱為炭浸法（CIL），張家口、潼關(guān)、紅花溝等金礦的炭漿廠米用這種方式； 另一種是在氰化浸出之后再加幾個(gè)炭吸附槽進(jìn)行46段逆流炭吸附，通常稱為炭漿法（CIP），靈湖、赤衛(wèi)溝金礦炭漿廠采用 這種方式?；钚蕴康奶砑恿繛槊可V漿 1540克，粒度616 目。采用空氣提升器或串炭泵

3、定時(shí)進(jìn)行逆流串炭。炭吸附的總時(shí)間一般為68小時(shí)，金的吸附率在 99%以上。炭載金為37 千克/噸。炭吸附槽的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，其好壞直接影響到炭的磨損 程度，從而影響到炭漿廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。單純就炭的磨損而言，當(dāng)然是空氣攪拌槽最好，但它功率消耗高，增加生產(chǎn)成本。對(duì)機(jī) 械攪拌槽來說，關(guān)鍵是確定葉輪的形狀、轉(zhuǎn)速和線速度，要盡量 減少葉輪的剪切力，以使炭的磨損減少到最小程度。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，目前國內(nèi)外比較理想的炭吸附槽是 雙葉輪、中空軸進(jìn)氣 的 機(jī)械攪拌槽為了使礦漿與活性炭分離，在炭吸附槽內(nèi)設(shè)置橋式篩、周邊篩或振動(dòng)篩等，國內(nèi)炭漿廠 一般采用橋式篩。橋式篩篩網(wǎng)長度的決定，按國外資料每米篩網(wǎng)長通過的 礦漿量

4、為6.5升/秒，根據(jù)吸附槽通過的礦漿量即可算出篩網(wǎng)的 長度。若采用周邊篩，則要求篩網(wǎng)為槽子周長的 12.3 %。橋式篩需要用低壓風(fēng)（3500帕）攪拌礦漿，以防止篩網(wǎng)堵塞。低壓風(fēng)量的定額為每米篩長每分鐘1.0標(biāo)米3。浸出需要的中壓（10000帕）風(fēng)量為每米3礦漿0.002標(biāo)米氰化炭漿法提金（二）3載金炭解吸：解吸工藝目前有四種方法：（1）苛性氰化鈉長 時(shí)間解吸法，解吸液濃度 NaCN%, NaOH%，溫度85C解吸時(shí) 間2460小時(shí)，美國霍姆斯特克金礦采用這種方法。由于長時(shí) 間解吸需要占有很多容器設(shè)備，已被新設(shè)計(jì)企業(yè)所放棄。（2）低濃度苛性氰化鈉加醇類解吸法，解吸液濃NaCN0.1%, NaOH

5、1%，加入20%酒精，溫度85C，解吸時(shí)間56小時(shí)。低濃度苛 性鈉及短時(shí)間解吸是該法的突出優(yōu)點(diǎn)，但增加了酒精的回收工序，而且酒精揮發(fā)損失大，帶來了防火問題。（ 3）力溫加壓解吸。解吸液濃度 NaCN%, NaOH%，溫度135C，在34.3 X 104 壓力下解吸612小時(shí)，張家口和潼關(guān)金礦采用這種解吸方法。 （4）高濃度苛性氰化鈉解吸法。 解吸液濃度 NaCN4%， NaOH%2 ， 解吸溫度90C，浸泡48小時(shí)，然后用4倍床容積低濃度苛性 氰化物熱溶液洗滌 5 小時(shí)， 再用 3 倍床容積的熱水洗 4 小時(shí)， 靈 湖和赤衛(wèi)溝金礦采用這種解吸方法。解吸的主要設(shè)備是解吸柱、電加熱器、熱交換器、過

6、濾 器及解吸液貯槽等。 解吸柱通常設(shè)計(jì)為圓柱體， 其高度與直徑之 比為 6：1 ，柱內(nèi)解吸液的體積流量一般為每小時(shí)2 個(gè)床容積，其流速應(yīng)小于 3.4 毫米/ 秒，以使炭不會(huì)流動(dòng)。根據(jù)每天所要解 吸的載金炭量即可計(jì)算出解吸柱的直徑和高度。 張家口金礦每天 解吸載金炭700千克，解吸柱規(guī)格為 700X 4800毫米。4電積電解：這是由于炭漿法流程能獲得高達(dá) 600克/ 米 3的高品位貴液而采用的，誠然，也可用常規(guī)的鋅粉置換法。 電積電解的主要設(shè)備是電積槽， 它通常用有機(jī)玻璃或塑料作為槽 體，采用不銹鋼間隔作陽極，以裝有鋼棉的框架作陰極，對(duì)含金 溶液進(jìn)行電積。陰極電流密度 610 安/ 米 3，電壓

7、 33.5 伏， 電積時(shí)間 812 小時(shí)。陰極采用逆向移位， 最后從第一個(gè)槽中取 出陰極鋼棉送熔煉。鋼棉含金 40%左右，電積回收率在 99.5%以 上。5 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除 去碳酸鈣等聚積物，經(jīng)幾次循環(huán)后，必須進(jìn)行熱力活化，以恢復(fù) 炭的活性。 熱力活化是在回轉(zhuǎn)窯里進(jìn)行， 在隔絕空氣的條件下將 炭加熱到700 C左右，保持30分鐘，然后倒入水淬槽中冷卻， 經(jīng) 16 目篩篩出細(xì)炭后，返回炭吸附回路。炭漿法工藝的核心是活性炭，對(duì)其活性、孔徑、表面 積、孔容積、強(qiáng)度等都有嚴(yán)格的要求。國外炭漿廠全部采用椰殼 炭，其合適的炭粒度為 616目，堆浸法采用1230目的炭粒 度。

8、國內(nèi)除椰殼炭外， 對(duì)杏核炭、 核桃殼炭等進(jìn)行了廣泛的研究。 靈湖和赤衛(wèi)溝金礦采用國產(chǎn) GH-17型杏核炭，炭粒度820目。 國產(chǎn)杏核炭的性能同椰殼炭大體相當(dāng)， 但在強(qiáng)度方面還需經(jīng)過長 時(shí)間的考察。炭漿法省去了逆流洗滌和貴液凈化作業(yè)，取消了多段濃 縮、過濾、置換設(shè)備。同時(shí)由于載金炭與浸渣的分離能用簡單的 機(jī)械篩分設(shè)備進(jìn)行， 即可沖洗也易于分離， 排除了泥質(zhì)礦物的干 擾，因而炭漿法工藝對(duì)各類礦石有更廣泛的適應(yīng)性。 對(duì)含泥多的 礦石、低品位礦石以及多金屬副產(chǎn)金的回收， 能較大幅度地提高金的回收率。 如張家口金礦過去采用混汞 - 浮選工藝流程， 金的回收率僅75%，改建成炭漿廠以后，金的回收率提高到90%以上。我國對(duì)炭漿法工藝的生產(chǎn)實(shí)踐時(shí)間還不