設(shè)備安全操作規(guī)程資料

1、目錄JYD80液壓鍛釬機(jī)（領(lǐng)盤）安 全及操作規(guī)程2液壓鍛釬機(jī)（擴(kuò)孔）安全及操作規(guī)程 4SQ400砂輪切割機(jī)安全及操作規(guī)程 6釬桿淬火線安 全及操作規(guī)程8可控硅中頻加熱中頻電源安全及操作規(guī)程 9SBW-25穩(wěn)壓電源操作及安全規(guī)程 12滾筒拋丸機(jī)安全操作與維修保養(yǎng) 13QZJ060型釬桿拋丸強(qiáng)化機(jī)安全及操作規(guī)程 15QZHC60F型回轉(zhuǎn)反吹雙扁袋除塵器安全及操作規(guī)程 16Q3113BI型滾筒式拋丸機(jī)操作、維護(hù)及使用安全 仃釬桿中頻淬火、回火安全操作規(guī)程 19噴漆安全操作規(guī)程 20YDS30液壓鍛釬（稍尖）機(jī)安全及操作規(guī)程 21真空淬火爐安全操作規(guī)程 23真空回火爐安全操作規(guī)程 29磷化設(shè)施操作規(guī)程

2、32氧氣瓶充裝、運(yùn)輸、使用安全管理規(guī)定 33JZJX型羅茨旋片機(jī)組安全操作規(guī)程 34管子螺紋車床安全操作規(guī)程 35矯直機(jī)安全操作規(guī)程 36C-63A-J摩擦焊機(jī)安全及操作規(guī)程 37天車安全操作規(guī)程 40160t單柱壓裝機(jī)安全操作規(guī)程 42普通車床安全操作規(guī)程 43管子螺紋車床安全操作規(guī)程 44轉(zhuǎn)料平車管理規(guī)定 45CTX510全功能數(shù)控車床46LU300-V8CAM凸輪數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程 50GENOSL250/E數(shù)控車床安全操作規(guī)程 60DMX60P五軸加工中心安全操作規(guī)程 6431、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、操作順序：檢查一一接通電源一一啟動(dòng)主機(jī)一一啟動(dòng)中頻一一啟動(dòng)輸送料架調(diào)試操作

3、生產(chǎn)操作3、開機(jī)前必須直觀檢查各零部件，電器線路，要求安裝、聯(lián)接完好可靠。直觀檢查冷卻水，要求水流通暢。檢查壓縮空氣是否已接通 ，要求壓力達(dá)到0.4Mpa。 拉桿及座子螺帽必須擰緊不得松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。4、檢查液壓鍛釬（領(lǐng)盤）機(jī)油箱。確保油箱閥門處于打開狀態(tài)，油位不低于油 箱高度的三分之一，油溫應(yīng)保持在15C 60C。低于15C時(shí),開空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提溫, 高于60 C時(shí)停機(jī)降溫。5、檢修后或停機(jī)11小時(shí)以上，必須接通電源啟動(dòng)設(shè)備，空載運(yùn)轉(zhuǎn) 5-10分鐘。 檢查液壓段釬（領(lǐng)盤）機(jī)壓力是否穩(wěn)定，中頻電源，感應(yīng)加熱爐，加熱輸送料架運(yùn)行是否正常。如有異常立即通知電鉗工處理。6、

4、準(zhǔn)備坯料，吊料時(shí)執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。7、調(diào)整好成品料架與主機(jī)的相對(duì)位置使之便于操作達(dá)到生產(chǎn)使用要求。&調(diào)試好輸送料架與感應(yīng)加熱爐定位裝置，釬桿在輸送料架上要擺平放整齊， 不得重疊。9、接通電源啟動(dòng)中頻電源及加熱輸送料架，由低到高緩慢調(diào)試好感應(yīng)加熱爐加 熱功率，由慢到快調(diào)試好適當(dāng)?shù)妮斔退俣?，使之滿足安全及生產(chǎn)工藝要求。當(dāng) 2釬桿碰上感應(yīng)圈時(shí)應(yīng)立即按下緊急按鈕切斷中頻電源停止加熱，將釬桿擺平后打開緊急按鈕再進(jìn)行加熱。發(fā)生冷卻水不能滿足冷卻要求時(shí)（水流不暢或突然堵塞等），應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。10、安裝模具，領(lǐng)盤針。接通電源啟動(dòng)主機(jī)，壓力平穩(wěn)后踩動(dòng)鐓鍛腳踏開關(guān)進(jìn) 行調(diào)試操作。調(diào)整好模

5、具，領(lǐng)盤針，使之位置當(dāng)，牢固。調(diào)整鐓鍛缸、壓緊缸 活塞的行程，使之處于最佳位置，滿足生產(chǎn)使用要求。11、嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，確認(rèn)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行正常后選擇自動(dòng)模式進(jìn)行生產(chǎn)操作。12、液壓機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止手進(jìn)入模具，領(lǐng)盤針的行程內(nèi)。操作時(shí)，手要遠(yuǎn)離模面。13、 不準(zhǔn)鐓壓冷鋼。不準(zhǔn)提前從感應(yīng)器內(nèi)拿料操作。釬桿溫度低于850C，嚴(yán)禁 進(jìn)行鐓鍛操作。14、更換和調(diào)整模具、領(lǐng)盤針時(shí)必須切斷油泵電源。操作者不得擅自調(diào)壓力。15、工作結(jié)束或突然停電時(shí)，要立即切斷電源。液壓鍛釬機(jī)（擴(kuò)孔）安全及操作規(guī)程1、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、操作順序：檢查一一接通電源一一啟動(dòng)主機(jī)一一啟動(dòng)中頻一一啟動(dòng)輸送料架 調(diào)試操作 生

6、產(chǎn)操作3、開機(jī)前必須直觀檢查各零部件，電器線路，要求安裝、聯(lián)接完好可靠。直觀檢查冷卻水，要求水流通暢。拉桿及座子螺帽必須擰緊不得松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。4、檢查液壓鍛釬（擴(kuò)孔）機(jī)油箱。確保油箱閥門處于打開狀態(tài)，油位不低于油 箱高度的三分之一，油溫應(yīng)保持在15C 60C。低于15C時(shí),開空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提溫, 高于60 C時(shí)停機(jī)降溫。5、檢修后或停機(jī)11小時(shí)以上，必須接通電源啟動(dòng)設(shè)備，空載運(yùn)轉(zhuǎn) 5-10分鐘。 檢查液壓段釬（擴(kuò)孔）機(jī)壓力是否穩(wěn)定，中頻電源，感應(yīng)加熱爐，加熱輸送料架運(yùn)行是否正常。如有異常立即通知電鉗工處理。6、準(zhǔn)備坯料，吊料時(shí)執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。7、調(diào)整好成品料

7、架與主機(jī)的相對(duì)位置使之便于操作達(dá)到生產(chǎn)使用要求。&調(diào)試好輸送料架與感應(yīng)加熱爐定位裝置，釬桿在輸送料架上要擺平放整齊， 不得重疊。9、接通電源啟動(dòng)中頻電源及加熱輸送料架，由低到高緩慢調(diào)試好感應(yīng)加熱爐加 熱功率，由慢到快調(diào)試好適當(dāng)?shù)妮斔退俣?，使之滿足安全及生產(chǎn)工藝要求。當(dāng) 釬桿碰上感應(yīng)圈時(shí)應(yīng)立即按下緊急按鈕切斷中頻電源停止加熱，將釬桿擺平后打開緊急按鈕再進(jìn)行加熱。發(fā)生冷卻水不能滿足冷卻要求時(shí)（水流不暢或突然5堵塞等），應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。10、安裝模具，擴(kuò)孔針，滾輪。接通電源啟動(dòng)主機(jī)，壓力平穩(wěn)后踩動(dòng)相應(yīng)的腳 踏開關(guān)進(jìn)行調(diào)試操作。調(diào)整好模具，擴(kuò)孔針，滾輪，使之位置適當(dāng)，牢固。調(diào) 整擴(kuò)孔

8、缸、壓緊缸活塞的行程，使之處于最佳位置，滿足生產(chǎn)使用要求。11、嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，確認(rèn)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)操作。12、液壓機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止手進(jìn)入模具，擴(kuò)孔針，滾輪，的行程內(nèi)。操作時(shí)，手要 遠(yuǎn)離模面。13、 不準(zhǔn)鐓（滾）壓冷鋼。不準(zhǔn)提前從感應(yīng)器內(nèi)拿料操作。 釬桿溫度低于850C, 嚴(yán)禁進(jìn)行滾壓擴(kuò)孔整形操作。14、更換和調(diào)整模具時(shí)必須切斷油泵電源。拆裝滾輪螺帽時(shí)采用旋具，不得用手錘敲擊。操作者不得擅自調(diào)壓力。15、工作結(jié)束或突然停電時(shí)，要立即切斷電源。71、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、開機(jī)前必須直觀檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，電器線路是否完好可靠，檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊，直觀檢查防護(hù)罩，

9、除塵裝置，是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。3、開機(jī)前必須直觀檢查砂輪片是否完好能用。更換砂輪片時(shí)，必須檢查砂輪片 的缺陷情況，要求砂輪片無裂紋，完好能用，安裝正確牢固。禁止用敲擊的方 法拆裝砂輪片緊固螺帽，必須用扳手拆裝。4、調(diào)好配重位置使搖臂能在切割后自動(dòng)回復(fù)原位，按工件的直徑與砂輪的直徑 調(diào)好定位裝置。5、吊料時(shí)執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。剪切捆扎鋼筋時(shí)角度要適當(dāng)，防止被 切斷鋼筋反彈和浪料傷害。6、嚴(yán)禁切割鎂合金等比砂輪片硬度大的物料。7、接通電源，先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)后啟動(dòng)砂輪切割機(jī)。&抬起鉗位手柄，工件進(jìn)入切割工位。工件定好位后，壓下鉗位手柄鉗住工件。9、輕輕壓下切割手柄，

10、使砂輪接觸工件。開始切割時(shí)，進(jìn)給量要小，切入后再 適當(dāng)加力而增大進(jìn)給量。如果壓力過大則會(huì)使砂輪彎曲以致切面傾斜。10、工件切斷后放開手柄讓搖臂自動(dòng)退回。將切割好的工件移離工位，放入料 架。11、工作結(jié)束或突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。12、砂輪切割機(jī)周圍禁止堆放易燃易爆等危險(xiǎn)品。SQ400砂輪切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源，確認(rèn)砂輪機(jī)停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。2、在設(shè)備運(yùn)行過程中注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的機(jī)械或電器異常應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。3、每班工作結(jié)束，必須將設(shè)備衛(wèi)生打掃干凈，要求無油污積塵，見本色?？煽毓柚蓄l加熱中頻電源安全及操作規(guī)程1、工作前

11、操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、操作者應(yīng)對(duì)機(jī)床主要結(jié)構(gòu)、性能有一定了解并具備獨(dú)立操作設(shè)備的能力。3、開機(jī)前應(yīng)先檢查各連接部位、電器開關(guān)及防護(hù)設(shè)施是否完好。4、生產(chǎn)前啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 5-10分鐘，確定設(shè)備潤滑良好且無異常情況后 方可進(jìn)行生產(chǎn)。5、按可控硅中頻加熱中頻電源安全及操作規(guī)程的要求啟動(dòng)中頻加熱電源。6、輸送鏈條在運(yùn)動(dòng)的過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輸送料架下面拾取物件，否則按違章處 理。7、工作結(jié)束或突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷主機(jī)電源。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、每周用對(duì)輸送料架導(dǎo)軌、鏈條加注一次 N68機(jī)械油，每周對(duì)軸承座加注一次 黃油。2、每月對(duì)輸送料架減速器檢查一次油位， 如油面低于油標(biāo)中心線，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

12、充, 潤滑油為N68機(jī)械油，每半年換油一次，加油后油面略高于油標(biāo)中心線。3、按可控硅中頻加熱中頻電源維護(hù)規(guī)程的要求對(duì)中頻加熱電源進(jìn)行維護(hù)。4、每班工作完畢后，切斷主電源，認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，做到設(shè)備表面無積灰、 漆見本色。一、加熱前的準(zhǔn)備1、檢查冷卻水閥門是否打開，確認(rèn)柜側(cè)回水斗內(nèi)回水正常。2、檢查感應(yīng)器、變壓器、電容柜、中頻電源柜無漏水現(xiàn)象。3、檢查感應(yīng)器、變壓器、電容柜、中頻柜電源周圍無雜物。4、檢查工件是否有碰擦感應(yīng)器現(xiàn)象。5、將料架上的中頻緊急開關(guān)轉(zhuǎn)至斷開位置。6、接通動(dòng)力配電柜中的中頻電源空氣開關(guān)。二、中頻電源開機(jī)1、將中頻電源柜上的“控制電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至開位置。2、將中頻電源柜上

13、的“關(guān).暫停.開”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至?xí)和Ｎ恢谩?、 按下中頻電源柜上的“主開關(guān)合閘”按鈕開關(guān)，接通主開關(guān)，“水電已通” 綠燈點(diǎn)亮。（如未點(diǎn)亮請(qǐng)通知維修工維修）4、將中頻電源柜上的“關(guān).暫停.開”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至開位置。5、調(diào)整中頻電源柜上的“功率調(diào)整”旋鈕，將中頻電壓調(diào)整到所需加熱電壓。三、中頻電源關(guān)機(jī)1、 調(diào)整中頻電源柜上的“功率調(diào)整”旋鈕，反時(shí)針調(diào)整將中頻電壓調(diào)整到0。2、將中頻電源柜上的“關(guān).暫停.開”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至?xí)和Ｎ恢?秒后再轉(zhuǎn)至關(guān)位 置。主電源開關(guān)斷開，“水電已通”綠燈熄滅。3、將中頻電源柜上的“控制電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至關(guān)位置。四、緊急停機(jī)及故障停機(jī)#1、工件嚴(yán)重碰擦感應(yīng)器時(shí)，立即將料架上的中

14、頻緊急開關(guān)轉(zhuǎn)至接通位置，中頻 電源停止輸出。按中頻電源關(guān)機(jī)順序操作關(guān)閉中頻電后排除碰擦，方可按中頻電源開機(jī)順序操作開機(jī)。2、待料或臨時(shí)停機(jī)時(shí)將料架上的中頻緊急開關(guān)轉(zhuǎn)至接通位置，中頻電源停止輸 出，停止對(duì)工件的加熱，節(jié)約電能。再次啟動(dòng)時(shí)只須將料架上“中頻緊急開關(guān)” 轉(zhuǎn)至斷開位置，中頻即立即啟動(dòng)。3、爐內(nèi)有冷工件啟動(dòng)時(shí)，通過調(diào)整“功率調(diào)整”旋鈕控制中頻電源柜直流電流 不能超過240A4、當(dāng)出現(xiàn)過流、過壓報(bào)警指示燈點(diǎn)亮?xí)r，將“功率調(diào)整”旋鈕反時(shí)針調(diào)到最小復(fù)位消除報(bào)警，后順時(shí)針調(diào)整到所需加熱中頻電壓。（如多次復(fù)位啟動(dòng)后都無法啟動(dòng)請(qǐng)通知維修工維修）5、感應(yīng)器，連接管、連接螺釘出現(xiàn)嚴(yán)重冒煙、發(fā)紅立即將料架

15、上的中頻緊急開 關(guān)轉(zhuǎn)至接通位置，停機(jī)。（請(qǐng)通知維修工維修）7、冷卻水管脫落時(shí)立即將料架上的中頻緊急開關(guān)轉(zhuǎn)至接通位置，停機(jī)維修。 &嚴(yán)禁帶臟手套操作中頻電源柜按鈕及開關(guān)。五、安全注意事項(xiàng)1、在上料過程中必須將料架上的中頻緊急開關(guān)轉(zhuǎn)至接通位置，停止中頻加熱， 防止觸電。2、非專職電工不得打開中頻電源柜、電容柜。3、在通電工作時(shí)感應(yīng)器、中頻變壓器有致命電壓嚴(yán)禁觸碰。4、在使用時(shí)必須關(guān)閉中頻電源柜柜門，電容柜護(hù)板。5、維護(hù)時(shí)必須關(guān)機(jī)順序斷電并關(guān)閉動(dòng)力柜中的中頻電源空開后方可維護(hù)。6、嚴(yán)禁用中頻電源柜側(cè)回水斗內(nèi)的水洗手。7、嚴(yán)禁飲用中頻電源柜側(cè)回水斗內(nèi)的水。&交接班時(shí)必須按關(guān)機(jī)順序關(guān)閉中頻電源。9、停機(jī)

16、時(shí)間長于8小時(shí)必須關(guān)閉動(dòng)力柜中的中頻電源空開?？煽毓柚蓄l加熱中頻電源維護(hù)規(guī)程1、保持配電柜外觀整潔，嚴(yán)禁帶臟手套操作。2、每班清除感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮不得少于 2次。3、交接班時(shí)必須對(duì)感應(yīng)器下方的氧化鐵皮進(jìn)行清掃，對(duì)配電外觀進(jìn)行擦拭 保持配電柜外觀整潔。4、每班使用中觀察回水斗的回水情況不少于 5次，如堵水立即停機(jī)維修, 出水明顯變小時(shí)立即維修。5、柜內(nèi)元件、變壓器、電容器等因漏水淋濕，必須吹干后方可再次開機(jī)。6、每半年對(duì)配電柜、變壓器、電容器進(jìn)行一次除塵，并緊固螺絲。7、每半年對(duì)配電柜電源開關(guān)、接觸器觸點(diǎn)進(jìn)行一次檢查。&電工每天巡視一次中頻電源的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。SBW-25穩(wěn)壓電源

17、操作及安全規(guī)程一、穩(wěn)壓電源開機(jī)1、將穩(wěn)壓電源柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置。2、將穩(wěn)壓電源柜上的“來電復(fù)位”船形開關(guān)按至穩(wěn)壓位置。穩(wěn)壓電源柜穩(wěn)壓綠色“穩(wěn)壓”指示燈點(diǎn)亮十秒內(nèi)“輸出電壓”表有 380V電壓指示。電壓穩(wěn)定380V 方可啟動(dòng)下級(jí)用電設(shè)備。二、穩(wěn)壓電源關(guān)機(jī)1、先關(guān)閉下級(jí)用電設(shè)備。2、調(diào)整穩(wěn)壓電源柜上的“來電復(fù)位”船形開關(guān)按至停止位置。3、 將穩(wěn)壓電源柜上的紅色“停止”按鈕開關(guān)按下“穩(wěn)壓”綠燈熄滅，“輸出電 壓”表有0V電壓指示。三、安全注意事項(xiàng)1、非專職電工不得打開穩(wěn)壓電源柜。2、在使用時(shí)必須關(guān)閉穩(wěn)壓電源柜柜門。3、維護(hù)時(shí)必須斷電后方可維護(hù)。維護(hù)規(guī)程1、保持配電柜外觀整潔

18、，嚴(yán)禁帶臟手套操作。2、每班對(duì)配電外觀進(jìn)行擦拭保持配電柜外觀整潔。3、每三個(gè)月進(jìn)行一次除塵、加潤滑油、調(diào)整鏈條、緊固螺絲、檢查電刷。 參照產(chǎn)品說明書。4、每一年對(duì)配電柜，電源開關(guān)、接觸器觸點(diǎn)進(jìn)行一次檢查。滾筒拋丸機(jī)安全操作與維修保養(yǎng)1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)本機(jī)使用說明書的人員，一律不允許操作本機(jī)。2. 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí)，不允許起動(dòng)拋丸機(jī)及滾筒。3. 當(dāng)拋丸機(jī)及葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或滾筒位置不正確時(shí)不允許打開端蓋。4. 當(dāng)出現(xiàn)聲響，運(yùn)轉(zhuǎn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)緊急停車檢查，將故障排出后，方可繼 續(xù)開動(dòng)。5. 各種鑄件在清理之前應(yīng)進(jìn)行落砂，否則滾筒內(nèi)積砂過多影響分離效果， 且加快葉輪磨損。6. 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損，失去

19、平衡造成強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換葉片或 葉輪，換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后，方可繼續(xù)使用。7. 每一工作班后，都應(yīng)將機(jī)器清掃一遍，并檢查各易損另件的磨損情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損時(shí)既應(yīng)更換。8. 拋丸機(jī)易磨損另件的檢查與更換。(1) 葉片葉片為最易磨損的另件，且系咼速旋轉(zhuǎn)，因此應(yīng)特別注意安全，應(yīng)經(jīng)常檢查葉片的磨損情況，更換葉片時(shí)，應(yīng)先輕輕敲擊葉輪 和葉片，使縫隙中的碎丸去出凈，然后再卸螺栓，否則會(huì)咬死螺栓，無法卸出, 固定葉片時(shí)將緊固螺釘頂靠即可，過緊不易更換，過松葉片會(huì)松動(dòng)，裝用螺釘 均用專用工具進(jìn)行，螺釘在裝配前要先把絲孔內(nèi)積存的碎末全部除凈或用絲攻 矯正絲孔，以利螺釘擰入。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)葉片外

20、端磨損嚴(yán)重，內(nèi)端磨損不多， 可以調(diào)頭使用，如已磨穿或接近磨穿則應(yīng)更換新葉片，一般更換葉片時(shí)，盡可能全部更換，且注意對(duì)稱兩片的重量盡可能相近，否則由于不平衡將有大的振 動(dòng)。(2) 定向套：定向套屬于易損另件，應(yīng)及時(shí)檢查矩形窗口的磨損情況。當(dāng)窗口磨損5-10mm左右后，須將刻度從指線往左轉(zhuǎn) 5毫米左右，如再磨損5毫米左右，則再 向左轉(zhuǎn)5毫米，一共可轉(zhuǎn)10毫米，超過此線，應(yīng)更換新的，初按裝新定向套時(shí)， 應(yīng)把定向套的前圓弧槽(面對(duì)旋轉(zhuǎn)方向)對(duì)準(zhǔn)定向套壓圈上的標(biāo)記。如窗口超過磨損界限繼續(xù)使用，則彈丸擴(kuò)散角顯著加大，加快磨損上下磨 耗板，且降低清理效率。(3) 分丸輪：分丸輪的外徑磨損到75毫米左右后(新

21、零件的外徑為88毫米)則應(yīng)更換, 如果繼續(xù)使用，則分丸能力降低，也會(huì)影響清理效果。17QZJ060型釬桿拋丸強(qiáng)化機(jī)安全及操作規(guī)程1、本機(jī)應(yīng)指定專人操作并熟悉說明書。2、開機(jī)前應(yīng)先檢查各連接部位是否連接可靠。3、 開機(jī)順序是除塵、提升機(jī)、橫向螺旋輸送器、縱向螺旋輸送器、1#、2#拋丸 器、1#、2#下砂閘門。停機(jī)時(shí)，按相反順序依次停止。4、 關(guān)機(jī)過程中，螺旋輸送器停止后，提升機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行35分鐘后再停止。5、本機(jī)拋丸下砂量由拋丸器電流表控制，拋丸過程中注意觀察電流表，電流下 降說明設(shè)備供砂系統(tǒng)供砂量不足，應(yīng)及時(shí)調(diào)整供砂量或補(bǔ)充鋼砂。6、在工作時(shí)，非操作者勿靠近機(jī)器，更不得觸動(dòng)各種按鈕，操作者必須

22、穿戴好 勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡。7、經(jīng)常注意拋丸室門上限位開關(guān)的可靠性，門敞開時(shí)拋丸器斷路拋丸器即不能 開動(dòng)。&在拋丸器罩殼或其他防護(hù)罩敞開的情況下，決不允許啟動(dòng)拋丸器。9、拋丸器工作時(shí)或未徹底停轉(zhuǎn)、下砂閘門未關(guān)閉時(shí)，不得打開拋丸罩殼及拋丸 室的門。10、輸送輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止操作人員在翻料架附近吊料和到輸送輥附近或輥下 撿料；在翻料架附近吊料必須在輸送輥停止旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行；拾取落在輸送輥附近 或輥下的工件時(shí)，必須用扒鉤將工件扒到離輸送輥一定距離后方可去撿。違反 此規(guī)定者屬違章行為。QZHC60型回轉(zhuǎn)反吹雙扁袋除塵器安全及操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)借閱說明書了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)。2、工作原理：含塵氣流由切

23、向進(jìn)入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒 在離心力作用下沿筒壁旋落進(jìn)入灰斗；小顆粒塵彌散于過濾袋間空隙，被濾帶 阻留粘附在濾帶外層；凈化空氣透過濾帶編織物毛細(xì)孔，經(jīng)托板上部濾帶出口 匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出排放大氣中。隨著過濾工作的進(jìn)行，濾帶外表面的阻留粉塵逐漸增厚，濾帶的透氣性能降低， 阻力增大，影響除塵效果。這時(shí)應(yīng)開啟高壓反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)對(duì)濾帶進(jìn)行反吹，使濾 帶快速膨脹、振動(dòng)，抖落濾袋表層積塵，使之落入灰斗，并由錐形排灰閥排出。3、開機(jī)前應(yīng)先檢查除塵器各連接法蘭固定螺栓有無明顯松動(dòng)，排灰閥轉(zhuǎn)動(dòng)是否 靈活。4、開機(jī)后先觀察各連接處有無異常聲音及振動(dòng)后再進(jìn)行正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中 應(yīng)

24、經(jīng)常注意排風(fēng)管道是否有粉塵溢出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員 查明原因，排除故障。5、每班工作完畢后，對(duì)除塵器進(jìn)行反吹風(fēng)清灰 ，反吹風(fēng)時(shí)必須停止主引風(fēng)機(jī), 反吹風(fēng)時(shí)間為15分鐘。Q3113BI型滾筒式拋丸機(jī)操作、維護(hù)及使用安全1、拋丸機(jī)在拋桿件時(shí)，桿件的最大長度必須在 1100mn以下（含1100mm, 最大重在600kg以下，裝入滾筒的桿件容量不能超過滾筒容量的三分之一2、本機(jī)應(yīng)指定專人操作并熟悉說明書。3、拋丸器門沒有關(guān)好時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)啟動(dòng)跑丸器。4、當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許開門。5、每班工作后，必須將機(jī)器清掃一遍，包括旋風(fēng)除塵器下箱里的鋼丸必須 清掃出來，預(yù)防鋼丸生銹粘連在

25、一起。6、各種鑄件清理前應(yīng)先進(jìn)行落砂，否則滾筒積砂過多，影響分離效果，加 快零件磨損。7、每班工作后，必須檢查各易損件的使用情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)及 時(shí)更換。&當(dāng)出現(xiàn)聲響，運(yùn)轉(zhuǎn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)緊急停車檢查，將故障排出后，方可繼續(xù)開動(dòng)。9、分丸輪是易損件，當(dāng)外徑94磨損到 80左右時(shí)，則應(yīng)更換，如繼續(xù)使 用，貝S彈丸徑向散射角加大，加快護(hù)板的磨損降低清理效果。10、 葉片是易損件，葉片因高速旋轉(zhuǎn)要注意安全和維護(hù)，經(jīng)常檢查葉片的磨 損情況，如發(fā)現(xiàn)葉片一端磨損嚴(yán)重，可以倒過來使用，在使用中要特別注意對(duì) 稱的兩葉片的重量盡可能相似，如發(fā)現(xiàn)對(duì)稱面的葉片磨損不一，偏重較大，應(yīng) 成對(duì)調(diào)換或全部更換，否則由于

26、跑丸器葉片的偏重將使機(jī)器在工作時(shí)產(chǎn)生劇烈 震動(dòng)。分離器、蓋下部的篩網(wǎng)處應(yīng)隨時(shí)除去篩網(wǎng)上的雜物，不然篩網(wǎng)堵塞，會(huì)影響分 離和集塵效果。11、集塵箱內(nèi)落滿了三分之二以上的塵土就會(huì)影響除塵效率，因而要經(jīng)常清 掃集塵箱，集塵箱蓋必須關(guān)緊。12、關(guān)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，門與滾筒必須同心，當(dāng)不同心時(shí)，上下調(diào)節(jié)立軸頂部的調(diào) 節(jié)螺桿左右調(diào)節(jié)滑枕，門與滾筒端面接觸出現(xiàn)夾角時(shí)，調(diào)節(jié)同心軸，當(dāng)門鎖緊, 爪鉤出現(xiàn)松緊不一時(shí)，可卸開爪鉤座調(diào)正連接長短。釬桿中頻淬火、回火安全操作規(guī)程1、工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、操作前，必須檢查變壓器是否完好，感應(yīng)圈是否緊固完好，檢查輸送料架是 否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修人員處理

27、。3、每班必須檢查料筐、吊鏈、吊環(huán)是否牢固，有無變形，發(fā)現(xiàn)脫焊、吊鏈擠壓 變形大時(shí)要及時(shí)請(qǐng)焊工焊牢或更換。4、擺放釬桿時(shí)要平齊，輸送鏈槽內(nèi)不允許放兩根釬桿，防止背桿導(dǎo)致感應(yīng)器損 壞。5、拿放加熱好的釬桿入油池時(shí)，精力要集中，以免釬桿滾（滑）落砸傷或灼傷 操作人員。6、油溫不得超過淬火工藝及安全防火溫度，隨時(shí)觀察油溫變化情況，一旦油溫 超高應(yīng)停止工作，采取防范措施，防止著火。7、釬桿進(jìn)出回火鹽浴爐時(shí)，必須切斷電源，取出熱電偶，禁止將帶有水分的釬 桿進(jìn)入鹽浴爐。&鹽浴爐內(nèi)的鹽熔化后，必須將熱電偶放入鹽液中，鹽液溫度不能超過500 C9、裝滿釬桿的料筐重心必須在起吊位置以下。10、硝鹽溫度過高時(shí)，不

28、能使用水、泡沫滅火器或濕砂降溫。11、嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)，添加鹽時(shí)，必須經(jīng)過烘 烤并緩慢加入。12、吊料時(shí)必須執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。19噴漆安全操作規(guī)程1、 工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品（如防護(hù)面具等）。2、噴漆工作前先打開排氣扇三分鐘以上時(shí)間。3、噴漆場(chǎng)地和油漆、香蕉水存放房嚴(yán)禁煙火、電氣火花、焊接切割、靜電及機(jī) 械摩擦火花等可燃火源。4、工作場(chǎng)地和油漆、香蕉水存放房必須配備滅火消防器材，并保證完好有效，同時(shí)注意工作場(chǎng)地和易燃物品存放房的通風(fēng)換氣；確定存放數(shù)量，不得多存。5、用完的油漆、香蕉水要妥善保存，禁止亂倒。6、噴漆場(chǎng)地和原料存放房照明必須安裝防爆燈具

29、，抽風(fēng)機(jī)為防爆電機(jī)。7、噴漆時(shí)，噴嘴接頭一定要緊固，噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人；噴嘴堵塞，應(yīng)停氣處理。&噴漆工作期間，禁止啟動(dòng)行車和照明開關(guān)。9、 噴漆工作結(jié)束后，排氣扇不能立即停止工作，需繼續(xù)工作1015分鐘后再 停機(jī)。10、使用電動(dòng)葫蘆吊物時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行單梁行車安全操作規(guī)程。11、每班工作結(jié)束后，要將工作場(chǎng)地清掃干凈，噴漆場(chǎng)地及油漆、香蕉水存放 房不允許放有破布、廢紙張等易燃物品。#Y DS30液壓鍛釬（稍尖）機(jī)安全及操作規(guī)程1、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、操作順序：檢查一一接通電源一一啟動(dòng)主機(jī)一一啟動(dòng)中頻一一啟動(dòng)輸送料架 調(diào)試操作 生產(chǎn)操作3、開機(jī)前必須直觀檢查各零部件，電器線路，要求安裝、聯(lián)接

30、完好可靠。直觀檢查冷卻水，要求水流通暢。拉桿及座子螺帽必須擰緊不得松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。4、檢查液壓鍛釬（稍尖）機(jī)油箱。確保油箱閥門處于打開狀態(tài)，油位不低于油 箱高度的三分之一，油溫應(yīng)保持在15C 60C。低于15C時(shí),開空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提溫, 高于60 C時(shí)停機(jī)降溫。5、檢修后或停機(jī)11小時(shí)以上，必須接通電源啟動(dòng)設(shè)備，空載運(yùn)轉(zhuǎn) 5-10分鐘。 檢查液壓段釬（稍尖）機(jī)壓力是否穩(wěn)定，中頻電源，感應(yīng)加熱爐，加熱輸送料架運(yùn)行是否正常。如有異常立即通知電鉗工處理。6、準(zhǔn)備坯料，吊料時(shí)執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。7、調(diào)整好成品料架與主機(jī)的相對(duì)位置使之便于操作達(dá)到生產(chǎn)使用要求。&調(diào)試好輸送料

31、架與感應(yīng)加熱爐定位裝置，釬桿在輸送料架上要擺平放整齊， 不得重疊。9、接通電源啟動(dòng)中頻電源及加熱輸送料架，由低到高緩慢調(diào)試好感應(yīng)加熱爐加 熱功率，由慢到快調(diào)試好適當(dāng)?shù)妮斔退俣?，使之滿足安全及生產(chǎn)工藝要求。當(dāng) 釬桿碰上感應(yīng)圈時(shí)應(yīng)立即按下緊急按鈕切斷中頻電源停止加熱，將釬桿擺平后打開緊急按鈕再進(jìn)行加熱。發(fā)生冷怯水不能滿足冷怯要求時(shí)（水流不暢或突然21堵塞等），應(yīng)立即切斷電源停機(jī)通知電鉗工處理。10、安裝模具，稍尖針，滾輪。接通電源啟動(dòng)主機(jī)，壓力平穩(wěn)后踩動(dòng)相應(yīng)的腳 踏開關(guān)進(jìn)行調(diào)試操作。調(diào)整好模具、稍尖針、滾輪，使之位置當(dāng)，牢固。調(diào)整 鐓鍛缸、壓緊缸活塞的行程，使之處于最佳位置，滿足生產(chǎn)使用要求。11

32、、嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，確認(rèn)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)操作。12、液壓機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止手進(jìn)入模具、稍尖針、滾輪的行程內(nèi)。操作時(shí)，手要遠(yuǎn)離木模面。13、 不準(zhǔn)鐓（滾）壓冷鋼。不準(zhǔn)提前從感應(yīng)器內(nèi)拿料操作。 釬桿溫度低于850C, 嚴(yán)禁進(jìn)行鐓鍛操作。14、更換和調(diào)整模具、稍尖針時(shí)必須切斷油泵電源。拆裝滾輪螺帽時(shí)采用旋具， 不得用手錘敲擊。操作者不得擅自調(diào)壓力。15、工作結(jié)束或突然停電時(shí)，要立即切斷電源。35真空淬火爐安全操作規(guī)程1. 開爐準(zhǔn)備：(1) 檢查各電氣接頭是否緊固，各組成部分是否清潔正常。(2) 測(cè)量水冷電極和加熱體與爐殼間的電阻不得小于10KQ。(3) 打開回充氮?dú)忾_關(guān)，保證氣源壓力 0.8

33、MP&(4) 打開壓縮空氣開關(guān)，保證其壓力0.5MP&(5) 打開水冷卻總開關(guān)，保證水壓在 0.2 0.3MP&(6) 接通磁調(diào)空氣開關(guān)，根據(jù)工藝需要確定是否加熱真空淬火油(加熱溫度不 應(yīng) 超過60C)。(7) 接通電氣控制柜內(nèi)總開關(guān)以及真空泵、液壓站和風(fēng)冷電機(jī)個(gè)開關(guān)。(8) 打開冷卻水系統(tǒng)各截止閥，保證排水通暢。在爐子整個(gè)工作期間，排水溫 度不應(yīng)超過35C，以保證管路內(nèi)不結(jié)垢。(9) 打開爐蓋，將工件裝進(jìn)冷室，關(guān)閉爐蓋。2. 開爐步驟：該設(shè)備具有自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制模式，在進(jìn)行具體操作之前，應(yīng)確定并設(shè)置成需 要的模式。在手動(dòng)模式下，全部的動(dòng)作均通過操縱控制柜面板上的開關(guān)來完成； 在自動(dòng)模式下，

34、除真空系統(tǒng)的控制由手動(dòng)完成外，其余過程均由微機(jī)控制自動(dòng) 進(jìn)行。加溫結(jié)束后，送料、取料，完成后以及氣淬、油淬結(jié)束后，蜂鳴器自動(dòng) 鳴叫數(shù)秒鐘。當(dāng)工件車位置不對(duì)時(shí)，按下自動(dòng)送料或自動(dòng)取料鍵后，程序并不執(zhí)行自動(dòng)裝卸 料操作，蜂鳴器會(huì)自動(dòng)鳴叫報(bào)警。應(yīng)先將控制模式置于手動(dòng)模式下，調(diào)整工件車使其處于正確的位置上后，再切入自動(dòng)模式，運(yùn)行自動(dòng)裝卸料操作。每次升閘板門時(shí)，應(yīng)保證冷室和熱室之間的真空度之差不超過iooPa避免導(dǎo)致閘板門機(jī)件損壞。當(dāng)工藝要求對(duì)熱室充氮?dú)鈺r(shí)，可以在爐子升溫加熱過程中通過操作控制柜面板 上的“熱室充氮閥”開關(guān)來完成，熱室真空度的控制通過事先調(diào)整好沖氣管路 上的針閥流量和設(shè)定好真空計(jì)的控制接

35、點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)工藝要求在工件加熱完畢從熱室， 進(jìn)行淬火前需要預(yù)冷時(shí)，應(yīng)在開爐前把“預(yù) 冷/不預(yù)冷”開關(guān)撥至“不預(yù)冷”位置。當(dāng)選擇油淬工藝時(shí)，應(yīng)在開爐前將入油前/后充氮開關(guān)設(shè)定在需要的位置上。設(shè) 定入油前充氮時(shí)，當(dāng)工件被加熱完畢并從熱室轉(zhuǎn)移至冷室后，程序自動(dòng)向冷室 充入氮?dú)?，達(dá)到設(shè)定壓力值后，自動(dòng)停止充氮；選擇入油后充氮時(shí)，工件從熱 室轉(zhuǎn)移到冷室后，先停留預(yù)冷時(shí)間，然后直接入油淬火，入油后進(jìn)行充氮操作。a）接通電氣控制柜面板上的控制電源開關(guān)；b）按fp21控溫儀操作簡(jiǎn)介設(shè)定好工藝升溫曲線，或直接選擇以前設(shè)定好的工藝曲線序號(hào)（P1-P9）;c）調(diào)整各時(shí)間繼電器設(shè)定值，使之滿足熱處理工藝要求；d）調(diào)整

36、氣淬/油淬充氮電接點(diǎn)真空壓力表的上限設(shè)定值，此值為正壓氣淬時(shí)沖氮壓力的設(shè)定值，應(yīng)滿足工藝要求，并確保w 0.095MPa（表壓）;e）調(diào)整氣淬/油淬充氮電接點(diǎn)真空壓力表的下限設(shè)定值，此值為油淬時(shí)沖氮壓力 的設(shè)定值，應(yīng)使之滿足工藝要求，并確保此值w 0MPa（表壓）；f）調(diào)整鎖圈開啟保護(hù)之電接點(diǎn)壓力表下限設(shè)定值，必須確保其值w OMPa并應(yīng) 根據(jù)鎖圈動(dòng)作所需冷室類真空度值實(shí)際調(diào)整好該值。g）將“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)、“氣淬/油淬”開關(guān)，“入油前/入油后充氮”開關(guān)撥到 需要的開關(guān)位置上，檢查“冷室放氣閥”開關(guān)、 “冷室真空閥”開關(guān)、“熱室真 空閥”開關(guān)，“熱室充氮閥”開關(guān)、“冷室充氮閥”開關(guān)、“油攪拌

37、”開關(guān)，應(yīng)撥 到“關(guān)閉”位置，檢查“閘板門升降”開關(guān)、“工件車進(jìn)退”開關(guān)、“取放工件” 開關(guān)、“工件車入油”開關(guān)均應(yīng)置于中位；- 手動(dòng)操作模式-（1）啟動(dòng)機(jī)械泵；（2）開冷室真空閥；（3）當(dāng)冷室抽至一定真空度后，將控制柜面板上的“鎖緊”開關(guān)撥至“鎖緊” 位置，鎖緊爐蓋鎖圈，須確保氣缸動(dòng)作到位。（4）待冷室與熱室真空度基本平蘅后，開上角閥；（5）啟動(dòng)液壓站；（6）升閘板門（即打開冷、熱室間的隔熱門）；（7）進(jìn)工件車到熱室；（8）取放工件油缸下降把工件放在爐床上；（9）退工件車到惹事熱室；（10）降閘板門（即關(guān)閉冷、熱室間的隔熱門）；（11）停止液壓站；（12）當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到1000Pa以后，啟

38、動(dòng)羅茨泵；（13）關(guān)閉冷室真空閥；（14）當(dāng)熱室真空達(dá)到工藝要求以后，合上加熱開關(guān)，然后從 fp21調(diào)出工藝曲 線號(hào)，按“運(yùn)行”鍵啟動(dòng)升溫程序，溫升過程，將按控溫儀表中設(shè)定好的曲線自動(dòng)進(jìn)行;（15）加熱升溫結(jié)束，蜂鳴器自動(dòng)鳴叫 2秒鐘；斷開加熱回路；（16）啟動(dòng)液壓站；（17）升閘板門；（18）進(jìn)工件車到熱室；（19）取放工件到油缸上升將工件轉(zhuǎn)移到小車上；（20）退工件車回冷卻室；（21）降閘板門；以下為油淬過程。若執(zhí)行氣淬工藝，則直接進(jìn)行30-36步；（22）根據(jù)工藝需要，確定是否對(duì)工件預(yù)冷。若不預(yù)冷，直接進(jìn)行下一步；若 預(yù)冷，則停留要求的時(shí)間后，執(zhí)行下一步；（23）開冷室充氮閥，觀察冷室真

39、空壓力表指示值，當(dāng)充氮壓力（負(fù)壓）到后， 關(guān)閉充氮閥；此過程也可在工件入油后進(jìn)行；（24）啟動(dòng)油攪拌；（25）啟動(dòng)工件車入油，5秒鐘后，停止入油操作；工件即處于油淬過程中；（26）油淬時(shí)間到后，停止油攪拌；啟動(dòng)工件車出油；工件車出油后，蜂鳴器 自動(dòng)鳴叫2秒鐘；（27）停液壓站；（28）將“鎖圈”開關(guān)置于“松開”位置，爐蓋松開；（29）將“冷室放氣閥”開關(guān)置于“開”，對(duì)冷室放氣。放氣結(jié)束后，將開關(guān)置 于“關(guān)”取料；油淬過程結(jié)束，可繼續(xù)重復(fù)該過程或執(zhí)行停爐操作（30）停液壓站；（31）卻保閘板門和冷室真空閥均已關(guān)閉后，開冷室充氮閥，向冷室充入氮?dú)?；?2）冷室充氮壓力到達(dá)工藝要求后，關(guān)閉充氮壓力到

40、達(dá)工藝要求后，關(guān)閉充氮電磁閥。隨著工作溫度下降，當(dāng)冷室壓力低于工藝要求時(shí)，打開充氮閥補(bǔ)壓， 以保證冷室始終處于工藝要求的壓力；（33） 氣淬時(shí)間到后，將“冷室放氣閥”開關(guān)置于“開”，對(duì)冷室泄壓。冷室壓 力泄至大氣壓力后，將開關(guān)置于“關(guān)”；（34） 將“冷室真空閥”開關(guān)置于“開”，抽冷室，使其達(dá)到一定的真空度后（可以開啟鎖圈），將開關(guān)置于“關(guān)”；（35）將“鎖圈”開關(guān)置于“松開”位置，爐蓋松開；（36）將“冷室放氣閥”開關(guān)置于“開”，對(duì)冷室放氣。放氣結(jié)束后，將開關(guān)置 于“關(guān)”；取料；氣淬過程結(jié)束，可繼續(xù)重復(fù)該過程或執(zhí)行停爐操作- 自動(dòng)操作模式-（1）啟動(dòng)機(jī)械泵；（2）開冷室真空閥；（3）當(dāng)冷室抽

41、至一定真空度后，將控制柜面板上的“鎖緊”開關(guān)扳至“鎖緊” 位置，鎖緊爐蓋鎖圈，必須確保氣缸動(dòng)作到位；（4）待冷室與熱室溫度基本平衡后，開上角閥；（5）啟動(dòng)液壓站；（6）按“自動(dòng)送料”開關(guān)。程序自動(dòng)完成升閘板門、工件車進(jìn)入熱室、取放工 件油缸下降，放工件車退回冷卻室，閘板各動(dòng)作；(7) 停液壓站；(8) 當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到lOOOPa以后，啟動(dòng)羅茨泵；(9) 關(guān)閉冷室真空閥；(10) 當(dāng)熱室真空度達(dá)到工藝要求后，接通加熱回路，然后從 fp21上啟動(dòng)升溫 程序，升溫過程將按fp21控溫儀表中設(shè)定好的曲線自動(dòng)進(jìn)行；加熱升溫結(jié)束，蜂鳴器自動(dòng)鳴叫2秒種；程序自動(dòng)切斷加熱回路。(11) 啟動(dòng)液壓站；(12)

42、 按“自動(dòng)取料”開關(guān)，程序自動(dòng)完成升閘板門，工件車進(jìn)入熱室、取放工件油缸上升，放工件在小車上、工件車退回冷卻室、降閘板門各動(dòng)作；閘板門關(guān)閉后，程序自動(dòng)完成氣淬或油淬過程(13) 氣淬或油淬完成后，應(yīng)將控制模式置于“手動(dòng)”，再按照前面敘述的手動(dòng) 操作步驟將冷室放氣，并將鎖圈松開，出料。3. 停爐操作(1) 關(guān)閉熱室真空閥，當(dāng)熱室溫度降至 200C以下，關(guān)閉水源開關(guān)；(2) 開冷室真空閥，抽至 7X 104Pa時(shí)，關(guān)閉冷室真空閥。如果冷室真空度已 高于此值，則不必再抽冷室；(3) 停機(jī)械泵；(4) 關(guān)閉壓縮空氣閥和氣源開關(guān)；(5) 關(guān)電氣控制柜面板上的控制電源開關(guān)，關(guān)斷磁調(diào)和控制柜中的總開關(guān)。真空

43、回火爐安全操作規(guī)程開爐前的準(zhǔn)備1、檢查各電氣接頭是否緊固，各組成部分是否清潔。1K2、測(cè)量加熱體與爐體間的絕緣電阻以及磁性調(diào)壓器的絕緣電阻，其絕緣電阻值 不低于0.5MQ （不通水時(shí)測(cè)量）；當(dāng)爐體通冷卻水時(shí)，其絕緣電阻不得低于 Q。3、設(shè)定溫控儀表，真空控制儀表等數(shù)值，使其符合工藝要求。4、調(diào)整氮?dú)鉁p壓器，使減壓后的壓力為 0.6MPa （表壓）。5、打開水源截止閥（總閥門）。6、總電源合閘，磁性調(diào)壓器控制箱上的開關(guān)合閘。7、控制柜上電源開關(guān)合上。工作過程1、作好開爐準(zhǔn)備工作后，打開爐體的爐門及熱室門，將裝有工件的料筐送入加 熱室，關(guān)閉加熱室及爐體爐門。2、開啟真空系統(tǒng)，抽真空至工作真空度后關(guān)

44、閉真空閥，停止抽真空。3、向爐內(nèi)充入適量氣體（氮?dú)猓?，充氣后爐內(nèi)總壓力不超過？ 一 0.2 MPa。4、開動(dòng)風(fēng)扇，通電加熱至所需溫度。5、加熱到所需溫度后保溫，保溫時(shí)間可根據(jù)不同的工藝要求設(shè)定。6、保溫時(shí)間到，當(dāng)儀表指示溫度 90C時(shí)關(guān)閉風(fēng)扇。7、充氣到0.00 Mpa（表壓）打開爐門、加熱室門，取出工件（料筐）。 &在冷卻過程中對(duì)需要緩冷的工件，也可以只充氣不開風(fēng)扇。操作規(guī)程與程序1、作好開爐前的準(zhǔn)備工作。2、手動(dòng)開爐過程2.1 .打開爐蓋，加熱室前隔熱門，用爐外小車將料筐送入加熱室，退出爐外小車，關(guān)加熱室門及爐蓋。2.2 .真空系統(tǒng)冷卻水，啟動(dòng)真空系統(tǒng)（系統(tǒng)內(nèi)放氣閥應(yīng)同時(shí)關(guān)閉），將爐內(nèi)放氣

45、閥應(yīng)同時(shí)關(guān)閉），將爐內(nèi)真空度抽至工作真空度。2.3 .打開爐體，電極，換熱器，風(fēng)扇機(jī)構(gòu)冷卻水，開啟風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，通電升溫、 保溫。2.4 .保溫結(jié)束后，斷加熱元件電源。2.5 .向爐內(nèi)充入適量的氮?dú)猓ù_保爐內(nèi)壓力不超過大氣壓），開啟風(fēng)門和風(fēng)機(jī)， 進(jìn)行冷卻。2.6 .降溫至90C（或不影響回火質(zhì)量的工藝要求溫度），關(guān)閉風(fēng)扇。待風(fēng)扇停 止轉(zhuǎn)動(dòng)向爐內(nèi)充氣0.00 Mpa （表壓），打開爐蓋，加熱室門，取出料筐。3、自動(dòng)過程3.1. 打開爐蓋，加熱室前隔熱門，用爐外小車將料筐送入加熱室，退出爐外小車，關(guān)加熱室門及爐蓋。3.2. 檢查報(bào)警系統(tǒng)，把報(bào)警發(fā)訊開關(guān)置欲接通的位置，氣動(dòng)系統(tǒng)的氣壓不得低于 0.6Mp

46、a。3.3. 開啟冷卻水系統(tǒng)和沖氣系統(tǒng)相應(yīng)的氣動(dòng)閥門。3.4. 設(shè)定好需要的工藝參數(shù)，并檢查各控制儀表的工作狀態(tài)。3.5. 以上各項(xiàng)均檢查完畢后，把手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)置于自動(dòng)模式下，按下自動(dòng)啟動(dòng) 按鈕后，自動(dòng)程序開始運(yùn)行。36自動(dòng)程序會(huì)按照設(shè)定好的工藝自動(dòng)完成抽真空加熱過程，當(dāng)加熱完畢后， 自動(dòng)開啟風(fēng)機(jī)，此時(shí)電鈴提示，需要操作人員在控制柜門面板上設(shè)定速度設(shè)定 完成后，自動(dòng)程序完成。3.7. 當(dāng)爐內(nèi)的溫度冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟龋ú挥绊懟鼗?，可以出爐時(shí)）并且在真空 系統(tǒng)停止工作后，自動(dòng)程序完成。3.8. 向爐內(nèi)放氣到大氣壓，打開爐蓋，加熱室門，取出料筐。注：取出工件后，如不連續(xù)作業(yè)，則應(yīng)關(guān)閉加熱室門和爐蓋，

47、抽真空保存待用, 并關(guān)冷卻水和設(shè)備電源。磷化設(shè)施操作規(guī)程1、操作前應(yīng)先檢查整個(gè)設(shè)施是否存在泄漏、電源線斷點(diǎn)等現(xiàn)象，以及電氣控制 設(shè)施是否安全、可靠；2、磷化池必須在液體完全淹沒電加熱管時(shí)才能通電加熱， 不允許出現(xiàn)干燒現(xiàn)象;3、磷化設(shè)施加熱時(shí)應(yīng)先打開蒸汽閥，后接通磷化池加熱電源；加熱完畢應(yīng)先切 斷磷化池加熱電源后方可關(guān)閉蒸汽閥；4、不允許在通電狀態(tài)下進(jìn)行磷化操作；操作人員應(yīng)在防護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行操作，磷化 過程中非操作人員不得入內(nèi)；5、工件準(zhǔn)備工作應(yīng)在防護(hù)欄外完成。氧氣瓶充裝、運(yùn)輸、使用安全管理規(guī)定1、每個(gè)氧氣瓶必須配置兩個(gè)防震膠圈，盛裝氧氣的氣瓶氣閥、瓶體、瓶嘴、瓶 帽等嚴(yán)禁沾有油污和油脂。2、氣瓶的

48、儲(chǔ)存和放置區(qū)域，嚴(yán)禁明火和其他熱源，并保持通風(fēng)和干燥，同時(shí)避 免陽光直射。3、氧氣瓶和乙炔瓶的間距需保持 5米以上，氣瓶距離明火的距離不得小于 10 米，夏季嚴(yán)防日光直接暴曬。4、 氣瓶?jī)?nèi)氣體不得用完用盡，必須留有一定余壓，剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpd。5、嚴(yán)禁對(duì)氣瓶進(jìn)行挖、焊接等修理，嚴(yán)禁自行更改氣瓶的鋼印、顏色和標(biāo)記等。6、氣瓶運(yùn)輸必須輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、碰。吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和 金屬鏈繩進(jìn)行。7、氣瓶運(yùn)輸?shù)能囕v必須安全可靠，不得使用裝載機(jī)械車輛。采用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸 時(shí)，氣瓶應(yīng)妥善固定擺放，垛高不得高于車輛高度，閥端應(yīng)朝向一方。&夏季運(yùn)輸氣瓶時(shí)，避免日光直接暴曬并禁止煙火，車上應(yīng)

49、配有消防滅火器材。9、禁止同車運(yùn)輸不同氣體的氣瓶。JZJX型羅茨旋片機(jī)組安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1、檢查皮帶松緊程度，啟動(dòng)前可以放松一些，啟動(dòng)后調(diào)節(jié)底座上調(diào)節(jié)螺栓，慢 慢拉緊，以減少啟動(dòng)力矩；2、 對(duì)于長期未工作的機(jī)組，啟動(dòng)前應(yīng)用間斷啟動(dòng)的方法，檢查轉(zhuǎn)向是否靈 活；3、接通冷卻水；4、冬季如室溫過低，應(yīng)把泵油加熱后再啟動(dòng)泵，以防止突然啟動(dòng)，造成電機(jī)過 負(fù)荷和損壞泵的零件。二、啟動(dòng)過程：合上總電源開關(guān)，合上旋片式真空泵電源開關(guān)，旋片式真空泵啟動(dòng)；當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到lOOOPa以后合上羅茨泵電源開關(guān)，羅茨泵啟動(dòng)。三、停機(jī)順序：先停羅茨泵，然后停旋片式真空泵，關(guān)閉冷卻水，關(guān)閉總電源。JZ

50、JX型羅茨旋片機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程1、機(jī)組應(yīng)在清潔的環(huán)境中工作，注意旋片式真空泵和羅茨泵的溫升，保證冷卻水的供給，定期換油以提高機(jī)組的性能和壽命；2、檢修機(jī)組時(shí)，不可用重錘敲打，拆下的零件不許碰傷、擦傷，尤其是密封面， 否則裝配之后會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，使機(jī)組達(dá)不到原來的性能；拆下的零件必須清 洗干凈方能裝配。37管子螺紋車床安全操作規(guī)程1、工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、操作者應(yīng)對(duì)機(jī)床主要結(jié)構(gòu)、性能有一定了解并具備獨(dú)立操作設(shè)備的能力。3、開機(jī)前應(yīng)先檢查各操縱手柄、電器開關(guān)及防護(hù)設(shè)施是否完好，刀具安裝是否穩(wěn)固。4、生產(chǎn)前啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 5-10分鐘，確定設(shè)備潤滑良好且無異常情況后方可進(jìn)行生

51、產(chǎn)。5、換刀時(shí)應(yīng)先停機(jī)待主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可換刀。6、變速前應(yīng)先停車，待主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行變速，主軸旋轉(zhuǎn)的情況下 嚴(yán)禁搬動(dòng)任何變速手柄。7、工件加工完畢，松開卡盤爪子后，卡盤扳手必須從卡盤四方孔中取出放在床 頭箱蓋上面，禁止在未停機(jī)的情況下將卡盤扳手插入卡盤四方孔內(nèi)。&加工工件超出主軸尾端時(shí)，超出長度v 200mm的應(yīng)加上醒目標(biāo)志，1200mm 的必須使用托架，3500mm的必須放兩個(gè)托架。使用兩個(gè)托架時(shí)，尾部托架支 撐點(diǎn)應(yīng)在工件尾部端200-300毫米處，另一托架應(yīng)放置在尾部托架與車床端面 中部。托架支撐必須穩(wěn)固，中心對(duì)齊。9、防護(hù)欄必須按規(guī)定安放在旋轉(zhuǎn)加工件后半部分，禁止人員從旋

52、轉(zhuǎn)加工件端頭和中段下穿越。10、禁止在主軸旋轉(zhuǎn)加工過程中對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量工件必須在主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行。11、工作結(jié)束或突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷主機(jī)電源。矯直機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必須檢查設(shè)備油位、油壓、電源開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)找電、 鉗工修理，正常后方能操作。2、操作人員必須密切配合，操作前必須進(jìn)行試矯，待各壓力輥均勻旋轉(zhuǎn)壓力正 常后，再進(jìn)行矯直生產(chǎn)。3、九輥、十三輥矯直機(jī)必須在喂料口前安裝導(dǎo)向裝置，調(diào)試矯直輥時(shí)嚴(yán)禁調(diào)試 人員在導(dǎo)向裝置與第一矯直輥之間用手去喂扶坯料，護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施必須 保持完好。4、九輥、十三輥矯直機(jī)不能直接矯直彎曲度較大的坯料，每次矯直壓力量調(diào)整

53、不得過大。5、用點(diǎn)矯機(jī)矯直時(shí)，工作人員雙手扶料要穩(wěn)，身體的各部位不要離工件太近， 操縱手柄施加壓力時(shí)不能過猛。6、凡檢查設(shè)備和矯直輥時(shí)必須停機(jī)、斷電后進(jìn)行，禁止在設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)中用手 去接觸旋轉(zhuǎn)的滾輪。7、九輥、十三輥矯直機(jī)在矯直坯料中，需第一根坯料尾部離開第一個(gè)矯直輥后 才能喂第二根坯料，不能出現(xiàn)并料現(xiàn)象。&吊料時(shí)執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。9、工作完畢后，必須切斷電源、清掃場(chǎng)地，工作臺(tái)和設(shè)備上不能堆放雜物。39C-63A-J摩擦焊機(jī)安全及操作規(guī)程1、本機(jī)床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)，操作前閱讀并理解使用說明書和機(jī)床所有警告；2、開機(jī)前穿戴好勞保用品，檢查各管道是否漏油，各螺栓是否緊固及機(jī)床周

54、圍 無其它雜物，確認(rèn)無誤后才能合上電源總開關(guān)；3、開機(jī)之前必須先在操作控制面板上把 “工作狀態(tài)選擇”按鈕打到“調(diào)整”；“自 動(dòng)先后選擇”按鈕打到“先制動(dòng)”；“壓力選擇”按鈕打到“一級(jí)”；“滑臺(tái)”按 鈕打到“停止”；“主軸”按鈕打到“制動(dòng)”。之后插上機(jī)床鑰匙給系統(tǒng)上電，接 通PLC電源，啟動(dòng)“液壓泵啟動(dòng)”和“潤滑泵啟動(dòng)”；機(jī)床運(yùn)行時(shí)不允許操作人 員離開機(jī)床，以防意外發(fā)生；如果中途需要休息，必須關(guān)閉機(jī)床；4、檢查主軸箱潤滑窗口潤滑泵是否打油，潤滑泵打油才能操作機(jī)床，每班按機(jī) 床潤滑圖給機(jī)床各部加油；5、更換旋轉(zhuǎn)夾具、定位塊和移動(dòng)夾具必須用破布擦干凈，不允許沾油，換下的 夾具和定位塊必須按規(guī)格整齊的

55、放入工具箱；6、調(diào)整移動(dòng)夾具支撐座高度，把經(jīng)校直后的桿體裝入移動(dòng)夾具并夾緊，然后根 據(jù)桿體夾緊的中心高度調(diào)整支撐座的支撐高度，使之距離桿體 2-3mm為宜；7、調(diào)整壓力參數(shù)須根據(jù)具體的產(chǎn)品工藝參數(shù)來調(diào)，調(diào)整順序依次為一級(jí)摩擦壓力、二級(jí)摩擦壓力和頂鍛壓力，不能私自更改壓力參數(shù)；&調(diào)整時(shí)間參數(shù)須根據(jù)具體的產(chǎn)品工藝參數(shù)來調(diào)，調(diào)整順序依次為一級(jí)摩擦?xí)r間、二級(jí)摩擦?xí)r間和頂鍛時(shí)間，不能私自更改時(shí)間參數(shù)；9、調(diào)好時(shí)間和壓力參數(shù)后，擦干凈焊接工件的端面（所有產(chǎn)品的焊接端面必須41平整）。先手動(dòng)試夾看旋轉(zhuǎn)夾具和移動(dòng)夾具是否可靠夾緊工件，夾緊工件才能進(jìn) 行下一步操作，如果不能夾緊須仔細(xì)檢查原因直到能夾緊后才能進(jìn)行下一步操 作。旋轉(zhuǎn)夾具和移動(dòng)夾具必須放入工件后才能手動(dòng)試夾，絕對(duì)不允許空夾，以 防夾壞夾具，整個(gè)操作過程不允許戴手套；10、根據(jù)具體的產(chǎn)品工藝裝夾長度裝夾好工件進(jìn)行模擬運(yùn)行操作，模擬運(yùn)行前 先把頂鍛壓力調(diào)到小于 4MPa以防模擬運(yùn)行頂鍛時(shí)頂鍛壓力壓壞主軸軸向角接 觸球軸承，再把“工作狀態(tài)選擇”按鈕打到“自動(dòng)”