壓力容器標(biāo)準(zhǔn)

1、壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)介紹一、壓力容器法 .規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)體系我國(guó)的特種設(shè)備法規(guī)體系主要分以下五個(gè)層次法律行政法規(guī)部門(mén)規(guī)章安全技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)”。第一層次：法律根據(jù)憲法和立法法的規(guī)定，由全國(guó)人民代表大會(huì)及其常委會(huì)制定法律。如安全生產(chǎn)法、勞動(dòng)法、產(chǎn)品質(zhì)量法、計(jì)量法、標(biāo)準(zhǔn)化法、行政許可法等；2012年 8月，十一屆全國(guó)人大常委會(huì)第二十八次會(huì)議初次審議了中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（草案）。第二層次：行政法規(guī)由國(guó)家最高行政機(jī)關(guān)由國(guó)務(wù)院制定的行政法規(guī)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（第 373號(hào)國(guó)務(wù)院令） ,2003年 3月公布，自 2003年 6月 1日起施行。2009年 1月 14日國(guó)務(wù)院關(guān)于修改 (特種設(shè)備安監(jiān)察條例

2、 )的決定（第 549號(hào)國(guó)務(wù)院令）公布。第三層次：行政規(guī)章由國(guó)務(wù)院各部門(mén)制定的部門(mén)規(guī)章，如：鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法(總局令第 22號(hào))自 2003年 1月 1日起施行；（總局令第 140號(hào)）自 2011年 7月 1日起施行；第四層次：安全技術(shù)規(guī)范 (規(guī)范性文件 )是政府對(duì)特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)等所作出的一系列規(guī)定，是必須強(qiáng)制執(zhí)行的文件，安全技術(shù)規(guī)范是特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系的主體，是在世界經(jīng)濟(jì)一體化中各國(guó)貿(mào)易性保護(hù)措施在安全方面的體現(xiàn)形式，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章的原則規(guī)定具體化。TSG Z0004-2007特

3、種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評(píng)審細(xì)則TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSG R6001-2008壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱TSG R3001-2006壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則 TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG D2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D3001-2009壓力管

4、道安裝許可規(guī)則-工業(yè)管道TSG ZC001-2009鍋爐壓力容器專(zhuān)用鋼板 (帶 )制造許可規(guī)則TSG Z6001-2005特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則第五層次：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、壓力容器設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，如：GB150、GB151、GB12337、JB47322、壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)， 如 GB713、GB3531、GB24511、NB/T47008470103、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，如 GB228、GB232、GB/T229、GB4334、JB/T47304、其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)二、適用范圍1、行政許可法第十二條下列事項(xiàng)可以設(shè)定行政許可：（四）直接關(guān)系公共安全、人身健康

5、、生命財(cái)產(chǎn)安全的重要設(shè)備、設(shè)施、產(chǎn)品、物品，需要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范，通過(guò)檢驗(yàn)、檢測(cè)和檢疫等方式進(jìn)行審定的事項(xiàng)”2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例：第二條本條例所稱(chēng)特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施和場(chǎng)(廠)內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛。第三條特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車(chē)、海上設(shè)施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設(shè)備的安全監(jiān)察不適用本條例。3、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.2 條固定式壓力容器是指安裝

6、在固定位置使用的壓力容器1.3 條適用范圍本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的固定式壓力容器：工作壓力大于或者等于工作壓力與容積的乘積大于或者等于盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。0.1MPa；2.5MPa L； 4、 TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則第二條本規(guī)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例所規(guī)定范圍的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)。5、GB150、GB151、JB4732、JB4710、JB4731（略）三、壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) GB150.14-2011 JB 4732 1995 GB 151-1999壓力容器鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)管殼式換熱器(2005

7、確認(rèn) )GB 12337-1998JB/T 4710 -2005JB/T 4731 -2005JB/T 4734-2002JB/T 4745-2002JB/T 4755-2006JB/T 4756-2006NB/T 47011-2010鋼制球形儲(chǔ)罐鋼制塔式容器鋼制臥式容器鋁制焊接容器鈦制焊接容器銅制壓力容器鎳及鎳合金制壓力容器鋯制壓力容器四、壓力容器設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)許可1.1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)條文：第十一條壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可，方可從事壓力容器的設(shè)計(jì)活動(dòng)。壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件：（一）有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)審核人員；（二）

8、有與壓力容器設(shè)計(jì)相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度。1.2、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.1設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類(lèi)別、級(jí)別和品種范圍應(yīng)當(dāng)符合壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則的規(guī)定。(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格。可以不取(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求。對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明； (4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供3.2.設(shè)計(jì)許可印章（ 3.2）完整的設(shè)

9、計(jì)文件。(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無(wú)效），設(shè)計(jì)許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)一致。1.3、 TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則第四條壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)（以下統(tǒng)稱(chēng)為設(shè)計(jì)）必須由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）頒發(fā)的特種設(shè)備許可證（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)計(jì)單位）進(jìn)行。（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)計(jì)許可證的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位第六條從事壓力容器設(shè)計(jì)審核和批準(zhǔn)的人員、從事壓力容器分析設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人員，應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)能力，并且

10、經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考核合格，取得壓力容器相應(yīng)的審批人員、設(shè)計(jì)人員資格。第三十一條設(shè)計(jì)單位在取得設(shè)計(jì)許可證后，應(yīng)當(dāng)刻制特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，在所設(shè)計(jì)的壓力容器圖樣（總圖）或者壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備許可印章。1.4、GB150.14-2011壓力容器4.2.1資格a)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄的壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證4.2.2.2設(shè)計(jì)單位的職責(zé)a)設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。b)容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告方要求時(shí) )，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用說(shuō)明書(shū)；(相關(guān)法規(guī)或設(shè)計(jì)委托c)固定式壓力容

11、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄的壓力容器的設(shè)計(jì)總圖應(yīng)蓋有特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章；d)設(shè)計(jì)單位向用戶(hù)出具的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告應(yīng)符合附錄F的要求；設(shè)計(jì)單位應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存全部容器設(shè)計(jì)文件。1.5、壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量體系要素組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限文件和資料控制合同管理設(shè)計(jì)控制持續(xù)改進(jìn)人員管理 執(zhí)行設(shè)計(jì)許可規(guī)則2、設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)條件是壓力容器設(shè)計(jì)控制的重要環(huán)節(jié)，相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此都有明確、詳細(xì)的要求：2.1固容規(guī)壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：(1)操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；(2)壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)

12、境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；(3)介質(zhì)組分與特性；(4)預(yù)期使用年限；(5)幾何參數(shù)和管口方位；(6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件2.2 GB150-20112.2.1用戶(hù)或設(shè)計(jì)委托方的職責(zé)容器的用戶(hù)或設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出容器設(shè)計(jì)條件（Specification），其中至少包含以下內(nèi)容：UDS Users Designa ）容器設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；b ）操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；c ）壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；d ）介質(zhì)組分與特性；e ）預(yù)期使用年限；f)幾何參數(shù)和管口方位：g

13、）設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：2.2.2a ）內(nèi)壓、外壓或最大壓差；b ）液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的5%時(shí)，可忽略不計(jì)；需要時(shí)，還應(yīng)考慮下列載荷：c ）容器的自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；d ）附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷； e ）風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷；f ） 支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；g ）連接管道和其他部件的作用力；h ）溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；i）j）沖擊載荷，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等；運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。2.3 47

14、32-1995設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮各種載荷及載荷組合，至少應(yīng)考慮以下載荷：a ）內(nèi)壓、外壓或最大壓差；b ）液體靜壓頭；c ）容器的自重，以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷；d ）附加載荷，如其他附屬設(shè)備、隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；e ）風(fēng)載荷、雪載荷及地震載荷、；f）支座、底座圈、支耳及其他型式底座的反作用力；g ）包括壓力急劇波動(dòng)的沖擊載荷；h ）由各種溫度條件引起的不均勻變載荷及由連接管道或其他部件的膨脹或收縮所引起的作用力；GB151-1999管殼式換熱器2.4)內(nèi)壓、外壓或最大壓差)膨脹量不同引起的作用力)液柱靜壓力需要時(shí)尚應(yīng)考慮下列載荷)換熱器自重及正

15、常工作條件下或試驗(yàn)條件下內(nèi)裝物料的重力載荷；)附屬設(shè)備及隔熱材料、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷)風(fēng)載荷、地震力、雪載荷；)支座及其他型式的支撐的反作用力；)連接管道和期貨部件的作用力；)溫度梯度引起的作用力；)壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷；)沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等；)運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力； 2.5 JB/T4710-2005鋼制塔式容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：a ）內(nèi)壓或外壓；b ）液柱靜壓力；c ）塔式容器自重（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷；d ）附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；e ）風(fēng)載荷和地震載荷；需要時(shí)，還應(yīng)考慮下

16、列載荷：f）連接管道和其他部件的作用力支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；g ）溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力h)包括壓力急劇波動(dòng)的沖擊載荷i)沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等j)運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力2.6 JB/T4731-2005鋼制臥式容器)壓力)液體靜壓力)臥式容器自重 (包括內(nèi)件 )及正常工作條件下或試驗(yàn)條件下內(nèi)裝物料的重力載荷)附屬設(shè)備、平臺(tái)、隔熱材料)地震載荷襯里等集中及均布重力載荷)支座的反作用力；)由于熱膨脹引起的支座摩擦力及其他作用力；需要時(shí)，還應(yīng)考慮下列載荷)連接管道和其他部件的作用力)包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷；)沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等；

17、)壓力及溫度變化的影響；)在吊裝、運(yùn)輸中承受的作用力。3、設(shè)計(jì)文件3.1固容規(guī)明確了壓力容器設(shè)計(jì)文件所包括內(nèi)容： 強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第類(lèi)壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝及使用維修說(shuō)明裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。3.2、設(shè)計(jì)總圖壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：(1)壓力容器名稱(chēng)、類(lèi)別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所

18、有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；(4)主要受壓元件材料牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)；(5)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）(6)壓力容器設(shè)計(jì)壽命（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；(7) 特殊制造要求；(8)熱處理要求；(9)無(wú)損檢測(cè)要求；(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；(11)預(yù)防腐蝕的要求；(12)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）(13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。五、壓力容器用材料1、壓力容器用材料標(biāo)準(zhǔn)1.1碳鋼和

19、低合金鋼鋼板GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板及第一號(hào)修改單等共 11種材料，其中， 1號(hào)修改單增加了 2個(gè)。(2012年)，主要材料有 Q345R，Q245R，15CrMoR(2012年)，主要材料有 16MnDR,09MnNiDRGB3531-2008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板及第一號(hào)修改單等種材料，其中， 1號(hào)修改單增加了 1個(gè)。 GB 19189-2011壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板共4種材料；GB150.2-2011壓力容器第 2部分：材料附錄 AD1.2不銹鋼鋼板GB 24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶1.3復(fù)合鋼板NB/T 47002.1-2009壓力容器用爆炸焊接

20、復(fù)合板NB/T 47002.1-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板NB/T 47002.3-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板NB/T 47002.4-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板1.4鋼管第 1部分：不銹鋼 -鋼復(fù)合板第 1部分：不銹鋼 -鋼復(fù)合板第 3部分：鈦 -鋼復(fù)合板第 4部分：銅 -鋼復(fù)合板GB 5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB 6479-2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB 9948-2006石油液化用無(wú)縫鋼管GB 13296-2007鍋爐熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T 24593-2009鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接

21、鋼管GB/T 21832-2008奧氏體 -鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T 21833-2008奧氏體 -鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T 12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管NB/T 47019.18-2011鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件GB150.2-2011壓力容器第 2部分：材料附錄 A1.5鍛件NBT 47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NBT 47009-2010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NBT47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件1.6管件GB/T 12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T13401-2005鋼板制對(duì)焊管件GB16749-

22、1997壓力容器波形膨脹節(jié) 2、壓力容器用材料的制造許可2.1壓力容器專(zhuān)用鋼板 (帶)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，(容規(guī)的 2.1（3）條 )，目前此項(xiàng)工作由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)評(píng)審。相關(guān)規(guī)范為 TSG ZC001-2009鍋爐壓力容器專(zhuān)用鋼板 (帶)制造許可規(guī)則2.2復(fù)合鋼板目前是進(jìn)行產(chǎn)品安全注冊(cè)，由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)評(píng)審。具體要求見(jiàn)壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板產(chǎn)品安全注冊(cè)管理辦法2.3鋼管和鍛件應(yīng)按 TSG D2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則許可認(rèn)證。2.4管件、緊固件、墊片、法蘭等也按3、壓力容器用材料基本要求TSG D2001-

23、2006壓力管道元件制造許可規(guī)則許可認(rèn)證。3.1壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能3.2壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝3.3化學(xué)成分（熔煉分析）3.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材， C 0.25、 P 0.035、 S 0.035。2.3.2壓力容器專(zhuān)用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專(zhuān)用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要

24、求：(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于P 0.030、 S 0.020；540MPa的鋼材， P 0.025、 S 0.015；(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于 -20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材， P 0.025、 S 0.012；(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于 -20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材， P 0.020、S 0.010。3.4力學(xué)性能3.4.1沖擊功厚度不小于 6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為V型缺口試樣沖擊功（ KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 2-1的規(guī)定。表 2-1碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注 2-

25、1）5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值R（ MPa）m3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 20KV（J）2 450 450510510570570630630690 24 31 34 383.4.2斷后伸長(zhǎng)率(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 2-2的規(guī)定鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 420R（MPa）m斷后伸長(zhǎng)率 A（） 23 20 174205505506803.5耐腐蝕性要求3.5.1對(duì)

26、于不銹鋼材料，有晶間腐蝕要求的，按以下標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn) GB/T 4334-2008金屬和合金的腐蝕方法 A：不銹鋼 10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法，是一種不銹鋼晶間腐蝕篩選方法；不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法方法 B：不銹鋼硫酸 -硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法，適用于方法 C：不銹鋼 65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法，適用于S30408、S30403、S31603、31703等不銹鋼材料；S32168、S30408、S30403等不銹鋼材料；方法 D：不銹鋼硝酸 -氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法，選用于含鉬奧氏體不銹鋼材料；方法 E：不銹鋼硫酸 -硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法，適用于含奧氏體和奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼材料。 GB/T 214

27、33-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)對(duì)于有晶間腐蝕試驗(yàn)要求的不銹鋼容器進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)所有不銹鋼材、焊接材料及外協(xié)零部件也應(yīng)提出相應(yīng)的檢驗(yàn)要求。包括下列內(nèi)容:a)不銹鋼材的檢驗(yàn)容器制造單位應(yīng)要求容器所用的不銹鋼材的供方提供不銹鋼材的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)合格證。必要時(shí)容器制造單位可以復(fù)驗(yàn)。 b)不銹鋼焊接材料的檢驗(yàn)容器制造單位應(yīng)要求容器所用的不銹鋼焊接材料的供方提供不銹鋼焊接材料的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)合格證。必要時(shí)容器制造單位可以復(fù)驗(yàn)。c)不銹鋼容器外購(gòu)零部件的檢驗(yàn)如不銹鋼容器的所有不銹鋼零部件都由容器制造單位自己制造，則零部件的檢驗(yàn)作為組成不銹鋼容器檢驗(yàn)的一部分；如不銹鋼容器的部分不銹鋼零

28、部件（封頭、法蘭、泡罩等）由外協(xié)提供，容器制造單位應(yīng)要求外協(xié)制造單位（如封頭廠等）提供這些不銹鋼零部件的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)合格證。必要時(shí)容器制造單位可以復(fù)驗(yàn)。容器制造單位對(duì)不銹鋼容器的檢驗(yàn)應(yīng)注意：a)容器制造單位應(yīng)制訂制取檢驗(yàn)試件（試樣）的方案，檢驗(yàn)試件（試樣）的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能適用于覆蓋容器所有應(yīng)檢驗(yàn)部位的應(yīng)檢表面。b)當(dāng)所用鋼材、焊接材料與外協(xié)零部件的檢驗(yàn)合格證不全時(shí)，應(yīng)由容器制造單位檢驗(yàn)補(bǔ)齊。c)容器制造單位可按規(guī)定將鋼材、焊接材料與外協(xié)零部件的部分檢驗(yàn)合格證作為適用于容器應(yīng)檢驗(yàn)部位的部分檢驗(yàn)合格證，避免重復(fù)檢驗(yàn)。3.5.2對(duì)于碳鋼和低合金鋼，有抗腐蝕要求的：在 HG20583-2011的

29、7.8條中，對(duì)濕硫化氫應(yīng)力腐蝕、氫氧化鈉溶液腐蝕、液氨應(yīng)力腐蝕、氫腐蝕等腐蝕環(huán)境下的選材，明確提出了相應(yīng)的規(guī)定。3.5.3在 SH/T 3075-2009石油化工鋼制壓力容器材料規(guī)范的附錄A、B、C、D、F、G、H中，對(duì)各類(lèi)腐蝕環(huán)境下用鋼闡述的更為詳細(xì)。六、壓力容器制造1、制造許可1.1 -固容規(guī)對(duì)壓力容器制造單位的要求(1)壓力容器制造 (含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同 )單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)

30、計(jì)文件制造和組焊壓力容器1.2 GB150-2011中對(duì)制造單位的職責(zé)要求：-固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄范圍內(nèi)的壓力容器的制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。 1.3 TSG Z0004-2007對(duì)制造單位的質(zhì)量體系的建立，提出了18個(gè)要素：管理職責(zé)質(zhì)量保證體系文件文件和記錄控制合同控制設(shè)計(jì)控制材料、零部件控制作業(yè) (工藝 )控制焊接控制熱處理控制無(wú)損檢測(cè)控制理化檢驗(yàn)控制檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制不合格控制質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)人員培訓(xùn)、考核及其管理其他過(guò)程控制執(zhí)行特種許可制度1.4制造單位的職責(zé)1.4.1制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行制造，如需要對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原

31、設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記載；1.4.2制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)；1.4.3制造單位的檢查部門(mén)在容器制造過(guò)程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)；1.4.4制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證2、焊接2.1相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T 47015-2011NB/T 47016-2011TSG Z6002-2010NBT47018.17-20112.2焊接控制壓力

32、容器焊接規(guī)程承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件2.1.1焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告 (PQR)、焊接工藝規(guī)程 (WPS)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (WWI)的控制，相關(guān)檢測(cè)報(bào)告、工藝評(píng)定施焊記錄、以及焊接工藝評(píng)定試樣的保存。2.2.2焊接人員管理：焊接人員培訓(xùn)、資格考核、持證焊接人員的合格項(xiàng)目，持證焊接人員的標(biāo)識(shí)，焊接人員的檔案及其考核記錄2.2.3焊接過(guò)程控制焊接工藝、產(chǎn)品施焊、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析。2.2.4焊接返修焊縫返修工藝、焊縫返修次數(shù)和返修審批、焊縫返修后的重新檢測(cè)等2.2.5焊接材料控制焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、檢驗(yàn)

33、、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用和回收等。2.2.6焊接試件焊接試件的數(shù)量、制作、焊接方式、熱處理、檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、試樣加工、檢驗(yàn)檢測(cè)方法、焊接試件和試樣一合格的處理、試樣的保存等。3、無(wú)損檢測(cè)3.1相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.1-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730.4-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730.5-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第一部分通用要求第二部分射線檢測(cè)第三部分超聲檢測(cè)第四部分磁粉檢測(cè)第五部分滲透檢測(cè)第六部分渦流檢測(cè)NB/T47

34、013.7-2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 7部分：目視檢測(cè) .NB/T47013.8-2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 8部分：泄漏檢測(cè) NB/T47013.9-2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T 47013.10-2010承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 9部分：聲發(fā)射檢測(cè)第 10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)TSG Z8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則3.2無(wú)損檢測(cè)方法的適用性?xún)?nèi)部缺陷：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)表面和近表面缺陷：磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)；外觀缺陷：目視檢測(cè)；在役檢測(cè)：聲發(fā)射檢測(cè)致密性檢測(cè)：泄漏檢測(cè)3.3無(wú)損檢測(cè)控制要點(diǎn)人員控制培訓(xùn)考核、資格證書(shū)，持證項(xiàng)目的管理，無(wú)損檢測(cè)人員的職責(zé)、權(quán)限。無(wú)損檢測(cè)工藝 _通用工藝、專(zhuān)用工藝基本要求，無(wú)損檢測(cè)過(guò)程無(wú)損檢測(cè)方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告的、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，RT底片的保管，試塊的保管保管等。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材無(wú)損檢測(cè)分包3.4無(wú)損檢測(cè)方法的選擇(1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)；(2)有