污水管網(wǎng)明開槽施工方案范本

1、雨污水管網(wǎng)工程施工方案編制人: 審核人: 二O一二年二月二十日雨污水管道工程施工方案一、 工程概況雨、污水工程,長度 約970米,雨水管徑d1650米米 ,管底平均埋深5.6-6.5米;污水管徑d800米米,管底平均埋深7.0-9.6米.管材均為鋼筋混凝土鋼承口管,設(shè)計(jì)采用明開槽施工.我項(xiàng)目部在施工準(zhǔn)備階段根據(jù)本工程的地堪報(bào)告做了 詳細(xì)的現(xiàn)場情況調(diào)查,在現(xiàn)狀地面以下0.51.5米范圍內(nèi)為黃土層:屬中壓縮性,局部具濕陷性,可塑狀態(tài),黃土層以下至5米為細(xì)沙層:松散狀態(tài),5米以下至管道設(shè)計(jì)埋深范圍內(nèi)為中砂:密實(shí)狀態(tài).地下水位在7.58米,設(shè)計(jì)污水管道均位于地下水范圍內(nèi).綜合分析地堪報(bào)告和現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查

2、情況以及施工用地情況本工程施工用地為租地,寬度 為50米,我項(xiàng)目部認(rèn)為本工程施工難度 大,施工過程中存在很大安全隱患,為了 保證工程質(zhì)量、施工安全、保證正常的工程進(jìn)度 特提出以下施工方案供專家審核.一、污水工程四種施工方案:(一)、明開槽施工,(二)、明開明頂施工,(三)、常規(guī)的人工頂管施工,(四)、機(jī)械頂管施工;二、雨水工程兩種施工方案:(一)、明開明頂施工,(二)、明開槽法施工;三、降水方案.二、施工準(zhǔn)備由于路線較長,工期較緊,需要做好充足的施工準(zhǔn)備.1、施工隊(duì)伍進(jìn)場后,先進(jìn)行場地的整理及鋪設(shè)施工便道,和及時(shí)進(jìn)行測量放樣,準(zhǔn)確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線.2、落實(shí)管道供應(yīng)廠家,進(jìn)行認(rèn)

3、真考查和認(rèn)可,選定供應(yīng)廠商,在保證質(zhì)量的前提下,要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力,保證供應(yīng),滿足施工進(jìn)度 要求.3、雨污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全,要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求.4、管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底,分工明確,責(zé)任到人.5、開挖基坑時(shí)必須按安全技術(shù)要求放坡,遇邊坡不穩(wěn),有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí),必須立即撤離現(xiàn)場.基坑四周設(shè)置臨時(shí)擋水墻,防止雨水流入槽內(nèi)造成塌方.三、施工方案(一)、污水工程:方案一:明開槽施工方案主要施工工藝流程如下:測量放線挖溝槽夯實(shí)溝底碎石墊層砼底板安管混凝土基礎(chǔ)砌檢查井閉水試驗(yàn)回填1、 挖溝槽:管道溝槽底部開挖寬度 ,宜按下式計(jì)算:B=D+2(t+a+T)其中

4、B管道溝槽底部開挖寬度 ;D管內(nèi)徑;t管壁厚;a管基尺寸;T作業(yè)空間,經(jīng)過計(jì)算可得槽底寬度 :d800米米為2.6米寬.本工程由于地下土質(zhì)均為砂層的原因,明開槽施工選用放大邊坡不打支撐的開挖方案.根據(jù)溝槽邊坡放坡原則、現(xiàn)場土質(zhì)情況以及管道埋深來確定溝槽上口的開挖寬度 .該段溝槽按坡頂既有動(dòng)載又有靜載考慮:溝槽按1:放坡,分三層錯(cuò)臺開挖,由此可計(jì)算出全線溝槽的上口開挖寬度 為3.米,計(jì)劃每次開挖長度 為一個(gè)井段.在溝槽開挖前先撒開挖邊線,并做到給工人的施工技術(shù)交底和各道工序的安全交底,溝槽在開挖過程中及時(shí)恢復(fù)管道中線和開挖邊線,并有水平儀監(jiān)測槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高.對于邊坡不直不順,槽底不平的缺陷應(yīng)在施

5、工過程中加以控制,隨挖隨修.溝槽開挖采用機(jī)械開挖,溝槽分三層開挖,第一層開挖黃土層,深度 0.51.5米左右至細(xì)砂層面,第二層開挖深度 4.5米,第三層開挖深度 2.53.6米,槽底作業(yè)時(shí)采取流水作業(yè),槽底每道工序安排8人,同時(shí)溝槽上監(jiān)測人員不得少于兩人.在溝槽兩端設(shè)置上下立梯.溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng),堆放材料.在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻,防止雨水進(jìn)入溝槽,影響溝壁穩(wěn)定,溝槽開挖斷面圖.一個(gè)斷面挖土240.79方案一溝槽開挖斷面2、夯實(shí)槽底在溝槽開挖過程中,人工配合整平槽底,由于槽底為原始中砂層,采用平板振動(dòng)器進(jìn)行夯實(shí).3、碎石墊層和底板由于槽底為中砂層且有地下水,因此采用300米米碎石墊層,碎石墊層施

6、工完后按規(guī)范寬度 做砼底板.4、安管施工 A、管道安裝用50T吊車安裝,人工配合. B、安管時(shí)用邊線法控制安管中線位置,用水準(zhǔn)儀控制管內(nèi)底高程. C 、管安穩(wěn)后,要用干凈的混凝土墊塊或碎石將管體卡牢,避免碰撞移位,并注意檢查對口,減少錯(cuò)口現(xiàn)象. 穩(wěn)管子時(shí),先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口,減少錯(cuò)口現(xiàn)象.管內(nèi)底高程偏差在士15米米內(nèi),中心偏差不超過15米米,相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于5米米. 5、砌檢查井按計(jì)算好的檢查井準(zhǔn)確位置,放出檢查井中心位置線,本段檢查井設(shè)計(jì)為磚砌檢查井,磚砌檢查井滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.6、閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)前對管接口及檢查井井室進(jìn)行質(zhì)量檢測,保證試水水頭高度 不低于2米,加水后管接口及檢查井

7、井室無滲漏現(xiàn)象,閉水性符合試水要求.7、管道基礎(chǔ)混凝土采用C20商品混凝土,澆注前不支模板,管肩兩側(cè)用沙袋壘起,沙袋高度 0.5米高,沙袋距管外皮距離符合基礎(chǔ)寬度 要求.插入式振動(dòng)器振搗,待基座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的80以上時(shí),對溝槽回填. 8、回填:先回填管兩側(cè),采用砂回填水夯密實(shí),每層30 厘米(兩側(cè)高差小于30厘米),回填至管頂0.5米以上,井圈周圍同樣采用砂回填.方案二、明開明頂施工一、工作井施工方案:1、工作井布置 根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際情況,將W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7設(shè)置為工作井,W1、W4、W5、W6、Wb1、Wb3、Wb5、Wb8設(shè)為交匯井采用雙向頂進(jìn)

8、.根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置,利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作井中心位置. 分兩次先開挖工作井,每次挖四座,便于堆土減少土方轉(zhuǎn)運(yùn)距離和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù).2、工作井開挖工作井開挖前應(yīng)先對該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,對周圍有影響的地面構(gòu)筑物進(jìn)行加固或遷移.工作井開挖采用挖掘機(jī)開挖和人工開挖相結(jié)合,挖掘機(jī)開挖不到的采用人工開挖.由于施工現(xiàn)場不具備堆土條件,施工時(shí)將開挖出的黃土及大部分砂全部進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),以保證滿足頂管工作場地需求.工作井內(nèi)尺寸為45米,工作井鋼筋砼護(hù)壁兩側(cè)厚0.4,后背厚0.5米,工作坑高5米.工作井底部開挖尺寸為56米,然后用水準(zhǔn)儀測量出工作井的開挖深度 ,按1:1.5向上放

9、坡至原地面,計(jì)算出工作井上開口尺寸為3536米,最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線,放樣完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線.工作井機(jī)械開挖后應(yīng)及時(shí)刷坡、綁扎鋼筋、支模、澆注砼,同時(shí)控制每層開挖深度 ,及時(shí)澆注砼,減少工作井壁出現(xiàn)塌方,保證施工作業(yè)安全.并及時(shí)做好排水設(shè)施、安全警示和現(xiàn)場便道等工作. 附工作井基坑開挖斷面圖,工作井平面圖.3、鋼筋砼護(hù)壁(1)、施工工藝流程根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),本工程順作法(由下向上做工作井)鋼筋砼支護(hù)采用如下施工順序進(jìn)行施工:土方開挖鋼筋砼井底井室鋼筋制作模板制作、安裝井體澆筑養(yǎng)生(2)、施工方法土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度 分別采用機(jī)械挖土和人工挖土.嚴(yán)禁超

10、挖,基坑開挖周邊嚴(yán)禁堆載.、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)14 鋼筋做架力筋,每1.5米 不少于一個(gè).B、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層.C、鋼筋遇直徑不大于300米米 的孔洞時(shí)可繞過,遇直徑大于300米米的孔洞時(shí)應(yīng)切斷,同時(shí)應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋.D、在后背鋼筋制作時(shí),預(yù)留管口的鋼筋,同時(shí)把后背鋼筋加強(qiáng).模板制作為加快工程進(jìn)度 ,保證鋼筋砼外觀質(zhì)量,本工程模板采用鋼模,模板尺寸為0.31.5米.模板接縫利用橡膠泥密實(shí),以保證砼光潔度 及方便脫模,同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù).為保證砼外觀顏色,利用同一型號脫模劑.模板安裝模板工藝流程如下:安裝前檢查模板吊裝就位調(diào)整模板位置安裝豎向加強(qiáng)板安裝斜撐斜撐固

11、定與相鄰模板連接.、砼工程A、砼拌和運(yùn)輸為了 保證工作井的澆筑質(zhì)量,混凝土采用商品混凝土,利用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場,并采用混凝土泵送車進(jìn)行工作坑澆筑.B、砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30,抗?jié)BS6,井壁厚400 米米 、500 米米,底板厚度 400米米 由于在砂層中支模高度 不能過高,因此結(jié)構(gòu)墻體需分兩次澆筑.C、砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法,現(xiàn)場制作三組試塊.根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),混凝土7 天抗壓強(qiáng)度 能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的70%左右,為加快施工進(jìn)度 ,在第七天進(jìn)行一組試塊試壓,看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的70%,如達(dá)到則進(jìn)行下一工序施工.(3)、工程質(zhì)量及安全保證措施、測量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量

12、儀器須經(jīng)過鑒定合格,在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制.軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免毀壞,在施工期間,定期復(fù)核檢查定位是否位移.總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測,采用閉合測量方法,確保引測結(jié)果精度 .砼振搗應(yīng)密實(shí),妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、插入深度 及振搗時(shí)間、次數(shù).為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便,模板采用同一品種的脫模劑,拆模后余留在模板面的砼必須立即清除.做好砼的養(yǎng)護(hù)工作,保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間.所有模板制作尺寸要準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、剛度 要好、支撐要牢靠.、工作井基礎(chǔ)要求基礎(chǔ)尺寸為5.56.5米,并用人工在四周碼放砂袋至基礎(chǔ)頂面,防止流砂流入基礎(chǔ)范圍內(nèi),影響鋼筋綁札.二、管道頂進(jìn)施工方案 、安裝導(dǎo)軌安裝

13、導(dǎo)軌以便保證管子的頂進(jìn)方向,其安裝質(zhì)量直接影響著管道的頂進(jìn)質(zhì)量,所以安裝導(dǎo)軌,一定要精益求精.安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固,在使用中不產(chǎn)生變形位移,兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線,平面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度 一致.該工程采用工字形鋼導(dǎo)軌,其強(qiáng)度 、剛度 均應(yīng)符合施工要求,外觀應(yīng)順直頂面水平,無起伏扭曲變形現(xiàn)象.兩導(dǎo)軌內(nèi)間距為0.6米.安裝導(dǎo)軌時(shí)首先根據(jù)管徑、管長計(jì)算確定鋼軌長度 及鋼軌之間的間距,利用經(jīng)緯儀把管中心線移測至工作井基礎(chǔ)上,再用垂球和鋼尺放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置,最后用水準(zhǔn)儀在工作井內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),測量確定導(dǎo)軌的安裝高程,經(jīng)復(fù)測無誤后用C30砼固定澆筑.導(dǎo)軌外側(cè)砼應(yīng)

14、比導(dǎo)軌頂平低1厘米,內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度 同所要頂進(jìn)管子的外壁弧度 .砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進(jìn)行檢查,砼頂面應(yīng)比設(shè)計(jì)管外壁高程低1厘米.、后背及設(shè)備安裝 根據(jù)土質(zhì)資料以及管道最大設(shè)計(jì)管徑,經(jīng)計(jì)算利用工作井護(hù)壁與方木鋼板結(jié)合作為頂管后背時(shí)能夠滿足頂管最大頂力需要. 設(shè)備安裝主要包括吊裝設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備、照明設(shè)備. 吊裝設(shè)備:采用25噸吊車和1.5T電動(dòng)葫蘆配合吊裝管材和出土. 頂進(jìn)設(shè)備:主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵,根據(jù)每個(gè)工作坑計(jì)算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng),4個(gè)油壓千斤頂,每個(gè)千斤頂最大頂力320T,能夠滿足施工要求. 千斤頂?shù)陌惭b要求如下: 1)各千斤頂?shù)母叱?一般

15、宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢叩?/4左右處; 2)千斤頂?shù)钠矫嫖恢?使用一臺千斤頂時(shí),千斤頂中心應(yīng)與管道中心線一致,使用多臺千斤頂時(shí),各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對稱. 3)使用多臺千斤頂時(shí),各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起.頂鐵安裝及使用要求: 1)頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象,安裝必須直順; 2)每次退千斤頂加放頂鐵時(shí),應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵,始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少; 3)使用20厘米30厘米截面的頂鐵,其連接長度 ,單行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過2.0米,雙行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過2.5米,超過時(shí)應(yīng)采取安全措施,或設(shè)計(jì)截面較大的頂鐵.照明設(shè)備:工作井下照明設(shè)備統(tǒng)一用36伏低壓行燈,每個(gè)井備行燈變壓

16、器一臺,嚴(yán)禁使用220伏照明設(shè)備,電線統(tǒng)一采用低壓電纜,保證作業(yè)安全.在工作坑井四角,我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈,井里施工區(qū)域,安裝兩盞碘鎢燈,整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則,一臺設(shè)備一個(gè)保安器.、管道的頂進(jìn)與監(jiān)測首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口,然后安裝條形頂鐵.待管前挖土滿足要求后,啟動(dòng)油泵,操縱控制閥,使千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個(gè)行程,將管子頂進(jìn)一段距離;操縱控制閥,使千斤頂反向進(jìn)油,活塞回縮,安裝頂鐵,重復(fù)上述操作,直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止,卸下頂鐵下管.重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn).管道頂進(jìn)過程中,頂鐵上方及側(cè)面均不得站人,并隨時(shí)注意觀察頂鐵

17、有無扭曲跡象,及時(shí)采取措施,防止崩鐵.頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂,隨挖隨頂;頂前測量,頂后復(fù)測”的原則.管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測應(yīng)同步進(jìn)行,第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上,應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程,確認(rèn)合格后,方可頂進(jìn).第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確,是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵,對頂進(jìn)方位應(yīng)勤測量,勤檢查,并細(xì)致操作,防止出現(xiàn)偏差.頂管方法和要求: 1)測量次數(shù):在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí),以及在校正偏差過程中,每頂進(jìn)20-30厘米,即對中線及高程測量一次;在正常頂進(jìn)中,應(yīng)每頂進(jìn)50-100厘米測量一次; 2)中線測量:一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線,利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀,測量頭一節(jié)管前端的中心偏差

18、; 3)高程測量,一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行,除測頭一節(jié)管前端管底高程,以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外,還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程,以掌握頭一節(jié)管子的走向(即坡度 );工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè),以便測量高程時(shí)互相閉合.在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí),即應(yīng)停止頂進(jìn),迅速采取措施,處理完善后,再繼續(xù)頂進(jìn). 1)頂管前方發(fā)生塌方,或遇到障礙; 2)后背傾斜或嚴(yán)重變形; 3)頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象; 4)管位偏差過大,而且校正無效;5)頂力較預(yù)計(jì)增大,超過管口許可承受的頂力. 頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄.施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長度 、頂力數(shù)值(或油泵壓力表數(shù)值)、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化

19、以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項(xiàng).交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚. 挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定: 頂管前從工作井外,在管道設(shè)計(jì)位置采用機(jī)械開挖,溝槽放坡系數(shù)1:1.25.該段管道管徑800米米;管底平均埋深7.0-9.6米,分三層開挖,第一層開挖黃土層,深度 0.51.5米左右至細(xì)砂層面,第二層開挖深度 4米,第三層開挖至管徑180處.附溝槽開挖斷面圖1.511.5.5.5：.5方案二溝槽開挖斷面1)、溝槽底部開挖至管徑180處,剩余部分頂管時(shí)人工在頂進(jìn)過程中從頂管工作井運(yùn)出,人工挖土?xí)r施工人員嚴(yán)禁在管外作業(yè),防止溝槽塌方對人產(chǎn)生傷害.2)、底部寬度 按下式計(jì)算:B=D+t其中B管道溝槽底部開挖寬度

20、;D管內(nèi)徑;t管壁厚.本工程底部寬度 為米.3)、溝槽邊坡從管徑180處向上采用1:1.25放坡,槽底寬度 1米,邊坡不直不順的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制,隨挖隨修.4)、溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖,施工機(jī)械施工時(shí)必須有專人跟機(jī).)、溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)、堆放材料,在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻,防止雨水進(jìn)入溝槽,影響溝壁穩(wěn)定.管道糾偏:測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1厘米,一般應(yīng)考慮校正,但對高程偏差的校正,應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度 和頭一節(jié)管子的走向,來確定校正方法.當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí),不必校正.糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行,使管子逐漸復(fù)位,不得猛糾硬調(diào),以防產(chǎn)生相反結(jié)果,而且,調(diào)管必須經(jīng)過施工員、

21、項(xiàng)目工程師同意方可進(jìn)行.、檢查井本工程檢查井設(shè)計(jì)為磚砌檢查井,磚砌檢查井滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800米米,根據(jù)規(guī)范要求做閉水實(shí)驗(yàn),由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部協(xié)商決定試驗(yàn)段.試驗(yàn)應(yīng)在工作坑回填前進(jìn)行,并應(yīng)在管道灌滿水浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行.閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米.如檢查井高不足2米時(shí),以檢查井井高為準(zhǔn).閉水試驗(yàn)實(shí)測滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量.、回填先回填管兩側(cè),采用砂回填水夯密實(shí),每層0 厘米(兩側(cè)高差小于30厘米),回填至管頂0.5米以上,井圈周圍同樣采用砂回填,砂回填至砂層頂面,以上用素土回填至原地面高.方案三、常規(guī)的人工頂管施工一、工作井

22、施工方案:頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護(hù)壁,旋噴樁沿頂管工作井做一周.旋噴樁直徑為00,旋噴樁的間距(旋噴樁中至中)為0厘米,旋噴樁深度 為管底下2米,在管道頂進(jìn)方向旋噴樁深度 為管頂深度 ,在拐角處設(shè)置一對00米米鋼筋混凝土灌注樁以增強(qiáng)旋噴樁樁體的抗剪強(qiáng)度 .工作井上口凈尺寸為4.85.8米,下口凈尺寸為45米.鋼筋混凝土護(hù)壁采用逆作法施工,自上而下分三次完成,第一層護(hù)壁從黃土層向下3米,護(hù)壁厚30厘米;第二層護(hù)壁高度 3米,護(hù)壁厚40厘米. 第三層護(hù)壁高度 根據(jù)管道設(shè)計(jì)高程而定,護(hù)壁厚50厘米;上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留6570厘米和下一層連接,預(yù)留的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面,使混凝土

23、護(hù)壁形成一個(gè)整體.為了 便于施工和安全每層護(hù)壁錯(cuò)臺20厘米.1、測量放線 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,將工作井位置設(shè)在距離高壓電桿和其他管線一定安全距離的位置,采用單向頂進(jìn).根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置,利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作坑中心位置,工作井內(nèi)尺寸為45米,工作坑鋼筋砼護(hù)壁厚0.30.5米,然后用水準(zhǔn)儀測量出工作井的開挖深度 ,計(jì)算出工作井上開口尺寸,最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線,放樣完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線. 2、工作井開挖工作井開挖前應(yīng)先對該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,對周圍有影響的地面構(gòu)筑物進(jìn)行加固或遷移.工作井開挖采用挖掘機(jī)開挖和人工開挖相結(jié)合,挖

24、掘機(jī)開挖不到的采用人工開挖.由于施工現(xiàn)場不具備堆土條件,施工時(shí)將開挖出的黃土及砂全部進(jìn)行清運(yùn),以保證滿足頂管工作場地需求.工作井機(jī)械開挖后應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋、支模、澆注砼,同時(shí)控制每層開挖深度 ,及時(shí)澆注砼,減少工作坑壁出現(xiàn)塌方,保證施工作業(yè)安全.并及時(shí)做好排水設(shè)施、安全警示和現(xiàn)場便道等工作,工作坑平臺采用方木和圓木作為橫梁,木板鋪裝頂面,用50鋼管做護(hù)欄,中間設(shè)置下管及出土口. 3、鋼筋砼護(hù)壁(1)、施工工藝流程逆做法施工順序如下:旋噴樁支護(hù)第一層土方開挖護(hù)壁鋼筋制作模板制作護(hù)壁澆筑養(yǎng)生,第二層、第三層施工順序同上.(2)、施工方法土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度 分別采用機(jī)械挖土和人工挖土.嚴(yán)禁超

25、挖,基坑開挖周邊1.5米嚴(yán)禁堆土.、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)14 鋼筋做架力筋,每1.5米 不少于一個(gè).B、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層.C、鋼筋遇直徑不大于300米米 的孔洞時(shí)可繞過,遇直徑大于300米米的孔洞時(shí)應(yīng)切斷,同時(shí)應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋.D、在后背鋼筋制作時(shí),預(yù)留管口的鋼筋,同時(shí)把后背鋼筋加強(qiáng).模板制作為加快工程進(jìn)度 ,保證鋼筋砼外觀質(zhì)量,本工程模板采用鋼模,模板尺寸為0.31.5米.模板接縫利用橡膠泥密實(shí),以保證砼光潔度 及方便脫模,同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù).為保證砼外觀顏色,利用同一型號脫模劑.模板安裝模板工藝流程如下:安裝前檢查模板吊裝就位調(diào)整模板位置安裝豎向加強(qiáng)板安裝斜

26、撐斜撐固定與相鄰模板連接.、砼工程A、砼拌和運(yùn)輸為了 保證工作井的澆筑質(zhì)量,混凝土采用商品混凝土,利用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場,并采用混凝土泵送車進(jìn)行工作坑澆筑.B、砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30,抗?jié)BS6,井壁厚400 米米 、500 米米,底板厚度 400米米 由于在砂層中支模高度 不能過高,因此結(jié)構(gòu)墻體需分兩次澆筑.C、砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法,現(xiàn)場制作三組試塊.根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),混凝土7 天抗壓強(qiáng)度 能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的70%左右,為加快施工進(jìn)度 ,在第七天進(jìn)行一組試塊試壓,看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的70%,如達(dá)到則進(jìn)行下一工序施工.(3)、工程質(zhì)量及安全保證措施、測量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)

27、儀等測量儀器須經(jīng)過鑒定合格,在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制.軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免毀壞,在施工期間,定期復(fù)核檢查定位是否位移.總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測,采用閉合測量方法,確保引測結(jié)果精度 .砼振搗應(yīng)密實(shí),妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、插入深度 及振搗時(shí)間、次數(shù).為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便,模板采用同一品種的脫模劑,拆模后余留在模板面的砼必須鏟清.做好砼的養(yǎng)護(hù)工作,保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間.所有模板制作尺寸要準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、剛度 要好、支撐要牢靠.在結(jié)構(gòu)施工過程中,對所有鋼筋連續(xù)接頭(除綁扎外),應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,選專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試,合格后方可進(jìn)行下道工序施工.二、管道頂進(jìn)施工方案

28、 、安裝導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌以便保證管子的頂進(jìn)方向,其安裝質(zhì)量直接影響著管道的頂進(jìn)質(zhì)量,所以安裝導(dǎo)軌,一定要精益求精.安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固,在使用中不產(chǎn)生變形位移,兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線,平面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度 一致.該工程采用工字形鋼導(dǎo)軌,其強(qiáng)度 、剛度 均應(yīng)符合施工要求,外觀應(yīng)順直頂面水平,無起伏扭曲變形現(xiàn)象.兩導(dǎo)軌內(nèi)間距為0.6米.安裝導(dǎo)軌時(shí)首先根據(jù)管徑、管長計(jì)算確定鋼軌長度 及鋼軌之間的間距,利用經(jīng)緯儀把管中心線移測至工作坑基礎(chǔ)上,再用垂球和鋼尺放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置,最后用水準(zhǔn)儀在工作坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),測量確定導(dǎo)軌的安裝高程,經(jīng)復(fù)測無誤后用C30砼固定澆

29、筑.導(dǎo)軌外側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1厘米,內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度 同所要頂進(jìn)管子的外壁弧度 .砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進(jìn)行檢查,砼頂面應(yīng)比設(shè)計(jì)管外壁高程低1厘米.、后背及設(shè)備安裝 根據(jù)土質(zhì)資料以及設(shè)計(jì)管徑,經(jīng)計(jì)算利用工作坑護(hù)壁與方木鋼板結(jié)合作為頂管后背時(shí)能夠滿足頂管最大頂力需要. 設(shè)備安裝主要包括下管設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備、出土設(shè)備、照明設(shè)備. 下管設(shè)備:采用12T吊車下管. 頂進(jìn)設(shè)備:主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵,根據(jù)每個(gè)工作坑計(jì)算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng),4個(gè)油壓千斤頂,每個(gè)千斤頂最大頂力320T,能夠滿足施工要求. 千斤頂?shù)陌惭b要求如下: 1)各千斤頂?shù)母叱?一般宜使千斤頂?shù)闹?/p>

30、力中心位于管子總高的1/4左右處; 2)千斤頂?shù)钠矫嫖恢?使用一臺千斤頂時(shí),千斤頂中心應(yīng)與管道中心線一致,使用多臺千斤頂時(shí),各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對稱. 3)使用多臺千斤頂時(shí),各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起.頂鐵安裝及使用要求: 1)頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象,安裝必須直順; 2)每次退千斤頂加放頂鐵時(shí),應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵,始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少; 3)使用20厘米30厘米截面的頂鐵,其連接長度 ,單行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過2.0米,雙行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過2.5米,超過時(shí)應(yīng)采取安全措施,或設(shè)計(jì)截面較大的頂鐵.出土設(shè)備:我們在管道內(nèi)鋪裝小型輕軌,人工推土,坑內(nèi)采用電動(dòng)葫蘆行車出土,坑上利

31、用翻斗車現(xiàn)轉(zhuǎn)土方至堆土場.照明設(shè)備:工作坑下照明設(shè)備統(tǒng)一用36伏低壓行燈,每個(gè)坑備行燈變壓器一臺,嚴(yán)禁使用220伏照明設(shè)備,電線統(tǒng)一采用低壓電纜,保證作業(yè)安全.在工作坑上四角,我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈,坑里施工區(qū)域,安裝兩盞碘鎢燈,整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則,一臺設(shè)備一個(gè)保安器.、管道的頂進(jìn)與監(jiān)測首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口,然后安裝條形頂鐵.待管前挖土滿足要求后,啟動(dòng)油泵,操縱控制閥,使千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個(gè)行程,將管子頂進(jìn)一段距離;操縱控制閥,使千斤頂反向進(jìn)油,活塞回縮,安裝頂鐵,重復(fù)上述操作,直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止,卸下頂鐵下管.重新安裝好弧形頂鐵重復(fù)上述

32、操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn).管道頂進(jìn)過程中,頂鐵上方及側(cè)面均不得站人,并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡象,及時(shí)采取措施,防止崩離.管內(nèi)挖土采用人工挖土方式,管內(nèi)土方水平運(yùn)輸采用人工推土斗,鋪輕型導(dǎo)軌水平運(yùn)輸.垂直運(yùn)輸采用電葫蘆吊土,直接將土運(yùn)至工作坑外,翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn).頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂,隨挖隨頂;頂前測量,頂后復(fù)測”的原則.管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測應(yīng)同步進(jìn)行,第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上,應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程,確認(rèn)合格后,方可頂進(jìn).第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確,是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵,對頂進(jìn)方位應(yīng)勤測量,勤檢查,并細(xì)致操作,防止出現(xiàn)偏差.頂管方法和要求: 1)測量次數(shù):在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí),以及在校正偏

33、差過程中,每頂進(jìn)20-30厘米,即對中線及高程測量一次;在正常頂進(jìn)中,應(yīng)每頂進(jìn)50-100厘米測量一次; 2)中線測量:一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線,利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀,測量頭一節(jié)管前端的中心偏差; 3)高程測量,一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行,除測頭一節(jié)管前端管底高程,以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外,還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程,以掌握頭一節(jié)管子的走向(即坡度 );工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè),以便測量高程時(shí)互相閉合.頂進(jìn)一般應(yīng)晝夜兩班不間斷施工,充分發(fā)揮機(jī)械的效能,同時(shí)防止由于中途停置,摩擦力增加,造成頂進(jìn)困難.但在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí),即應(yīng)停止頂進(jìn),迅速采取措施,

34、處理完善后,再繼續(xù)頂進(jìn). 1)頂管前方發(fā)生塌方,或遇到障礙; 2)后背傾斜或嚴(yán)重變形; 3)頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象; 4)管位偏差過大,而且校正無效;5)頂力較預(yù)計(jì)增大,超過管口許可承受的頂力. 頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄.施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長度 、頂力數(shù)值(或油泵壓力表數(shù)值)、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項(xiàng).交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚. 人工挖土頂進(jìn)時(shí),管前挖土應(yīng)在管內(nèi)操作,以確保安全.千斤頂及出土電葫蘆的操作,均應(yīng)聽從挖土人員的指揮. 挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1)管前挖土長度 ; 在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10厘米,并隨挖隨頂. 2)管子周圍

35、的超挖 a、在不允許土壤下沉的頂管地段(如上面有砂層或其他管道),管子周圍一律不得超挖; b、在一般頂管地段,上面允許超挖1.5厘米,但下面180范圍內(nèi)不得超挖.測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1厘米,一般應(yīng)考慮校正,但對高程偏差的校正,應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度 和頭一節(jié)管子的走向,來確定校正方法.當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí),不必校正.糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行,使管子逐漸復(fù)位,不得猛糾硬調(diào),以防產(chǎn)生相反結(jié)果,而且,調(diào)管必須經(jīng)過施工員、項(xiàng)目工程師同意方可進(jìn)行.、檢查井 檢查井為磚砌檢查井,磚砌檢查經(jīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800米米,根據(jù)規(guī)范要求做閉水實(shí)驗(yàn),由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部協(xié)

36、商決定試驗(yàn)段.試驗(yàn)應(yīng)在工作井回填前進(jìn)行,并應(yīng)在管道灌滿水浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行.閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米.如檢查井高不足2米時(shí),以檢查井井高為準(zhǔn).閉水試驗(yàn)實(shí)測滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量.、工作井回填土根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況檢查井周圍采用沙分層回填,水悶密實(shí),回填厚度 每層不超過50厘米,砂回填至沙層頂部,以上用素土回填至原地面.方案四、機(jī)械頂管施工一、施工布置1、頂管工作井的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求,及我方對施工現(xiàn)場的踏勘情況和長期的施工經(jīng)驗(yàn),可將W2、W4、W6、WB1、WB3、WB5、WB7井作為本次頂管的主頂工作井, W1、W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6

37、、WB8作為交匯井.2、泥水平衡頂管施工工藝工作井的制作泥水分離、沉淀池的制作導(dǎo)軌的安裝泥水平衡頂管機(jī)的安裝、調(diào)試進(jìn)洞初始頂進(jìn)調(diào)整機(jī)位正常頂進(jìn)頂力控制糾偏收集資料出洞進(jìn)入下一頂進(jìn)段3、前期準(zhǔn)備1)、泥水分離、沉淀池可在主頂工作井附近就地開挖一個(gè)長10米寬6米深3米的坑,這樣可大大降低施工成本;2)、泥水平衡頂管施工工藝最主要的就是水源和電源,頂管用水量較大,可先前在距離主頂工作井2.5米的位置開挖降水井,將工作井四周的地下水直接用于頂管,這樣既達(dá)到了 降水作用,保證施工安全;又解決了 頂管用水的問題.電源可與附近電力所協(xié)商,架設(shè)頂管專用電線,保證施工的正常進(jìn)行.二、工作井支護(hù)專項(xiàng)施工方案根據(jù)本

38、工程的實(shí)際地質(zhì)情況,工作井支護(hù)采用高壓旋噴樁加鋼筋混凝土逆作法組合支護(hù)施工工藝.1、高壓旋噴樁預(yù)支護(hù)方案1)、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種,原理是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度 后,用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底,利用高壓設(shè)備使噴咀以20米Pa 的壓力把漿液噴射出去,高壓射流沖擊切割土體,使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞,并與土體攪拌混合并強(qiáng)制與固化漿液混合,隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體,凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度 、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體.噴射方式分為:旋噴,定噴和擺噴.旋噴樁主要用于加固地基,提高地基的抗剪強(qiáng)度 ,改善地基土的變形性能,使

39、其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下,不至破壞或產(chǎn)生過大的變形.施工時(shí)用同軸雙通道二重注漿管復(fù)合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質(zhì),以漿液作為噴射流,在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流,成樁直徑0.5米 左右.2)、旋噴樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位調(diào)節(jié)垂直度 鉆孔、插管 漿液拌制 噴射高壓空氣噴射高壓泥 旋噴提升 清理機(jī)具 轉(zhuǎn)入下一孔位3)、施工方法A、先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中,然后將套管拔出一段,拔出地面高度 大于擬旋噴的高度 ,然后拆除上段套管.B、安放鉆機(jī)和慢速卷揚(yáng),用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管.C、將旋噴管通過鉆機(jī)盤插入孔內(nèi).D、接通高壓管、水泥漿管、空壓管,開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)

40、和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴.用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量.當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)量值時(shí)開始提升.E、繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度 為止.F、拔出旋噴管和套管.2、鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法支護(hù)施工方案1)、施工工藝流程結(jié)合本工程施工特點(diǎn),逆作法鋼筋砼支護(hù)施工工藝流程為:土方開挖鋼筋綁扎模板支護(hù)第一板墻砼澆筑第二板墻砼澆筑第三板墻砼澆筑底板砼澆筑.2)、施工方法A、土方開挖土方開挖采取3米以內(nèi)用機(jī)械開挖,并根據(jù)砂層情況,及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁的支護(hù).3米以下采用人工開挖,機(jī)械出土.由于砂層的自穩(wěn)性很差,所以開挖時(shí)適當(dāng)?shù)胤牌?下層開挖時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)大的擾動(dòng)現(xiàn)象,以避免上層鋼筋混凝土護(hù)壁后發(fā)生塌空事件.必要時(shí)候可采用單

41、側(cè)開挖支護(hù),即先開挖一側(cè),然后進(jìn)行支護(hù),待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后再進(jìn)行另一側(cè)的開挖、支護(hù).B、鋼筋綁扎1)、鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、長度 、間距,采用雙層網(wǎng)片,工作坑四個(gè)角利用角筋把橫筋和豎筋進(jìn)行加固.2)、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層.C、模板支護(hù)為保證鋼筋砼砼外觀質(zhì)量,本工程模板采用木模,木模用人造九夾板制成,模板尺寸為1.22.4米.模板外側(cè)每隔50厘米 加一道豎向加強(qiáng)板,保證模板強(qiáng)度 ,內(nèi)壁訂一層薄鐵皮,鐵皮接頭與木模接頭錯(cuò)開5厘米 距離,模板接縫利用橡膠泥密實(shí),以保證砼光潔度 及方便脫模,同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù).模板外側(cè)再用三角斜撐進(jìn)行支撐,為加大斜撐底部與地基的接觸

42、面,在斜撐下加一塊木板,并與斜撐連接牢固;另外為保證模板橫向強(qiáng)度 ,在斜撐與模板接觸面上下各加一橫向木條,木條長度 70厘米,保證壓住兩個(gè)豎向加強(qiáng)板.為保證砼外觀顏色,利用同一型號脫模劑.D、板墻砼澆筑1)、砼拌和運(yùn)輸為了 保證工作井板墻的澆筑質(zhì)量,混凝土采用商品混凝土,利用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場,并采用混凝土泵送車進(jìn)行澆筑.2)、砼澆筑工作井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30,第一板墻厚300 米米,第二板墻厚400 米米,第三板墻厚500 米米,底板厚度 500米米,由于采用逆作法施工,結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑.施工連接縫的處理,采用斜縫連接.混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間.在下次砼澆筑前,

43、先對已澆筑砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤,澆筑下部墻體時(shí),在施工縫處先鋪一層厚度 為1530 米米 的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合.3)、砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法,現(xiàn)場制作三組試塊.根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),混凝土7 天抗壓強(qiáng)度 能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的70%左右,為加快施工進(jìn)度 ,在第七天進(jìn)行一組試塊試壓,看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的70%,如達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑.三、泥水頂管專項(xiàng)施工方案一)、泥水平衡頂管機(jī)介紹1、泥水平衡頂管機(jī)施工原理泥水平衡頂管機(jī)的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的多邊形錐體組成.泥土倉則是由一個(gè)多邊形喇叭狀的殼體和刀排后的多邊形錐體組成.兩個(gè)多邊形

44、的邊數(shù)是不等的,且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量.多邊形錐體的后部安裝有一塊隔柵板和刮泥板,它們都在泥水倉中隨刀盤一起轉(zhuǎn)動(dòng).只有當(dāng)破碎后的泥土、石塊小于隔柵板柵孔的間隙時(shí)才能進(jìn)入泥水倉,爾后通過排泥管被排出.如果泥水倉內(nèi)粘聚或沉積有土砂時(shí),就會(huì)被刮泥板刮起,通過排泥管排出.每當(dāng)?shù)侗P作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),它就對泥土、石塊形成第一次壓碎.由于多邊形刀盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的空間,在刀盤作偏心旋轉(zhuǎn)的過程中,一會(huì)兒不斷地增大,一會(huì)兒變小,這就對泥土、石塊形成第二次更為功能更強(qiáng)大的破碎.當(dāng)多邊形刀盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的空間在由小變大的一瞬間,即使是粘土,也

45、會(huì)拽成一定的縫隙,泥水可通過這些縫隙送達(dá)到挖掘面上.加之在多邊形泥土倉殼體上設(shè)有數(shù)個(gè)高壓水噴嘴,一旦送入高壓水就會(huì)對粘土進(jìn)行切割、粉碎.因此,多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)能適用一般泥水平衡頂管機(jī)不能適用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土.2、泥水平衡頂管機(jī)的特點(diǎn)1)泥水平衡頂管機(jī)的特點(diǎn)是具有雙重平衡功能,即其全斷面的大刀盤能自動(dòng)平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力,同時(shí),通過對泥水室進(jìn)行泥水加壓,又能平衡地下水壓力.2)此外,本機(jī)還裝有主頂速度 檢測儀、傾斜儀等可對頂進(jìn)速度 、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動(dòng)進(jìn)行測量.3)機(jī)頭內(nèi)刀盤后部裝有液壓檢測土壓力的感應(yīng)裝置,隨時(shí)監(jiān)測正面土壓力,當(dāng)土壓力變小時(shí)可提高頂速.土壓力變大時(shí)則

46、降低頂速,使土壓力始終保持定值.平衡正面的土壓力,從而達(dá)到避免前方土體塌陷而造成地面沉降.4)機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜,可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài),有效地控制地表沉降于20米米以內(nèi).二)、頂進(jìn)質(zhì)量控制1、泥水平衡頂管機(jī)頂進(jìn)過程中,控制要點(diǎn)是泥水壓力、前方土壓力、頂力、糾偏及地層沉降.1)泥水壓力過大,就會(huì)因?yàn)槟嗨欧挪患皶r(shí),造成前方塌方;泥水壓力過小,就會(huì)因?yàn)闄C(jī)頭泥水排放不暢,造成排泥管道堵塞;還會(huì)因?yàn)闄C(jī)頭失去平衡而造成機(jī)頭下沉,增加頂力,影響施工.2)土壓力與頂力是相互制約的,土壓力過大,說明后方頂力過大,頂進(jìn)速度 大于泥水排放能力,將會(huì)造成

47、刀盤的損壞和電流增加燒毀電器;土壓力過小,說明頂進(jìn)速度 不及時(shí),就會(huì)形成前方空缺,造成塌方.3)由于本工程處于全斷面砂層當(dāng)中,稍有控制不好,機(jī)頭極宜偏離預(yù)定軌道;因此在頂管過程中糾偏是控制機(jī)頭按預(yù)定軌跡前進(jìn)的重要手段,在頂進(jìn)過程中將加強(qiáng)糾偏.做到正常頂進(jìn)時(shí),每頂進(jìn)1.0米用測量儀器測量一次,糾偏過程中,每頂進(jìn)0.5米測量一次.并加強(qiáng)機(jī)頭控制室的實(shí)時(shí)監(jiān)控.4)地層沉降的控制可在管線沿線位置每2030米布設(shè)沉降監(jiān)測點(diǎn),每天對沉降監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行測量兩次,又隨時(shí)掌握地層沉降數(shù)據(jù),及時(shí)進(jìn)行沉降控制措施的制定.三)、頂管施工質(zhì)量保證措施1、為加強(qiáng)該段頂管工程施工質(zhì)量,項(xiàng)目部制定質(zhì)量控制措施如下:1)施工過程加

48、強(qiáng)對水準(zhǔn)點(diǎn),中線控制點(diǎn)的復(fù)核.施工中要加強(qiáng)對水準(zhǔn)點(diǎn)和中線控制點(diǎn)的保護(hù)工作,我們決定每月對施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測閉合,使誤差在允許范圍內(nèi).2)由于該標(biāo)段頂管施工要求高,因此在該工程中,我們將啟用有過同類施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工.3)工作坑施工中為防止塌方,我們進(jìn)行專業(yè)的支護(hù)方案設(shè)計(jì)和計(jì)算以保證頂管施工的質(zhì)量和安全.4)為保證頂管質(zhì)量,本工程采用激光導(dǎo)向儀對頂管的中線和高程進(jìn)行控制.頂管各項(xiàng)技術(shù)要求如下:項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L 70米50米米標(biāo)高偏差L 70米+40-50相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15米米無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11米Pa內(nèi)腰箍不滲漏,橡膠止水圈不脫出

49、2、中線控制測量常規(guī)頂管中線測量:最簡單的測量中線方法是以坡度 板中心釘連線為依據(jù),在中心線上掛好兩垂球,吊出兩個(gè)中心點(diǎn),在一個(gè)中線點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀,前視頂管前進(jìn)方向的中心點(diǎn),確定管中線再前視頂管前段的水平尺,看管線是否偏向.泥水平衡機(jī)械頂管中線測量:采用紅外線經(jīng)緯儀控制中線.3、高程控制測量首先將水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑,即在工作坑內(nèi)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn).在工作坑內(nèi)支設(shè)水準(zhǔn)儀,以工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),按照設(shè)計(jì)縱坡用比高法進(jìn)行檢驗(yàn).如果頂距過長,為了 減小誤差,可將儀器擺設(shè)在管中,盡量使前后視距相等.4、注漿減摩注漿減摩是頂管施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),由于隨著管子的不斷推進(jìn),推力會(huì)隨之增加,而降低頂進(jìn)阻力最有效的

50、方法是注入膨潤土泥漿,使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤滑套,變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài),這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力,減小地面沉降.泥漿的壓注采用在工具管壓漿、管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法.對工具管壓漿要與頂進(jìn)同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度 高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套.5、頂管的糾偏方法在頂管中,如發(fā)現(xiàn)首節(jié)管子發(fā)生偏移必須及時(shí)給予糾正,否則偏斜就會(huì)越來越嚴(yán)重,甚至發(fā)展到無法頂進(jìn)的地步.對于常規(guī)頂管采用挖土校正法和頂木校正法.泥水平衡機(jī)械頂管利用糾偏油缸對中線及高程進(jìn)行調(diào)整.四)、安全控制措施1施工人員安全措施施工前加強(qiáng)施工人員的安全知識培訓(xùn)工作和施工機(jī)械操作安全工作,

51、增強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的安全知識.施工中要求施工人員將安全記在心中,降低人為的安全隱患.做到進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員,必須戴上安全帽,佩戴胸卡,防止社會(huì)閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場.2施工機(jī)械安全措施施工機(jī)具、車輛和設(shè)備有專人負(fù)責(zé)管理和操作,做到“三定”(定人、定機(jī)、定位)、“三好”(管好、用好、維修好)、“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)、“四懂”(懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途),嚴(yán)禁無證駕車和不熟悉機(jī)械性能的人員操作,機(jī)械設(shè)備操作人員都必須持證上崗,嚴(yán)格按安全規(guī)范操作.五)、檢查井砌筑和回填同其他方案.四、施工方案優(yōu)劣比較方案一:明開槽施工,能滿足施工質(zhì)量要求,但管基混凝土施工難度 大,施工

52、過程中為防止塌方造成大的傷害,下溝槽的作業(yè)人員少導(dǎo)致工程進(jìn)度 慢,由于砂層極易出現(xiàn)塌方,且一旦出現(xiàn)塌方施工人員基本無法逃離,安全無法保證.在保證安全的前提下,溝槽開挖放坡大,受施工用地的限制,沒有施工便道,無法進(jìn)行施工.方案二:明開明頂施工,能滿足施工質(zhì)量要求,施工采用機(jī)械和人工配合施工,需要的作業(yè)人員少,且施工時(shí)作業(yè)人員在管道內(nèi)施工,能保證施工安全,因?yàn)楣ぷ骶┕ず唵慰旖?頂管時(shí)有機(jī)械配合所以工程進(jìn)度 快,工程造價(jià)略高于明開槽施工.方案三:常規(guī)的人工頂管施工,管前砂層無法成拱導(dǎo)致砂層大量塌方,容易使管道中線和高程出現(xiàn)偏差,出現(xiàn)偏差后無法采用有效地辦法糾偏,所以管道的施工質(zhì)量差,大量的塌方還使

53、施工安全無法保證、施工進(jìn)度 慢、施工成本更是無法估計(jì)的增大.方案四:機(jī)械頂管施工,施工質(zhì)量容易控制,但設(shè)備少,一般只能使用一套設(shè)備,所以總的工程進(jìn)度 并不快,機(jī)械頂管設(shè)備昂貴,導(dǎo)致機(jī)械費(fèi)高,做頂管工作井難度 大耗時(shí)長費(fèi)用也大,使整個(gè)工程造價(jià)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于方案一和方案二,且目前西安還沒有適合本工程管徑的機(jī)械頂管設(shè)備.綜合以上情況,我項(xiàng)目部認(rèn)為明開明頂法施工既能滿足質(zhì)量要求,又能保證施工安全,還有利于加快工程進(jìn)度 ,且工程造價(jià)低,是最適合本工程的施工方案.四種方案的綜合比較項(xiàng)目方案質(zhì)量進(jìn)度 安全造價(jià)備注明開槽合格慢不安全較低施工時(shí)現(xiàn)場土方需二次轉(zhuǎn)運(yùn),施工時(shí)分段施工.明頂合格快安全低施工時(shí)現(xiàn)場土方需二次轉(zhuǎn)運(yùn),施工時(shí)分段施工.人工頂差慢不安全高由于砂層無法成拱,導(dǎo)致塌方,施工安全隱患多,大量出砂導(dǎo)致施工進(jìn)度 極其緩慢,造價(jià)高.機(jī)械頂合格一般安全高做工作井耗時(shí)長,設(shè)備少,設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)難度 大,致使總的施工進(jìn)度 慢,造價(jià)高.(二)、雨水工程、工程概況本工程雨水管道為臨時(shí)主管道,主要管徑為d1650,管材為鋼砼鋼承口管,自流方式匯入污水處理廠.管道埋深一般為5.6-6.5,管道坡度 0.001-0.0025.由于設(shè)計(jì)雨水管線離污水管線較近(米),在同一溝槽,因此應(yīng)先將污水管道回填至雨水管道管徑180處水悶密實(shí)后才能進(jìn)行雨水管道施工,施工時(shí)擬采取以下施工方案,方案一:明開明頂施工;方案二、