空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底(完)-07-1教材

1、低溫空氣源熱泵采暖系統(tǒng)工程施工技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工工序采暖系統(tǒng)安裝施工內(nèi)容采暖工程施工1、施工準(zhǔn)備(1 )機(jī)具儀表準(zhǔn)備：套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、熱熔焊機(jī)、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。(2 )現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件：與采暖系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，且能保證采暖技水系統(tǒng)與設(shè)備安裝正常開展。 所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。 管道、閥門及管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格。 施工方案或技術(shù)措施中規(guī)疋的施工機(jī)具已齊備。 設(shè)備配管時(shí)，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢查合格，達(dá)到配管施工要求。術(shù) 交 底 內(nèi) 容2、施工工

2、藝(1 )工藝流程技術(shù)交底t支架制作防腐t支架安裝t管道安裝t水壓試驗(yàn)t設(shè)備安裝t系統(tǒng)沖洗t管道與熱泵機(jī)組、采暖末端貫通T檢查驗(yàn)收(2)支架制作安裝制作前，應(yīng)根據(jù)管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據(jù)管道安裝的標(biāo)咼、坡度、管徑大小等要求，用22號(hào)鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實(shí)際測(cè)量計(jì)算后，才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。 支架宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。 支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、機(jī)械套絲機(jī)及板牙扳絲。 支吊架組對(duì)焊接過程中，應(yīng)邊組對(duì)邊矯形、 邊點(diǎn)焊邊連接，管卡等部件的螺紋可采用直至成型，經(jīng)點(diǎn)焊

3、成型的支、吊應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿，保證具有足 夠的承載能力，外觀檢查應(yīng)無漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應(yīng)對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正。 支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時(shí)涂刷防銹漆作防銹處理。 支吊架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，當(dāng)固定在空心磚墻上時(shí)， 嚴(yán)禁使用膨脹螺栓。（3）管道制作安裝A. 套管制作安裝 套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號(hào)，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內(nèi)外須防腐。位于混

4、凝土墻、樓板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入， 可點(diǎn)焊或綁扎在鋼 筋上，套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料， 防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。 對(duì)有防水要求的套管應(yīng)設(shè) 止水環(huán)，套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。 管徑小于DN50采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于 DN50采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統(tǒng)無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。采用聚乙烯系列塑料管連接時(shí)，嚴(yán)格按照塑料管熱熔焊接工藝來操作，不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員不得上崗操作，以免焊接工藝問題造成漏水、縮經(jīng)瘦徑、甚至死路等情況發(fā)生。管道下料后套絲前， 應(yīng)先用所屬管件試扣。 管道管件上好后，應(yīng)進(jìn)行管道調(diào)直。管道彎 曲時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合：熱彎時(shí)，不小于管道外

5、徑的 3.5倍；冷彎時(shí)，不小于管道外徑的 4倍；沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。B干管安裝 管道干管安裝采用吊卡固定時(shí)， 在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。 托架上安裝管道時(shí)，先把管道架在托架上，上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡，而后安裝第二節(jié)管道，各節(jié)管道照此進(jìn)行。 管道安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物，安裝時(shí)在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節(jié)管道相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)2-3入扣，直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適

6、度，外露扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。 焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管道開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后點(diǎn)焊，再正式焊接。 管道安裝完，應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。C立管安裝 立管安裝前，先檢查和復(fù)核預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管道開始安裝， 由上向下，一般由兩人操作，先進(jìn)行預(yù)安裝， 確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、 位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲， 將立管對(duì)準(zhǔn)接口 的絲扣，扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣， 直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)， 用管鉗咬住管件，用另一管鉗上

7、管，松緊適宜，外露 2-3扣為宜。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管道放入立管管卡內(nèi)緊固，而后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。D. 支管安裝 核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。風(fēng)機(jī)盤管等應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。 安裝活接頭時(shí)，子口一端安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。 絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣， 手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋

8、外的填料清理干凈。 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。E. 管道焊接連接 管道連接采用焊接時(shí)，應(yīng)開坡口焊接。坡口具體要求為：當(dāng)管道壁厚為1-6mm時(shí)，采用I型坡口，坡口間隙為 0-2.5mm ;當(dāng)管道壁厚為6-26mm時(shí)，采用V型坡口，坡口 間隙為0-3mm。 管徑、壁厚相同的管道和管件對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)接口的平直度為1/100,全長(zhǎng)不大于10mm。 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不應(yīng)與設(shè)備接中心線相重合，管道對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm。 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。F. 管道法蘭連接 管道與法蘭焊

9、接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心，焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的 1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭平面。 管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證對(duì)接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。 法蘭的襯墊不得凸入管腔內(nèi)，其對(duì)圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長(zhǎng)度不大于螺母直徑的 1/2。G. 管道卡箍連接a. 管材滾槽 用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨干凈。 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整

10、滾槽尾架，使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止， 然后停機(jī)。 用游標(biāo)卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數(shù)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后將千斤頂升起，取下鋼管。b. 連接安裝 安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應(yīng)按連 接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 管道接頭兩端應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固。 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

11、將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)留有一定間隙。 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔清或肥皂水），潤(rùn)滑劑涂抹應(yīng)均勻。 檢查兩端管道中軸線，應(yīng)使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、 下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、 下接頭靠緊。 在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應(yīng) 適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓， 以免收緊力過大， 螺栓受損。檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊 全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。c. 管道開孔和安裝機(jī)械三通 安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接出支管

12、的部位用開孔機(jī)開孔。 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置，用水平儀調(diào)整水平。 啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)， 轉(zhuǎn)動(dòng)開孔機(jī)的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，若孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑。 將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下， 使機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。H. 管道閥門安裝 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活， 有無卡住和歪斜現(xiàn)象，并應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格則不得用于安裝。 水平管道上的閥門， 閥桿應(yīng)垂直向上或向左右偏 45度，也可水平安裝，但不能向下，

13、 垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 搬運(yùn)閥門時(shí)不允許用手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。 閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向；閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 安裝螺紋連接閥門時(shí)，應(yīng)在閥門的出口端設(shè)一個(gè)活接頭。 對(duì)帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置， 且在安裝前先對(duì)其進(jìn)行清洗，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。（4 ）水壓試驗(yàn)A.水壓試驗(yàn)規(guī)定 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1

14、.5倍，且最低不小于 0.6MPa，本要求冷熱水系統(tǒng)的工作壓力為0.3MPa。 對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓降不大于 0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在1h內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外檢查無滲漏為合格。B. 連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。C. 灌水前的檢查 檢查

15、試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容 全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。 對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。 試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得低于 1.5級(jí)，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。 水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。D. 水壓試驗(yàn) 打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。 待注滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。 打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2-3次升至

16、試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。 系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。 試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。（5 ）系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)沖洗前應(yīng)符合下列規(guī)定：a管網(wǎng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。b管道支吊架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)加固。C.沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管。為防止在沖洗時(shí)有雜物進(jìn)入采暖、空調(diào)設(shè)備，沖洗前應(yīng)采取旁通及與清洗管道隔離等保護(hù)措施。沖洗工作結(jié)束后，及時(shí)復(fù)位。d.水沖洗應(yīng)采用生活水，清洗前應(yīng)充水浸泡管

17、道。管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列要求：a. 管網(wǎng)沖洗的水流速度按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致。b. 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨接或間接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%。C.在清洗過程中，管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排放。在循環(huán)清洗過程中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。d. 對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。e. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。(6 )水管保溫采暖熱水供、回水管、采暖凝結(jié)水管、膨脹水管、膨脹水箱需保溫。補(bǔ)水冷水管采用保溫規(guī)范中要求

18、來保溫，外作保護(hù)層處理。當(dāng)管徑DN50時(shí)供回水管保溫S =30mm當(dāng)管徑DN50DN100時(shí)供回水管S =40mm當(dāng)管徑DN200供回水管S =50mm凝結(jié)水管S =25mm膨脹水管S =40mm，保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行(外包鋁皮保護(hù)層)。集水器，分水器及其它配件采用橡塑棉材料保溫，外作防火雙層鋁箔貼面。膨脹水箱箱體外用 80mm聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡材料保溫.保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行。 所有管道附件保溫厚度與所連直管相同。設(shè)備、管道的保溫做法參見國(guó)標(biāo)98R419管道與設(shè)備保冷。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1 )設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。(2)焊

19、接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)第13頁共11頁行，與水泵熱泵機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。（3） 循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后 才能與熱泵機(jī)組、采暖設(shè)備相貫通。（4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓板面20-50mm，不得將套管作為管道支撐。（5）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（6 ）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須

20、符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查；對(duì)工作壓力大于I.OMPa或在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合 格后方能使用；其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。（7）焊接管道材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式應(yīng)符合規(guī)范要求； 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不能與設(shè)備接口中心線重合；管道對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm ；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。（8 ）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10% ;連接應(yīng)牢固可靠；接口處根部外

21、露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處應(yīng)做防腐處理。（9 ）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心；法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不大于外徑的1.5/1000，且不得大于2mm ;連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同一側(cè)，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（10）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外 20室內(nèi) 15埋地 25水平管道平直度DN 100mm3L %。，最大 60立管垂直度5L %。，最大 25成排管段間距15成排管段或成排閥門在

22、冋一平面上3注：L 管子的有效長(zhǎng)度（m） 支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支吊架。（12）金屬管道的支吊架的型式、 位置、間距和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架。 冷卻、冷凍水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、 干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃管架； 與設(shè)備連接 的管道管架應(yīng)有減振措施。 當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)， 應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、 三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔 15m處設(shè)置承重防晃支吊架。 豎井內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道的支吊架間距應(yīng)

23、符合以下規(guī)定：公稱直徑（mm）15202532405070支架最大間L11.52.02.52.53.03.54.0距（m）L22.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250 300支架最大間L15.05.05.56.57.58.59.5距（m）L26.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 管道支吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 支架與管道焊接時(shí)，管子側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1倍管壁厚。（13） 閥門、分集水器、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下 列規(guī)定：

24、 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。 熱水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上， 方向正確且便于清污； 與管 道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、 規(guī)格和 包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （建議水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)水口處增加細(xì)過濾器 60目為宜）。（14）水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為土 5mm，垂直度允許偏差為 1/1000。4、產(chǎn)品保護(hù)（1 ）測(cè)量定位的墨線或線外線測(cè)量定位儀應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查、校核。（2） 對(duì)經(jīng)測(cè)繪制成的加工草圖應(yīng)詳細(xì)核對(duì)，防止有誤，并注意保管，安裝時(shí)對(duì)照就位。（3） 水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護(hù)和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)時(shí)弄壞拉線。（4）加工過程中，對(duì)標(biāo)注的記號(hào)、尺寸和編號(hào)應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。（5）調(diào)直時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。（6 ）加工的半成品要