機(jī)械壓力機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議

1、機(jī)械壓力機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)協(xié)議一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及配置功能要求1、壓力機(jī)主要技術(shù)參類別J 36T- 400J36T-5 00J 36T-630J36 T-800J36 T-1000數(shù)量臺(tái)11111公稱力kN480001 000 0公稱力行程mm1313131313滑塊行程mm行程次數(shù)S. P.M13-2013-2012- 1 810-1610-14最大裝模高度mm裝模高度調(diào)節(jié)量mm工作臺(tái)板尺寸（左右X前 后）為有效工作尺寸mm滑塊底面尺寸 為有效工作尺寸mm工作臺(tái)板形式數(shù)量承重1520253040氣墊力kN8001500行程mm2550數(shù)量個(gè)主電機(jī)功率KW55759011 0132

2、機(jī)床重量噸117L52、元器件配置要求序號(hào)名稱品牌1 r氣動(dòng)離合一制動(dòng)器2液壓過載保新羲置3電動(dòng)滑塊調(diào)整裝置4上電機(jī)5雙聯(lián)電磁閥6PLC控制器7人機(jī)界面8開關(guān)按鈕、指示燈9交流接觸器10軸承1 1電磁閥、氣動(dòng)元件1 2潤滑系統(tǒng)13滑塊高壓油缸密封圈1 4其它密封件15光電保護(hù)名稱型號(hào)簡要說明機(jī)身（橫梁、立柱、底座）基礎(chǔ)件移動(dòng)工作臺(tái)基礎(chǔ)件偏心齒輪肚礎(chǔ)件飛輪基礎(chǔ)件齒輪基礎(chǔ)件滑塊部件連桿部件調(diào)節(jié)螺桿部件平衡缸部件3、功能特點(diǎn)與配置要求:1）、機(jī)身為橫梁、立柱、底座分體閉式結(jié)構(gòu)，用四根拉緊螺桿拉緊;2）、導(dǎo)軌采用滑塊八面雋向，導(dǎo)軌長，保證運(yùn)行精度；3）、干式氣動(dòng)摩擦離合器；4）、液壓過載保護(hù)裝置，過載

3、自動(dòng)緊急停車，保護(hù)壓力機(jī)和模具安全；5）、稀油自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，循環(huán)回收，具有油路報(bào)警功能；6）、PLC電氣集中控制，具有急停、寸動(dòng)、單次、連續(xù)操作規(guī)范；7）、配光電保護(hù)、傳動(dòng)輸出軸、氣墊、移動(dòng)工作臺(tái)、溫度傳感器裝置；8）、能夠與機(jī)器人控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交流和實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作；在自動(dòng)狀態(tài)下能夠受到機(jī)器人控 制；9）、設(shè)備高度最高點(diǎn)距地面以上不超過8. 7米,設(shè)備中心距離控制在6.7米范圍。1 0）、此批設(shè)備的程序設(shè)計(jì)要考慮機(jī)器人接口聯(lián)系使用4、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及技術(shù)描述4. 1機(jī)身主體結(jié)構(gòu)部分4. 1.1壓機(jī)采用分體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，橫梁、滑塊、立柱、底座等結(jié)構(gòu)件均釆用Q23 5優(yōu)質(zhì)鋼 板焊接結(jié)構(gòu)。參照或釆用歐

4、、美先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)選擇坡口形式和焊縫尺寸，采用C02氣體保護(hù)焊， 工藝成熟，重要受力焊縫進(jìn)行探傷。壓機(jī)上橫梁、立柱、底座用四根拉緊螺栓經(jīng)液壓預(yù)緊組 成一體，預(yù)緊力為名義噸位的1. 5倍，當(dāng)壓機(jī)承受滿負(fù)荷時(shí)，立柱頂面與橫梁底面、立柱下 平面與底座上平面的結(jié)合面不會(huì)出現(xiàn)間隙。焊接件外形美觀、強(qiáng)度高、剛性好。4.1. 2具有寸動(dòng)、單次、連續(xù)三種操作規(guī)范和緊急停止功能。4.1. 3機(jī)床造型美觀、宜人，各部件結(jié)構(gòu)和尺寸合理、協(xié)調(diào)，牢固、耐用、可靠,便于操作 和維修，油漆顏色山用戶確定。4.1. 4機(jī)床橫梁上部設(shè)有檢修平臺(tái)，上橫梁周邊設(shè)有圍欄，高1.1m,扶梯上裝有安全插銷，在機(jī)床最高處裝有紅色標(biāo)高指示燈。4.

5、 2離合器與制動(dòng)器4. 2.1采用意大利OMPI品牌離合器與制動(dòng)器，關(guān)鍵件均為進(jìn)口，其結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：離合器400 -500噸意大利OMPI, 6 30T以上釆用日本小松結(jié)構(gòu)營段自制、離合靠氣壓，制動(dòng)靠彈簧壓力, 絕對(duì)保證離合與制動(dòng)不發(fā)生干涉；摩擦片質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，3 00C以下性能不變，摩擦系 數(shù)大，片式結(jié)構(gòu)，接觸面積大且接觸均勻，決定了離合與制動(dòng)效果好、壽命長；更換摩擦片時(shí), 十分簡單,不需拆卸任何零件，節(jié)省時(shí)間和勞力；被動(dòng)部分采用硬質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金材料，被動(dòng) 慣量小，增強(qiáng)制動(dòng)效果，減小能耗；摩擦片備件供應(yīng)暢通、及時(shí)。4. 2. 2釆用氣動(dòng)閘瓦式飛輪制動(dòng)器，電磁閥控制其動(dòng)作，制動(dòng)時(shí)間4 Os,

6、帶有行程開關(guān)松開檢 測，并與主電機(jī)聯(lián)鎖，在閘瓦處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，主電機(jī)停止運(yùn)行或不能啟動(dòng)。4. 2. 3采用電子凸輪開關(guān)和機(jī)械凸輪同時(shí)控制，防止壓力機(jī)重復(fù)動(dòng)作發(fā)生。4. 3傳動(dòng)4.3.1主傳動(dòng)系統(tǒng)置于上橫梁內(nèi)，釆用二級(jí)齒輪傳動(dòng)的偏心連桿式，心軸前后方向布置，帶 導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置，有效的消除了滑塊的側(cè)向力，結(jié)構(gòu)緊湊。高、低齒輪副的嚙合處均采用稀油 自動(dòng)潤滑，以降低齒輪嚙合噪音；。4. 3. 2飛輪安裝在組合軸承支承套上，保證離合器軸只傳遞工作扭矩,不承受飛輪重量引起 的彎曲載荷，皮帶采用高強(qiáng)度M型聯(lián)組窄“V”帶。4. 4滑塊滑塊體為箱形結(jié)構(gòu)的全鋼焊接件，滑塊導(dǎo)軌釆用四角八面導(dǎo)軌，與導(dǎo)柱導(dǎo)套配合使用，大

7、大提 高了滑塊的運(yùn)動(dòng)精度，在滑塊導(dǎo)軌上鑲有銅導(dǎo)軌。在滑塊體內(nèi)裝有液壓過載保護(hù)系統(tǒng)，過載保 護(hù)閥釆用日本昭和公司產(chǎn)品，當(dāng)機(jī)床噸位超過名義噸位的10 %時(shí),液壓系統(tǒng)自動(dòng)卸荷，同時(shí) 過載保護(hù)閥上的微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，控制滑塊立即停止工作,有效防止機(jī)床和模具損壞。過載保護(hù) 行程25mm,過載保護(hù)后復(fù)壓時(shí)間3分鐘，并設(shè)有手動(dòng)卸荷按鈕?；瑝K正面裝有過載保護(hù)油缸 抗震爪力表?；瑝K設(shè)有裝模高度調(diào)節(jié)裝置，采用編碼器檢測，具有上、下極限位置保護(hù)。裝模 高度電子數(shù)顯，顯示精度土0. lmmo滑塊平衡氣缸采用下法蘭盤形式，設(shè)有保護(hù)性回油?；瑝K 體工作底板噴涂黑黃相間警示條紋。4.5立柱立柱山定位套定位，確保上橫梁、立柱、底

8、座間的正確組合關(guān)系,用四根拉緊螺桿以名義噸位 的150%預(yù)緊，結(jié)合緊密，在超過公稱噸位時(shí)，立柱兩端面與機(jī)床上橫梁和底座的接合面無間 隙、不滲漏。左前立柱內(nèi)設(shè)氣源及各分支氣壓表，左前及右后立柱各有一組（兩個(gè)）備用氣源。右前及左后 立柱各設(shè)一組兩孔和三孔插座（電壓2 2 0 V、電流10A） o前后立柱之間設(shè)有模具照明設(shè)備, 在主操作盤上獨(dú)立控制。壓機(jī)立柱前后左右各設(shè)一個(gè)緊急停止按鈕。4. 6移動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)工作臺(tái)為一臺(tái)前開出的電動(dòng)式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)速度為1. 5 1 2m/mi n ,移動(dòng)工作臺(tái)體采用工 作臺(tái)板應(yīng)可拆卸，用螺釘和定位銷固定，便于維修和按裝。同時(shí)內(nèi)部有模具頂料桿提長裝置， 便于移動(dòng)匸作開出

9、時(shí)，取頂料桿。移動(dòng)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式為變頻調(diào)速加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)工作 臺(tái)進(jìn)入模區(qū)時(shí)減速慢行,使其到位平穩(wěn)無沖擊。底座上裝有4套供移動(dòng)工作臺(tái)起落的提升、夾 緊缸。移動(dòng)工作臺(tái)提升夾緊缸采用液壓系統(tǒng)控制；并設(shè)有工作臺(tái)頂起到位和夾緊檢測，在工作 臺(tái)未處于夾緊狀態(tài)時(shí)，滑塊應(yīng)不能動(dòng)作。4 . 7潤滑潤滑系統(tǒng)有集中稀油循環(huán)潤滑、自動(dòng)間斷定量強(qiáng)制潤滑、手動(dòng)潤滑、分散潤滑組成。4. 7. 1集中稀油循環(huán)潤滑的部位為:傳動(dòng)部分的所有滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、高低速齒輪副嚙合 處。潤滑系統(tǒng)采用中日合資永嘉流遍生產(chǎn)的片式遞進(jìn)式分油器對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行定量強(qiáng)制潤滑,自動(dòng)循環(huán)潤滑裝置與壓機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)超壓、低壓、低油位時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。

10、4. 7.2自動(dòng)間斷定量強(qiáng)制潤滑的部位是平衡缸、氣墊，滑塊八面導(dǎo)軌配有專用分油器；平衡 缸設(shè)有回油裝置。4.7. 3分散潤滑部位:空氣管道中的各油霧器、移動(dòng)工作臺(tái)減速箱。4.7. 4自動(dòng)循環(huán)潤滑裝置：飛輪軸承。自動(dòng)循環(huán)潤滑經(jīng)過飛輪，可24小時(shí)不停機(jī)，同時(shí)帶走 熱量，提高軸承使用壽命，減少維修。4.7. 5回油立柱上靠近滑塊導(dǎo)軌的下方設(shè)有四個(gè)接油斗，通過立柱內(nèi)的回油管回到地坑下面的潤滑油箱 內(nèi)，上橫梁內(nèi)腔傳動(dòng)部分的潤滑油通過橫梁底部的回油管經(jīng)立柱內(nèi)的管道回到地坑下面的潤 滑油箱。平衡缸的活塞及桿的潤滑油通過平衡缸下部的油盒經(jīng)立柱內(nèi)的管道回到潤滑油箱。4.8空氣管道壓機(jī)使用壓縮空氣的部位:離合-制

11、動(dòng)器、平衡缸、飛輪制動(dòng)器、滑塊過載保護(hù)閥等。左前立 柱門內(nèi)集中布置有各路氣源的調(diào)壓閥、單向閥、球閥等。左前及右后立柱各設(shè)一組備用氣源。4. 9電氣部分4. 9 . 1.電氣控制系統(tǒng)，釆用日本歐姆龍PLC.4. 9. 2本壓力機(jī)控制系統(tǒng)由三相380V、50IIz電源供電，控制電氣均集中在電柜內(nèi)，控制簡 單、操作方便、安全可靠、故障處理快捷等。4.9. 3接線盒互連線纜全部采用電纜吊牌標(biāo)識(shí)；4.9. 4主電路安裝三相電源相序保護(hù)器，當(dāng)三相電源出現(xiàn)缺相、反相時(shí)不能開動(dòng)設(shè)備。4.9. 5電器控制柜內(nèi)安裝降溫風(fēng)扇。4.9. 6右前及左后立柱各設(shè)一組兩孔和三孔插座（電壓22 0V、電流10A）。前后立柱之

12、間設(shè) 有模具照明設(shè)備，在主操作盤上獨(dú)立控制。左前及右前立柱上預(yù)留降溫風(fēng)扇接口。壓機(jī)立柱前后左右各設(shè)一個(gè)緊急停止按鈕。4. 9. 7行程及角度控制：電子凸輪控制器控制，出現(xiàn)角度偏差（檢測值與實(shí)際值出現(xiàn)差異）時(shí) 報(bào)警提示并停車保護(hù)。4.9.8裝模高度調(diào)整4 . 9. 8. I通過操作按鈕站上的按鈕，實(shí)現(xiàn)滑塊的“向上”或“向下”調(diào)整，在上、下量 程極限位置自動(dòng)停止調(diào)整。4. 9. 8. 2具有上限/下限檢測安全開關(guān)，出現(xiàn)超調(diào)時(shí)保護(hù)；4. 9. 9采用機(jī)械連鎖式接觸器；4. 9. 10潤滑控制系統(tǒng)采用定時(shí)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)潤滑。4. 9. 1 1安全功能:機(jī)床前后各設(shè)一套光電保護(hù)。離合一制動(dòng)器采用雙回路

13、控制，保證工作 行程絕對(duì)安全。4.9. 12壓機(jī)立柱前后左右各設(shè)一個(gè)緊急停止按鈕，用于緊急狀態(tài)下滑塊行程的停止。4.9. 1 3壓機(jī)具有標(biāo)高指示燈，梯子保護(hù)開關(guān)等安全防護(hù)裝置，均符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。4.9. 14壓力機(jī)具有潤滑異常、氣壓異常報(bào)警裝置及各種安全聯(lián)鎖功能。4.9. 15機(jī)床配有配有兩個(gè)移動(dòng)操作按鈕站，保護(hù)式雙手操作（帶緊急停止按鈕），操作方便。5、使用環(huán)境要求：比電源：交流380 V, 5 0Hz,三相五線b. 氣源:MO. 6MPac. 溫度：一5 C+40o Cd. 濕度：45%95%e. 控制電源1 10V, 5 0Hz二、質(zhì)量要求：1）.所有產(chǎn)品均需符合國家產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

14、，是有品牌的整機(jī)產(chǎn)品。即滿足以下標(biāo) 準(zhǔn)要求：B、JB/T 9964-19 9 9閉式壓力機(jī) 技術(shù)條件。C、JB 2 7 6 0 7-201 1 機(jī)械壓力機(jī) 安全技術(shù)要求D、JB 9974-1999閉式壓力機(jī) 噪聲限值E. GB 5 226. 1-2008機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件2）、符合產(chǎn)品廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)，并能提供原廠質(zhì)保書、合格證、文檔資料等有關(guān)文件。三、交貨地點(diǎn)四、包裝要求：1、設(shè)備包裝應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。由于包裝不善引起的貨物銹蝕、 損壞和損失均由乙方承擔(dān)；2、包裝箱應(yīng)有明顯的包裝編號(hào)和起吊部位標(biāo)志，組裝件應(yīng)有明顯的組對(duì)標(biāo)志。五、設(shè)備顏色設(shè)備顏色按屮方

15、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)顏色六、安裝要求序號(hào)詳細(xì)要求1甲方負(fù)責(zé)供水、電、氣到施工現(xiàn)場中設(shè)備的一次接點(diǎn)上。2地基等土建工程由甲方負(fù)責(zé)。3甲方負(fù)責(zé)設(shè)備的吊拉卸貨工作含吊車的租賃。設(shè)備的組裝和運(yùn)輸由乙方負(fù)責(zé)。4乙方人員在屮方工廠進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)的費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。中方免費(fèi)提供設(shè)備安 裝用的吊車、鏟車等設(shè)備，并提供必要去的配合和支持。5乙方提供的設(shè)備經(jīng)組裝調(diào)試，應(yīng)能達(dá)到合同要求。6設(shè)備安裝調(diào)試期間如出現(xiàn)設(shè)備部件的損壞（人為原因除外）。山乙方負(fù)責(zé)無償更換。7乙方設(shè)備安裝過程注意人身安全,如果造成安全事故，由乙方自己負(fù)責(zé)；七、設(shè)備質(zhì)保序號(hào)詳細(xì)要普“ XK 1乙方對(duì)設(shè)備提供質(zhì)量保證,質(zhì)保期為驗(yàn)收合格后1 2個(gè)月r21、在質(zhì)

16、保期內(nèi)，乙方設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞后，乙方需在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)屮方 工廠進(jìn)行維修或處理。質(zhì)保期內(nèi)，非人為原因造成的設(shè)備故障由乙方無償 維修。2、維修責(zé)任:質(zhì)保期內(nèi)零部件出現(xiàn)損壞，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。人為原因造成損 壞，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。但乙方必須提供技術(shù)支持和服務(wù)。3、乙方對(duì)設(shè)備提供終生服務(wù)。質(zhì)保期外，乙方繼續(xù)提供技術(shù)支持，同時(shí)乙 方根據(jù)甲方要求提供有償現(xiàn)場技術(shù)支持，按雙方商定的優(yōu)惠價(jià)格執(zhí)行。3使用說明書:中文、一份;隨機(jī)附件：按裝箱單八.設(shè)備驗(yàn)收：1、設(shè)備運(yùn)達(dá)到貨地點(diǎn)后，屮方負(fù)責(zé)清點(diǎn)接貨，如因包裝不當(dāng)造成設(shè)備質(zhì)量下降或破損、 缺件等，乙方承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，如運(yùn)輸部門造成的破損、缺件等事故，由乙方為主出面協(xié)調(diào)

17、處 理，甲方協(xié)助解決；2、乙方應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量、性能和配置滿足上述要求。并且完全符合協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量、 規(guī)格和性能的要求，并保證產(chǎn)品是全新的、未使用過的；3、乙方保證設(shè)備經(jīng)正確安裝、正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)在其使用壽命內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能；4、對(duì)設(shè)備質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，乙方負(fù)責(zé)調(diào)試工 作，并要通過用戶的最終驗(yàn)收；5、索賠：質(zhì)量保證期內(nèi)如發(fā)生由于制造、工藝、配件品質(zhì)或材料缺陷而造成的質(zhì)量問 題，乙方在接到屮方通知2日內(nèi)給予書面答復(fù)，如果乙方對(duì)屮方提出的索賠負(fù)有責(zé)任，乙方應(yīng) 負(fù)責(zé)修理、更換或退貨，并承擔(dān)曲此發(fā)生的一切損失和費(fèi)用。如逾期不予答復(fù)和處理，則視為 上述索賠已被接

18、受。乙方應(yīng)承擔(dān)山此發(fā)生的一切損失和費(fèi)用。八、培訓(xùn)要求在設(shè)備的安裝調(diào)試期間，乙方免費(fèi)對(duì)甲方的操作人員或維修人員進(jìn)行設(shè)備原理、操作、 維護(hù)、維修等方面的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于1周。九、設(shè)備質(zhì)保序號(hào)詳細(xì)要求1乙方對(duì)設(shè)備提供質(zhì)量保證,質(zhì)保期為驗(yàn)收合格后1 2個(gè)月21、在質(zhì)保期內(nèi)，乙方設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞后，乙方需在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)屮方工 廠進(jìn)行維修或處理。質(zhì)保期內(nèi)，非人為原因造成的設(shè)備故障山乙方無償 維修。2、維修責(zé)任：質(zhì)保期內(nèi)零部件出現(xiàn)損壞，費(fèi)用曲乙方承擔(dān)。人為原因造成 損壞，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。但乙方必須提供技術(shù)支持和服務(wù)。3、乙方對(duì)設(shè)備提供終生服務(wù)。質(zhì)保期外，乙方繼續(xù)提供技術(shù)支持，同時(shí)乙 方根據(jù)屮方要求提供有償現(xiàn)場技術(shù)支持，按雙方商定的優(yōu)惠價(jià)格執(zhí)行。3使用說明書：中文、一份；隨機(jī)附件:按裝箱單十.違約責(zé)任:1、設(shè)備錯(cuò)發(fā)到貨地點(diǎn)時(shí)，曲乙方負(fù)責(zé)解決并承擔(dān)有關(guān)