污水處理廠機(jī)電及管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、xxxxxx城區(qū)生活污水處理廠 機(jī)電設(shè)備及管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則xxxxx城區(qū)生活污水處理廠機(jī)電設(shè)備及管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一章 工程概況一、工程名稱:xxxxx城區(qū)生活污水處理廠二、建設(shè)地點(diǎn): 三、建設(shè)單位: 四、設(shè)計(jì)單位: 五、施工單位: 六、工程特征:1、管道品種、規(guī)格繁多 根據(jù)管道的用途,設(shè)計(jì)分別選用了不銹鋼管、給水球墨鑄鐵管、鋼筋砼管、PE管、UPVC管、鍍鋅鋼管等(如水下管道及材料除風(fēng)管采用不銹鋼管外,其他采用碳鋼管；水上或地面及埋地管道材料,加藥管采用UPVC管,風(fēng)管采用不銹鋼；其他采用碳鋼材料,其中DN150管道采用熱鍍鋅鋼管,DN150管道采用焊接鋼管,碳鋼管及不銹鋼管焊接連接

2、,熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接,塑料管采用粘接,水下UPVC空氣管除采用粘接外,還需焊接。),其品種、規(guī)格,詳見工藝總圖及各單體工藝圖,施工單位應(yīng)嚴(yán)格按管材的質(zhì)量要求以及按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行采購及安裝。2、管道鋪設(shè)縱橫交錯、施工難度大 廠內(nèi)除了工藝管道(進(jìn)水、排水、污水、污泥、加藥、鼓風(fēng)曝氣等)外,還有消防、給水、雨水、污水等一般管道。廠區(qū)地坪以下的埋管縱橫交錯,施工中應(yīng)根據(jù)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃,規(guī)定的施工程序、工藝程序、施工難點(diǎn)的處理方法,按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求,有條不紊地組織施工。3、管道防腐工程 由于埋地管道多,一旦出現(xiàn)問題,將增加修復(fù)的難度,有可能造成系統(tǒng)癱瘓

3、,其中防腐工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣將決定全壽命的使用期,故施工單位要高度重視。從施工人員素質(zhì)、防腐材料質(zhì)量、施工方法、成品保護(hù)等方面著手,一絲不茍地做好防腐工作。4、工藝設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)本工程工藝設(shè)備多,專業(yè)性強(qiáng),安裝單位應(yīng)在專業(yè)生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,并積極配合廠方調(diào)試工作,充分發(fā)揮設(shè)備的性能,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)能力。5、電氣操作控制方式 廠內(nèi)參與工藝過程的所有用電設(shè)備,采用遠(yuǎn)程控制和就地控制兩種控制方式,兩種控制方式,設(shè)有遠(yuǎn)程和就地轉(zhuǎn)換開關(guān),當(dāng)置于手動狀態(tài)時,可在機(jī)旁就地手動操作,主要用于單機(jī)檢修、調(diào)試。當(dāng)置于自動狀態(tài)時,可在PLC進(jìn)行單元自動控制,也可在控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。正常運(yùn)行采用自動控制方

4、式。第二章 編制依據(jù)一、工程合同文件1、建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同；2、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；二、設(shè)計(jì)文件1、工程施工圖紙技術(shù)說明及設(shè)計(jì)交底、圖紙會審紀(jì)要；2、設(shè)計(jì)修改和設(shè)計(jì)變更文件；3、審批通過的施工組織設(shè)計(jì)或方案；三、有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制的專門技術(shù)法規(guī)性文件1、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002020 2、自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5009320203、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5033420204、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5030320205、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220206、現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

5、0236987、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50231988、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235979、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268202010、起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502789811、壓縮機(jī),風(fēng)機(jī),泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB502759812、建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB503432020第三章 監(jiān)理工作流程一、施工階段質(zhì)量控制流程報送施工組織設(shè)計(jì)(施工專項(xiàng)方案) 審查施工組織設(shè)計(jì)(施工專項(xiàng)方案) 不同意,提出審查意見承包單位修改 審核簽認(rèn)報送現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系資料 審查現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系和質(zhì)量

6、保證體系資料 不確認(rèn),要求承包單位重新組織 確認(rèn)報送分包單位資格報審表及其有關(guān)資質(zhì)資料,總包對分包的管理制度 審查分包單位資格報審表及其有關(guān)資質(zhì)資料,總包對分包的管理制度不同意,承包單位 更換分包單位 同意簽認(rèn)報送測量放線檢測控制成果 檢查測量放線檢測控制成果及保護(hù)措施 不符合要求,承包單位重新放線 符合要求簽認(rèn)報送工程開工報審表及相關(guān)資料 檢查工程開工報審表及相關(guān)資料 不具備開工條件,繼續(xù)施工準(zhǔn)備工作 具備條件,簽發(fā)開工令工程開工 二、進(jìn)度控制流程工程進(jìn)度目標(biāo)工程進(jìn)度目標(biāo)分析進(jìn)度計(jì)劃制訂工程進(jìn)度計(jì)劃審核工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施原因分析工程進(jìn)度檢查有無偏差調(diào)整采取糾偏措施 有 無工程進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)三、設(shè)

7、計(jì)變更基本程序框圖承包單位提出工程變更建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出工程變更(必要時)總監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)建設(shè)單位審查簽認(rèn)設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更單建設(shè)單位予以確認(rèn)相關(guān)單位會簽工程變更單承包單位實(shí)施工程變更協(xié)商調(diào)整承包單位向項(xiàng)目監(jiān)理部提交工程變更費(fèi)用報審表 監(jiān)理工程師審核、總監(jiān)理工程師簽認(rèn) 不同意 同意建設(shè)單位審批 第四章 監(jiān)理工作的控制目標(biāo)及要點(diǎn)一、監(jiān)理工作控制目標(biāo)在本工程施工監(jiān)理過程中,充分考慮整個工程的特點(diǎn),認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主對工程的要求,通過建立和完善監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制體系,對工程質(zhì)量的形成實(shí)施事前、事中、事后全過程控制,確保工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的等級要求。1、工期目標(biāo)以事先控制為主,通過計(jì)劃、組織、

8、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段,調(diào)動一切積極因素,努力實(shí)現(xiàn)各個施工階段工期目標(biāo),確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、質(zhì)量目標(biāo)以合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件為依據(jù),以工序質(zhì)量為核心,通過抓施工人員的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量,最終確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,使之能安全、可靠、高效的使用。本工程質(zhì)量目標(biāo):合格。3、投資目標(biāo)以工程財審預(yù)算價為基礎(chǔ),要在確保工程項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)的前提下,以科學(xué)、公正的原則協(xié)調(diào)和處理合同雙方之間的收支行為,控制可能發(fā)生的新增費(fèi)用,使工程的實(shí)際價盡可能接近工程財審預(yù)算價。4、合同管理控制目標(biāo):按照合同條款對施工過程的進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量等實(shí)施管理。5、組織協(xié)調(diào):市政工程組織協(xié)調(diào)工作為協(xié)調(diào)合同履約各

9、方的關(guān)系及協(xié)調(diào)與社會各界的關(guān)系。二、監(jiān)理工作控制的主要內(nèi)容及要點(diǎn)(一)管道安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點(diǎn)1、管道安裝施工前監(jiān)理準(zhǔn)備工作(1)審核和熟悉施工圖紙,參加施工圖紙會審和技術(shù)交底,協(xié)調(diào)解決各種技術(shù)問題,并匯總形成文件。(2)審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工質(zhì)量管理體系、安全文明施工措施、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。(3)審核施工單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊工種的上崗證書。(4)安裝開始前驗(yàn)收預(yù)留洞及預(yù)埋構(gòu)件,對其外形尺寸、標(biāo)高進(jìn)行核驗(yàn)。(5)審查施工單位開工準(zhǔn)備工作,如施工管理人員、各工種人員的配備情況,機(jī)械設(shè)備數(shù)量、性能、配置情況,施工場地的布置及材料、部件堆放情

10、況等。(6)工程使用的各種材料、配件,施工單位自檢后報監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種材料、配件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(7)做好施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)情況的檢查。(8)管道安裝是污水處理工程施工的重要組成部分,其質(zhì)量直接影響生產(chǎn)與安全,檢查管道的安裝質(zhì)量,必須達(dá)到規(guī)范的要求,針對管道的質(zhì)量通病,采取預(yù)防措施。(9)對重要部位的安裝或關(guān)鍵工序的施工進(jìn)行跟班旁站,并做好旁站記錄。(10)質(zhì)量計(jì)劃報審制度,要求施工單位將各部件安裝應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)報監(jiān)理審批。(11)施工報驗(yàn)制度,每一道工序完工后,先由施工單位自檢,再報監(jiān)理單位檢查合格后,才能進(jìn)行下一道工序。(12)定期檢查焊接設(shè)備、工具是否性能良好,計(jì)量器

11、具是否符合標(biāo)準(zhǔn),隨時抽查焊條是否有合格證。(13)焊縫檢查,要求焊接工藝性能良好,焊工按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊縫先作外觀檢查,要求飽滿、焊透、表面光滑,與母材平緩銜接,不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷,如有缺陷必須鏟掉重焊。重要焊縫再作無損探傷(超聲波或射線探傷)檢查。2、管道施工作業(yè)條件的控制(1)埋地管道必須敷設(shè)在未經(jīng)擾動的堅(jiān)實(shí)土層,或敷設(shè)在按設(shè)計(jì)要求經(jīng)夯實(shí)的松散土層上,管道或管道支撐或支墩不得敷設(shè)在凍土層和未經(jīng)處理的被擾動過的松土上,溝槽內(nèi)遇有巖塊、雜物要清除,擾動的土層要夯實(shí)。防止管道產(chǎn)生不均勻沉陷造成質(zhì)量事故。(2)埋地管道在雨季施工,應(yīng)做好溝槽排水措施,不能產(chǎn)生積水泡槽現(xiàn)象,更

12、應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi),造成漂管,淤泥,使管口折裂事故。(3)埋地管道要按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。地面防銹防腐,焊接口等試驗(yàn)合格后防腐處理,并報驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收。(4)埋地管道安裝就緒,試壓合格隱蔽驗(yàn)收后方準(zhǔn)許回填土,并按規(guī)定要求細(xì)實(shí)土,分層夯填,做好隱蔽檢查,辦好隱蔽手續(xù)。3、管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)段實(shí)驗(yàn)記錄。管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法:觀察和檢查隱蔽工程記錄。管道系統(tǒng)竣工后和交付使用前,必須進(jìn)行沖洗。檢查方法:檢查沖洗記錄。(2)基本項(xiàng)目管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

13、檢查方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線的尺量檢查式檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際(管螺紋)規(guī)定。螺紋清晰規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固。管螺紋有外露羅紋。鍍鋅鋼管無焊接口。鍍鋅鋼管及管件的鍍鋅無破損,接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法:觀察或解體檢查。鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密,與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致。且不大于螺桿直徑的1/2。螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察和檢查。鋼管的焊口焊接平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。管道支、吊架及官座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平整牢固排列

14、整齊,支架與管道接觸緊密。檢查方法:觀察或用手扳檢查。埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。保溫材料和保護(hù)層結(jié)構(gòu)緊密,表面平整,無破損、空鼓、滑移,各封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法:觀察和切開防腐層檢查。閥門的安裝型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求,位置、進(jìn)出口方向正確。連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面清潔。檢查方法:手板檢查和檢查出廠合格證試驗(yàn)單。管道和支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求和附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。 檢查方法:觀察檢查。(3)允許偏差項(xiàng)目管道中線位置、高程允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差(m

15、m)檢驗(yàn)方法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量檢查室內(nèi)15高程室外給水20給水10室內(nèi)給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內(nèi)15高程室外給水DN400mm以下30DN400mm以上30室外排水10室外給排水303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝10埋地15室內(nèi)架空及地溝5埋地104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內(nèi)架空及地溝10埋地55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝10埋地15室內(nèi)架空及地溝5埋地10注:DN為管道公稱直徑。水平管道縱橫方向彎曲、主管垂

16、直允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱橫、方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內(nèi)10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不大于102碳素鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和閥門在同一直線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m以上25立管垂直

17、度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m不大于10按室內(nèi)外架空、地溝、埋地等不大于10m不大于15橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不大于1010m以上,每10m不大于10成排管段和成排閥門在同一直線上間距3用拉線和尺檢查注:DN為管道公稱直徑。部件安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1碳素鋼管道的部件彎管橢圓率DN150mm以內(nèi)10% *用外卡鉗和尺檢查DN400mm以內(nèi)8% *褶皺不平度DN12020以

18、內(nèi)4DN2020m以內(nèi)5DN400mm以內(nèi)7補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度填料式和波形5檢查預(yù)拉伸記錄、形102不銹鋼管道的部件彎管橢圓率不銹鋼管道中低壓8% *用外卡鉗和尺檢查高壓5% *褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以內(nèi)3%DN150250mm2.5%DN150mm以外2%不銹鋼、形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度10檢查預(yù)拉伸記錄3工程塑料管道的部件彎管橢圓率6% *用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內(nèi)2DN100mm以內(nèi)3DN2020m以內(nèi)4、形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度10檢查預(yù)拉伸記錄注:1 *指管道最大外徑與最小外徑同最大外徑之比；2 DN為管道公稱直徑。(4)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)1、管道、管道附件和閥門的檢驗(yàn)。(1

19、)管材、管件、閥門等必須具有質(zhì)量證明書、出廠合格證其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆、或損壞,暫時不能安裝的管道,應(yīng)注意保持管口封閉(3)閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無油的水進(jìn)行。閥門試驗(yàn)強(qiáng)度為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時間不少于5分鐘。檢查標(biāo)準(zhǔn):殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)氣。以閥瓣密封面不漏為合格。(4)安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍。每個安全閥啟閉試驗(yàn)不少于3次。調(diào)試介質(zhì)應(yīng)采用干燥無油空氣或氮?dú)狻?5)法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔,不

20、得有毛刺或徑向溝槽,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度.(6)試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水、經(jīng)脫脂后吹干,關(guān)閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標(biāo)記,并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。(7)管道焊接,出設(shè)計(jì)圖紙要求外,應(yīng)按國標(biāo)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(8)不銹鋼管采用氬弧焊接。(9)管道、管件、閥門除銹必須進(jìn)行脫脂。脫脂劑必須有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼管道管件宜用工業(yè)四氯化碳。(10)管道、管件、閥門在安裝前必須檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、砂子、塵土等雜物。如發(fā)現(xiàn)有鐵銹及油污,必須重新除銹脫脂

21、。(11)管道安裝時,不應(yīng)使用帶油污的工具。管道連接除與設(shè)備閥門相接處法蘭連接外,應(yīng)采用焊接連接。管道、設(shè)備、閥門連接時,不得強(qiáng)力對口。(12)管道對口時,應(yīng)檢查平制度。(13)閥門在安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號、規(guī)格,并按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。管道鋪設(shè)時,除設(shè)計(jì)規(guī)定要有坡度外,都按無坡度敷設(shè)。(14)安全閥安裝應(yīng)檢查氣垂直度。最終調(diào)整,宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,調(diào)整后,不得滲漏。合格后應(yīng)當(dāng)鉛封?？芍苯诱垖１O(jiān)部門調(diào)整。(15)管道直接埋地應(yīng)作防腐處理。埋地深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)沒規(guī)定時,宜埋設(shè)在最小深度不小于0.7米。(管頂距地面)(16)管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)要求,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),做水

22、壓試驗(yàn)時,宜在5以上進(jìn)行,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)維持10分鐘,以無變形,無滲漏為合格,試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)用無油氮?dú)饣蚩諝膺M(jìn)行吹掃干凈。嚴(yán)禁用氧氣作吹掃氣。吹掃檢查法:在排氣口設(shè)置鐵白布或涂白漆的木制靶板作檢查,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。2、管道焊接細(xì)則(1)焊工一定要持證上崗,對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器的上崗證書。(2)管子及管件在對接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行,如用氣焊切割,必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.

23、52V型坡口pcsS39926650750550650C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=550650(3)焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用,且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場,要有專用的保溫桶存放,不得隨意亂放。(4)管子或管件對接焊接組對時,對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理,清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。(5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔,卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部,環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。(6)不銹

24、鋼管焊接采用氬弧焊打底,氬弧焊成形。氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)選擇,鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒,也可采用純鎢棒,氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)2020寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈,并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉,防止焊接飛濺物沾附在管壁上。不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸,應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠板。不銹鋼管道的焊接,采用在管道內(nèi)部充氬氣對管道焊縫進(jìn)行焊接,管道內(nèi)部充氬氣焊接可以減少管道內(nèi)表面的氧化層,焊接后可進(jìn)行修磨焊口處理。(7)管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀檢驗(yàn)

25、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表中的級。不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于下表中的級。檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3,且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4,且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1,長0.3,且10mm深0.2長0.5,且2020咬邊不允許0.05,且0.5mm連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1,且1mm,長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15,且1.5mm,缺陷總長

26、在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2,且2.0mm,每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02,且0.5mm0.2+0.02,且1mm0.2+0.04,且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05,且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05,且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b,且最大為3 mm1+0.2b,且最大為5 mm焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3

27、323的規(guī)定；超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定。焊接及粘接的管道允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強(qiáng)層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3,-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續(xù)長度25總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查10202022020以上3焊縫加強(qiáng)層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續(xù)長度25總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的1

28、0%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上33、管道試壓細(xì)則(1)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備(2)管道系統(tǒng)施工完畢,支吊架安裝完畢,并符合設(shè)計(jì)要求。(3)焊接和熱處理工作結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部位,未經(jīng)涂漆和保溫。(4)埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時加固措施檢查確認(rèn)安全可靠。(5)試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn),精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍,壓力表不少于2只。(6)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。(7)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離,安全閥應(yīng)拆卸,加置盲板的部位

29、應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(8)管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓縮空氣管、污泥管、水管等壓力試驗(yàn)采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時,應(yīng)打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高,加壓到一定數(shù)值時,停下來對管道進(jìn)行檢查,無問題時再繼續(xù)加壓,一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓,試驗(yàn)壓力保持時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在試驗(yàn)壓力保持的時間內(nèi),如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,壓力表指針不下降,且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。把壓力降至工作壓力,在此壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查,并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520

30、20處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時,如壓力表指針無下降,管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力保持的時間內(nèi),壓力下降不超過0.02MPa,即認(rèn)為合格。試驗(yàn)過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,應(yīng)泄壓后處理,缺陷消除后,再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時拆除所有臨時盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)完畢,應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。4、管道系統(tǒng)吹掃與清洗細(xì)則 (1)管道系統(tǒng)吹掃與清洗的一般情況管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,或氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求,管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏

31、排管依次進(jìn)行。吹洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道,應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。吹洗時,管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速不低于工作流速,一般不小于2020s。吹洗時,用錘敲打管子,對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。吹洗合格前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予加固。管道吹洗合格后,填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄,除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,不再進(jìn)行影響管內(nèi)清

32、潔的其他作業(yè)。(2)水沖洗根據(jù)業(yè)主要求水管道用潔凈水或凈化劑進(jìn)行沖洗。水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后將水排盡,按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。(3)空氣吹掃按要求壓縮空氣和化學(xué)藥劑管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速不小于2020s。忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無油或用氮?dú)獯祾?。空氣吹掃時,在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即

33、為合格。管道的脫脂5、管道防腐(1)涂漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。表面除銹達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)St2級,即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等雜物。(2)本工程鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層,按鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T040796)的要求施工。(3)環(huán)氧煤瀝青防腐層宜采用雙組分,常溫固化型的涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層采用三油一布加強(qiáng)級結(jié)構(gòu),具體構(gòu)造為:底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆,要求干膜總厚度不小于400um,覆蓋層的性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/TO40797的標(biāo)準(zhǔn)。(4)防腐涂層的檢查:外觀檢查:處理檢查按施工工序進(jìn)行,涂層間有無氣孔、裂

34、縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。厚度檢查:按生產(chǎn)數(shù)量的5%抽查,在被抽查的管道上測3個相隔一定距離的截面,每個截面沿圓周上下左右各測4點(diǎn),如最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值,則判為不合格。粘著力試驗(yàn):用小刀切出一個夾角為4560度的切口,涂層以下不分層為合格。管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進(jìn)行檢測,按3000V不打火花為合格。(5)防腐涂層的施工技術(shù)要求:管節(jié)表面預(yù)處理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等；涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應(yīng)在表面預(yù)處理合格后的8h內(nèi)涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂,管兩端150mm范圍內(nèi)不得涂刷；底漆表干后即可進(jìn)行面漆涂刷和包扎玻璃布,底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不超過24h

35、；涂刷底漆前,鋼管宜預(yù)熱至4050,防腐層烘干溫度宜在7090,烘干時間為20200min,要求緩慢平穩(wěn)地升溫。(6)管道內(nèi)防腐:本工程內(nèi)防腐采用高分子防腐涂料,其質(zhì)量應(yīng)符合給水排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682020)防腐涂層的檢查:涂層間無氣孔,裂縫,凸瘤和混入雜物等缺陷；電火花檢測儀對涂層進(jìn)行檢測,按1500V不打火為合格。(二)設(shè)備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點(diǎn)設(shè)備安裝工程監(jiān)理原則:先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1、安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析(1)安裝工程中,部分設(shè)備體積較大,安裝時要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。(

36、2)本工程工藝復(fù)雜,配管工序多,質(zhì)量要求高。因此,要求配管工作有熟練的操作技能。(3)交叉作業(yè)多,各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；(4) 精密設(shè)備多,安裝精度高,成品保護(hù)要求高,如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位,要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施,防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn),由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備,重量不大,不論采取哪種方法均無技術(shù)難度,只要把握好以下三關(guān),即:設(shè)備開箱檢驗(yàn)關(guān),設(shè)備清洗檢查關(guān),以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān),設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。2、設(shè)備安裝前監(jiān)理控制要點(diǎn)(1)開箱檢查與保管 設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)

37、及檢查包裝情況 核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具,其資料應(yīng)齊全,滿足施工要求。設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷,部件不得缺損。對以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管,不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行,驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。設(shè)備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,并滿足待安裝設(shè)備的要求,復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈,

38、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂基脂,放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。(3)放線就位和找正調(diào)平調(diào)平就位前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線,劃定安裝基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)按其要求,劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與構(gòu)筑物墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為2020。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。設(shè)備找正,找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后,設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的量位置上進(jìn)行檢驗(yàn),復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求,如無要求,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能

39、承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差,不增加功率消耗,使轉(zhuǎn)動平穩(wěn),使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小,有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。(4)地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓,在預(yù)留孔中,應(yīng)垂直無傾斜,其任一部分離孔壁的距離15 ,底端不應(yīng)碰孔底。 地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈,螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離3d,且不得10d。裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度10Mpa,當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺

40、栓。脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。(5)墊鐵找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求:每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為500-1000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵調(diào)平時,應(yīng)符合下列要求:承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù),且不應(yīng)超過5 塊,并少用薄墊鐵。放置平墊

41、鐵時,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm 的放在中間, 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,設(shè)備調(diào)平后,每組墊鐵均應(yīng)壓緊,對調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時,在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵應(yīng)露出10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。設(shè)備采用無墊鐵施工時,應(yīng)符合下列要求:應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)

42、整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層,待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時,方可松掉頂絲或取出臨時支撐件,并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度,并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平,應(yīng)符合下列要求:基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求,在設(shè)備占地范圍內(nèi),地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%,放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。設(shè)備調(diào)平時,各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻,在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量,調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震墊鐵時,設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2 周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。(6)灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合

43、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清潔干凈,灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級,灌漿時應(yīng)搗實(shí),并注意保證地腳螺栓不傾斜,以免影響設(shè)備安裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時,宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。3、設(shè)備安裝監(jiān)理要點(diǎn)(1)泵的安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。水泵安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離10尺量檢查與設(shè)備平面位置5儀器檢驗(yàn)與設(shè)備標(biāo)高5儀器檢驗(yàn)2泵體內(nèi)水平度縱向0.05/1000用水平尺檢驗(yàn)

44、橫向0.10/10003皮帶輪、輪軸器水平度0.5/10004水泵軸導(dǎo)桿垂直度1/1000,全長3用線墜與直尺檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具,保證精確就位。泵基座以下予留2020 以上的二次混凝土澆筑高度,待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上,平墊鐵固定在模具的下平面,平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面,保證平面位置偏差不大于10mm,標(biāo)高偏差不大于2020。經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑,混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,拆除模具,將泵座安裝就位,用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過三片)。(2)攪拌器安裝安裝程序:基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查導(dǎo)

45、桿處理、安裝攪拌器就位、安裝安裝檢查確認(rèn)單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動負(fù)荷試車。攪拌、推流裝置安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3導(dǎo)軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設(shè)備安裝角10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機(jī)軸中心10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機(jī)葉片與導(dǎo)流筒間隙量20尺量檢查7消化池攪拌機(jī)葉片下擺量2觀察檢查攪拌器采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料,應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi),設(shè)備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設(shè)

46、備安裝垂直度允差1/1000 ,全高10mm,安裝平面位置允差75%,堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前,按設(shè)計(jì)要求檢查型號,清除閥內(nèi)污物,檢查閥桿是否靈活,以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn),試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)。蝶閥安裝要點(diǎn):安裝碟閥時,注意方向性,介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時,閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求,其手輪便于操作,開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于

47、管道上。碟閥法蘭所用的墊片,質(zhì)量合格,且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥,根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 閘閥安裝要點(diǎn):閘閥安裝后,手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓,其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接,符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的,不得裝反。(4)格柵清污機(jī)安裝格柵安裝中,如何保證其傾斜度偏差要求,是格柵安裝的關(guān)鍵,傳動軸及齒輪安裝完畢,應(yīng)調(diào)整傳動及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi),并調(diào)整傳動鏈的松緊度,防止單機(jī)試車時,格柵跑偏或

48、脫軌。格柵安裝精度要求定位允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平面位置偏差標(biāo)高偏差安 裝 要 求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求2020格柵安裝在混凝土支架連接牢固,墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm,焊接牢固 機(jī)械格柵安裝允許偏差如下序號項(xiàng) 目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標(biāo)高5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000格柵安裝允許偏差:項(xiàng) 目允 許 偏 差錯落偏差(mm)中心線平行度水平度垂直度平行度(mm)格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間3導(dǎo)軌與柵片組合3調(diào)整

49、與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng) 目檢 查 結(jié) 果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作,齒耙運(yùn)行時水平,齒耙與格柵與嚙合脫開與差動機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻,齒耙與格柵水平,不得碰撞各限位開關(guān)動作及時,安裝可靠,不得有卡信現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動,至少保持2只滾輪在流動機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上,不重不大于兩輪中心距的2/1000試運(yùn)行用手動或自動操作,全程動作各五次,動作準(zhǔn)確無誤,無拌動、卡阻現(xiàn)象。(5)閘門、啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備檢查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求,洞口平面應(yīng)盡量平直。閘門在運(yùn)輸過程中如有變形及損傷,要進(jìn)行全面的檢查和修整,未安裝前必須水平放置,防止門體變形影響止水效果,同時絲桿不可受力彎曲。安裝與調(diào)試門槽的安裝:裝在洞口的閘門,門檻一般采用膨脹螺栓固定,即在洞口兩側(cè)及下方打上膨脹螺栓,將