二次灌漿施工工藝

1、二次灌漿工程施工方案1. 主要施工工藝流程一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)， 材料、 人力都要有足夠的準(zhǔn)備， 除 管理人員堅(jiān)守崗位外， 施工人員應(yīng)稍有富余， 以便應(yīng)付突發(fā)事件。 灌漿配合比應(yīng) 使用重量比， 盡量使用攪拌機(jī)攪拌， 條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌， 但一定注 意要攪拌均勻。 灌漿一旦開(kāi)始， 就要保證連續(xù)進(jìn)行。 除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說(shuō) 明書(shū)做法外，基本工藝還需遵循下述做法。1 基本施工流程基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理 T灌漿接觸面的濕潤(rùn) T支設(shè)模板 T灌漿料攪 拌、灌漿 T養(yǎng)護(hù)一拆模清理2清理按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉 20mm后混凝土，標(biāo)高由原混凝 土面13.54m鑿至13.

2、52m，并在此標(biāo)高處將螺栓套管切割掉，待設(shè)備就位后灌無(wú) 收縮高強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、 壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵，不得留 有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。3 灌漿接觸面的濕潤(rùn)由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前 24 小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水 濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次 灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。4 支設(shè)模板因灌漿料流動(dòng)性較大， 因此模板支設(shè)要牢固， 所有模板之間縫隙， 模板和砼 之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面100伽。汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)

3、模板， 由于汽機(jī)安裝后已無(wú)施工操作面， 因此，安裝前應(yīng)預(yù)先 支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用 250mm寬，3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù) 埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼 板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50100mm時(shí)，可使用木方將周?chē)０暹B成 整體。灌漿高度大于100伽時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采 用 12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等， 灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有 砼面以下500伽，并采用可靠加固措施。模板接縫處貼海綿

4、條， 使模板接縫嚴(yán)密， 同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和 接縫高低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼 23到海綿條，待模板支設(shè)完 成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。5 灌漿料的攪拌及灌漿5.1 灌漿料攪拌灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在 1 0 30之間。灌漿料、水均以重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于 1，攪拌過(guò)程中，先將灌 漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間 不得少于 3 分鐘。因灌漿料初凝時(shí)間較短， 每次的攪拌的灌漿料不要太多， 攪拌好的灌漿了應(yīng) 在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。5.2

5、灌漿方法及工藝 灌漿前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實(shí)，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVCt接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺栓緩緩流入，灌漿時(shí)需時(shí)時(shí) 觀(guān)察情況，以螺栓孔灌滿(mǎn)為準(zhǔn)。小范圍灌漿可使用漏斗操作， 對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注， 直到四周開(kāi) 始溢出。對(duì)于汽機(jī)基座， 使用 10 20 個(gè) 10Kg 水桶運(yùn)送灌漿料， 直接將攪拌好的灌漿 料灌入模內(nèi)。 由于面積較大， 應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注， 不得相對(duì)兩側(cè)同時(shí) 灌漿，并通過(guò)竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開(kāi)始溢出為止，這樣，能夠正確 掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。6 養(yǎng)護(hù)終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二

6、次壓光， 灌漿完畢后 2-5 小時(shí)開(kāi)始 用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（低于 5時(shí)應(yīng)加草袋）， 24 小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，這一 點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)， 在強(qiáng)度達(dá)到要求之前， 禁止相應(yīng)安裝施 工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。 24 小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 14 天。7 試驗(yàn)和檢驗(yàn)灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。 流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻 璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿(mǎn)抹平后，提起截錐圓模，等 待 30s 后用鋼直尺從相互垂直方向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度， 取兩次結(jié)果的平均值作為灌 漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在 280300伽范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng) 度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌第一罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后， 每澆筑完 1t 料，測(cè)定一次流動(dòng)度。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4X 4X 16 cm的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行 試塊制作， 1 組用于 3天試壓， 1 組用于 7天試壓， 1 組用于 28天試壓， 1 組備 用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝固后， 必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，