沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1、第一部分 總論1、 什么是沖壓加工？沖壓加工：是在室溫下，利用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2、 什么是沖模在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖模（又稱沖壓模具）。3、 沖壓加工與沖模的關(guān)系 沖模是一種 特殊 工藝裝備 沖模與沖壓件是 “一模一樣”的關(guān)系 沖模沒有通用性 沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。 4、 沖壓生產(chǎn)的三要素高效的沖壓設(shè)備、合適的沖壓材料與合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具5、 壓力機(jī)的規(guī)格參數(shù) 1.公稱壓力；2.壓力機(jī)的行程長度；3.

2、行程次數(shù)；4.工作臺(tái)面尺寸；5.滑塊模柄孔尺寸；6.閉合高度公稱壓力曲柄旋轉(zhuǎn)到距下極點(diǎn)30時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力稱為壓力機(jī)的公稱壓力。這個(gè)特定角度稱為公稱壓力角。壓力機(jī)公稱壓力的選擇u 實(shí)際沖壓力曲線與壓力機(jī)理論壓力曲線不同步。u 沖裁、彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右。u 拉深時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%100%。6、 沖裁時(shí)沖壓設(shè)備的選擇 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁工藝力的總和 F總：F 壓力機(jī) F總一般情況：F 壓力機(jī) 1.3F總 如果沖裁過程同時(shí)存在卸料力、推件力、頂件力，則總的沖裁工藝沖壓力為：F總F沖裁 + F卸 + F推 + F頂 7、 彎曲時(shí)壓力機(jī)噸位

3、的確定自由彎曲時(shí)，壓力機(jī)噸位為：校正彎曲時(shí)，壓力機(jī)噸位為：拉深時(shí)與壓力機(jī)噸位的選擇1） 對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī)：公稱壓力F機(jī)應(yīng)大于拉深工藝總壓力 F總。即：F機(jī) F總，其中工藝總壓力為 ：F總FFQ在實(shí)際生產(chǎn)中，可以按下式來確定壓力機(jī)的公稱壓力F機(jī)： 淺拉深：深拉深:2） 對(duì)于雙動(dòng)壓力機(jī)：F內(nèi)F , F外 FQ當(dāng)拉深工作行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用壓力曲線之下。8、 壓力中心計(jì)算目的：為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。模具的壓力中心必須與沖壓力合力的作用點(diǎn)重合壓力機(jī)的閉合高度：指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的

4、距離。模具的閉合高度：指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度的關(guān)系：Hmax 5 H Hmin 109、 金屬塑性變形對(duì)材料組織有什么影響？1） 晶粒形狀和方位的改變發(fā)生纖維組織改變變形抗力增加產(chǎn)生各向異性2） 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力形成殘余應(yīng)力，導(dǎo)致金屬開裂3） 產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象材料的強(qiáng)度指標(biāo)隨變形程度的增加而增加,塑性隨之降低。10、 金屬塑性變形有什么基本規(guī)律？ 1） 彈性卸載恢復(fù)規(guī)律；2）反載軟化現(xiàn)象；3）體積不孌定律4）最小阻力定律在沖壓加工中，板料在變形時(shí)總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。11、 塑性應(yīng)變比(厚向異性指數(shù)) r反映材料變化的什么狀況

5、？（r是單向拉伸試樣寬度應(yīng)變和厚度應(yīng)變之比。 ）r值越大，表示板料不易出現(xiàn)變薄或增厚，厚度方向起皺的可能性小。12、 凸耳系數(shù)r（板平面方向性系數(shù)）反映材料的什么性質(zhì)？ r 值越大，表示板料平面內(nèi)的各向異性越嚴(yán)重，拉深時(shí)零件口部會(huì)出現(xiàn)不平整的凸耳現(xiàn)象。13、 樣排：沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法。合理的排樣：1）提高材料利用率、降低成本；2）有利于保證沖件質(zhì)量；3）有利于延長模具壽命的有效措施。搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：1） 補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；2） 增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3） 搭邊還可以避免沖裁

6、時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。確定搭邊值需注意：搭邊值過大，材料利用率低。搭邊值過小，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)條料邊緣易拉入模具間隙，損壞模具。廢料的分類：沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。 14、 彎曲件坯料展開尺寸計(jì)算1.概算法：彎曲件的坯料長度應(yīng)等于中性層的展開長度按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和。 適宜r0.5t 的彎曲件2.經(jīng)驗(yàn)法：按變形前后體積不變 條件確定坯料長度。適宜 r0.5t 的彎曲件15、 直壁旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸計(jì)算1）拉深件毛坯尺寸計(jì)算的原則（1）面積相等原則：按照拉深前坯料表面積

7、與拉深后沖件表面積近似相等，計(jì)算坯料尺寸。 （2）形狀相似原則：拉深前坯料的形狀與沖件斷面形狀相似。而且坯料的周邊必須是光滑的曲線連接。2）直壁旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸計(jì)算注意事項(xiàng)u 考慮切邊工序：拉深件口部不整齊，需留切邊余量。 u 形狀復(fù)雜的拉深件：需多次試壓，反復(fù)修改，才能最終確定坯料形狀。u 拉深件的模具設(shè)計(jì)順序：先設(shè)計(jì)拉深模，坯料形狀尺寸確定后再設(shè)計(jì)沖裁模。 16、 沖壓工序的基本類型：根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分：分離工序與成形工序17、 模具的基本組成：沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類： 工藝零件 包括：工作零件（凸、凹模）、定位零件、卸料、出件與壓料零件等；它們直接參

8、與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸。結(jié)構(gòu)零件 包括：導(dǎo)向零件、固定支撐零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件。它們不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔谩?8、 沖模的分類（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。（2）根據(jù)工序組合程度分類：?jiǎn)喂ば蚰！?連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模） 、復(fù)合模、（3）根據(jù)凸凹模的安裝位置分類：正裝模、倒裝模u 簡(jiǎn)單沖裁模：在一幅模具上只能完成一個(gè)工序。即壓力機(jī)在一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的模具。u 復(fù)合模：壓力機(jī)在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。u 連續(xù)沖裁模：壓力機(jī)在一次工

9、作行程中，在模具不同部位同時(shí)完成兩道以上的沖裁工序的模具。整個(gè)沖裁件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。 u 復(fù)合沖裁模復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。結(jié)構(gòu)的主要特征：有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。設(shè)計(jì)難點(diǎn)：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。適用：生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。u 連續(xù)沖裁模連續(xù)模是一種工位多、效率高的沖模。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。 優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)模比單工序模生產(chǎn)

10、率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：連續(xù)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。19、 U形件彎曲凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算決定原則：工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。20、 拉深模工作部分設(shè)計(jì)（凸、凹模工作部分尺寸及公差）（1）對(duì)于最后一道工序的拉深模當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸:凹模尺寸：凸模尺寸：當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸：凸模尺寸：凹模尺寸：第二部分 沖載工藝1、 沖裁的基本工序落料：封閉曲線以內(nèi)的部分

11、作為沖裁件時(shí)，稱為落料。目的：獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件沖孔：封閉曲線以外的部分作為沖裁件時(shí)，稱為沖孔。目的：獲得具有一定形狀和尺寸的內(nèi)孔2、 沖裁變形過程彈性變形階段、塑性變形階段、開裂階段、分離階段 3、 總裁件斷面質(zhì)量圓角帶：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形光亮帶：塑性剪切變形，斷面質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶：裂紋形成及擴(kuò)展、斷面粗糙、有斜度。毛刺區(qū)：刃口附近的裂紋，在拉應(yīng)力作用下加長至斷裂4、 沖裁間隙對(duì)沖壓加工的影響：沖裁質(zhì)量、模具壽命、沖裁力5、 最小合理間隙 Zmin在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙值規(guī)定一個(gè)范圍。只要間隙在

12、這個(gè)范圍內(nèi)，就能沖裁出質(zhì)量合格的制件。這個(gè)范圍內(nèi)的間隙，就稱為合理間隙。合理間隙的最小值稱為；最小合理間隙 Zmin。合理間隙的最大值稱為；最大合理間隙 Zmax。考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)初始間隙應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin。6、 沖裁模刃口尺寸設(shè)計(jì) 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。 模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。根據(jù)制件的類型確定基準(zhǔn)模：沖孔件的基準(zhǔn)模是凸模、落料件的基準(zhǔn)模是凹模模具刃口制造公差要與沖裁件的精度相適應(yīng)；u 一般模具刃口的精度要比沖裁件的精度高23級(jí).u 通常取模具刃口的公差為工件公差的1/4 1/3。

13、u 對(duì)于刃口磨損后尺寸無變化的模具公差，取工件相應(yīng)部位公差值的1/8。u 尺寸按照“入體”原則標(biāo)注為單向公差。工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差.7、 加工方法分開加工：凸、凹模分別按照?qǐng)D紙加工；互換性高、制造周期短；Zmin不易保證；需提高加工精度，增加制造難度配合加工：以基準(zhǔn)模具為標(biāo)準(zhǔn)，配作另一模具；Zmin易保證，制模難度降低無互換性、制造周期長。8、 確定工序順序的原則1）多工序沖裁件采用單工序沖裁模時(shí)工作的順序安排原則（1）先落料后其他工序；即先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。（2）沖裁大小不同、相距較近的

14、孔時(shí)，應(yīng)先沖大孔后沖小孔，以減少孔的變形。2）連續(xù)模沖裁順序的安排（1）先沖孔或沖缺口，后落料或切斷。將沖裁件與條料分離。 （2）先內(nèi)輪廓后外輪廓。減少變形（3）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行。以便控制送料進(jìn)距9、 沖裁工序的組合原則（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來確定；（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定；（3）根據(jù)對(duì)沖裁件的形狀適應(yīng)性來確定；（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定；（5）根據(jù)操作是否方便與安全來確定第三部分 彎曲工藝1、 彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲方法：在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行

15、的壓彎與在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等彎曲模與沖裁模相比：彎曲模的工藝計(jì)算難以準(zhǔn)確，模具動(dòng)作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)律性不強(qiáng)。2、 彎曲變形特征（1） 彎曲件園角部分坐標(biāo)網(wǎng)格變化（2） 板料的內(nèi)區(qū)、中性層、外區(qū)長度發(fā)生不同變化（3） 板料橫截面變化窄板（B/t3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形。寬板（B/t3）：橫截面幾乎不變，仍為矩形。（4） 變形區(qū)板料厚度變?。?） 細(xì)而長的板料彎曲后發(fā)生縱向翹曲（6） 管材、型材彎曲后剖面發(fā)生畸變3、 彎曲變形程度及其表示方法最小彎曲半徑rmin：板料在不發(fā)生破壞的條件下，所能彎曲的內(nèi)表面最小圓角半徑。相對(duì)彎曲半徑：板料彎曲半徑 r

16、與厚度t之比。表示板料的彎曲變形程度。 (r/t)越小，表示板料的彎曲變形程度越大。 最小相對(duì)彎曲半徑：rmin/t：表示彎曲時(shí)的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。 4、 影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素(1)材料的力學(xué)性能(2)板料的軋制方向與彎曲線的方向的關(guān)系(3)板料的寬度與厚度 (4)彎曲件的角度(5)板料的表面質(zhì)量和剪切斷面質(zhì)量5、 彎曲件質(zhì)量分析（1） 彎裂：當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小到一定程度，外表面出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，稱為彎裂。（2） 回彈：當(dāng)彎曲變形結(jié)束外載荷去除后，彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致的現(xiàn)象叫回彈。減少回彈的措施1） 合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品2） 在彎曲工藝上采取措施（1）采

17、用校正彎曲代替自由彎曲。（2）對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)s降低。（3）對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。（4）采用拉彎工藝。 3） 合理設(shè)計(jì)彎曲模（1）對(duì)于較硬材料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。（2）對(duì)于軟材料，其回彈角小于5時(shí)，可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸、凹模間隙。（3）對(duì)于厚度在0.8mm以上的軟材料，r/t又不大時(shí)，可采取整形措施。（3） 偏移：在彎曲過程中，坯料沿凹模圓角滑移時(shí)，坯料各邊所受的摩擦力不等，在實(shí)際彎曲時(shí)可能使制件向左或向右偏移（對(duì)于不對(duì)稱制件，這種現(xiàn)象尤其顯著），從而會(huì)造成制件邊長不合要求。6、 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性（1） 彎曲件的

18、彎曲半徑彎曲件的彎曲半徑不應(yīng)小于最小彎曲半徑，否則會(huì)產(chǎn)生彎裂。如果要求工件彎曲半徑很小，則需要增加工序數(shù)，進(jìn)行多次彎曲；也不宜過大，因?yàn)檫^大時(shí)，受到回彈的影響，彎曲角度與彎曲半徑的精度都不易保證。 （2） 彎曲件的直邊高度（3） 彎曲件的孔邊距（4） 彎曲件的工藝橫幅或工藝孔一般要求彎曲件形狀對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，這樣彎曲時(shí)坯料受力平衡而無滑動(dòng)，不會(huì)發(fā)生偏移。7、 彎曲模設(shè)計(jì)的一般步驟（1） 彎曲件工藝性分析（2） 確定彎曲工藝方案（3） 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式（4） 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算（5） 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸（6） 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)（7） 繪制模具總裝圖及

19、零件圖第四部分 拉深工藝1、 拉深：是沖壓基本工序之一?？梢约庸ばD(zhuǎn)體零件、盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件。又稱拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。2、 拉深方法：不變薄拉深與變薄拉深拉深模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。 3、 拉深件的質(zhì)量拉深過程中的質(zhì)量問題：主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂。凸緣區(qū)起皺：由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；傳力區(qū)拉裂：由于拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。（1） 起皺平端面凹模首次拉深時(shí)，毛坯不起皺的條件是： 錐形凹模首

20、次拉深時(shí)，毛坯不起皺的條件是：防止起皺的措施：采用壓邊圈、錐形凹模、拉深筋、反拉深。（2） 拉裂拉裂的原因：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。（3） 拉深凸耳：筒形拉深零件口部出現(xiàn)有規(guī)律的高低不平現(xiàn)象。產(chǎn)生拉深凸耳的原因：由于材料的纖維組織具有方向性。在厚向異性指數(shù)r值小的方向上，壁部較低，厚度較厚；在厚向異性指數(shù)r值大的方向上，壁部較高，厚度較?。灰@得口部平整的筒形拉深零件，必須在拉深后進(jìn)行切邊。（4） 回彈（5） 失效開裂：指拉深件在拉深加工完成以后，過了一段時(shí)間出現(xiàn)破

21、裂的現(xiàn)象。失效開裂的主要原因：板料的組織性能和殘余應(yīng)力。 解決失效開裂的主要措施：（1）拉深后及時(shí)切邊；（2）多次拉深盡量在口部留法蘭邊； （3）及時(shí)退火.4、 拉深系數(shù)m：是拉深變形程度的一種度量參數(shù)，表示拉深前后板料（工序件）直徑的變化率。拉深系數(shù)m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。拉深件的總拉深系數(shù)等于各次拉深系數(shù)的乘積，即 m取得過小，會(huì)使拉深件起皺、嚴(yán)重變薄甚至斷裂。極限拉深系數(shù)m：使危險(xiǎn)斷面即將拉斷時(shí)的拉深系數(shù)。極限拉深系數(shù)m表示拉深前后毛坯直徑的最大允許變化量，從工藝的角度看，m越小越有利于減少工序數(shù)。5、 當(dāng) m總m時(shí)，拉深件可一次拉成，否則需要多次拉深。多次拉深

22、的拉深次數(shù)確定方法（）查表法：根據(jù)制件的相對(duì)高度 h/d 和板料毛坯相對(duì)厚度(t/D ）100 （）推算法 （3）計(jì)算法 （4）圖解法多次拉深的拉深系數(shù)調(diào)整原則確定拉深次數(shù)以后，由表查得到的各次拉深的極限拉深系數(shù)，可適當(dāng)放大，加以調(diào)整，其原則是：）保證 12d/D；）使 126、 有凸緣筒形件的拉深次數(shù)與工序尺寸計(jì)算1）窄凸緣圓筒形件: d凸/d 1.11.4；2）寬凸緣圓筒形件: d凸/d 1.4有凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)取決于以下三個(gè)因素：1)凸緣的相對(duì)直徑：d凸/；2)零件的相對(duì)高度：H/；3)底部相對(duì)圓角半徑：r/。如果m總m1 同時(shí)HdH1d1，零件可以一次拉成，否則需要多次拉深。7、 盒形件是非旋轉(zhuǎn)體零件，拉深變形時(shí)，圓角部分相當(dāng)于圓筒形件拉深，而直邊部分相當(dāng)于彎曲變形。其特點(diǎn)：u 沿周邊應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻。u 工藝計(jì)算復(fù)雜，準(zhǔn)確性不高，必要時(shí)需要工藝試驗(yàn)。u 模具間隙、圓角半徑沿周邊分布不均勻。8、 盒形件的拉深模工作部分形狀和尺寸確定盒形件凸、凹模的間隙：直邊部分的間隙和圓角部分的間隙。（1） 直邊部分