石英砂及活性碳濾料技術(shù)及填裝說(shuō)明

1、活性炭技術(shù)資料活性炭以粒徑0.18mm為界限，可分為粉狀活性炭及粒狀活性炭。粒狀活性炭以其 顆粒形狀可分為柱狀活性炭、球形活性炭（多為煤質(zhì)）和不定形粒狀活性炭（多為果殼 活性炭）o其廣泛應(yīng)用于生活的廣泛應(yīng)用于生活、 工業(yè)、液相吸附、水質(zhì)凈化、氣相吸附。 廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、礦山、冶金、石化、煉鋼、煙草、精細(xì)化工等行業(yè)中的有毒氣 體的凈化、廢氣處理、工業(yè)和生活用水的凈化處理、溶劑回收、各種氨基酸工業(yè)，精制 糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學(xué)助劑、染料中間體、食品添加劑、 藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜等等。下為根據(jù)火力發(fā)電廠水處理用 活性炭使用導(dǎo)則（DL-T582-2

2、004）中對(duì)活性炭的相關(guān)技術(shù)要求、當(dāng)活性炭吸附水中的不同物質(zhì)時(shí)，可按下表選擇使用用途種類降低水中有機(jī)物果殼活性炭祛除水中余氯果殼活性炭、煤質(zhì)活性炭和木質(zhì)活性炭生活飲用水果殼活性炭注：果殼活性炭按材質(zhì)可分為核桃殼、桃殼、杏殼、山楂核等、粒狀活性炭的性能指標(biāo)項(xiàng)1目控制值強(qiáng)度% 90% （用于離子交換前），95% （用于反滲透前）粒度目（mr）10-28 目(1.651-0.589 )” from Miss Wang14-24(0.71- 1.18) ”表觀密度3g/cm0.38-0.5漂浮損失%V 5水分% 10PH值5.5-11灰分% 6三、活性炭再生活性炭再生方法分為體內(nèi)再生和體外再生兩種。體

3、內(nèi)再生指的是采用藥劑再生（氫氧化鈉、有機(jī)溶劑如酒精）和水蒸氣再生兩種。 在體內(nèi)再生這幾種方法中都能恢復(fù)部分吸附功能，但使用有機(jī)溶劑如酒精這一方法恢復(fù) 效果最好?；钚蕴矿w外再生指的是干式加熱再生 （采用回轉(zhuǎn)爐、立式爐、多段床爐等加熱） 、放 電再生（電弧對(duì)活性炭加熱再生） 、微生物再生（通過(guò)生物恢復(fù)其吸附能力，通常用于 H2O2- 生活活性炭處理系統(tǒng)） 。這三種體外再生方法屬放電再生效果最好， 能恢復(fù)大部分吸 附能力；干式加熱再生只能恢復(fù)、其部分吸附能力；而微生物再生可以在運(yùn)行中再生， 但是再生速度緩慢。故強(qiáng)烈推薦采用電弧再生方法。四、其他要求：活性炭的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)、有害物質(zhì)；其它金屬

4、含量： 不 得超過(guò)國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。青島嘉德濾料有限公司2010-12-13石英砂的相關(guān)技術(shù)資料我公司生產(chǎn)的石英砂多用作凈水濾料，是采用優(yōu)質(zhì)礦石，經(jīng)過(guò)破碎、研磨、篩分工 序加工而成，它堅(jiān)硬、耐磨、耐酸、耐腐蝕、耐沖刷、化學(xué)性能穩(wěn)定，是目前應(yīng)用最廣、 最為經(jīng)濟(jì)的過(guò)濾介質(zhì)。生產(chǎn)的石英砂規(guī)格有：0.5-1.0mm、0.6-1.2mm、0.8-1.6mm、1.0-2.0mm、2.0-4.0mm、4.0-8.0mm、8.0-16mm、16-32m,也可按客戶要求定做。（2-4mm 以上規(guī)格統(tǒng)稱石英砂墊層濾料、礫石墊層濾料等）。我公司生產(chǎn)的石英砂濾料均按照國(guó)家 建設(shè)部水處理濾料質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門頒布的CJ/T

5、43-2005標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)該部門質(zhì)量認(rèn)證。1，石英砂密度為 2.65g/cm3,堆積密度（1-20 目（0.85mm-32mm為 1.75 g/cm3,20-200 目為1.7 g/cm3），破碎率0.3%,磨損率0.35%,孔隙率為45%鹽酸可溶率為0.2%,其 化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于 KOH溶液，熔點(diǎn)1750C。2, 石英砂濾料不含可見(jiàn)的泥土、粉屑、云母或有機(jī)雜質(zhì)。3, 石英砂（或以含硅物質(zhì)為主的天然砂）濾料應(yīng)為堅(jiān)硬、耐用、密實(shí)的顆粒。在加工和過(guò)濾、沖洗過(guò)程中應(yīng)能抗蝕，其含硅物質(zhì)（以SiO2計(jì)）不應(yīng)小于85%（我公司石英砂SiO2含量在98%以上）。4, 石

6、英砂濾料的灼燒減量不大于 0.7 %。5, 在石英砂濾料中，密度小于 2 g/cm3的輕物質(zhì)不應(yīng)大于0.2 %。&礫石承托層的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)；7、其它金屬含量：不得超過(guò)國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)；在包裝存儲(chǔ)上，水處理用石英砂一般采用編織袋包裝，重量為50KG袋，在存儲(chǔ)上不宜與油污產(chǎn)品、有毒物、藥物一起儲(chǔ)存，避免對(duì)石英砂造成污染。濾料裝填說(shuō)明及注意事項(xiàng)一、準(zhǔn)備工作。a) 在濾池鋪裝承托料和濾料以前，應(yīng)先清除濾池內(nèi)一切部位的全部雜物，并清 洗干凈；應(yīng)先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無(wú)阻；再按設(shè)計(jì)沖洗 方法用水或氣水沖洗，觀察沖洗時(shí)配水配氣系統(tǒng)的水或氣水分布是否均勻和有無(wú)滲漏。b) 在濾

7、池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層設(shè)計(jì)頂高畫水平線， 作為鋪裝高度標(biāo)記。c) 分別清洗各種粒徑范圍的承托料。二、鋪裝工作。a) 鋪裝承托料時(shí)，應(yīng)避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。應(yīng)均勻輕撒承托料，嚴(yán) 禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統(tǒng)或下一層承托料之上。鋪裝人員不應(yīng)直接在承 托料上站立或行走，而應(yīng)站在平板上操作，以免造成承托料的移動(dòng)。b) 使濾池充水并使水面符合池內(nèi)壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托 層頂面與水面的高度差值應(yīng)小于10mm承托層頂面高于與低于水面的面積之和應(yīng)小于 10。c) 在下層承托料頂面符合要求后， 再開始鋪裝上一層承托料。 鋪畢粒徑等于或 小于2mnr 4mm的承托層后，應(yīng)用該濾池

8、設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗。開始沖洗時(shí)必須使 用小沖洗強(qiáng)度，以便排除配水系統(tǒng)中的空氣。氣排完后，再逐漸提高沖洗強(qiáng)度。達(dá)到設(shè) 計(jì)上限沖洗強(qiáng)度以前的歷時(shí)不應(yīng)少于 3 分鐘。沖洗水中夾帶大空氣泡時(shí)，極易攪亂分級(jí) 的承托料。停止沖洗前應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度。排水后，細(xì)心刮除該層承托料表面的輕 物質(zhì)和細(xì)顆粒。d) 承托料全部分層鋪裝完成后， 使濾池充水至洗砂排水槽以下。 由槽頂向水中 撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料 ( 包括應(yīng)刮除的輕細(xì)雜物 ) 。應(yīng)盡量使撒入濾料均布全池，不應(yīng)形成 濾料丘。排水后，先將濾料整理平再進(jìn)行沖洗。沖洗后，刮除輕細(xì)雜物。按上述方法操 作后，如濾料層頂面未達(dá)到設(shè)計(jì)頂高水平線，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平、沖洗、刮除操作， 直到濾料符合要求為止。如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在下層濾料完成上述四步操 作并且該層濾料頂面達(dá)到水平線后，再鋪裝上一層濾料。無(wú)煙煤濾料裝入濾池后，應(yīng)在 水中浸泡 24小時(shí)以后，方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。e) 對(duì)于大厚度的