某軌道交通工程樁基托換施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本（流程圖及實(shí)體圖俱全）范本

1、XX軌道交通工程XX監(jiān)理標(biāo)樁基托換施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)編 制:審 核:日 期:目 錄一、工程概況11.1本監(jiān)理標(biāo)段工程概況11.2樁基托換工程概況2二監(jiān)理工作流程72.1工程材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量基本控制基本流72.2質(zhì)量驗(yàn)收工作流程72.3工程進(jìn)度控制流程82.4檢驗(yàn)批質(zhì)量控制工作流程8三監(jiān)理工作的依據(jù)、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值93.1監(jiān)理工作依據(jù)93.2監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值9四、監(jiān)理工作方法及措施334.1監(jiān)理工作方法334.2監(jiān)理措施33五、監(jiān)理旁站內(nèi)容方法和要求355.1工序355.2旁站工作要求35一、工程概況XX一期工程由站前南大道站至辛家庵站,沿線分別穿越西客站規(guī)劃區(qū)、紅角

2、洲片區(qū)、紅谷灘新區(qū)、舊城中心區(qū),城東片區(qū)等,全長(zhǎng)約23.78km,均為地下線,共設(shè)置車站21座,其中換乘站6座,平均站間距約1.14km,并在高速客運(yùn)西站與辛家庵站預(yù)留遠(yuǎn)期延伸。1.1本監(jiān)理標(biāo)段工程概況本標(biāo)段范圍內(nèi)土建施工03、04標(biāo)包含的全部?jī)?nèi)容。見(jiàn)下表1.1項(xiàng)目類型監(jiān)理標(biāo)段施工標(biāo)段站名/區(qū)間名建筑形態(tài)施工方法長(zhǎng)度(m)車站規(guī)模(m2)監(jiān)理2 標(biāo)土建03標(biāo)前湖大道站學(xué)府大道站單洞單線盾構(gòu)法713 學(xué)府大道站兩層雙柱三跨島式帶配線結(jié)構(gòu),與五號(hào)線換乘明挖順筑法226 13583 學(xué)府大道站翠苑路站單洞單線盾構(gòu)法1456 翠苑路站兩層單柱雙跨島式帶配線結(jié)構(gòu)明挖順筑法202011865 翠苑路站地鐵

3、大廈站單洞單線盾構(gòu)法1224 土建04標(biāo)地鐵大廈站雅苑路站單洞單線盾構(gòu)法650 雅苑路站兩層單柱雙跨島式帶配線結(jié)構(gòu)明挖順筑法465 22626 雅苑路站紅谷中大道站單洞單線盾構(gòu)法726 紅谷中大道站三層雙柱三跨島式結(jié)構(gòu)明挖順筑法137 12187 紅谷中大道站中間風(fēng)井單洞單線盾構(gòu)法1703 中間風(fēng)井三層雙柱三跨島式結(jié)構(gòu)明挖順筑法127 10383 中間風(fēng)井陽(yáng)明公園站單洞單線盾構(gòu)法531 1.2樁基托換工程概況1.2.1 工程簡(jiǎn)介XX橋是XX重要的交通樞紐,橋身為雙獨(dú)塔雙索面扇形密索體系鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力斜拉橋。工程由主橋、引橋、引道三部分組成,全長(zhǎng)約6公里。其中主橋1040米,南引橋2020米,

4、北橋1314米,大橋于1997年9月29日建成通車。XX橋南引橋?yàn)槌鞘谢ネㄊ搅Ⅲw交叉系統(tǒng),其中該橋涉及的樁基托換工程分別為C匝道、F匝道。C匝道橋梁上部結(jié)構(gòu)為多跨鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋(兩箱),橋面寬11m。F匝道橋梁上部結(jié)構(gòu)為多跨鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋(單箱),橋面寬7m。樁基托換施工涉及托換樁基7根,編號(hào)依次為C15、C17-2、C18、F5、F7-1、F8、F9,樁基為單樁單柱鉆孔灌注樁,托換樁基平面布置圖及樁基斷面圖如下圖1.11.3。圖1.1:托換樁基平面布置圖圖1.2:F類樁基對(duì)應(yīng)單箱連續(xù)梁斷面圖圖1.3:C類樁基對(duì)應(yīng)雙箱連續(xù)梁斷面圖各樁與隧道位置關(guān)系如下表1.2。表1.2 XX橋南引

5、橋托換樁基與隧道位置關(guān)系統(tǒng)計(jì)表樁號(hào)樁徑(m)柱高(m)樁徑(m)樁長(zhǎng)(m)支座類型(KN)樁基配筋(mm)樁與隧道位置關(guān)系圖片C151.59.71.524.9GPZ60001625侵入右線隧道3.5mF51.26.01.225.4GPZ40001322侵入右線隧道5.9mF7-11.25.01.225.2GPZ2500818近臨或局部隧道F4.600300F81.24.51.224.9GPZ60001320侵入左線隧道6.3mF91.24.01.225.0GPZ60001320侵入左線隧道4.8mC181.511.21.524.0GPZ60001732近臨或局部侵入左線隧道C17-21.510

6、.91.524.6GPZ40001922近臨或局部侵入左線隧道GPZ4000注釋:橋下凈空高度為柱高減0.6m；GPZ為橋梁盆式橡膠支座。1.2.2 工程地質(zhì)條件樁基托換范圍內(nèi)隧道埋深28.1m,地質(zhì)勘查過(guò)程在此處靠近C17-2樁附近進(jìn)行了勘查,鉆孔編號(hào)為MBZ2.twgym-01,鉆孔揭示該區(qū)域地質(zhì)條件自上而下依次為5.8m雜填土層、2.5m粉質(zhì)粘土層、3.1m細(xì)沙層、3.7m圓礫層、3.0m卵石層、10.0m中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層,地下水位線位于地面以下5.6m。1.2.3 地下管線樁基托換工程位于XX橋南引橋與勝利路交叉路口附近,周圍建筑密集,地下管線眾多,其中主要管線包括高壓電纜、雨水管、

7、污水管、自來(lái)水管,對(duì)樁基托換影響較大的是雨污水管。1.2.4地面交通XX橋南引橋 樁基托換區(qū)域位于XX橋與陽(yáng)明路接口處,該處為XX橋、陽(yáng)明路、勝利路、愛(ài)國(guó)路、下正街五條道路交叉口,交通流量、人行流量大。圖1.4 樁基托換區(qū)域地面交通現(xiàn)狀圖二監(jiān)理工作流程2.1工程材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量基本控制基本流承包單位提交工程物資報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表 不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審查申請(qǐng)表及附件合格監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查 不合格合格有復(fù)試要求無(wú)復(fù)試要求見(jiàn)證、取樣、送樣復(fù)試不合格復(fù)試報(bào)告監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見(jiàn) 合格專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見(jiàn)2.2質(zhì)量驗(yàn)收工作流程承包單位提交分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表要求承包

8、單位重新申報(bào)核查所含檢驗(yàn)批不合格符合簽署審查或?qū)彾ㄒ庖?jiàn)2.3工程進(jìn)度控制流程承包單位提交施工總進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表專業(yè)監(jiān)理工程師審查否注:如總進(jìn)度計(jì)劃為施工組織設(shè)計(jì)的一部分,可不單獨(dú)審批總監(jiān)理工程師審定承包單位編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表專業(yè)監(jiān)理工程師審查否總監(jiān)理工程師審定按計(jì)劃組織實(shí)施監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)承包單位編制下一期計(jì)劃承包單位編制出調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃2.4檢驗(yàn)批質(zhì)量控制工作流程承包單位提交檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表不合格要求承包單位重新申報(bào)審核表格、檢(試)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)不合格 合格要求承包單位整改并重新申報(bào)對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量進(jìn)行抽檢簽認(rèn)、并同意進(jìn)入

9、下道工序施工合格三監(jiān)理工作的依據(jù)、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1監(jiān)理工作依據(jù)3.1.1相關(guān)資料樁基托換設(shè)計(jì)圖紙；樁基托換主體結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案；樁基托換小承臺(tái)施工方案；樁基托換頂升、切樁專項(xiàng)施工方案；樁基托換施工安全應(yīng)急預(yù)案；監(jiān)理規(guī)劃。3.1.2相關(guān)規(guī)范建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2020)；建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2020)；建(構(gòu))筑物托換技術(shù)規(guī)程(CECS295-2020)；工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2020)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020202020)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020202020)；鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2020)；建

10、筑用鋼筋滾軋直螺紋連接套筒(DB13/T 1463-2020；混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南(CCES01-2020)；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002020)；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2020)；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2020)；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2020)；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 2.2020)；中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)；XX現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)管理辦法和規(guī)定。3.2監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2.1樁基托換施工風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施:表3.1 風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別及處置措施清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)源位置風(fēng)險(xiǎn)源基描述風(fēng)險(xiǎn)

11、等級(jí)控制措施1管線破壞基坑施工區(qū)圍護(hù)樁及基坑開挖過(guò)程中可能存在不明管線,施工過(guò)程中發(fā)生管線破壞。三級(jí)進(jìn)行施工區(qū)域周圍管線調(diào)查,施工前進(jìn)行管線挖探,對(duì)施工范圍內(nèi)的管線進(jìn)行改遷或保護(hù)。2基坑涌水基坑內(nèi)基坑開挖過(guò)程中,圍護(hù)樁間存在間隙,可能出現(xiàn)基坑涌水風(fēng)險(xiǎn)。三級(jí)做好基坑內(nèi)明溝排水,圍護(hù)樁周圍進(jìn)行網(wǎng)噴止水處理,基坑開挖過(guò)程中加強(qiáng)巡視,做好基坑監(jiān)測(cè)。3基坑坍塌基坑內(nèi)因圍護(hù)樁為懸臂結(jié)構(gòu),基坑開挖過(guò)程中可能存在坍塌風(fēng)險(xiǎn)。三級(jí)基坑開挖過(guò)程中加強(qiáng)巡視,做好基坑監(jiān)測(cè),加強(qiáng)應(yīng)急物資準(zhǔn)備及應(yīng)急演練。4建筑物變形超限托換周圍建筑物樁基托換周圍建筑物密集,托換基坑距離建筑物較近,樁基托換過(guò)程可能引起周圍建筑物的變形。三級(jí)

12、加強(qiáng)施工區(qū)域周圍建筑物調(diào)查及巡視,按設(shè)計(jì)對(duì)建筑物進(jìn)行針對(duì)性監(jiān)測(cè)。5橋梁變形超限橋梁結(jié)構(gòu)樁基托換過(guò)程中涉及圍護(hù)樁施工、受力體系轉(zhuǎn)換、舊樁截?cái)嗟戎匾襟E,施工過(guò)程不帶會(huì)導(dǎo)致上部橋梁結(jié)構(gòu)變形超限。二級(jí)加強(qiáng)自圍護(hù)樁施工至封樁全過(guò)程中橋梁變形監(jiān)測(cè),加強(qiáng)施工過(guò)程巡視工作,做好圍護(hù)樁、托換樁、梁樁連接等關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量管控。6千斤頂泄壓頂升千斤頂每根樁基托換過(guò)程中均采用6個(gè)千斤頂同步頂升,過(guò)程中存在千斤頂液壓控制不當(dāng)而泄壓的風(fēng)險(xiǎn)。二級(jí)采用帶自鎖裝置的千斤頂,采用PLC系統(tǒng)控制千斤頂系統(tǒng),采用鋼管支撐作為頂升保護(hù)措施。7橋梁傾覆橋梁上部結(jié)構(gòu)橋梁受力體系轉(zhuǎn)換、截樁等過(guò)程中如托換操作不當(dāng)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不滿足

13、要求或上部車輛等荷載偏心嚴(yán)重,存在橋梁傾覆的風(fēng)險(xiǎn)。三級(jí)托換過(guò)程對(duì)橋梁采取限行措施,托換前采取臨時(shí)鋼支撐保護(hù)既有橋梁。3.2.2樁基托換施工總體步驟托換樁由直徑1.2m的兩根鉆孔灌注樁組成,采用C30水下混凝土澆筑。托換梁標(biāo)準(zhǔn)截面長(zhǎng)11.6m, F5、F7-1、F8、F9四根樁基的托換梁高度為3.0m,梁寬度2.5m,C15、C18、C17-2三根樁基托換梁高度為3.0m,梁寬度2.8m。托換梁采用C35級(jí)混凝土,按兩端簡(jiǎn)支設(shè)計(jì)。托換承臺(tái)尺寸為(長(zhǎng)寬高):2.4m2.4m1.0m,采用C35級(jí)混凝土,承臺(tái)上方預(yù)埋2020厚的鋼板供預(yù)頂階段使用。托換梁與托換樁的連接部位鑿出企口,形成齒槽,沿托換梁

14、底至梁面間隔2020m鑿槽,深25mm,寬2020m, 鋼筋和樁之間的縫隙用錨固膠(A級(jí)植筋膠)充填,植筋后采用界面劑對(duì)舊樁表面進(jìn)行界面處理。托換梁及托換承臺(tái)在約6.0m深的基坑內(nèi)施工,基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式采用600750的C30鉆孔灌注樁(反循環(huán)鉆機(jī)成孔),樁長(zhǎng)11m,具體布置如圖3.2。基坑開挖過(guò)程中輔以維護(hù)樁周圍網(wǎng)噴支護(hù)及基坑降水等措施,確?；幼陨矸€(wěn)定性。3.2.3施工順序樁基托換部位主要施工步驟為:施工準(zhǔn)備圍護(hù)樁及冠梁施工施工臨時(shí)鋼支撐體系施工托換新樁基坑開挖樁間網(wǎng)噴混凝土施工混凝土墊層施工施作托換承臺(tái)被托換樁界面處理、植筋施作托換梁預(yù)頂澆注托換樁和托換梁之間的微膨脹混凝土舊樁破除基坑回

15、填及臨時(shí)鋼支撐拆除。圖3.1 XX橋南引橋樁基托換施工步驟圖3.2.4樁基托換控制要點(diǎn)1)鉆孔施工控制要點(diǎn)鉆孔分項(xiàng)工程包含鉆孔前準(zhǔn)備、鉆孔和清孔三個(gè)工序。1 、鉆孔前準(zhǔn)備監(jiān)理要點(diǎn) 鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的護(hù)筒,護(hù)筒四周回填黏土,并分層夯實(shí)。 鉆孔樁鋼護(hù)筒的筒壁厚度一般為48mm； 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于2020,使用沖擊鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于40cm。 護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。 護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定: 在岸灘上,黏性土、粉土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時(shí),宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土

16、層中至少0.5m。 護(hù)筒允許偏差:頂面位置為5cm。護(hù)筒斜度為1。 在砂類土、碎石類土或黏土砂土夾層中鉆孔應(yīng)用泥漿護(hù)壁。 泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定: 正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí),入孔泥漿比重可為1.11.3。 黏度:人孔泥漿黏度,一般地層為1622s,松散易坍地層為1928s。 含砂率:新制泥漿不宜大于4。 膠體率:不應(yīng)小于95。 pH值:應(yīng)大于65。 2、鉆孔監(jiān)理要點(diǎn) 安裝鉆機(jī)時(shí),底架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。 開鉆時(shí),宜低檔慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒下1m后,再以正常速度鉆進(jìn)。 鉆機(jī)鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于

17、護(hù)筒底腳05m以上或地下水位以上1520m；在沖擊鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水,保持一定的水頭高度。 鉆進(jìn)時(shí),起、落鉆頭速度宜均勻,不得過(guò)猛或驟然變速?？變?nèi)出土,不得堆積在鉆孔周圍。因故停鉆時(shí),孔口應(yīng)加護(hù)蓋。有鉆桿的鉆機(jī),應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機(jī)鉆頭提出孔外。 在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍孑L的土層宜采用低檔慢速鉆進(jìn),同時(shí)提高孔內(nèi)水頭,加大泥漿比重。 鉆進(jìn)中,應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。 鉆孔應(yīng)一次成孔,不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查,填寫鉆孔記錄表?？孜黄?/p>

18、差不應(yīng)大于10cm。 鉆孔異常處理 鉆孔中發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因和位置,進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者,可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。 出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時(shí)可投黏土塊,用鉆頭沖擊黏土塊擠人流砂層,加強(qiáng)孔壁,堵住流沙。 彎孔不嚴(yán)重時(shí),可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí),應(yīng)回填修孔,必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔,應(yīng)回填硬質(zhì)帶角棱的石塊。并多填05m。 出現(xiàn)縮孔時(shí),可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法,恢復(fù)孔徑。 發(fā)生卡鉆時(shí),不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置,采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其

19、他措施,使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí),應(yīng)及時(shí)摸清情況,查明原因,采取措施,盡快處理。如鉆頭被埋住,應(yīng)首先清除泥砂,再進(jìn)行打撈。 出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)處理并予以記錄,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位共同研究解決,不得隱瞞。3、 清孔監(jiān)理要點(diǎn) 鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)過(guò)檢查后,應(yīng)即進(jìn)行清孔。 清孔可采用下列方法: 抽渣法:適用于沖擊鉆機(jī)或沖抓鉆機(jī)造孔。 吸泥法:適用于沖擊鉆機(jī)造孔,但土質(zhì)松軟孔壁容易坍塌時(shí),不宜使用。 換漿法:正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)宜使用換漿法清孔。抽渣或吸泥時(shí),應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水位,避免坍孔。換漿法的清孔時(shí)間,以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。 不得用加深孔底深度的方法代

20、替清孔。 澆筑水下混凝土前應(yīng)清底,樁底沉渣允許厚度為:摩擦樁不應(yīng)大于300mm,柱樁不應(yīng)大于100mm。檢驗(yàn)方法:測(cè)量并填寫記錄。2)鋼筋工程控制要點(diǎn)鋼筋分項(xiàng)工程包含鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝四個(gè)重要工序。1、鋼筋檢驗(yàn)監(jiān)理要點(diǎn) 鋼筋的種類、型號(hào)、直徑數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單是否齊全。 對(duì)焊條、焊劑檢查:焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及在接頭中使用的鋼板、型鋼構(gòu)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼筋表面清潔、不得帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕,不得有裂紋、結(jié)疤和曲折。 鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放,堆放地是否有遮蓋措施。 見(jiàn)證

21、試驗(yàn)頻度:單位工程中不同規(guī)格各抽檢2020或按項(xiàng)目規(guī)定作平行檢驗(yàn)) 當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí),應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí),則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等)時(shí),應(yīng)作化學(xué)成分分析。 當(dāng)對(duì)鋼筋質(zhì)量或類別有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定,并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批抽取試件做力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl3013)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)等

22、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法:觀察。2 、鋼筋加工監(jiān)理要點(diǎn) 從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格,持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn),合格后方能正式生產(chǎn)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹:鋼筋表面應(yīng)潔凈,無(wú)油漬、漆皮、鱗銹；鋼筋應(yīng)平直無(wú)折彎；成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直；加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎曲成形應(yīng)在常溫下進(jìn)行,不允許熱彎曲,也不允許錘擊或尖角彎折,彎鉤和論折

23、應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程規(guī)范規(guī)定。 對(duì)焊條、焊劑檢查:焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及在接頭中使用的鋼板、型鋼構(gòu)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3 、鋼筋連接監(jiān)理要點(diǎn) 焊接接頭形式、焊接工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范要求。 鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,一般按相同條件試焊6根,3根做抗拉試驗(yàn),3根做冷彎試驗(yàn),合格后方能正式施焊。 拉桿中的鋼筋不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭,僅在確認(rèn)無(wú)條件施行焊接時(shí),對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋,方可采用綁扎搭接。 鋼筋接頭采用搭接或幫條電孤焊時(shí),宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時(shí),可采用單面焊縫。 焊接接頭應(yīng)在清除焊渣后進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢,每202

24、0接頭制作抗拉,冷彎試件各一組。 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察。 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭,應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)-2020的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。電弧焊和閃光接觸對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差附 注1電弧焊接頭(1)幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移0.5d尺量檢查(2)接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d,且不得大于3mm(3)焊縫高度 +0.05d0焊接工具尺和尺量檢查(4)焊縫寬度+0.1d0(5)焊縫長(zhǎng)度-0.5d(6)咬肉深度0.05d,且不得大于0.

25、5mm(7)在2d長(zhǎng)的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光接觸對(duì)焊接頭(1)接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d,且不得大于2mm(2)接頭表面裂紋不允許觀察檢查注:d為鋼筋直徑(mm)。檢驗(yàn)方法:鋼筋接頭外觀檢驗(yàn),施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn),施工單位做拉伸試驗(yàn),閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受

26、拉區(qū)不得大于50,軸心受拉構(gòu)件不得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū),不得大于25,在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。【注:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍幾不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi),均視為“同一截面”。】檢驗(yàn)方法:觀察和尺量。4 、鋼筋安裝監(jiān)理要點(diǎn) 檢查鋼筋所有的交叉點(diǎn)是否用鐵絲扎牢。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接且宜整體吊裝人孔。當(dāng)條件因難時(shí),可分段入孔

27、,上下兩段應(yīng)保持順直。 鋼筋籠人孔后,應(yīng)牢固定位。 清孔后應(yīng)立即抓緊吊放鋼筋籠及灌注水下混凝土。如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)復(fù)查沉渣厚度,超過(guò)規(guī)定應(yīng)重新清孔。 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20205箍筋間距或螺旋筋間距20206鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注:d為鋼筋直徑,單位為mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。3)混凝土施工控制要點(diǎn)混凝土分項(xiàng)工程包含原材料檢驗(yàn)、配合比和混凝土施工三個(gè)工

28、序。當(dāng)使用商品混凝土?xí)r,其質(zhì)量也必須符合本章的規(guī)定。1 、混凝土原材料監(jiān)理要點(diǎn) 對(duì)新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年的粗、細(xì)骨料應(yīng)做選料源檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括:顆粒級(jí)配、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗(yàn)。 混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。2 、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月)時(shí),必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。檢驗(yàn)方法:施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)

29、報(bào)告并進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣檢測(cè)。3、細(xì)骨料拌制混凝土所用的細(xì)骨料,應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn),其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法:施工單位觀察和試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。4 、粗骨料拌制混凝土所用的粗骨料,應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:施工單位觀察和試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。5、外加劑混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)等現(xiàn)

30、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。6、拌合水拌制混凝土宜采用飲用水,當(dāng)采用其他水源時(shí),水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。7、混凝土施工監(jiān)理要點(diǎn) 柱樁在澆筑水下混凝土前,應(yīng)射水(或射風(fēng))沖射孔底35min,翻動(dòng)沉淀物,然后立即澆筑水下混凝土。射水(風(fēng))壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。 水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求: 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,內(nèi)徑一致,直徑可采用20200cm,中間節(jié)長(zhǎng)宜為2m,底節(jié)長(zhǎng)4m。 使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水,并編

31、號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管軸線偏差依孔深、鋼筋籠內(nèi)徑與法蘭盤外徑差值而定,不宜超過(guò)孔深的05,亦不宜大于10cm；組裝時(shí),連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的15倍。 導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定,漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)。 導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。 有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭,但必須有防止松脫裝置。 水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在18022020。砼進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查砼配合比通知單、發(fā)貨單、出廠時(shí)間等內(nèi)容。要求施工單位在材料見(jiàn)證人的監(jiān)督下,按規(guī)定做砼坍落度測(cè)試；有抗?jié)B要求時(shí),做抗?jié)B試件,同組試塊應(yīng)取自同車砼。 水下混凝土封底,

32、必須有隔水栓,隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土人孔后,導(dǎo)管埋人混凝土中的深度不得小于1m,并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí),導(dǎo)管埋人混凝土中的深度可適當(dāng)加大。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得中途停頓。 水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m。 在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋人深度,并作好記錄。監(jiān)理人員必須堅(jiān)持全程旁站,并督促施工單位做好詳細(xì)施工記錄。 澆筑過(guò)程中,當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗C(jī)械故障、操作失誤或其他原因,造成斷樁事故時(shí),應(yīng)予重鉆或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 水下混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定: 澆筑初始階段,水下混凝土應(yīng)在導(dǎo)管底端形成錐體

33、。澆筑鉆孔樁時(shí)導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于1.0m；澆筑封底混凝土?xí)r導(dǎo)管下口埋人混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于0.8m。繼續(xù)澆筑的混凝土不應(yīng)再與水接觸。 水下混凝土頂面的流動(dòng)坡度宜在1:5以下。 檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察和測(cè)量。樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。樁身頂端浮漿應(yīng)清理,直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:見(jiàn)證試驗(yàn)；水下混凝土的坍落度宜為180mm22020,在可能與水接觸的最初澆筑階段,坍落度可適當(dāng)減少。檢驗(yàn)方法

34、:坍落度試驗(yàn)。4)臨時(shí)鋼支撐體系控制要點(diǎn)為確保樁基托換整體施工過(guò)程中上部橋梁結(jié)構(gòu)安全,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在完成基坑圍護(hù)樁施工后,對(duì)被托換柱的順橋方向施工“門”型鋼支撐體系。支撐體系基礎(chǔ)架設(shè)在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁上(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件具體位置可以適當(dāng)調(diào)整),支撐采用609,t=16mm的鋼管。施工過(guò)程可采取加墊鋼板等措施保證鋼結(jié)構(gòu)與橋梁上部結(jié)構(gòu)的緊密貼合,如需輔助以千斤頂頂升則務(wù)必保證千斤頂左右同步頂升,且頂升力以保證鋼結(jié)構(gòu)與橋梁腹板密貼,保證施工過(guò)程中橋梁上部結(jié)構(gòu)抗傾覆穩(wěn)定性。臨時(shí)鋼支撐待樁基托換封樁并根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息達(dá)到橋梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后拆除。5)基坑開挖控制要點(diǎn)本工程基坑深度為5-6m,基坑土方開挖采用小型

35、挖掘機(jī)配合地面提升設(shè)備進(jìn)行?；娱_挖施工嚴(yán)格按“豎向分層、水平分段、由上而下、先撐后挖、分層開挖”的原則進(jìn)行施工。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,及時(shí)施工2020厚C25混凝土墊層,快速封底施做底板?；娱_挖過(guò)程中,為防止基坑周圍地下水涌入基坑內(nèi)部,對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)排樁采用10cm厚C2020混凝土,鋼筋網(wǎng)片采用8級(jí)鋼筋,100*100mm,噴射混凝土采用小型強(qiáng)制攪拌機(jī)拌料。在噴射混凝土施工前,監(jiān)理工程師查驗(yàn)場(chǎng)地布置圖、機(jī)具、混合料配合比資料,合格后審批。原材料要求水泥采用42.5R水泥,使用前做復(fù)查試驗(yàn)。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,預(yù)先用水沖洗浸潤(rùn),使含水率達(dá)到812%。粗骨料采有堅(jiān)硬耐久

36、的碎石,粒徑不大于15mm,級(jí)配良好,預(yù)先用水沖洗浸潤(rùn),使含水率達(dá)到46%。速凝劑使用前做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),要求初凝、終凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求,使用時(shí)按最佳摻量準(zhǔn)確計(jì)量。噴射混凝土的配合比通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定,每立方米噴射砼材料用量(Kg):水泥:砂:石:水:外加劑 384:878:877:192:19.2混合料的攪拌時(shí)間不小于2min,運(yùn)輸、停放時(shí)間不超過(guò)30min,隨拌隨用。工作風(fēng)壓一般為0.120.25MPa,噴頭處的水壓不低于0.150.2MPa。噴射前用風(fēng)、水沖洗受噴面,檢查開挖基坑尺寸,設(shè)置噴層厚度檢查標(biāo)志,檢查機(jī)具設(shè)備及管路,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射混凝土分段分片進(jìn)行,

37、噴射作業(yè)自下而上,復(fù)噴時(shí)先噴平凹面,后噴凸面,后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝后間隔1h以上再次噴射時(shí),受噴面用風(fēng)、水清洗。噴射混凝土噴頭垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離以0.81.5m為宜,噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀,使噴層厚度均勻、密實(shí)。噴射混凝土終凝后2h起,即開始灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噴料不均勻、不穩(wěn)定和不連續(xù),使混合料拌合不勻,水泥與砂、石分離,工作水壓與水量突然變化,水環(huán)孔眼部分堵塞等情況,均會(huì)引起水灰比變化,對(duì)這些短時(shí)變化,及時(shí)判斷予以調(diào)節(jié)。噴射混凝土作業(yè)時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)、照明,采取防塵措施降低粉塵濃度,并且確保施工、機(jī)具設(shè)備安全。6)托換承臺(tái)及托換梁施工控制要點(diǎn)托

38、換承臺(tái)尺寸為D=2.4m2.4m1.0m,采用C35混凝土。承臺(tái)底部鋪設(shè)2020m厚的C25素混凝土墊層。托換承臺(tái)上方預(yù)埋2020厚的鋼板供預(yù)頂階段使用,承臺(tái)與托換樁的連接通過(guò)樁頂插筋實(shí)現(xiàn)。按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋(托換承臺(tái)底部需設(shè)置一層12 150*150的防裂鋼筋網(wǎng)),支立模板、安裝預(yù)埋件后澆筑砼。每個(gè)托換承臺(tái)頂上預(yù)埋6塊4004002020鋼板,預(yù)埋鋼板安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確。托換梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),托環(huán)梁尺寸詳見(jiàn)表3.4,混凝土等級(jí)為C35。托換梁與被托換樁二者之間主要是通過(guò)托換梁與被托換樁之間的咬合、界面處理和植筋來(lái)實(shí)現(xiàn),將結(jié)合處原樁部位鑿企口,形成齒槽,沿托換梁底至梁面間隔202

39、0m鑿槽,深25mm,寬2020m。沿被托換樁周圍植筋,鋼筋通過(guò)在植筋孔內(nèi)充滿錨固膠(A級(jí)植筋膠)固定在樁上。表3.4 托換梁尺寸統(tǒng)計(jì)表序號(hào)被托換樁托換梁尺寸(長(zhǎng)寬高,m)備注1C1511.62.83.02C17-213.32.83.03C1813.32.83.04F511.62.53.05F7-1 2.43.06F811.62.53.07F911.62.53.01、界面鑿毛在所有新舊混凝土交接面處,鑿毛原混凝土表面,要求全表面露出新鮮和未碳化的混凝土,鑿毛不平整度不小于10mm;并要求在原結(jié)構(gòu)連接面處間隔2020m鑿一道25mm(深)X2020m(寬)的凹槽；鑿毛、鑿槽應(yīng)采用人工小錘敲擊和低

40、落距敲擊或小型機(jī)械打鑿,嚴(yán)禁大錘敲擊和連接大錘高落距作業(yè)而破壞原結(jié)構(gòu)。用鋼絲刷把混凝土連接面粉塵清刷干凈,并清理原構(gòu)件存在的缺陷至密實(shí)部位,涂刷界面劑,以加強(qiáng)新、舊混凝土表面的結(jié)合,按設(shè)計(jì)圖綁扎完鋼筋后,澆筑混凝土；在澆注前12小時(shí)應(yīng)淋水鑿毛面,確保舊砼表面潮濕,澆注時(shí)必須采用振動(dòng)棒多次振搗,達(dá)到混凝土密實(shí)要求。2、植筋施工工藝及要求植筋必須滿足混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測(cè)技術(shù)規(guī)程的要求。(1)植筋施工前,應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行處理,清除銹漬污泥。(2)鋼筋應(yīng)作好標(biāo)記,確保植入深度。(3)用高壓風(fēng)清孔,用水清洗孔壁。將已鉆好的孔再清洗二次,用水清刷干凈,確?？妆诰哂辛己玫恼辰Y(jié)力。(4)用注膠槍從

41、孔底部慢慢注入錨固膠,錨固膠必須具有非膨脹性、無(wú)毒、快速高效等特點(diǎn),主要是利用粘著和鎖鍵原理產(chǎn)生握持力。錨固膠必須嚴(yán)格按配比在錨筋前試配,觀察凝固時(shí)間和效果,合格后方可配制使用。(5)先在孔內(nèi)塞滿植筋膠,然后將鋼筋準(zhǔn)確無(wú)誤地徐徐旋入,使孔內(nèi)鋼筋與錨固膠接觸完全飽滿,不得有空隙和氣泡。植筋順序也是間隔植入,每一批植筋在樁的任一水平截面內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩孔,且待前一批植筋膠凝固之后方可施工下一批,循環(huán)至錨固完所有植筋。(6)在錨固膠凝固之前不得擾動(dòng)植筋,施工后檢查每孔植筋是否有松動(dòng)情況,若有則補(bǔ)做。(7)植筋完成并且錨固膠凝固達(dá)到設(shè)計(jì)錨固強(qiáng)度后需要進(jìn)行植筋抗拔力檢測(cè),檢測(cè)數(shù)量為每批植筋總數(shù)量的1,且不少

42、于3根,選擇代表性的植入鋼筋進(jìn)行試驗(yàn),植筋抗拔力應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JBJ145-2020)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(8)鋼筋采用加工場(chǎng)焊接,現(xiàn)場(chǎng)綁扎連接時(shí)注意接頭位置符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)采用綁扎,要求四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部位交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型,以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表3.5。表3.5鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5

43、鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3 0鋼尺和塞尺檢查注:檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值；(9)模板安裝承臺(tái)、梁模板采用18mm厚膠合板,背楞均為10cm10cm方木拼裝而成,12對(duì)拉螺桿固定結(jié)構(gòu)尺寸,模板側(cè)面用方木或鋼管與基坑側(cè)壁支頂穩(wěn)固。模板安裝質(zhì)量要求如下:1)模板能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板上預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置必須準(zhǔn)確。2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種

44、荷載,做到不變形、不破壞、不倒塌。選擇的木模板及其支撐體系不得是脆性大、嚴(yán)重扭曲和變形的木材。3)構(gòu)造力求簡(jiǎn)單,裝拆方便,便于鋼筋的綁扎與安裝,并滿足砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)要求。4)模板的接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿,模板的接縫處使用玻璃膠堵塞,支立前清理干凈并涂刷隔離劑。模板、預(yù)埋件尺寸安裝允許偏差見(jiàn)表3.6、3.7。表3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝及檢驗(yàn)方法表3.7 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差7)頂升托換施工控制要點(diǎn)1、安裝千斤頂及支撐鋼管(1)自鎖千斤頂?shù)陌惭b在每根樁托換承臺(tái)的預(yù)埋鋼板上布置6臺(tái)帶自鎖裝置的2020液壓千斤頂(根據(jù)實(shí)際需求可以調(diào)整千斤頂噸位)。千斤頂高度不足時(shí),可采用鋼板墊塊墊高,要求鋼墊塊確

45、保足夠的強(qiáng)度和剛度及平整度,保證千斤頂?shù)妮S線垂直,以免因千斤頂安裝傾斜在頂升過(guò)程中產(chǎn)生水平分力。千斤頂上下需安放鋼板,分散集中應(yīng)力。該托換工程選用帶螺旋裝置的2020液壓千斤頂,該千斤頂頂身長(zhǎng)度395mm,底座直徑375mm,螺旋裝置高度為100mm,行程為140mm。千斤頂均配有液壓鎖,可防止任何形式的系統(tǒng)及管路失壓,從而保證負(fù)載的有效支撐；該千斤頂所帶螺旋裝置在負(fù)載情況下可以將液壓千斤頂機(jī)械鎖死,防止了柱被托換時(shí)的沉降和阻止截樁時(shí)柱的沉降。由于被托換柱單根樁承載力均為6000KN,根據(jù)計(jì)算,在每個(gè)托換承臺(tái)頂布置3臺(tái)帶螺旋裝置的2020頂升千斤頂,布置圖見(jiàn)下圖。圖3.1 千斤頂與鋼墊塊布置圖

46、(2)鋼管墊塊安全裝置的安裝可調(diào)自鎖千斤頂預(yù)頂?shù)轿粫r(shí)及時(shí)安裝鋼安全裝置并用楔型鋼板打緊。安裝時(shí)采用對(duì)稱布置與千斤頂形成交錯(cuò)布置,每個(gè)托換承臺(tái)共布置3個(gè),即每根托換樁基使用6個(gè)頂升千斤頂,呈三角對(duì)稱放置。鋼管墊塊安全裝置的安裝是主動(dòng)托換施工中相當(dāng)關(guān)鍵的一項(xiàng)步驟,也是主動(dòng)托換實(shí)施中控制上部結(jié)構(gòu)變形與新樁預(yù)壓所產(chǎn)生沉降的保證。施工工藝要求其結(jié)構(gòu)形式必須滿足預(yù)頂過(guò)程中具有可調(diào)性和穩(wěn)定性；并且要求在頂升結(jié)束時(shí),千斤頂卸荷后,使新樁與托換梁之間能形成整體,且能承受原千斤頂全部的頂力并保持穩(wěn)定。圖3.2 鋼支撐設(shè)計(jì)圖2、頂升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)安裝過(guò)程需注意:油缸安裝牢固正確,泵站與油缸之間的油管連接必須正確、可靠

47、；油箱液面,應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度；油源的清潔度,如不符合標(biāo)準(zhǔn)用濾油機(jī)進(jìn)行連續(xù)的油源過(guò)濾,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；各路電源,其接線、容量和安全性都應(yīng)符合規(guī)定。控制系統(tǒng)安裝過(guò)程需注意:控制裝置接線、安裝必須正確無(wú)誤；應(yīng)保證數(shù)據(jù)通訊線路正確無(wú)誤；各傳感器系統(tǒng),保證信號(hào)正確傳輸。3、預(yù)頂預(yù)頂?shù)淖饔檬峭ㄟ^(guò)在托換樁與托換梁間施加頂力,消除托換樁變形對(duì)托換體系的不利影響,檢驗(yàn)托換體系的承載能力,并且通過(guò)千斤頂進(jìn)行微調(diào),確保托換的成功。當(dāng)托換樁、托換梁、托換承臺(tái)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后,方可進(jìn)行。預(yù)頂過(guò)程主要以力控制為主,增即逐級(jí)大油源壓力方式加壓。為防止被托換柱向上移動(dòng),預(yù)頂升力控制在實(shí)際荷載的80%以下,再通過(guò)螺旋鎖死千

48、斤頂,同時(shí)油路保壓。同時(shí)頂升托換過(guò)程中需要結(jié)合實(shí)際需求,對(duì)XX橋橋面采取交通限行措施。1. 預(yù)頂前的準(zhǔn)備工作1)可調(diào)自鎖千斤頂、鋼管墊塊安全裝置在安裝前必須進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試,確認(rèn)合格后才能安裝。檢查千斤頂、鋼管墊塊安全裝置的安全可靠性,安裝后保證有足夠的行程,以便在整個(gè)調(diào)整時(shí)期內(nèi)不需反復(fù)安裝。2)建立全方位的位移、沉降、應(yīng)力(應(yīng)變)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),并保證其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。3)確定托換樁施頂荷載分級(jí)次數(shù)和施頂?shù)臅r(shí)間。2. 施加頂力1)在頂升過(guò)程中,當(dāng)千斤頂回油或出現(xiàn)故障時(shí),鋼管墊塊起到臨時(shí)支承的作用,另一方面待托換荷載轉(zhuǎn)換完成后,置換千斤頂。2)預(yù)頂采取分級(jí)加載原則,將設(shè)計(jì)最大頂升力分成10級(jí)逐步施加頂升

49、力,每級(jí)荷載增量為千斤頂加載上限值的10%,不可一次加載到最大值。每級(jí)荷載保持10 min,等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后方可加次級(jí)荷載。最后一級(jí)加載后持續(xù)12小時(shí)以上,觀測(cè)新樁沉降速度小于0.1mm/h后,頂緊鋼管墊塊,松開千斤頂。3)千斤頂逐級(jí)加載至2020設(shè)計(jì)預(yù)頂力和位移值,通過(guò)鋼管墊塊應(yīng)力測(cè)試、托換梁上應(yīng)力測(cè)試及位移變化側(cè)試,與理論計(jì)算值對(duì)照雙控,使原樁的荷載逐步轉(zhuǎn)移到托換梁及新托換樁上,并實(shí)現(xiàn)對(duì)新樁和托換梁的預(yù)壓。隨后,用被托換樁位移、托換梁的截面應(yīng)力測(cè)試值分析結(jié)果,指導(dǎo)千斤頂逐級(jí)頂升。4)嚴(yán)格控制每級(jí)頂力,并使頂力緩慢、均勻增加,避免樁和梁的荷載突變而導(dǎo)致不良后果。被托換樁的上抬量不能大于1mm,大

50、于此值應(yīng)停止加載。在加載過(guò)程中同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)托換梁裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展,最大裂縫寬度大于0.2020時(shí),停止加載。5)預(yù)頂時(shí),必須嚴(yán)格控制千斤頂?shù)捻斏屯袚Q梁兩端的位移,各千斤頂頂升力達(dá)到控制值而梁端位移未達(dá)到位移范圍值以內(nèi),或梁端位移值已達(dá)到控制值而頂升力未達(dá)到控制值時(shí),則立即通知設(shè)計(jì)單位,對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。3. 預(yù)頂施工措施及注意事項(xiàng)1)可調(diào)自鎖千斤頂及鋼管安全裝置具有隨時(shí)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)托換承臺(tái)與托換梁之間在預(yù)頂施工中所產(chǎn)生間隙的功能,是預(yù)防預(yù)頂系統(tǒng)故障的安全保障措施。千斤頂?shù)慕M合形心必須與樁的形心重合。2)6只千斤頂壓力同步及自鎖措施:根據(jù)液壓互給原理,采用油路系統(tǒng)中6只千斤頂?shù)囊簤哼_(dá)到平衡,

51、使托換梁在頂升中避免可減少扭矩力的作用導(dǎo)致的側(cè)向位移,為達(dá)到此目的,需設(shè)立油路加壓站,集中供油,保證千斤頂頂力平衡。3)托換梁兩端的頂壓平衡:通過(guò)嚴(yán)密的監(jiān)控系統(tǒng),分析反饋的信息,根據(jù)信息控制油泵的工作系統(tǒng),來(lái)達(dá)到托換梁兩端的頂壓平衡,消除或減少托換梁在頂升過(guò)程中所產(chǎn)生的縱向位移。4)依據(jù)各樁位的軸力設(shè)計(jì)值,確定每個(gè)千斤頂允許頂升壓力,對(duì)壓力根據(jù)施壓過(guò)程進(jìn)行分級(jí),在每級(jí)頂升操作中嚴(yán)格控制油泵的工作流量和壓力。5)在每級(jí)頂升過(guò)程中,通過(guò)對(duì)上一級(jí)出現(xiàn)差值,在下一級(jí)進(jìn)行調(diào)整,讓每一級(jí)頂升都控制在差值范圍內(nèi),防止差值累計(jì)超過(guò)規(guī)定范圍。6)在頂升過(guò)程,連續(xù)記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和加載記錄。7)樁的沉降變形穩(wěn)定后,即

52、完成力的轉(zhuǎn)換,將鋼管墊塊安全裝置安裝好并打緊鋼楔塊鎖定。4、截?cái)嗬蠘都绊斏{(diào)整在原柱截?cái)嗍┕r(shí)需結(jié)合實(shí)際條件對(duì)XX橋上部車輛采取限行措施,在托換梁以上的結(jié)構(gòu)保持平衡的前提下,截?cái)嘣袠痘?。斷樁的斷口高度?yīng)在300-500mm范圍內(nèi),每次切斷口的深度不得超過(guò)100mm,且應(yīng)遵循由外向內(nèi)、層層剝離的原則。截樁過(guò)程中、截樁完成后均應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整千斤頂?shù)捻斄?調(diào)整由于截樁過(guò)程及截樁后可能產(chǎn)生的被托換柱沉降,以保證原柱高程保持不變。5、封樁托換梁施工時(shí),在托換梁對(duì)應(yīng)樁縱向鋼筋的位置預(yù)埋鋼筋,待預(yù)頂完成后,在保持預(yù)頂力穩(wěn)定不變的情況下將樁、梁預(yù)留鋼筋焊接,然后封樁,封樁混凝土澆注順序?yàn)?澆注樁芯混凝土(C35微膨脹混凝土)養(yǎng)生(樁芯混凝土達(dá)到90%強(qiáng)度后)拆卸預(yù)頂千斤頂用C35微膨脹混凝土滿灌托換承臺(tái)與托換梁節(jié)點(diǎn)處除樁芯外其它部位。連接體施工注意事項(xiàng)必須確保安全裝置及鋼支撐安全可靠后才能拆除千斤頂。對(duì)托換承臺(tái)頂面及托