放空洞混凝土施工

1、8.8 放空洞混凝土施工8.8.1 工程概述 放空洞由洞身段、閘門(mén)井和預(yù)制放空涵管組成。其中洞身全長(zhǎng)620.11m，放空洞典型斷面為圓洞型和城門(mén)洞型。洞身進(jìn)口段混凝土 襯砌厚度為 60cm，其余部分根據(jù)圍巖類(lèi)別襯砌厚度分別為30cm 和40cm。閘門(mén)井高 58.287m，水平斷面尺寸為 7.5m4.92m。預(yù)制放空 涵管全長(zhǎng) 213.922m，預(yù)制涵管的制作、運(yùn)輸、均由業(yè)主指定的單位 完成。放空洞混凝土工程主要工程量如表 8-8-1 。表 8-8-1項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注C20F200W8混凝土m31653.47C25F200W8混凝土m31904.5鋼筋t135.5排水管m1371150 鑄

2、鐵管橡塑止水m480652型預(yù)制鋼筋混凝土涵管根802m L=2m8.8.2 施工區(qū)段劃分及施工程序1）施工區(qū)段劃分放空洞混凝土施工可分為洞身段、閘門(mén)井、明段混凝土施工。洞 身段分為洞身進(jìn)口段和洞身標(biāo)準(zhǔn)段混凝土施工， 閘門(mén)井分為一期混凝 土和二期混凝土施工。洞身進(jìn)口段（ 1-1、2-2 斷面）分為 6個(gè)澆筑單元， 1-1 斷面共計(jì) 5 個(gè)澆筑單元，平均澆筑混凝土量為 23.5m3， 2-2 斷面為進(jìn)口圓變方 漸變段。洞身段按設(shè)計(jì)斷面分段澆筑，其中 3-3 斷面分為 15 個(gè)澆筑 單元，每個(gè)澆筑單元平均澆筑混凝土量為 24m3；4-4 斷面分為 40 個(gè) 澆筑單元，每個(gè)澆筑單元平均澆筑混凝土量為

3、 20.1m3；5-5 斷面分為 4 個(gè)澆筑單元，每個(gè)澆筑單元平均澆筑混凝土量為 48.5m 。洞身混凝 土澆筑分段、混凝土澆筑示意見(jiàn)圖 XLC/C CC03881。閘門(mén)井按 3m/層進(jìn)行分層澆筑，平均每層澆筑混凝土量為 73.8m3， 共有 30 個(gè)澆筑單元。明段混凝土澆筑量為 403 m3。（2）施工程序放空洞在開(kāi)挖完成后進(jìn)行洞身段和閘門(mén)井混凝土施工。 放空洞洞 身段采用先底板（區(qū)）后側(cè)墻頂拱（區(qū)）的施工程序，底板施工 穿插在側(cè)墻頂拱施工中，不占用直線工期。閘門(mén)井在底板澆筑完成后，按 3m/層的分層高度向上澆筑。閘門(mén) 井每層混凝土施工程序?yàn)椋夯鶐r驗(yàn)收（可同時(shí)驗(yàn)收 20m）測(cè)量放線安裝鋼筋安

4、 裝模板模板復(fù)測(cè)調(diào)整就位并加固倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收混凝土澆筑 拆除模板并修整進(jìn)行下一道工序。8.8.3 施工布置和主要施工機(jī)械放空洞混凝土施工所用風(fēng)、水、電均采用開(kāi)挖時(shí)的供給系統(tǒng)，施 工道路使用開(kāi)挖時(shí)施工道路 （由 2 號(hào)公路修施工支路至放空洞出口工 作面）。洞身進(jìn)口段和閘門(mén)井底板混凝土澆筑所用混凝土泵布置在放 空洞進(jìn)口， 由于洞身標(biāo)準(zhǔn)段施工時(shí)閘門(mén)井也進(jìn)行混凝土施工， 故洞身 標(biāo)準(zhǔn)段混凝土施工從出口向進(jìn)口進(jìn)行施工。為便于閘門(mén)井混凝土施工，在 EL480 高程設(shè)一活動(dòng)值班房。放空洞閘門(mén)井混凝土水平運(yùn)輸采用 6m3 混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至 EL840 高程，由 MY-BOX管入倉(cāng)，混凝土振搗采用 50 軟軸振搗棒和

5、 100 變頻振搗器振搗。由于放空洞洞身每段混凝土澆筑量較少， 洞徑小的特點(diǎn)， 洞內(nèi)混 凝土水平運(yùn)輸采用 0.5m3自卸翻斗車(chē)運(yùn)輸，泵送入倉(cāng)，選用 HB60混凝 土泵能滿(mǎn)足排水洞混凝土施工。放空洞側(cè)墻混凝土采用 50 軟軸振 搗棒振搗，底板混凝土振搗采用 50 軟軸振搗棒和平板振搗器振搗， 頂拱混凝土采用附著式振搗器振搗，并在模板窗口處輔以 50 軟軸 振搗棒振搗。8.8.4 放空洞混凝土施工（1）鋼筋工程鋼筋安裝前施工人員應(yīng)按鋼筋料單逐一對(duì)照， 確認(rèn)無(wú)誤后方可安 裝，鋼筋的焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB502042002 中的有關(guān)規(guī)定和施工 圖的要求進(jìn)行。放空洞洞身鋼筋安裝程序?yàn)椋?打插筋孔安裝插

6、筋測(cè)量放線安裝外層架力筋外層鋼筋安裝安裝內(nèi)層架力筋 內(nèi)層鋼筋安裝檢查合格進(jìn)行下一道工序。閘門(mén)井鋼筋安裝過(guò)程中， 要特別注意埋件和二期混凝土插筋的位 置，不能漏埋和錯(cuò)埋。所有鋼筋安裝完后，施工單位自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，經(jīng)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序作業(yè)。（2）模板工程a. 洞身段洞身進(jìn)口段混凝土采用先底拱后側(cè)墻頂拱的施工程序， 進(jìn)口段底 拱直接做樣架人工抹面施工，側(cè)墻、頂拱采用定型組合鋼模板， 48 鋼管承重體系支模， 局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模， 面板為 3cm厚松木或杉 木板，外刷模板漆。進(jìn)口斜直面混凝土采用定型組合鋼模板， R為 60cm 的園弧斜面采用定性異型鋼模板施工。進(jìn)口圓形變

7、方形漸變段模板應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)， 初步設(shè)定按四塊進(jìn) 行拼裝，模板加工時(shí)，嚴(yán)格控制加工精度，加工成型后，進(jìn)行拼裝， 測(cè)量檢查合格后送至工地安裝。模板見(jiàn)圖 XLC/C CC0388 2、3。洞身段混凝土采用先底板后側(cè)墻頂拱的施工程序， 底板采用刮軌 法施工，側(cè)墻頂拱模板采用定型組合鋼模板， 48 鋼管架為承重體 系的模板方案，其堵頭模板為木模板采用插板法支設(shè) , 外設(shè)插筋頂撐、 內(nèi)設(shè)拉桿加固。 洞身漸變段模板采用定型組合鋼模板， 鋼管架為承重 體系的模板方案，局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為 3cm 厚松木或杉木板。模板詳見(jiàn)圖 XLC/C CC03884b. 閘門(mén)井閘門(mén)井混凝土模板采用定型組合鋼摸板現(xiàn)場(chǎng)

8、安裝， 2100（槽鋼） 做圍檁， 14 拉桿加固。施工腳手架隨澆筑高度而升高?；炷翝仓瓿珊?，施工腳手架成為灌漿施工腳手架?；炷聊０逡?jiàn)圖 XLC/C CC 03885?；炷练謱右?jiàn)圖 XLC/C CC 03886。c. 明段明段現(xiàn)澆混凝土模板采用定型組合鋼模板 48 鋼管架為承重體 系的模板方案。預(yù)制放空洞出口挑流鼻坎側(cè)墻模板采用定型組合鋼模 板，鋼圍檁拉桿、鋼管架加固，頂面由測(cè)量放出樣軌，人工抹面。d. 模板質(zhì)量保證措施每個(gè)倉(cāng)號(hào)在立模前， 必須有足夠的、 滿(mǎn)足精度要求的測(cè)量控制點(diǎn) 和倉(cāng)內(nèi)高程點(diǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位要適當(dāng)加密控制點(diǎn)； 負(fù)責(zé)安裝模板的班組長(zhǎng)， 必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有

9、關(guān)規(guī)范， 并嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工； 每次安裝模板前， 將模板表面粘結(jié)的雜物清 理干凈并刷涂脫模劑， 為保證混凝土外表面的光度， 對(duì)所有永久面模 板的表面貼膜或拆模后進(jìn)行打磨處理； 承重模板的承重體系必須牢固 可靠，施工過(guò)程中作好 “盯、查、看、防”工作； 加強(qiáng)模板現(xiàn)場(chǎng)管理， 隨時(shí)修補(bǔ)、保養(yǎng)模板。（3）止水止水材料的材質(zhì)、規(guī)格及安裝按“技術(shù)規(guī)范”和“設(shè)計(jì)要求”執(zhí)止水銅片在車(chē)間加工， 分類(lèi)堆放。 銅止水直線接頭在現(xiàn)場(chǎng)采用搭 接雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 20mm，橡塑止水在現(xiàn)場(chǎng)焊接，采用搭 接熱焊方式，先將搭接的一面削平，然后用加熱器加熱，最后加壓搭 接，搭接長(zhǎng)度 10cm。止水安裝要用止

10、水固定卡固定，以防在混凝土 澆筑中止水移位?；炷翝仓^(guò)程中，要派專(zhuān)人盯看止水， 不能沖著止水直接下料， 以免損壞止水。 對(duì)于水平止水， 要先將止水下部澆筑完畢并振搗密實(shí) 后才可進(jìn)行止水上部澆筑， 防止止水下部脫空。 安裝止水部位必須振 搗密實(shí)。（4）混凝土澆筑 施工段內(nèi)各項(xiàng)工作完成后，認(rèn)真沖洗倉(cāng)號(hào)，清除各種雜物，割除 伸入保護(hù)層中的鋼筋頭，清除倉(cāng)內(nèi)松動(dòng)、尖角巖石，并保證澆筑設(shè)備 的數(shù)量和質(zhì)量， 待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)始澆筑。 混凝土澆筑 完成后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。a. 閘門(mén)井混凝土澆筑閘門(mén)井混凝土由混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至 EL840 高程，然后由 MY-BOX 管入倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)混凝土采用平鋪法施

11、工，每層鋪料厚度不大于50cm，混凝土入倉(cāng)后， 及時(shí)振搗，振搗采用 50軟軸振搗棒和 100振搗器 振搗，不能出現(xiàn)不振、漏振、欠振、過(guò)振情況，以保證混凝土澆筑質(zhì) 量。閘門(mén)井混凝土在澆筑過(guò)程中， 應(yīng)使倉(cāng)內(nèi)混凝土均勻上升， 并保護(hù)好倉(cāng)內(nèi)的預(yù)埋件。倉(cāng)內(nèi)混凝土不得堆積，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)若有粗 骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥漿覆蓋，以免 造成內(nèi)部蜂窩。b. 放空洞洞身混凝土澆筑底板混凝土采用刮軌法施工，由測(cè)量放線控制，用 22 鋼筋作樣軌，軌距 11.2m，混凝土澆筑振搗后，由人工按刮軌控制體形， 原漿壓光抹面后拆除樣軌并修復(fù)混凝土表面，即可保證設(shè)計(jì)體形。放空洞側(cè)墻混凝土（ 4-4

12、斷面）采用平鋪法施工，每層平均鋪料 厚度為 30cm，50 軟軸振搗棒振搗，澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，要保證左、 右側(cè)墻均勻下料。頂拱混凝土入倉(cāng)后采用附著式振搗器振搗， 并在模板窗口處輔以50 軟軸振搗棒振搗?；炷翝仓^(guò)程中， 注意承重支架有無(wú)異常情況， 發(fā)現(xiàn)情況及時(shí) 處理。c. 明段混凝土澆筑 預(yù)制涵管安裝完成后即進(jìn)行此段混凝土澆筑。 此段混凝土澆筑方 法與洞內(nèi)基本一致。（5）混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1）倉(cāng)面施工質(zhì)量控制a. 澆筑方案控制為了確?；炷恋馁|(zhì)量， 每個(gè)澆筑單元在開(kāi)倉(cāng)澆筑前， 向監(jiān)理工 程師提交一份施工方案。 內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、 起止高程、 分層分塊順序及其工程量、混凝土類(lèi)

13、別、施工線路、入倉(cāng)方式、施工 手段（包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量）等，并附 簡(jiǎn)要的施工平面圖、剖面圖和說(shuō)明。b. 澆筑前倉(cāng)面檢查 混凝土的倉(cāng)面（主要指?jìng)}面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對(duì)于老混凝土面或 巖石的邊緣斜坡尖角必須鑿除或打毛。c. 砂漿攤鋪 鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合， 提高 防滲性能與抗剪強(qiáng)度。 首先控制砂漿的配合比， 其水灰比為混凝土的 水灰比減少 0.03 0.05 。倉(cāng)面檢測(cè)工作度在 10cm左右，均勻攤鋪厚 度控制在 23cm，一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。d. 混凝土入倉(cāng)及攤鋪混凝土

14、入倉(cāng)前應(yīng)檢查混凝土的和易性是否符合要求， 混凝土入倉(cāng) 后要及時(shí)平倉(cāng)、及時(shí)振搗。2）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題處理a. 混凝土出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉(cāng)處理。b. 混凝土被嚴(yán)重污染，如外來(lái)水、泥漿、油污等帶入倉(cāng)內(nèi)所污染 的混凝土，均需挖除重新澆筑。c. 混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁向成品混凝土中加水。3）混凝土表觀質(zhì)量控制 標(biāo)書(shū)要求，放空洞進(jìn)口段混凝土表面凹凸度不能超過(guò)3mm，并 應(yīng)磨成不大于 1：30 的斜坡；一般過(guò)水面混凝土凹凸度不能超過(guò) 6mm， 并應(yīng)磨成不大于 1：20 的斜坡；閘門(mén)底檻混凝土表面要求光滑，與施 工圖紙所示理論線的偏差不大于 3mm。為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特 采取以下措施來(lái)確?；炷翝仓?/p>

15、的表觀質(zhì)量。a. 模板安裝前制訂模板安裝方案，在施工中認(rèn)真落實(shí)模板安裝方 案，測(cè)量盯檢模板。b. 底板混凝土抹面嚴(yán)格按樣架控制混凝土體型， 在混凝土澆筑過(guò) 程中先用木桿抹平， 混凝土澆筑完成后、 混凝土初凝前再用鐵抹利用 混凝土原漿摸平壓實(shí)、壓光，并拆除樣架。c. 模板拆除后應(yīng)仔細(xì)檢查混凝土澆筑質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷應(yīng)及 時(shí)通知監(jiān)理工程師并提出修補(bǔ)方案，進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于混凝土模板縫， 應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。4）安全問(wèn)題及解決方案放空洞混凝土施工均在開(kāi)挖完成后進(jìn)行施工， 洞內(nèi)圍巖在外暴露 時(shí)間較長(zhǎng)， 容易發(fā)生掉塊現(xiàn)象。 在洞身每段混凝土施工前應(yīng)派專(zhuān)人檢 查此段圍巖情況，發(fā)現(xiàn)危石及時(shí)處理，避免危石

16、掉落傷人。放空洞閘 門(mén)井高度高，施工人員在施工中應(yīng)系好安全帶、帶好安全帽。專(zhuān)職安 全員應(yīng)隨時(shí)在施工工作面巡查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理。（6）施工進(jìn)度計(jì)劃開(kāi)挖交面后，即依次展開(kāi)鋼筋混凝土施工的各分項(xiàng)工作。a. 閘門(mén)井閘門(mén)井 EL786.313 以下共澆筑混凝土 160 m3, 共需 31 天；9 EL786.313 EL831.313 共澆筑混凝土 1032 m3, 共需 80 天； EL EL831.313EL840.00 共澆筑混凝土 208 m3, 共需 20 天；二期混凝 土共澆筑混凝土 152 m3, 共需 31 天。閘門(mén)井混凝土施工共需 162 天。b. 放空洞洞身段共有澆筑單元 55 個(gè)，進(jìn)口段共澆筑混凝土 322.5 m3，共 需 30 天；洞身標(biāo)準(zhǔn)段共澆筑混凝土 1623.4 m 3，共需 250 天；洞身混凝土施工共需 280 天。c. 明段 明段混凝土澆筑安排在洞身澆筑完成后，總澆筑方量為403m，預(yù)計(jì)工期為 45 天。具體工期安排詳見(jiàn)表 8-8-2 。（7）資源配制混凝土工程所需勞動(dòng)力見(jiàn)表 8-8-3 ，混凝土施工材料見(jiàn)表 8-8-4 ， 施工設(shè)備用量見(jiàn)表 8-8-5 。勞動(dòng)力計(jì)劃表表 8-8