最新鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程-JGJ82匯總

1、精品文檔鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91目錄第一章 總則第二章 連接設(shè)計第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)摩擦型連接的計算第三節(jié)承壓型連接的計算第四節(jié)接頭設(shè)計第五節(jié)連接構(gòu)造要求第三章 施工及驗收第一節(jié)高強度螺栓連接副的儲運和保管第二節(jié)高強度螺栓連接構(gòu)件的制作第三節(jié)高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗第四節(jié)高強度螺栓連接副的安裝第五節(jié)高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收第六節(jié)油漆附錄一非法定計量單位與法定附錄二本規(guī)程用詞說明附加說明建標1992231號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部、委：根據(jù)原國家建工總局（82）建工科字第 14號文的要求，由湖

2、北省建筑工程總公司主編的鋼 結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號 JGJ82-91，自 一九九二年十一月一日起施行。本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，其具體解釋等工 作由湖北省建筑工程總公司負責。本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織出版中華人民共和國建設(shè)部 一九九二年四月十六日 主要符號 作用和作用效應(yīng) F集中荷載； M彎矩； N軸心力； P高強度螺栓的預拉力； V剪力。 計算指標主編單位：湖北省建筑工程總公司每個高強度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設(shè)計值；f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；批準部門：中華人民共和國建設(shè)部高強度螺

3、栓的抗拉、抗剪和承壓強度設(shè)計值；施行日期：1992年 11月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的通知 正應(yīng)力幾何參數(shù)精品文檔精品文檔第 1.0.1 條 為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強度螺栓連接的設(shè)計、施工做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、A毛截面面積；An凈截面面積；I 毛截面慣性矩；S毛截面面積矩； 間距； D直徑； D0孔徑； L 長度；Lz 集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度。 計算系數(shù)及其它n高強度螺栓的數(shù)目； n1所計算截面上高強度螺栓的數(shù)目； nf 高強度螺栓傳力摩擦面數(shù)目； 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)； 集中荷載的增大系數(shù)。第一章 總則 安全適用、確保質(zhì)量，

4、制定本規(guī)程。第 1.0.2 條 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗 收。第 1.0.3 條 高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1）7 、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ1）8 及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范（GBJ20）5 的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計在特殊環(huán)境（如高溫或腐蝕作用）中應(yīng)用的高強度螺栓連接時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)專門 標準的要求。第 1.0.4 條 本規(guī)程采用的高強度螺栓連接副，應(yīng)分別符合鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓 （GB122）8 、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母型式與尺寸（GB122）9 、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈型式 與

5、尺寸（GB123）0 、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB123）1 或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸（GB363）2和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接 副技術(shù)條件（GB363）3 的規(guī)定。第 1.0.5 條 在設(shè)計圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強度螺栓連接副的性能等級、規(guī)格、連接 型式、預拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當設(shè)計中選用兩種或兩種以上直徑的高 強度螺栓時，還應(yīng)注明所選定的需進行抗滑移系數(shù)檢驗的螺栓直徑。第 1.0.6 條 在高強度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過程中，應(yīng)遵守國家勞動保護和安 全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。第二章 連接設(shè)計第一節(jié) 一般規(guī)定第

6、2.1.2 條 本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法，用分項系數(shù)的設(shè)計表達式 進行計算。高強度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)：一、摩擦型連接在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；二、承壓型連接在荷載設(shè)計值下，螺栓或連接件達到最大承載能力，作為其承載能力極限狀 態(tài)；在荷載標準值下，連接件間產(chǎn)生相對滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。第 2.1.2 條 高強度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計值進行設(shè)計。必要時（如需與構(gòu)件等強度 連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計值進行設(shè)計。第 2.1.3 條 高強度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中：直接承受動力荷載的構(gòu)件連接；

7、精品文檔精品文檔表 2.2.1 1承受反復荷載作用的構(gòu)件連接； 冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。第 2.1.4 條 對壁厚小于 4mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲 刷清除浮銹的方法。第 2.1.5 條 在同一設(shè)計項目中，所選用的高強度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁 型鋼連接的高強度螺栓直徑，不宜大于 16m。m第 2.1.6 條 高強度螺栓連接的環(huán)境溫度高于 150時，應(yīng)采取隔熱的措施予以防護。摩擦型 連接的環(huán)境溫度為100150時，其設(shè)計承載力應(yīng)降低 10%。第二節(jié) 摩擦型連接的計算第 2.2.1 條 抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接）中，一個高強度螺栓的受剪

8、 承載力設(shè)計值NBv應(yīng)按下式計算：式中 K系數(shù)，對普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 K0.9，對冷彎薄壁型鋼構(gòu)件K0.8 ；Nf 傳力摩擦面數(shù)；摩擦面的抗滑移系數(shù)，按表 2.2.1 1采用；P 高強度螺栓的預拉力按表 2.2.1 2 采用。值亦可由表 2.2.3 查得。摩擦面抗滑移系數(shù)值連接處構(gòu)件摩擦面 的處理方法構(gòu)件的鋼號3 號鋼16Mn鋼或16Mnq鋼15Mnv鋼或15Mnvq鋼普 通 鋼 結(jié) 構(gòu)噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或末經(jīng)處理的干凈軌制表面0.300.350.35冷 彎 薄 壁 型 鋼 結(jié)

9、構(gòu)噴砂0.40.45-熱軋鋼材軋制表面清除浮銹0.30.35-冷軋鋼材軋制表面清除浮銹0.25-鍍鋅表面0.17-注：當連接構(gòu)件采用不同鋼號時，值應(yīng)按相應(yīng)的較低值取用。每個高強度螺栓的預拉力 P（KN）表 2.2.1 2螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）12162022242730精品文檔精品文檔88S407011013515520525010.9S55100155190225290355n1所計算截面（連接最外列螺栓處）上高強度螺栓數(shù)； n在節(jié)點或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強度螺栓數(shù)； f 構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強度設(shè)計值。摩擦型連接中每個高強度螺栓一個摩擦面上的受剪承載力（KN）表 2.2.3第

10、2.2.2 條 螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個高強度螺栓的受拉承載力設(shè)計值 應(yīng)按 下式計算：第 2.2.3 條 摩擦型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，一個高強度螺栓的受剪 承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：式中 Nt每個高強度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于 0.8p。 無外拉力時，連接著普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每個高強度螺栓，在一個摩擦面上的受剪承載力設(shè)計 值可由表 2.2.3 中查得。第 2.2.4 條 在軸向受力構(gòu)件采用高強度螺栓摩擦型連接處，構(gòu)件強度應(yīng)按下式計算：式中 N軸向拉力或軸心壓力；N 折算軸力，對普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：對冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：An 構(gòu)件凈截面面積；A 構(gòu)件毛截面

11、面積；序 號螺栓 的 性能 等級螺栓公 稱直徑 （mm）預拉力P（KN）摩擦面抗滑移系數(shù)0.250.350.400.450.551M124510.1214.1716.2018.2222.272M167015.7522.0525.2028.3539.653M2011024.7534.6539.6044.5554.4548.8SM2213530.7542.5248.6054.6766.825M2415534.8748.8255.8062.7776.726M2720546.1264.5773.8088.02101.477M3025056.2578.7590.00101.25123.758M12551

12、2.3717.3219.8022.2727.229M1610022.5031.5036.0040.5049.5010M2015534.8748.8255.8062.7776.721110.9SM2219042.7559.8568.4076.9594.0512M2422550.6270.8781.0091.12111.3713M2729065.2591.35104.40117.45143.5514M3035579.87111.82127.80143.77175.72精品文檔精品文檔注 1當用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時，表中值應(yīng)乘以 0.89 予以降低；2 當高強度螺栓連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向

13、的外拉力時，其抗剪承載力設(shè)計值應(yīng) 按表中數(shù)值乘以第 2.2.5 條 抗剪摩擦型連接在動力荷載重復作用下，可不進行疲勞計算；但其連接處的主 體金屬，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1）7 中有關(guān)規(guī)定進行疲勞計算。第三節(jié) 承壓型連接的計算第 2.3.1 條 高強度螺栓的承壓型連接，應(yīng)按表 2.2.1 2 中數(shù)值施加預拉力設(shè)計值 P，其連 接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。第 2.3.2 條 在受剪承壓型連接中，每個高強度螺栓的承載力，應(yīng)取受剪和承壓承載力設(shè)計 值的較小者；同時尚應(yīng)按第 2.3.5 條控制受剪承載力的取值：受剪承載力設(shè)計值承壓承載力設(shè)計值式中 Nv受剪面數(shù)；d 螺栓公稱直徑；在式（

14、 2.3.2 1）中，當剪切面在螺紋處時，應(yīng)用螺紋有效直徑 de代替 d，但應(yīng)盡量避免螺紋深入到剪切面；螺栓的抗剪和母材承壓強度設(shè)計值，應(yīng)按表 2.3.2 中采用承壓型連接的強度設(shè)計值（KN/） 表 2.3.2名稱螺栓性能等級構(gòu)件鋼材8.8S10.9S3 號 鋼16Mn鋼或16Mnq鋼鋼材厚度（mm）15Mn鋼或15Mnq鋼鋼材厚度（mm）1617252636167252636抗剪25.031.0/承壓/46.564.061.559.066.564.061.5第 2.3.3 條 承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓的受拉承載力設(shè)計值Nbt 應(yīng)按式（2.2.2 ）計算。第 2.3

15、.4 條 承壓型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓所承受 的外力應(yīng)滿足式（2.3.4 1）和（2.3.4 2）的要求。精品文檔精品文檔式中 Nv、Nt每個高強度螺栓所承受的剪力和拉力；每個高強度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計值。第 2.3.5 條 在承受剪切或同時承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連接中，高強度螺栓 的受剪承載力設(shè)計值不得大于按摩擦型連接計算的1.3 倍。第 2.3.6 條 軸心受力構(gòu)件采用高強度螺栓承壓型連接處，構(gòu)件強度應(yīng)按下式計算： 第四節(jié) 接頭設(shè)計第 2.4.1 條 在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混 用的連接，亦

16、不得采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴建或加固工程中以靜載為主 的結(jié)構(gòu)，其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B 接。并考慮其共同工作。在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用 連接（如梁柱剛節(jié)點中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強螺栓連接）并考慮其共同工作。第 2.4.2 條 在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。 當板厚差小于或等于 3mm時，可參照表 3.4.3 所列方法處理。第 2.4.3 條 在下列情況的連接中，高強度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加：一、一個構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件

17、連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應(yīng)按計算 增加 10%；二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應(yīng)按計算增加10%；三、在構(gòu)件的端部連接中，當利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接 長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強度螺栓數(shù)，應(yīng)按計算增加 50%。第 2.4.4 條 組合 I 字梁翼緣采用高強度螺栓連接時（圖 2.4.4 ），宜采用高強度螺栓摩擦型 連接，并按下列公式計算：一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強度螺栓：式中 Si 翼緣板毛截面對梁中和軸的面積矩；翼緣上高強度螺栓間距；n在間距 a 范圍內(nèi)的高強度螺栓數(shù)；v 梁計算截面上的剪力；I 梁的毛截面慣性矩。二、翼緣與腹板連接

18、的高強度螺栓：式中 F集中荷載值（對動力荷載應(yīng)考慮動力系數(shù)）；精品文檔精品文檔系數(shù)，對重級工作制吊車梁1.35，其它梁1.0 ；Lz 集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度，可按下式計算 Lz 1+2hy1集中荷載沿梁跨度方向的支承長度，對吊車梁可取為 50m；mHy自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當雙排孔時為 下孔）；1系數(shù)，當荷載作用于上翼緣且梁的腹板創(chuàng)平頂緊上翼緣時，10.4；其它情 況11.0S2 翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對梁中和軸的面積矩。第 2.4.6 條 同時承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖 2.4.6 ），其摩擦型連接的高強度螺栓 按

19、下列方法計算：一、彎矩作用下，受拉邊端高強度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計算：第2.4.5 條 T型受拉連接接頭（圖 2.4.5 ），應(yīng)采用剛性較大的端板，如加厚端板或設(shè)置加 勁板。式中 Y1螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離；Yi 每列第 i 個螺栓至螺栓群中和軸的距離； m螺栓列數(shù)。精品文檔精品文檔由公式（2.4.6 1）算得的螺栓最大拉力不得超過 0.8p。二、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力 應(yīng)按下式計算：Xi 、Yi 螺栓群中心至最遠端一排螺栓的水平和垂直距離； e 螺栓群中心至拼接中心的水平距離；當 Yi/Xi 3 時，公式（ 2.4.7 1）可簡化為下式：式中 n接頭螺栓總數(shù)

20、；受拉區(qū)各螺栓所承受拉力之和，即公式（2.4.7 1）、（2.4.7 2）中 Nb為一個高強度螺栓的設(shè)計承載力。對摩擦型連接，該 值按公式（2.2.1 ）計算；對承壓型連接則按公式（2.3.2 1）、（2.3.2 2）二者計算所得承載 力設(shè)計值中的較小值。Nt1+Nt2+Nt3+第2.4.7 條 承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭（圖 2.4.7 ）中，高強度螺栓承受 的剪力可按下列方法計算：式中 N1受力最大處（對角）的一個高強度螺栓承受的剪力；M、 N、 V拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力；n 拼接接頭一側(cè)高強度螺栓數(shù)；Xi 、Yi拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第 i 個螺栓的水平和垂

21、直距離；第 2.4.8 條 I 字形截面梁的全截面拼接接頭（圖 2.4.8 ），可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔 的方法計算，也可按彎矩由翼緣承擔，剪力由腹板承擔的簡化方法計算。按彎矩由翼緣和腹板共同承擔計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力可按下式計算：式中 Nif 翼緣拼接處每個高強度螺栓承受的剪力；精品文檔精品文檔法計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力按下式計算：M 拼接處的彎矩；n 翼緣拼接接頭一側(cè)的高強度螺栓數(shù)；h 梁高；L1 翼緣對梁中和軸的毛截面慣性矩；L 梁的毛截面慣性矩；按第 2.4.7 條規(guī)定采用此時，腹板上的高強度螺栓承受的剪力則按下式計算：式中 Nlw腹板拼接處每個高強度螺栓

22、承受的剪力；n 腹板拼接接頭一側(cè)的高強度螺栓數(shù)目。第 2.4.9 條 當節(jié)點處構(gòu)件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長度L1大于 15d0時，應(yīng)將 高強度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)（1.1L0/150d 0 ），當L1大于 60d0時，折減系數(shù)為0.7，d 0 為孔徑，L 1 為兩端栓孔間距離。第五節(jié) 連接構(gòu)造要求第 2.5.1 條 每一桿件接頭的一端，高強度螺栓數(shù)不宜少于 2 個。第 2.5.2 條 高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)按表 2.52 采用。高強度螺栓孔徑選配表 表 2.5.2腹板上的高強度螺栓按公式（2.4.7 1）或（2.4.7 2）計算，但取 N0，MM2；M2為腹 板分擔的彎

23、矩，按下式計算：螺栓公稱直徑（mm）12162022242730螺栓孔直徑（mm）13.517.52224263033式中 L2腹板對梁中和軸的毛截面慣性矩。按彎矩由翼緣承擔剪力由腹板承擔的簡化方精品文檔精品文檔注：承壓型連接中高強度螺栓孔徑可按表中值減小 0.51.0mm。第 2.5.3 條 高強度螺栓的孔距和邊距應(yīng)按表 2.5.3 的規(guī)定采用。當翼緣板不需沿梁通長設(shè)置時，理論切斷點處外伸長度內(nèi)的螺栓數(shù)，應(yīng)按與該板 1/2 凈截面 面積等強的承載力進行計算。高強度螺栓的孔距和邊距表 2.5.3名稱位置和方向最大值（取兩者的較小值）最小值中心間距外排8do或 12t3do中間排構(gòu)件受壓力12d

24、o或 18t構(gòu)件受拉力16do或 24t中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方向4do 或 8t2do垂直內(nèi)力方向切割邊1.5do軌制邊1.5do第 2.5.5 條 當型鋼構(gòu)件的拼接采用高強度螺栓時，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應(yīng)加墊板。第 2.5.6 條 高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應(yīng)注意保護。高強度螺栓連接處施 工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。第 2.5.7 條 高強度螺栓連接處，設(shè)計時應(yīng)考慮專用施工機具的可操作空間（圖 2.5.7 ），其 最小尺寸見表2.5.7 。當 a 值小于表 2.5.7 時，可用長套筒頭施擰螺栓，此時套筒頭部直徑一般為螺母對角

25、線尺寸 加 10m，m 但 b 值需有足夠長度。注： 1）do 為高強度螺栓的孔徑；t 為外層較薄板件的厚度；2 ）鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間 排數(shù)值采用。第 2.5.4 條 用高強度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個翼 緣面積的30%。當所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時，可加腋板（圖2.5.4 ）。此時，角鋼與腋 板面積之和不應(yīng)少于翼緣面積的 30%?？刹僮骺臻g尺寸 表 2.5.7扳手種類最小尺寸（mm）ab手動定扭矩扳手45140+c扭剪型電動扳手65560+c精品文檔精品文檔大六角電動扳手60第 3.1.4 條 高

26、強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不 宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。第 3.1.5 條 工地安裝時，應(yīng)按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的 必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變 化。第二節(jié) 高強度螺栓連接構(gòu)件的制作圖 2.5.7 施工機具操作空間示意圖第三章 施工及驗收第一節(jié) 高強度螺栓連接副的儲運和保管第 3.1.1 條 大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成， 使用組合應(yīng)按表 3.1.1 規(guī)定。扭剪型高強度連接副由一個螺栓

27、、一個螺母和一個墊圈組成。高強度 螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。大六角頭高強度螺栓連接副組合表 3.1.1螺栓 螺母 墊圈10.9S 10H HRC35 458.8S 8H HRC35 45第 3.1.2 條 高強度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。第 3.1.3 條 高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。精品文檔第 3.2.1 條 高強度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合表 3.2.1 的規(guī)定。高強度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差 表 3.2.1名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430

28、.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的 3%，且單層板不得大于 20mm，多板迭組合不得大于 30mm第 3.2.2 條 高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 3.2.2 的規(guī)定。精品文檔高強度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差 表 3.2.2項次螺栓孔距（mm）項目30001同一組內(nèi)任意兩孔間允許1.01.22相鄰兩組的端孔間偏差1.21.5+2.0+3.0注：孔的分組規(guī)定（1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。（2）接頭處的孔：通用接

29、頭半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。（3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括（1）、（2）所指的孔。（4）受彎構(gòu)件翼緣上，每 1m長度內(nèi)的孔為一組。第 3.2.3 條 高強度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。第 3.2.4 條 高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小 1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過 85%；用比螺栓公稱直徑大0.2 0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。第 3.2.5 條 按第 3.2.4 條檢查時，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后， 方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得

30、大于原設(shè)計孔徑 2.0mm，補焊時，應(yīng)用與母材力學 性能相當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。第 3.2.6 條 加工后的構(gòu)件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、 無油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計圖中所要求的一致。第 3.2.7 條 經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護措施，防止沾染臟物和油污。 嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。第 3.2.8 條 經(jīng)處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。第三節(jié) 高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗第 3.3.1 條 高強度螺栓連接副應(yīng)進行以下

31、檢驗：一、運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母 及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差。檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺 栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB123）1 規(guī)定，合格后方準使用。二、運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及 墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連 接副技術(shù)條件（GB363）3 規(guī)定，合格后方準使用。第 3.3.2 條 摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進行檢驗：一、抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組

32、。 以單項工程每 2000t為一制造批，不足 2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種 以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。二、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦 面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時 發(fā)運。精品文檔第四節(jié) 高強度螺栓連接副的安裝第 3.4.1 條 高強度螺栓長度應(yīng)按下式計算：L L+L（3.4.1 1）式中 L連接板層總厚度；L附加長度Lm十 Ns+3p（3.4.1 2）精品文檔精品文檔三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖 3.3.2 所示型式，試件的連接計算應(yīng)符合本

33、規(guī)程第二章規(guī)定。四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗機上進行并測出其滑動荷載。試驗時，試件的軸線應(yīng)與試驗機夾 具中心嚴格對中。五、抗滑移系數(shù)按下式計算：式中 N滑動荷載；Nf 傳力摩擦面數(shù)， Nf 2；與試件滑動荷載一側(cè)對應(yīng)的高強度螺栓預拉力（或緊固軸力）之和。Pt 取值規(guī)定如下：大六角頭高強度螺栓：Pt 為實測值，此值應(yīng)準確控制在0.95p1.05p 范圍之內(nèi)；扭剪型高強度螺栓：先抽驗 5套（與試件組裝螺栓同批），當5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合表 3.4.14 規(guī)定時，即以該平均值做為 Pt。六、抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后

34、的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗。精品文檔m高強度螺母公稱厚度； n 墊圈個數(shù)。扭剪型高強度螺栓為 1；大六角頭高強度螺栓為 2； s 高強度墊圈公稱厚度；p 螺紋的螺距。 當高強度螺栓公稱直徑確定之后，L也可由表 3.4.1 查得。 高強度螺栓附加長度表表 3.4.1項 目示意圖處理方法1t 3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于 3mm最多不超過三層，墊板材質(zhì) 和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同接觸面間隙處理表 3.4.3第 3.4.4 條 高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝 時可能承擔的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓直徑（mm）121620222427一、不

35、得少30于安裝總數(shù)大六角高強度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高強度螺栓（mm）25303540二、不得少于兩個臨時的 1/3 ；螺栓；第 3.4.2 條 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩 擦面上的浮銹。第 3.4.3 條 對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表 3.4.3 規(guī)定 進行處理。三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。第 3.4.5 條 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。第 3.4.6 條 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方 便為準，并力求一致。高

36、強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。第 3.4.7 條 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該 孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2 倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板 迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。精品文檔精品文檔第 3.4.8 條 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第 3.4.9 條 大六角頭高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)， 每批復驗5套。5套扭矩

37、系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應(yīng)小于或等于0.010第 3.4.10 條 大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。第 3.4.13 條 大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。第 3.4.14 條 扭剪型高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每 批復驗 5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表3.4.14 的規(guī)定。Tc KPcd（3.4.10 ）式中 Tc施工扭矩；（Nm）；K高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由第 3.4.9 條測得； Pc高強度螺栓施工預拉力（KN），見表 3.4.10

38、；d 高強度螺栓螺桿直徑（mm）。變異系數(shù)標準偏差/緊固軸力的平均值100%扭剪型高強度螺栓緊固軸力（KN）表 3.4.14螺栓直徑 d（mm）1620(22)24每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%大六角頭高強度螺栓施工預拉（KN）表 3.4.10螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8s457512015017022527510.9s60110170210250320390第 3.4.11 條 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差

39、不得大 于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。第 3.4.12 條 大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復 擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓 應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按第 3.4.10 條規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺第 3.4.15 條 扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復擰、 終擰。初擰扭矩值為0.13Pcd的50%左右，可參照表 3.4.15選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。 初擰或復擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓 尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按本節(jié)第 3.4.12 條規(guī)定 的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取 0.13）。初擰扭矩值表 3.4.15螺栓直徑 d（mm）1620(22)24初擰扭矩（Nm）115220 300390第