銅玉鐵路錦江特大橋鋼套箱圍堰施工方案范本

1、銅玉鐵路TYTJ-2錦江特大 橋(IDK2+776IDK3+736.85)錦江特大 橋水中墩圍堰專項(xiàng)施工方案 編制： 復(fù)核： 審批： XXXXXXXX集團(tuán)銅玉鐵路工程指揮部2014年3月目 錄1. 工程概況及方案 簡(jiǎn)介11.1 工程概況11.2 方案 簡(jiǎn)介21.2.1 14號(hào)墩雙壁鋼吊箱圍堰設(shè)計(jì)31.2.2 15號(hào)墩雙壁鋼套箱圍堰設(shè)計(jì)72. 水中鋼護(hù)筒施工122.1 鋼護(hù)筒施工122.1.1鋼護(hù)筒的 作用122.1.2鋼護(hù)筒尺寸的 確定122.1.3鋼護(hù)筒施工方案 122.1.4鋼護(hù)筒的 焊接132.2 樁基施工安排143.雙壁鋼吊箱圍堰施工153.1鋼吊箱施工工藝流程153.2鋼吊箱施工方法

2、153.2.1加工制作153.2.2測(cè)量放線153.2.3底板拼裝163.2.4懸吊系統(tǒng)173.2.5側(cè)板安裝193.2.6定位輪安裝及鋼吊箱下沉203.2.7澆筑封底混凝土及抽水214.鋼套箱圍堰施工224.1施工工藝234.2施工方法254.2.1加工制作254.2.2工作平臺(tái)的 搭設(shè)254.2.3鋼套箱圍堰拼裝、下沉274.2.4鋼套箱圍堰封底砼施工315、承臺(tái)施工326.圍堰拆除施工方法347.投入主要材料358.投入機(jī)械設(shè)備379.投入勞力組織3710.施工進(jìn)度 計(jì)劃3811.安全保證措施3812.質(zhì)量保證措施3913.應(yīng)急方案 4114.附件：4415.雙壁鋼吊箱及雙壁鋼套箱堰檢算

3、書4516.附圖4562錦江特大 橋水中墩圍堰專項(xiàng)施工方案 1. 工程概況及方案 簡(jiǎn)介1.1 工程概況本橋位于銅仁市環(huán)北街道管轄區(qū)大 明邊城處,為跨越濱江大 道、錦江及大 明邊城外環(huán)路的 特大 橋,設(shè)計(jì)中心里程為IDK3+380,起止里程為IDK2+776IDK3+736.85,橋梁跨徑為124米+932米+(40+64+40)+(68+128+68)+(40+64+40)+324)米,全橋長(zhǎng)度 為960.85米.設(shè)計(jì)橋梁樁基為鉆孔灌注樁樁徑有1.25米、1.5米、2米三種形式(共計(jì)223根),承臺(tái)上接多種形式的 橋墩,橋墩最大 高度 46.5米;全橋簡(jiǎn)支梁為預(yù)制梁,連續(xù)梁采用現(xiàn)澆.其主要技術(shù)

4、指標(biāo)如下：1)線路等級(jí)：級(jí)鐵路2)設(shè)計(jì)速度 目標(biāo)：200公里/小 時(shí)3)正線數(shù)目：雙線;線間距：4.4米該橋11號(hào)墩-12號(hào)墩跨越濱江大 道,14號(hào)墩-15號(hào)墩跨越錦江,17號(hào)墩-18號(hào)墩跨越大 明邊城外環(huán)路,其中14號(hào)墩及15號(hào)墩位于錦江河道內(nèi),需按水中基礎(chǔ)施工.根據(jù)總體施工方案 ,搭設(shè)棧橋、水上平臺(tái),14號(hào)墩采取雙壁鋼吊箱圍堰施工,15號(hào)墩采取雙壁鋼套箱圍堰施工,連續(xù)梁施工采用墩身頂部預(yù)埋工字鋼,形成牛腿托架形式.1.2 方案 簡(jiǎn)介 錦江特大 橋14號(hào)墩、15號(hào)墩跨越錦江,現(xiàn)有水位為242.7米,水深約12米,五年一遇洪水水位為245.15米,根據(jù)施工前期的 資料調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察,從錦江

5、河道兩岸向錦江14號(hào)墩及15號(hào)墩搭設(shè)棧橋,并在墩位處搭設(shè)施工平臺(tái),保證錦江游船及漁船正常通航(水中平臺(tái)之間凈寬為96米),棧橋下部可以正常過水. 錦江下游有發(fā)電站,水流緩慢,流速為0.09米/s,設(shè)計(jì)承臺(tái)分二層設(shè)計(jì),下層15.8米16.7米,厚度 4米;上層9.2米14.75米,厚度 2米,承臺(tái)位于大 部分位于河床上,部分在河床底.14號(hào)墩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)資料,14號(hào)墩承臺(tái)基礎(chǔ)施工需要采用鋼吊箱進(jìn)行施工.15號(hào)墩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的 實(shí)際情況及設(shè)計(jì)資料,15號(hào)墩承臺(tái)基礎(chǔ)施工需要采用雙壁鋼套箱進(jìn)行施工,鋼吊箱和鋼套箱頂高程考慮高出錦江5年一遇洪水水位50厘米即(245.65米).在鋼吊箱和鋼套箱適當(dāng)位置

6、設(shè)置連通器(設(shè)置閥門),保證施工過程中圍堰內(nèi)外水壓調(diào)節(jié),確保施工安全.主橋布置如圖1-1所示.圖1-1 主橋布置圖1.2.1 14號(hào)墩雙壁鋼吊箱圍堰設(shè)計(jì)14號(hào)墩承臺(tái)底標(biāo)高為235.31米,靠河岸側(cè)新修旅游觀光路侵入承臺(tái)1.5米(236.81米),承臺(tái)底部為新修當(dāng)?shù)赜^光旅游路的 石塊及2-10卵石相結(jié)合,厚度 為2米(233.31米),下層為W3白云巖0.35米Pa,厚度 3米,最下層全部為W2白云巖0.8米Pa.新建的 當(dāng)?shù)芈糜斡^光路到設(shè)計(jì)鋼吊箱的 位置水平距離為10米.14號(hào)墩靠河中心側(cè)承臺(tái)底至河床沖刷層厚度 為3米(232.31米),下層為2-5細(xì)砂及2-10卵石混合,厚度 為0.6米(2

7、31.71米),其下層為W3白云巖0.35米Pa,厚度 為2.04米,最下層為W2白云巖0.8米Pa. 1)吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)14號(hào)墩河底地質(zhì)情況及棧橋鋼管樁插打情況,在結(jié)合相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)的 基礎(chǔ)上,經(jīng)多方案 論證,14號(hào)墩圍堰采取雙壁鋼吊箱圍堰施工.鋼吊箱頂面高程為245.65米,比五年一遇洪水水位245.15米高出0.5米.鋼吊箱采用雙壁結(jié)構(gòu),整體長(zhǎng)寬為18.33米19.23米(含兩側(cè)外壁厚度 6米米),高度 11.35米,鋼吊箱四周內(nèi)壁板距第一級(jí)承臺(tái)外緣的 凈寬為5厘米.具體如圖1-2和1-3所示.圖1-2 14號(hào)墩鋼吊箱平面布置圖1-3 14號(hào)墩鋼吊箱橫斷面圖 內(nèi)外壁板間凈寬1.2米,雙

8、壁骨架采用型鋼焊接桁架進(jìn)行組成,桁架由16b槽鋼環(huán)板(弦桿)焊接于內(nèi)外壁板內(nèi)面,并由 10槽鋼為豎桿和L1006角鋼為斜桿進(jìn)行搭接,10槽鋼標(biāo)準(zhǔn)間距為120厘米,型鋼桁架層沿高度 方向標(biāo)準(zhǔn)間距為140厘米、120厘米和100厘米.鋼吊箱的 四角處雙壁結(jié)構(gòu)環(huán)板間的 斜桿采用12.6槽鋼搭接,鋼吊箱雙壁內(nèi)側(cè)由L125807角鋼作為豎向加勁肋,間距40厘米布置.鋼吊箱外壁外側(cè)四角和內(nèi)壁內(nèi)側(cè)四角豎向采用L12510角鋼焊接進(jìn)行加強(qiáng). 鋼吊箱底板結(jié)構(gòu)采用橫縱向各三排布置的 I40b工字鋼作為底板橫縱梁,I40b均沿兩兩鋼護(hù)筒預(yù)留孔間的 中線布置.采用I20b工字鋼沿每個(gè)鋼護(hù)筒預(yù)留孔圍成菱形格子來作為鋼板

9、分配梁,采用厚度 8米米的 鋼板焊接于下橫縱梁和分配梁的 下部,鋼板內(nèi)的 鋼護(hù)筒預(yù)留孔直徑設(shè)計(jì)為220厘米,為了 加強(qiáng)底板邊緣結(jié)構(gòu)整體吊裝并能自承布置至牛腿,沿底板一周用20b槽鋼焊接.后期施工,需在底鋼板面以上進(jìn)行水下澆筑1米厚的 封底混凝土,封底混凝土將下橫縱梁I40b和分配梁I20b進(jìn)行覆蓋包裹,提高混凝土與底板結(jié)構(gòu)間的 握裹力. 鋼吊箱沿高度 方向分為三個(gè)節(jié)段A節(jié)段(高度 hA=4.25米,壁板鋼板厚6米米)、B節(jié)段(高度 hB=3.80米,壁板鋼板厚6米米)和C節(jié)段(高度 hB=3.30米,壁板鋼板厚8米米),每個(gè)節(jié)段沿橫縱縱分成四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊,整個(gè)鋼吊箱被分成12個(gè)拼裝標(biāo)準(zhǔn)塊.各鋼吊箱

10、節(jié)段連接端內(nèi)側(cè)壁板分別焊接具有螺栓預(yù)留孔的 L16010角鋼,各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段間采用螺栓連接. 鋼吊箱吊裝下放,共需布置39個(gè)吊點(diǎn),考慮底板吊點(diǎn)和吊箱內(nèi)壁吊點(diǎn)將對(duì)其最近的 內(nèi)側(cè)桁架的 16b環(huán)板和10豎桿及L1006斜桿產(chǎn)生過大 的 剪力和軸力,在吊點(diǎn)構(gòu)件所在豎平面內(nèi)焊接加強(qiáng)桁架(具體施工圖說明),在吊點(diǎn)構(gòu)件與壁板連接處用厚20米米鋼板做墊板加強(qiáng)吊點(diǎn)區(qū)域. 2)內(nèi)撐圍檁設(shè)計(jì) 14號(hào)墩鋼吊箱施工內(nèi)撐采用三層圍檁布置,圍檁采用單排的 400400*13*21H型鋼焊接組成,長(zhǎng)寬為16.80米15.90米,長(zhǎng)寬設(shè)計(jì)均小 于鋼吊箱內(nèi)壁橫縱凈寬4米米,以便下吊布置.每層圍檁都作用在內(nèi)壁板的 16槽鋼環(huán)板上,上

11、層圍檁距鋼吊箱頂1.45米,下層圍檁中線距第一級(jí)承臺(tái)頂面70厘米,預(yù)留承臺(tái)抹面凈高50厘米,第一道(最上層)與第二道間距2.8米,第二道與第三道間距1.4米.具體如圖：圖1-4 鋼吊箱圍檁平面圖、圖1-5 圍檁縱向布置圖.圖1-4 鋼吊箱圍檁平面圖圖1-5 圍檁斷面布置圖1.2.2 15號(hào)墩雙壁鋼套箱圍堰設(shè)計(jì)15號(hào)墩位置河床地勢(shì)比較平坦,而且承臺(tái)底均高于河床約1.5米左右,靠近河中心側(cè)承臺(tái)底沖刷層為1.56米(232.3米),河床以下第一層為2-5細(xì)砂及2-10卵石土,厚度 為0.9米(231.4米),第二層為W3白云巖0.25米Pa,厚度 為3.8米,最下層為W2白云巖0.8米Pa.15號(hào)墩

12、靠近河岸側(cè)承臺(tái)底沖刷層為1.4米(232.46米),河床以下第一層為2-10卵石土0.25米Pa,厚度 為0.7米(231.76米),第二層為W3白云巖0.25米Pa,厚度 為5米,最下層為W2白云巖0.8米Pa. 1)鋼套箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)15號(hào)墩地質(zhì)情況及棧橋及平臺(tái)鋼管樁插打的 入巖情況,在結(jié)合相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)的 基礎(chǔ)上,15號(hào)墩采用雙壁鋼套箱圍堰施工,鋼套箱頂面高程為245.65米,比五年一遇洪水水位245.15米高出0.5米.具體如圖1-6和1-7所示.圖1-6 15號(hào)墩鋼套箱圍堰平面圖圖1-715號(hào)墩鋼套箱立面圖鋼套箱采用雙壁下帶閉口刃腳結(jié)構(gòu),長(zhǎng)寬為18.33米19.23米(含兩側(cè)外壁厚度

13、 6米米).受河床地質(zhì)條件影響,高度 四個(gè)面分布不等,部分截面底部刃腳定型傾斜布置,鋼套箱四周內(nèi)壁板距第一級(jí)承臺(tái)外緣的 凈寬為5厘米.內(nèi)外壁板凈寬1.2米,雙壁間采用型鋼焊接桁架進(jìn)行搭接,桁架由16b槽鋼環(huán)板焊接于內(nèi)外壁板內(nèi)面,并由 10槽鋼為豎桿和L1006角鋼為斜桿進(jìn)行搭接,10槽鋼標(biāo)準(zhǔn)間距為120厘米,型鋼桁架層沿高度 方向標(biāo)準(zhǔn)間距為140厘米和120厘米.鋼套箱的 四角處雙壁結(jié)構(gòu)環(huán)板間的 斜桿采用12.6槽鋼搭接,鋼套箱雙壁內(nèi)側(cè)由L125807角鋼作為豎向加勁肋,間距40厘米布置.鋼套箱外壁外側(cè)四角和內(nèi)壁內(nèi)側(cè)四角豎向采用L12510角鋼焊接進(jìn)行加強(qiáng).刃腳高度 為1米,其豎直面和斜面均布

14、置L125807角鋼作為加勁肋,豎直面與斜面的 加勁肋之間采用L1006角鋼連接進(jìn)行加強(qiáng)刃腳結(jié)構(gòu).鋼套箱沿平面橫縱對(duì)稱軸分為四個(gè)拼接平面塊分別為L(zhǎng)N、LS和RN、RS平面塊,沿高度 方向分為三個(gè)節(jié)段I節(jié)段(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段,高度 hA=4.25米)、II節(jié)段(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段,高度 hB=4.80米)、III節(jié)段(非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段4.74米-5.2米),整個(gè)鋼套箱被分成12個(gè)拼裝節(jié)段.各鋼套箱節(jié)段連接端內(nèi)側(cè)壁板分別焊接具有螺栓預(yù)留孔的 L16010角鋼,節(jié)段間采用螺栓連接. 2)內(nèi)撐圍檁設(shè)計(jì)15號(hào)墩鋼套箱箱施工內(nèi)撐采用三層圍檁布置,圍檁采用400400*13*21H型鋼焊接組成,第一層設(shè)計(jì)為單排,第二、三層設(shè)計(jì)為雙

15、層,長(zhǎng)寬為16.80米15.90米,長(zhǎng)寬設(shè)計(jì)均小 于鋼套箱內(nèi)壁橫縱凈寬4米米,以便下吊布置.每層圍檁都作用在內(nèi)壁板的 16槽鋼環(huán)板上,第一層圍檁與第二層圍檁中線間距4米,第二層圍檁與第三層圍檁中線間距2.4米,上層圍檁距鋼套箱頂1.45米,下層圍檁中線距第一級(jí)承臺(tái)頂面44厘米,預(yù)留承臺(tái)抹面凈高4厘米.具體如圖：圖1-8 鋼套箱圍檁平面圖、圖1-9 鋼套箱圍檁縱向布置圖.圖1-8 鋼套箱圍檁平面圖圖1-9 鋼套箱圍檁立面圖2. 水中鋼護(hù)筒施工2.1 鋼護(hù)筒施工 2.1.1鋼護(hù)筒的 作用鋼護(hù)筒的 作用是為了 固定樁位,有效地引導(dǎo)鉆錐方向,保護(hù)孔口不坍塌,并保證孔內(nèi)泥漿高出河面水位1.0米多,形成靜

16、水壓力,以保護(hù)孔壁不坍塌.2.1.2鋼護(hù)筒尺寸的 確定14號(hào)墩、15號(hào)墩水下樁基樁徑為2000米米,鋼護(hù)筒內(nèi)徑取2200米米,為了 克服鋼護(hù)筒起吊和振動(dòng)時(shí)的 變形,鋼護(hù)筒采用壁厚為10米米的 鋼板,鋼護(hù)筒兩端加焊600米米高的 加勁箍,加勁箍鋼板采用10米米厚鋼板.2.1.3鋼護(hù)筒施工方案 鋼護(hù)筒施工從施工平臺(tái)的 內(nèi)側(cè)(即線路左側(cè))向外側(cè)插打,將16根護(hù)筒全部插打結(jié)束統(tǒng)一割除多余護(hù)筒,割除護(hù)筒頂標(biāo)高為244.7米.鋼護(hù)筒插打采用60t履帶吊并配備90KW振動(dòng)錘進(jìn)行打設(shè),并及時(shí)采用20槽鋼進(jìn)行加固.為了 保證鋼護(hù)筒的 平面位置和垂直度 ,加工一套導(dǎo)向架,保證鋼護(hù)筒的 平面位置與垂直度 .(1)首

17、先進(jìn)行測(cè)量定位放線,利用施工平臺(tái)放出樁中心位置.鋼護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工,由運(yùn)輸箱車運(yùn)輸至墩位處,采用60t履帶吊配合90KW振動(dòng)錘進(jìn)行鋼護(hù)筒插打. (2)利用全站儀對(duì)鋼護(hù)筒正面及側(cè)面進(jìn)行定位,插打護(hù)筒時(shí)校正鋼護(hù)筒的 垂直度 ,并保持錘與鋼護(hù)筒在同一縱軸線,每打12米,校正鋼護(hù)筒垂直度 一次,調(diào)整后繼續(xù)插打,直至鋼護(hù)筒打入基巖不再下沉為止. (3)鋼護(hù)筒每節(jié)長(zhǎng)9米,沉入鋼護(hù)筒時(shí)需邊打入邊焊接接長(zhǎng).焊接前,應(yīng)將下節(jié)鋼護(hù)筒頂部變形、損壞部分修整,上節(jié)鋼護(hù)筒端部銹、泥砂、水或油污清除,并打焊接坡口,將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)的 檔塊上,緊貼鋼護(hù)筒內(nèi)壁并分段點(diǎn)焊,然后吊節(jié)上節(jié)鋼護(hù)筒,其坡口擱在焊道上,使上

18、下節(jié)鋼護(hù)筒對(duì)口的 間隙為24米米,再用全站儀校正垂直度 ,在下節(jié)鋼護(hù)筒頂端外圍安裝好夾箍,再進(jìn)行電焊.(4)鋼護(hù)筒插打時(shí)要作好原始記錄,記錄鋼護(hù)筒編號(hào)、插打日期、打錘型號(hào)、鋼護(hù)筒規(guī)格、打入深度 、焊接質(zhì)量情況、錘擊次數(shù)、落錘高度 、最后貫入度 、回彈量、平面位移以及插打鋼護(hù)筒過程中出現(xiàn)的 問題及處理措施等.2.1.4鋼護(hù)筒的 焊接 (1)鋼護(hù)筒接頭現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),焊條的 直徑必須適合于母材的 鋼種、板厚、焊縫根部面積及焊縫根部間隙.(2)焊縫根部間隙定位焊道要臨時(shí)裝上內(nèi)襯環(huán),同時(shí)完成焊縫根部間隙的 定位焊道.(3)焊接前檢查焊接部位是否有水分、銹、泥土、油污、灰塵、水垢,如有必須用鋼絲刷、砂輪進(jìn)行

19、清除.鋼護(hù)筒的 接頭部位是否因搬運(yùn)、操作、打入等原因發(fā)生變形,必須在焊接前進(jìn)行校正.焊接前必須對(duì)管口進(jìn)行打坡口處理.接鋼護(hù)筒的 焊接必須保證上、下鋼護(hù)筒的 軸線在同一線上.焊縫要求飽滿不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷.鋼護(hù)筒焊接、焊縫、外觀允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(米米)上下節(jié)鋼護(hù)筒錯(cuò)口1鋼護(hù)筒外徑7003鋼護(hù)筒外徑7002咬邊深度 (焊縫)0.5加強(qiáng)層高度 (焊縫)02加強(qiáng)層寬度 (焊縫)032.2 樁基施工安排 14號(hào)墩、15號(hào)墩各有16根樁基,為保證施工工期每個(gè)墩安排3臺(tái)沖擊鉆進(jìn)行施工,每個(gè)墩臺(tái)沖擊鉆采取跳打形式進(jìn)行樁基施工,預(yù)留2根樁基由1臺(tái)鉆機(jī)施工.樁基鋼筋籠下設(shè)采用吊車進(jìn)行下放,采用地泵

20、灌注混凝土,泥漿利用泥漿車外運(yùn)至就近隧道碴場(chǎng). 在平臺(tái)搭設(shè)及鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后,鉆機(jī)就位開始鉆孔.水中墩采用鋼護(hù)筒代用泥漿池及凈化池,在鋼護(hù)筒頂部2040厘米處開設(shè)泥漿出口,出口設(shè)插板等閘門,采用鋼管按一定坡度 將相鄰兩個(gè)鋼護(hù)筒的 泥漿出口依頭尾順序相接;同時(shí),在與成孔施工相鄰的 鋼護(hù)筒上吊裝泥漿泵.這樣,成孔施工的 泥漿流至相鄰的 鋼護(hù)筒內(nèi),沉淀后由泥漿泵泵入正在施工的 樁孔,構(gòu)成泥漿循環(huán)回路. 泥漿循環(huán)示意圖見鋼護(hù)筒泥漿循環(huán)圖:鋼護(hù)筒泥漿循環(huán)圖3.雙壁鋼吊箱圍堰施工3.1鋼吊箱施工工藝流程鋼吊箱施工工藝流程：鋼吊箱分節(jié)塊制作測(cè)量放樣底板拼裝、焊接吊掛系統(tǒng)安裝設(shè)置及吊架焊接安裝第一節(jié)側(cè)板拼裝水

21、密性檢查合格安裝定位輪吊箱下放吊箱臨時(shí)固定安裝第二節(jié)側(cè)板吊箱注水下放安裝第三節(jié)側(cè)板吊箱注水下放完成并定位護(hù)筒四周堵漏布置封底混凝土導(dǎo)管封底混凝土施工承臺(tái)施工鋼吊箱拆除.3.2鋼吊箱施工方法3.2.1加工制作根據(jù)工地運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場(chǎng)地的 能力,鋼吊箱圍堰在14號(hào)墩右側(cè)岸邊加工場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝.在岸上進(jìn)行下料制作,由履帶吊吊放在拼裝臺(tái)上按節(jié)組拼,進(jìn)行檢查、校正、圍焊.鋼圍堰焊接整體受力較大 ,采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行圍堰焊接,焊接完成后采用滴油法進(jìn)行測(cè)試.3.2.2測(cè)量放線在鋼吊箱拼裝前首先應(yīng)對(duì)下沉需要的 鋼護(hù)筒頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平工作.通過此工作保證所有鋼護(hù)筒在同一標(biāo)高,避免在

22、吊箱分節(jié)塊拼裝過程出現(xiàn)倒鏈?zhǔn)芰Σ痪?此外還要對(duì)護(hù)筒頂及樁頭實(shí)際水平位置的 偏差進(jìn)行測(cè)量,鋼護(hù)筒周邊采用測(cè)繩進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量,按照測(cè)繩垂線確定鋼護(hù)筒底面位置及鋼護(hù)筒垂直度 ,根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)割除底板預(yù)留位置.以此來指導(dǎo)鋼吊箱底板加工及下沉后鋼吊箱偏位的 調(diào)整.3.2.3底板拼裝鋼吊箱總高度 為11.35米,鋼吊箱分上下三節(jié),第一節(jié)高4.25米,第二節(jié)3.8米,第三節(jié)高3.3米,合計(jì)12個(gè)節(jié)塊,總重量為319t,C30封底混凝土為206米合計(jì)495t.鋼吊箱施作前先采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)對(duì)鋼吊箱圍堰底部河床挖除找平處理,長(zhǎng)臂挖掘機(jī)型號(hào)為30t,最大 挖掘深度 為16.5米,臂長(zhǎng)22米,最大 挖方量0.6米3,挖除

23、方量約1200米3,最大 水深為12米.局部較硬處用破碎錘鑿除清平,經(jīng)測(cè)量滿足鋼吊箱下放位置后再行施工吊箱圍堰.底板拼裝前在鋼護(hù)筒四周采用H400*400*13*21焊接牛腿平臺(tái),作為底板的 施工平臺(tái),靠近承臺(tái)左側(cè)牛腿預(yù)留操作平臺(tái)加長(zhǎng),待底板及第一節(jié)側(cè)板安裝完成,下放前將牛腿平臺(tái)割除.鋼吊箱底板分四塊加工和安裝,通過60t履帶吊依次吊裝底板至牛腿平臺(tái)焊接,通過測(cè)量在每一塊底板焊接固定前必須對(duì)其進(jìn)行水平位置和標(biāo)高的 調(diào)整,同時(shí)做好焊縫檢查,確保底板焊接質(zhì)量.底板整體安裝完成后,再次進(jìn)行水平位置、標(biāo)高及幾何尺寸復(fù)測(cè),確保底板拼裝誤差在規(guī)定的 范圍內(nèi).鋼吊箱牛腿拼裝臺(tái)架鋼吊箱牛腿拼裝臺(tái)架平面圖3.2

24、.4懸吊系統(tǒng)1)懸吊系統(tǒng)設(shè)置鋼吊箱的 吊架由40t倒鏈及貝雷梁組成,共設(shè)置39個(gè)吊點(diǎn).鋼吊箱懸吊架由兩層貝雷梁組成,下橫梁為4組,上縱梁為5組,每組兩排貝雷梁組成,每組兩排間距為45厘米.懸吊系統(tǒng)受力前,先在護(hù)筒內(nèi)加設(shè)2道20b工字鋼作為內(nèi)撐.鋼吊箱在拼裝下沉直至入水達(dá)到自浮狀態(tài)過程中都需要通過懸吊系統(tǒng)(吊架結(jié)構(gòu))進(jìn)行.懸吊系統(tǒng)如下圖：鋼吊箱吊索立面布置圖鋼吊箱底板和內(nèi)壁吊點(diǎn)平面布置圖懸吊橫縱梁吊點(diǎn)平面布置圖2） 懸吊系統(tǒng)安裝及焊接鋼吊箱底板檢查合格后,開始進(jìn)行懸吊系統(tǒng)的 安裝及焊接,首先在護(hù)筒頂部搭設(shè)下層4組貝雷梁,采用U卡與護(hù)筒加固,其次安裝上層5組貝雷梁,再次安裝倒鏈.所有構(gòu)件的 焊接質(zhì)

25、量、安裝位置都需要經(jīng)過詳細(xì)的 檢查,使懸吊系統(tǒng)充分、均衡承受底板重量,為下一步拼裝第一節(jié)側(cè)板做好準(zhǔn)備.3.2.5側(cè)板安裝每節(jié)吊箱側(cè)板分為4塊,安裝時(shí)遵循對(duì)稱原則.側(cè)板拼裝過程首先按照底板放樣尺寸進(jìn)行初步定位和固定.通過微調(diào)對(duì)其垂直度 、板間可能存在的 錯(cuò)縫進(jìn)行修整后在進(jìn)行正式焊接(焊接過程應(yīng)根據(jù)具體收縮變形適量割除結(jié)構(gòu)單元板邊的 預(yù)留量).最后對(duì)側(cè)板分塊間的 焊縫質(zhì)量和水密性全面進(jìn)行檢查.3.2.6定位輪安裝及鋼吊箱下沉1)導(dǎo)向裝置安裝為控制鋼吊箱下沉位置準(zhǔn)確,在鋼吊箱的 壁板上設(shè)置定位輪(直徑400米米)共設(shè)8個(gè)定位輪.在第一節(jié)側(cè)板完成焊接后,即可安裝8個(gè)定位輪(每個(gè)角2個(gè)導(dǎo)向輪).考慮到各

26、鋼護(hù)筒實(shí)際偏位有所不同,導(dǎo)向輪后端采用可調(diào)節(jié)伸縮連桿焊接固定,可調(diào)性伸縮連桿直徑采用50米米螺桿,如吊箱偏位使用潛水員潛水進(jìn)行連桿調(diào)節(jié)吊箱下方過程中,按照測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)向輪微調(diào),以保證吊箱的 平面位置的 偏差在允許的 范圍以及鋼吊箱能順利下放為度 .除導(dǎo)向定位輪以外,為了 保證鋼吊箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后其平面位置和傾斜度 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,施工過程采用螺桿或螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié).2） 鋼吊箱下沉a鋼吊箱第一節(jié)(3.3米)鋼套箱下沉.第一節(jié)鋼套箱側(cè)板拼裝檢查完畢,利用煤油檢測(cè)密水性,檢查合格后,使整個(gè)吊箱底板及第一節(jié)鋼吊箱全部由吊架梁承重(高于牛腿平臺(tái)5厘米),割除護(hù)筒的 牛腿平臺(tái),下放第一節(jié)鋼吊箱

27、及底板,此時(shí)鋼吊箱自重大 于浮力,不需對(duì)內(nèi)夾壁注水,下放過程及時(shí)觀察倒鏈的 長(zhǎng)度 ,根據(jù)需要倒換倒鏈的 鏈條(或逐個(gè)調(diào)整倒鏈在護(hù)筒上的 吊點(diǎn)).當(dāng)鋼吊箱處于下放至設(shè)計(jì)位置時(shí)(即第一節(jié)吊箱入水2.8米),復(fù)核吊箱平面位置并進(jìn)行調(diào)整,然后把鋼吊箱底板及第一節(jié)鋼吊箱吊在在鋼護(hù)筒上臨時(shí)進(jìn)行固定,準(zhǔn)備拼裝第二節(jié)鋼吊箱.b在第一節(jié)鋼吊箱上面拼裝第二節(jié)鋼吊箱(3.8米).拼裝過程步驟和工作內(nèi)容與第一節(jié)鋼吊箱安裝相同.第二節(jié)鋼吊箱拼裝檢驗(yàn)完畢,經(jīng)過平面位置及焊接縫質(zhì)量、水密性檢驗(yàn)后進(jìn)行下放,此時(shí)鋼套箱自重小 于浮力,下放時(shí)需對(duì)內(nèi)夾璧注水,下放過程及時(shí)觀察倒鏈的 長(zhǎng)度 ,根據(jù)需要倒換倒鏈的 鏈條(或逐個(gè)調(diào)整倒鏈

28、在護(hù)筒上的 吊點(diǎn)).c第三節(jié)(4.25米)鋼吊箱安裝方法同第二節(jié)鋼吊箱安裝.第三節(jié)鋼吊箱下沉方法同第二節(jié)鋼吊箱下沉方法.使鋼吊箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高,需要對(duì)吊箱內(nèi)夾璧注水.在注水過程中注意相鄰隔艙間的 水位差不得大 于2米.當(dāng)鋼吊箱下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高停止注水.測(cè)量復(fù)核鋼吊箱的 傾斜度 和平面位置偏差,通過雙壁隔艙注水及千斤頂配合進(jìn)行糾偏,調(diào)整最后將鋼吊箱焊接固定在鋼護(hù)筒上,并采用鋼環(huán)板水下焊接工藝對(duì)鋼護(hù)筒與鋼圍堰底板進(jìn)行焊接封堵.3.2.7澆筑封底混凝土及抽水14號(hào)墩雙壁鋼吊箱內(nèi)徑尺寸為15.9米X16.8米,設(shè)計(jì)吊箱底標(biāo)高為234.31米,圍堰內(nèi)共有16只護(hù)筒,護(hù)筒直徑2.2米,封底混凝土總面積206

29、.33,封底厚度 為1米,約需要封底混凝土206米.為保證封底順利,混凝土質(zhì)量可靠,封底順序?yàn)橄韧夂髢?nèi),先低后高.對(duì)稱進(jìn)行.在圍堰內(nèi)按9套250米米導(dǎo)管布置,導(dǎo)管長(zhǎng)度 11米,混凝土的 流量半徑R約3.0米左右.組拼前嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的 焊接質(zhì)量,經(jīng)檢查合格后交付使用.導(dǎo)管上接3米3封底小 漏斗,用10t導(dǎo)鏈懸掛于上平臺(tái),混凝土灌注采用從下游向上游推進(jìn)的 方式進(jìn)行.將導(dǎo)管下端放置在鋼吊箱上方20厘米處,并用測(cè)繩校檢,以便拔球后混凝土能夠頂著隔水物(塑料布)排出管外.上平臺(tái)布置2個(gè)6米3混凝土儲(chǔ)料斗,儲(chǔ)料斗下口與2米3封底小 漏斗之間設(shè)置串筒.1） 利用鋼護(hù)筒及鋼吊箱圍堰做支撐,采用型鋼搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)

30、.2） 派潛水員水下作業(yè),對(duì)鋼護(hù)筒周圍空隙用三塊環(huán)板進(jìn)行封堵.3） 在作業(yè)平臺(tái)上布設(shè)混凝土導(dǎo)管,導(dǎo)管口距離鋼吊箱圍堰底板0.2米.4） 封底混凝土由1號(hào)混凝土拌和站集中拌制,通過混凝土輸送泵車泵送至封底平臺(tái)大 料斗內(nèi),由料斗進(jìn)入布料管進(jìn)行水下封底混凝土的 灌注.5） 封底混凝土澆筑至設(shè)計(jì)厚度 ,待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 90%以上時(shí),進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水工作.此時(shí)由于鋼吊箱圍堰受到較大 的 浮力,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)受力情況發(fā)生變化,為減小 吊箱受到的 浮力,圍堰內(nèi)排水的 同時(shí)艙壁內(nèi)進(jìn)行注水,艙壁內(nèi)注水高度 以低于圍堰頂1米(244.65米)為原則.并隨抽水深度 增加及時(shí)施作三道圍檁.4.鋼套箱圍堰施工

31、鋼套箱圍堰在15號(hào)墩右側(cè)的 岸邊加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)塊加工,共分3節(jié)段,12個(gè)節(jié)塊.在墩位根據(jù)測(cè)量放樣利用鋼護(hù)筒及定位輪定位鋼套箱,在護(hù)筒周邊利用H400*400*13*21焊接牛腿搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái),將底節(jié)套箱置于簡(jiǎn)易平臺(tái)上安裝焊接,并臨時(shí)與鋼護(hù)筒加固處理,組拼時(shí)分節(jié)接高、然后采用倒鏈吊掛分步注水配重均勻下沉,確保鋼圍堰準(zhǔn)確下沉就位.由于底節(jié)套箱設(shè)計(jì)高度 不等,需要采用墊塊進(jìn)行找平.根據(jù)工期要求在此采用先樁后堰的 施工順序,鋼圍堰的 拼裝待鉆孔樁施工完成后在鉆孔樁施工平臺(tái)上進(jìn)行.鋼圍堰下沉就位后,進(jìn)行鋼圍堰水下混凝土封底,封底混凝土采用分區(qū)灌注,混凝土由低處向高處分區(qū)域施工,封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 9

32、0%以上時(shí),進(jìn)行套箱內(nèi)排水,鑿出樁頭進(jìn)行承臺(tái)施作.4.1施工工藝在15號(hào)墩鉆孔樁完成后在墩位施作雙壁鋼套箱圍堰,具體施工步驟如下：15號(hào)墩雙壁鋼套箱堰施工工藝詳見下圖.鋼套箱圍堰制作施工準(zhǔn)備鋼套箱圍堰設(shè)計(jì)原材料試驗(yàn)混凝土拌和站混凝土配合比選定混凝土生產(chǎn)鋼材進(jìn)場(chǎng)鋼材試驗(yàn)合 格試拌制作試拌檢驗(yàn)C40混凝土C30混凝土石子原材料進(jìn)場(chǎng)分片制作分片制作第一節(jié)鋼套箱圍堰拼裝、水密試驗(yàn)第一節(jié)鋼套箱圍堰注水下沉鋼套箱圍堰接高、拼裝、水密試驗(yàn)其他節(jié)鋼套箱圍堰注水下沉、就位灌注封底混凝土鋼筋綁扎抽水、施做承臺(tái)拆除鋼圍堰（部分）砂子水外加劑15號(hào)墩雙壁鋼套箱圍堰施工流程圖在承臺(tái)位置水面以上的 鋼護(hù)筒上焊接牛腿搭建組

33、拼平臺(tái)拼裝首節(jié)鋼圍堰安裝限位裝置在護(hù)筒頂拼裝縱橫梁安裝提升系統(tǒng)吊起鋼套箱圍堰拆除底平臺(tái)使鋼套箱圍堰下沉至設(shè)計(jì)位置接高鋼套箱圍堰到設(shè)計(jì)高度 鋼套箱圍堰拼裝完成后對(duì)焊接進(jìn)行全面檢查經(jīng)檢查符合要求后注水下沉下沉過程中及時(shí)按設(shè)計(jì)調(diào)整鋼套箱圍堰位置下沉到位后清理鋼套箱圍堰內(nèi)封底厚度 部分的 碴土然后灌注水下封底混凝土強(qiáng)度 達(dá)到90%后,邊排水邊安裝鋼套箱圍堰內(nèi)支撐圍堰內(nèi)排水,清理基底,割除設(shè)計(jì)承臺(tái)底高程以上的 鉆孔樁鋼護(hù)筒鑿除樁頭混凝土,檢測(cè)樁基質(zhì)量合格后綁扎承臺(tái)鋼筋和塔吊底節(jié)段鋼筋安設(shè)降溫管灌筑承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)生后拆除鋼圍堰.4.2施工方法4.2.1加工制作根據(jù)工地運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場(chǎng)地的 能

34、力,鋼套箱圍堰在15號(hào)墩左側(cè)岸邊加工場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝.在岸上進(jìn)行下料制作,由履帶吊吊放在拼裝臺(tái)上按節(jié)組拼,進(jìn)行檢查、校正、圍焊.為防止鋼圍堰隔倉(cāng)內(nèi)漏水,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水密性檢驗(yàn).下沉前,應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量,將焊碴除去后,檢驗(yàn)焊接處是否有孔洞,并在焊縫處涂煤油,驗(yàn)其背面是否有滲出.4.2.2工作平臺(tái)的 搭設(shè)搭設(shè)組拼平臺(tái).鉆孔灌注樁施工結(jié)束后,拆除鉆孔平臺(tái),用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)將承臺(tái)位置河床底面大 致鉤平,長(zhǎng)臂挖掘機(jī)型號(hào)為30t,最大 挖掘深度 為16.5米,臂長(zhǎng)22米,最大 水深為13米.以保證鋼套箱圍堰下沉到河床時(shí)不傾斜.拼裝平臺(tái)利用鋼護(hù)筒支撐,在鋼護(hù)筒上焊接牛腿平臺(tái),作為拼裝平臺(tái).靠近承臺(tái)左側(cè)牛腿

35、預(yù)留操作平臺(tái)加長(zhǎng),平臺(tái)做好后,在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量放線,放出鋼圍堰位置.鋼套箱牛腿拼裝臺(tái)架鋼套箱牛腿拼裝臺(tái)架平面布置圖4.2.3鋼套箱圍堰拼裝、下沉、懸吊系統(tǒng)的 安裝鋼套箱圍堰共布置18個(gè)吊點(diǎn),采用10t的 手拉葫蘆下放.在護(hù)筒頂部設(shè)置下層四組貝雷梁,上層設(shè)置五組貝雷梁,手拉葫蘆吊掛在貝雷梁上.每個(gè)吊點(diǎn)吊耳鋼板采用厚20米米與10米米鋼板配合制作.15號(hào)墩鋼套箱吊索布置圖鋼套箱內(nèi)壁吊點(diǎn)平面布置圖懸吊架橫縱梁吊點(diǎn)平面布置圖、 第一節(jié)鋼圍堰的 拼裝鋼套箱拼裝前采用C40混凝土對(duì)第一節(jié)(底節(jié))鋼套箱底部1米高刃腳加強(qiáng)處理,增加鋼套箱刃腳處剛度 ,減小 鋼套箱下沉著床時(shí)刃腳的 變形. 鋼套箱圍堰在加工場(chǎng)地

36、分節(jié)段、分塊加工好,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,用板車轉(zhuǎn)運(yùn)到拼裝現(xiàn)場(chǎng),在作業(yè)平臺(tái)上用60T履帶吊起吊拼裝.首先,在拼裝平臺(tái)上測(cè)量放樣出第一節(jié)鋼套箱圍堰刃腳平面輪廓線及塊段分段線,鋼套箱圍堰的 拼裝順序是對(duì)稱拼裝,使平臺(tái)受力均勻.第一塊段鋼套箱圍堰的 安裝要嚴(yán)格控制其平面位置尺寸及垂直度 偏差,經(jīng)檢測(cè)符合要求后方可固定.當(dāng)拼裝某一塊段時(shí),發(fā)現(xiàn)其平面位置尺寸及垂直度 與設(shè)計(jì)位置誤差較大 時(shí),盡可能切割接縫等方法調(diào)整該塊段處于設(shè)計(jì)位置,以減少合攏段拼裝時(shí)出現(xiàn)較大 的 累積誤差.焊接兩塊鋼套箱圍堰之間的 拼裝縫,要求雙面滿焊,并用煤油檢測(cè)其滲透情況,焊接應(yīng)采取措施減少面板的 變形,如先分節(jié)段對(duì)稱跳焊,再補(bǔ)焊到達(dá)滿焊

37、.每道拼裝套箱面板之間滿焊后,須每隔0.8米加焊一連接加勁板.、鋼圍堰導(dǎo)向裝置的 安裝鋼套箱圍堰采用導(dǎo)向輪定位,設(shè)置8個(gè),導(dǎo)向輪安裝在第一節(jié)鋼圍堰上四角處,每個(gè)角點(diǎn)設(shè)置2個(gè)導(dǎo)向輪.定位輪采用活動(dòng)可調(diào)節(jié)伸縮連桿,連桿采用50米米鋼構(gòu)件、齒輪、法蘭.施工過程中根據(jù)下沉情況,使用潛水員潛水進(jìn)行連桿調(diào)節(jié),根據(jù)鋼護(hù)筒的 傾斜度 及鋼圍堰下沉的 深度 ,確定滑輪與鋼護(hù)筒之間的 距離.、第一節(jié)鋼套箱圍堰的 下沉第一節(jié)鋼套箱圍堰拼裝完畢,懸吊系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查符合要求后.手拉葫蘆同時(shí)提升鋼套箱圍堰至刃腳離開拼裝平臺(tái)5厘米,停止起吊,觀察倒鏈?zhǔn)芰κ欠褚恢?吊點(diǎn)是否有異常等,如無特殊情況,臨時(shí)固定鋼圍堰,盡快拆

38、除鋼套箱圍堰的 拼裝工作平臺(tái).鋼套箱圍堰的 下放要有專人統(tǒng)一指揮,每個(gè)葫蘆由一個(gè)熟練工人負(fù)責(zé)操作,并配備一個(gè)人協(xié)助觀察.下放前在在護(hù)筒上做好刻度 標(biāo)記,下放時(shí),隨時(shí)檢查倒鏈鏈條的 松緊情況,做到每條倒鏈松緊一致.鋼套箱圍堰下放開始入水后,每個(gè)倒鏈的 受力逐漸變小 ,直到鋼套箱圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)位置,停止下放.檢查鋼套箱圍堰是否有漏水現(xiàn)象,若有,必須補(bǔ)焊處理,同時(shí)檢查整個(gè)鋼套箱圍堰的 平面尺寸和垂直度 ,以便在拼裝下一節(jié)鋼圍堰能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.、接高在鋼套箱接高時(shí),將鋼套箱與護(hù)筒臨時(shí)焊接固定,防止鋼套箱圍堰在接高過程中轉(zhuǎn)動(dòng).接口內(nèi)、外壁板不吻合的 部位進(jìn)行處理,保證接高后的 圍堰不漏水,上、下垂直,圓順

39、,滿足尺寸要求.接高頂節(jié)時(shí),應(yīng)對(duì)稱接高,不允許從一側(cè)轉(zhuǎn)圈焊接以防止圍堰傾斜.在接高頂節(jié)時(shí)每焊接一片,將其對(duì)應(yīng)的 底節(jié)隔艙的 水抽出一部分,以保持鋼圍堰的 平衡.接高完畢,在接高焊縫的 上下各50厘米處,用125807角鋼沿內(nèi)壁板一周焊兩道水平加勁肋,以保證鋼圍堰接頭的 強(qiáng)度 .、下沉與著床在將接高部分的 所有焊縫進(jìn)行水密試驗(yàn)后著手下沉鋼套箱.在下沉前按照鋼套箱圍堰的 著床位置用精密儀器測(cè)設(shè)墩中心線.沿鋼套箱圍堰周邊復(fù)測(cè)河床面標(biāo)高,核對(duì)刃腳的 高度 、位置與實(shí)際情況是否相符,否則,采取相應(yīng)措施.如鋼套箱下沉著床處刃腳高差較大 ,潛水員配合在刃腳處拋投片石找平,滿足設(shè)計(jì)鋼套箱著床要求.復(fù)核無誤后對(duì)

40、鋼套箱圍堰立即進(jìn)行注水壓重下沉,當(dāng)鋼套箱圍堰底部距河床面0.5米時(shí),停止注水,進(jìn)行糾偏,當(dāng)位置正確,經(jīng)一天觀測(cè)無變化時(shí),迅速注水著床.鋼套箱著床后,派潛水員對(duì)鋼套箱刃腳處進(jìn)行排查,對(duì)鋼套箱與河床之間的 空隙采用砂袋封堵,并采用高壓水管和吸泥機(jī)在鋼套箱內(nèi)側(cè)徹底清除河床沉淀下的 淤泥,以免影響封底混凝土的 質(zhì)量. 糾偏方法：在鋼套箱圍堰底節(jié)刃腳設(shè)糾偏纜,與平臺(tái)上的 卷揚(yáng)機(jī)連接,將兩側(cè)糾偏纜同時(shí)收、放或一側(cè)松、一側(cè)緊,同時(shí)在雙壁隔艙內(nèi)注水調(diào)節(jié)等辦法以達(dá)到糾偏的 目的 .4.2.4鋼套箱圍堰封底砼施工、 導(dǎo)管的 布設(shè)在鋼圍堰頂利用工字鋼搭設(shè)施工工作平臺(tái),布置水下砼封底用導(dǎo)管,導(dǎo)管擬布置7個(gè)點(diǎn)進(jìn)行封底,

41、計(jì)劃用導(dǎo)管8根,7根固定,1根流動(dòng).導(dǎo)管儲(chǔ)料斗首批方量為16.0米,導(dǎo)管懸空20厘米.、 砼封底流動(dòng)方向混凝土封底計(jì)劃先兩邊后中間、由低處向高處的 方法進(jìn)行封底,在鋼套箱圍堰內(nèi)上、下游位置先布置2個(gè)導(dǎo)管點(diǎn),開盤后先后首批料封底,接著連續(xù)不斷地進(jìn)行砼灌注,第8根導(dǎo)管作為流動(dòng)導(dǎo)管使用.封底砼大 部分通過前7根導(dǎo)管來完成,第8根導(dǎo)管等到封底后期使用,當(dāng)兩根導(dǎo)管封底有顧及不到的 位置,利用第8根導(dǎo)管進(jìn)行砼的 水下灌注.為使水下封底砼有個(gè)良好的 流動(dòng)性,砼的 坍落度 控制在1822厘米,首批料取偏小 值砼的 砂率宜在45%48%.砼封底的 過程中要多點(diǎn)測(cè)量,時(shí)刻掌握封底砼的 流動(dòng)方向及高程.砼封底首批料

42、開始后要連續(xù)作業(yè)一氣呵成.、砼封底標(biāo)高控制砼封底完成后,其頂標(biāo)高難以做到一致,其頂標(biāo)高控制在+5-10厘米的 范圍內(nèi).、封底混凝土的 施工順序水下封底混凝土灌注順序：由于混凝土封底面積大 ,各導(dǎo)管不可能一次同時(shí)砍球灌注,采用分項(xiàng)逐根灌注施工.其灌注順序從低處至高處逐個(gè)進(jìn)行,同時(shí)從周邊至中間,以免基底浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣.同時(shí)以穩(wěn)固鋼套箱圍堰,預(yù)防鋼圍堰向河中心滑移.5、承臺(tái)施工5.1承臺(tái)鋼筋施工5.1.1、施工前準(zhǔn)備：(1)、在進(jìn)行承臺(tái)施工之前,對(duì)測(cè)量高程及平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè),確?？刂凭W(wǎng)準(zhǔn)確;鋼筋安裝之前復(fù)測(cè)封底混凝土面的 標(biāo)高,用全站儀每間隔2.5米放一個(gè)點(diǎn),必要時(shí)進(jìn)行加密,以此作為鋼筋安裝的

43、 依據(jù).(2)、必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),鋼筋必須按不同的 鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存,不得混雜.鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi),露天堆放時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋.鋼筋施工流程： 鋼筋施工流程圖5.1.2、鋼筋安裝：由于鋼筋用量較大 ,鋼筋網(wǎng)格、層次較多,為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆注質(zhì)量,除架立鋼筋外,用鋼筋專用定位架架立各層鋼筋網(wǎng)片,做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊,層間距正確,并確保鋼筋的 保護(hù)層厚度 .鋼筋施工注意事項(xiàng)：(1)、承臺(tái)鋼筋加工完后,應(yīng)分類堆放,墊高并加遮蓋;(2)、鋼筋的 表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;(3)、鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤

44、的 鋼筋和彎曲的 鋼筋均應(yīng)調(diào)直;(4)、鋼筋接頭焊接或搭接必需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;(5)、在承臺(tái)鋼筋定位前,準(zhǔn)備好焊機(jī)和卡鉗或自制F型輔助工具及鋼筋定位架.鋼筋定位時(shí),先用預(yù)先做好的 鋼筋臨時(shí)定位架定位.鋼筋擋模板時(shí),用手拉葫蘆拉鋼筋來適當(dāng)調(diào)動(dòng)鋼筋位置,但不得切斷鋼筋;(6)、承臺(tái)鋼筋施工時(shí),應(yīng)注意墩身預(yù)埋鋼筋及骨架的 安裝.5.2、預(yù)埋件安裝 鋼筋完成后應(yīng)及時(shí)安裝各種預(yù)埋件,比如承臺(tái)防撞設(shè)施預(yù)埋螺栓、0號(hào)塊支架預(yù)埋鋼板、臨時(shí)錨固預(yù)埋鋼筋、冷卻管等,預(yù)埋時(shí)要求為止準(zhǔn)確,固定牢靠,防止在砼澆筑過程中預(yù)埋件發(fā)生脫落或移位.5.3、承臺(tái)混凝土澆注5.3.1、工作準(zhǔn)備承臺(tái)混凝土澆注前對(duì)所有材料機(jī)械設(shè)備

45、進(jìn)行檢查,是否足夠、合格,設(shè)備確保具有良好的 工作狀態(tài),另外澆注前要檢查樁頭清理是否干凈,并檢查預(yù)埋墩身鋼筋定位是否精準(zhǔn)而穩(wěn)固,第二次澆注混凝土前要檢查相應(yīng)的 預(yù)埋件位置.5.3.2混凝土澆注順序及振搗澆注混凝土?xí)r應(yīng)從承臺(tái)中部同時(shí)向兩端澆注,為防止混凝土在澆注過程中初凝,應(yīng)按30厘米分層施工.在澆筑完第一層(厚1.5米)后,應(yīng)在混凝土表面進(jìn)行拉毛.在第二次混凝土澆注前,應(yīng)將混凝土接觸面沖洗干凈(采用緩凝水沖法),清除混凝土表面的 水泥砂漿和松弱層,并在澆筑前撒布一層水泥漿,增強(qiáng)兩層之間的 連接.混凝土分區(qū)布料、振搗,責(zé)任到人.混凝土澆注期間,由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的 穩(wěn)固情況,對(duì)松動(dòng)、

46、變形、移位等情況,及時(shí)將其復(fù)位并固定好.在最后一層混凝土澆注完畢后,在頂部混凝土初凝前,壓實(shí)抹平.6.圍堰拆除施工方法1)由于鋼圍堰在施工中僅僅起臨時(shí)圍堰作用,工程完成到一定階段后,要進(jìn)行水下切割拆除回收,下部不能切除部分可以對(duì)鉆孔樁基礎(chǔ)起到保護(hù)作用,可以防止因河床變遷引起的 基礎(chǔ)沖刷和對(duì)風(fēng)化巖的 破壞.2) 承臺(tái)、墩身施工完畢后,在低水位時(shí)進(jìn)行圍堰的 割除.因?yàn)榇藭r(shí)圍堰內(nèi)外的 水頭差較小 ,僅靠外壁即可承受水壓,切割內(nèi)壁的 工作可在圍堰抽水情況下進(jìn)行.然后圍堰內(nèi)灌水,由潛水員在圍堰內(nèi)切割圍堰外壁,施工操作比較容易安全.3)切割線設(shè)于離圍堰壁內(nèi)混凝土面0.20.5米.在切割之前,先沿圍堰內(nèi)壁切

47、割線設(shè)4對(duì)連接,連接位置的 內(nèi)壁先作好處理,以便在切割后能保證上下部鋼殼的 連接.另外,在已筑的 墩身和圍堰之間設(shè)兩層木撐,以承受切割時(shí)或切割后圍堰受到的 水壓力.內(nèi)壁切口選擇在鋼殼兩層水平桁架之間,為便于以后潛水員工作,切口寬度 應(yīng)大 于70厘米.內(nèi)壁切割完后,用木條鑲固在外壁板內(nèi)側(cè),形成周圈切割線,以便潛水員沿此線進(jìn)行水下切割.4)圍堰燒割成上下兩半節(jié)時(shí),上節(jié)圍堰受到水流沖擊將向下游移動(dòng),而且在圍堰斷開的 一瞬間突然移動(dòng),為了 使?jié)撍畣T安全施工,在燒割線的 上下各焊接一個(gè)連接件,其間以倒插螺桿連接,并能夠承受水平力,起吊圍堰時(shí),可以將螺桿拔出,同時(shí)用方木將圍堰上節(jié)支撐于礅身,以防止圍堰傾倒

48、.施工完畢后,分塊用履帶吊吊出.7.投入主要材料14號(hào)墩雙壁鋼吊箱圍堰和15號(hào)墩雙壁鋼套箱圍堰施工主要材料如下表：錦江特大 橋鋼吊箱及鋼套箱主要材料工程量表14號(hào)鋼吊箱主要材料工程量序號(hào)結(jié)構(gòu)型號(hào)總量單位單位重千克總重t備注1A和B節(jié)段內(nèi)外壁板t=6米米鋼板1138.3米247.0 53.50 C節(jié)段內(nèi)外壁板t=8米米鋼板403.24米262.8 25.32 2底板t=8米米鋼板267.5米262.8 16.80 3橫撐10856.8米10.0 8.57 4斜撐L100*61036米9.4 9.71 5環(huán)板16b1128米19.7 22.22 6 連接端板L160*10655米24.7 16.1

49、8 7交角加強(qiáng)角鋼L125*1090.8米19.1 1.73 8豎向加勁肋L125*80*74092米11.1 45.42 9底板縱梁I40b98.1米73.8 7.24 10底板分配梁I20b179.2米31.1 5.57 11雙壁角斜撐12.672米12.4 0.89 12螺栓(帶螺母)米20703440個(gè)2680.92 268千克/千個(gè)13圍檁400*400*13*21H鋼408.6米168.4 68.81 14牛腿400*400*13*21H鋼60.8米168.4 10.24 15底板環(huán)板20b65.425.8 1.69 16貝雷片90270.0 24.30 17封底混凝土C30206

50、.3米32400.0 495.12 15號(hào)鋼套箱主要材料工程量序號(hào)結(jié)構(gòu)型號(hào)數(shù)量單位單位重千克總重t備注1A和B節(jié)段內(nèi)外壁板t=6米米鋼板1201.45米247.0 56.47 2C節(jié)段內(nèi)外壁板和底板t=8米米鋼板730.7米262.8 45.89 3橫撐10974.4米10.0 9.74 4斜撐L100*61134米9.4 10.63 5環(huán)板16b1405.2米19.7 27.68 6 連接端板L160*10790米24.7 19.51 7交角加強(qiáng)角鋼L125*10114米19.1 2.18 8豎向加勁肋L125*80*75244米11.1 58.21 9雙壁角斜撐12.684米12.4 1.

51、04 10螺栓(帶螺母)米20703440個(gè)2680.92 268千克/千個(gè)11圍檁400*400*13*21H鋼408.6米168.4 68.81 12封底混凝土C30408米32400.0 979.20 13牛腿400*400*13*21H鋼60.8米168.4 10.24 14貝雷片90270.0 24.30 8.投入機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程的 實(shí)際情況,擬定投入圍堰施工的 主要機(jī)械設(shè)備、器材情況如下：主要施工機(jī)械、設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊60T1場(chǎng)內(nèi)拼裝2履帶吊60T13手拉葫蘆HSZ10/HSZ2018/394電焊機(jī)85氧炔焰切割機(jī)56發(fā)電機(jī)200kw17平臺(tái)車18水泵89

52、千斤頂QL32810混凝土罐車10米811混凝土輸送泵車112吸泥機(jī)213長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1配置破碎錘9.投入勞力組織勞動(dòng)力組織表序號(hào)職務(wù)/工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)全權(quán)負(fù)責(zé)本工程12安全員負(fù)責(zé)全工程的 安全事宜23 技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)、測(cè)量24技術(shù)工人特種作業(yè)20包括電工、電焊工、起重工、潛水員5后勤伙房,日常用品等26潛水員水下檢查、水下作業(yè)210.施工進(jìn)度 計(jì)劃根據(jù)工期計(jì)劃,每個(gè)承臺(tái)的 鋼圍堰施工25天.11.安全保證措施成立安全保障機(jī)構(gòu),將安全責(zé)任層層分解到每個(gè)人. 1)水上作業(yè)安全措施: 作業(yè)中的 安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用

53、;發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),必須及時(shí)解決;危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè);水上作業(yè)人員必須穿救生衣,配備救生圈;必須穿防滑軟底膠鞋,防止滑倒.2)用電作業(yè)用電人員必須掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的 性能;使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的 勞動(dòng)防護(hù)用品;并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn);停用的 設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱;用電人員負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的 負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱.發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)告解決;搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行.布線要規(guī)范,滿足一機(jī)、一閘、一漏的 要求,所有電線均采用絕緣性良好的 電纜線,電纜穿設(shè)均采用過鋼管保護(hù). 3)起吊作業(yè)在起吊作業(yè)中,有些位置十分危險(xiǎn),如吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)導(dǎo)向滑輪鋼絲繩三角區(qū)、斜拉的 吊鉤或?qū)蚧喪芰Ψ较虻?起重作業(yè)人員的 站位非常重要,不但自己要時(shí)刻注意,還需要互相提醒,以防不測(cè).在起吊作業(yè)過程中要有專人指揮,信號(hào)要明確,長(zhǎng)大 桿件要拉好纜風(fēng)繩. 4)設(shè)備安全 a.進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,合格方可使用; b.檢查安裝機(jī)械設(shè)備是否穩(wěn)固; c.施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的 要求正確使用; d.缺少安全裝置或安全裝置已失效的 施工機(jī)械設(shè)備不得使用; e.嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備,嚴(yán)禁拆除施工機(jī)械