端子連續(xù)電鍍工作指導書

1、YX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序001端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱放料準 備 工 具/、剪刀、銅線、訂書機滑片、尖嘴鉗、膠紙機序號作業(yè)內容1依生產(chǎn)排程板備料至待上線區(qū)，并確認數(shù)量、品名/料號與生產(chǎn)排程表相符2將上線素材放置于放料臺并對來料進仃自檢，確保上線素材良好3將確認合格之素材連接料帶進行電鍍作業(yè)4通過增減滑片及壓板調整緩沖拉力稍大于料帶拉力，對有彈性端子或受力易變形端子放料員必須手工輔助放料，杜絕牽引力損壞端子5打開收紙機馬達，依放料速度調整收紙馬達轉速，確保收紙張力適當。針對有彈性端子或易變形端子紙帶盤下必須加滑塊且紙帶盤上不可壓重物，確保紙帶松馳6及

2、時填寫品標并將空盤轉送收料人員序號注意事項1確認數(shù)量時應依據(jù)客戶要求對重量進行確認，重量短缺時及時反映帶線主管和IQC2素材自檢應每盤拉出1-3米，檢查來料是否有氧化、變形、銅屑、油污過多或模痕等3不良素材應及時知會IQC并根據(jù)IQC判定結果進行相應作業(yè)4銅線纏繞接頭時，應將接頭前端扎緊，前端位于尾端后且接頭不能太厚5斷線時，及時通知收料人員停機并同收料人員迅速接好料帶，重新啟動機器核準審核制表YX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序003端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱電解脫脂工-藝 條 件操作溫度：50-70 C槽液比重：5-25Be （比重僅供生產(chǎn)參考）鍍浴浴濃度控

3、制范圍：氫氧根濃度：40-80g/L電壓：0-10V電流：5-60A序號作業(yè)內容1設定鍍浴溫度至60 r2檢查液位并打開加熱器，將槽液溫度加熱到設定溫度3啟動泵浦，調節(jié)流量閥，使槽液呈四面溢流狀4啟動風機，打開整流器依電鍍規(guī)格或作業(yè)標準表調整電流電壓5依端子形狀及厚度調整導電輪，使導電輪與端子接觸良好6調整風刀、水刀對準端子吹洗7生產(chǎn)完畢后關閉整流器、加熱器及泵浦并清理子槽序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、電流、電壓等），并補加液位至標準2風刀、水刀應依端子形狀硬度距離端子 1-2cm,防止端子打歪變形，風刀落點在擋板上，防止藥液飛濺3藥液堿含量分析頻率：1次/天4水洗水開溢流，確保最后一

4、道水洗水電導率低于30us/cm5更換頻率依油脂皂化物而定，一般為1次/1-2周6添加：依化驗分析結果添加，一般每班 1-2KgYX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序004端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱活化工-藝條 件硫酸濃度：60-100g/L比重：5-18Be（比重僅供生產(chǎn)參考）序號作業(yè)內容1啟動泵浦，調整流量閥使子槽槽液呈四面溢流狀2打開風機，調整風刀水刀位置，對準端子吹洗（一般對準端子杯口或與端子成45角）3適量開啟溢流水，確保水洗水的清潔4生產(chǎn)完畢后，按下泵浦開關，關閉泵浦并清理子槽序號注意事項1每2小時巡檢一次（液位、風刀、水刀等）2風刀、水刀應依端子形狀

5、硬度距離端子 1-2cm,防止端子打歪變形，風刀落點在擋板上，防止藥液飛濺3藥液硫酸含量分析頻率：1次/天4水洗水開溢流，確保最后一道水洗水電導率低于30us/cm5更換頻率一般為1次/1-2周6添加：依化驗分析結果添加核準審核制表YX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序005端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱預鍍鎳工-藝 條 件室溫：10-40 C電壓：0-10V電流：0-30A鍍浴成份濃度控制范圍：氯化鎳：60-80g/L鹽酸：120-140ml/L序號作業(yè)內容1啟動子槽泵浦，調整流量閥，使各子槽液面槽液不浸沒陽極袋2跟隨產(chǎn)品進入子槽打開相對應的整流器，依端子形狀調整電

6、流電壓3調整導電座，使導電座與端子接觸良好，并調整陰極水洗水充分潤滑子槽口導電輪4調整風刀及水洗水，對準端子杯口或 45斜角吹洗5生產(chǎn)完畢后，關閉整流器、泵浦并清洗子槽序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、電流、電壓等）2風刀、水刀應依端子形狀硬度距離端子1-2cm,風刀落點在子槽擋板上3導電輪與端子間不能太松（防止產(chǎn)生火花）及太緊（防止變形）4電流電壓以產(chǎn)品表面起泡為基準5水洗水開溢流，確保最后一道水洗水導電率低于30us/cm6鹽酸易揮發(fā)，依化驗分析結果添加YX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序006端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱鍍光亮鎳工-藝 條 件操作溫度：5

7、0-65 C電壓：0-10V電流：0-50A鍍浴成份濃度控制范圍：氨基磺酸鎳：380-600g/L鎳離子：50-100g/L 氯化鎳：5-15g/L 硼酸：30-40 g/L比重：28-38 g/LPH值：3.8-4.6序號作業(yè)內容1調整控制面板的溫控表，設定鍍錫溫度至標準范圍（50-65 C）2打開加熱器使鍍浴溫度達到設定溫度3啟動所需子槽泵浦，調整流量閥，使各子槽液面不浸沒陽極袋4打開對應的整流器，依端子形狀及電鍍規(guī)格或作業(yè)標準表調整電流電壓5調整導電座，使導電座與端子接觸良好，并調整陰極水洗水充分充分潤滑導電輪6打開過濾機及弱電解整流器，調整電流至 1A左右7調整風刀及水洗水，對準端子杯

8、口或成 45斜角吹洗8生產(chǎn)完畢后關閉整流器及泵浦并清洗子槽導電輪序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、電流、電壓等）2風刀、水刀應依端子形狀硬度距離端子1-2cm,風刀落點在子槽擋板上3導電輪與端子間不能太松（防止產(chǎn)生火花）及太緊（防止變形）4陽極應及時填充與補加5濾芯更換：15天/次6依X-Ray檢測結果及時調整電流電壓及生產(chǎn)速度。7水洗水開溢流，確保最后一道水洗水導電率低于30us/cmYX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序007端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱鍍咼溫鎳工-藝 條 件操作溫度：50-65 C電壓：0-10V電流：0-50A鍍浴成份濃度控制范圍：氨基磺

9、酸鎳：380-600g/L鎳離子：50-100g/L 氯化鎳：5-15g/L 硼酸：30-40 g/L比重：28-38 g/L序號作業(yè)內容1調整控制面板的溫控表，設定鍍錫溫度至標準范圍（50-65 C）2打開加熱器使鍍浴溫度達到設定溫度3啟動所需子槽泵浦，調整流量閥，使各子槽液面槽液不浸沒陽極袋4打開對應的整流器，依端子形狀及電鍍規(guī)格或作業(yè)標準表調整電流電壓5調整導電座，使導電座與端子接觸良好，并調整陰極水洗水充分潤滑導電輪6打開過濾機及弱電解整流器，調整電流至 1A左右。7調整風刀及水洗水，對準端子杯口或成 45斜角吹洗8生產(chǎn)完畢后關閉整流器及泵浦并清洗子槽導電輪序號注意事項1每2小時巡檢一

10、次（溫度、電流、電壓等）2風刀、水刀應依端子形狀硬度距離端子1-2cm,風刀落點在子槽擋板上3導電輪與端子間不能太松（防止產(chǎn)生火花）及太緊（防止變形）4陽極應及時填充與補加5濾芯更換：15天/次6依X-Ray檢測結果及時調整電流電壓及生產(chǎn)速度7水洗水開溢流，確保最后一道水洗水導電率低于30us/cm8添加劑補充：N616-B: 100-200ml/L，N616-A: 300-500ml/L濕潤劑視鍍層表面狀況添加YX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序008端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱刷鍍金工 -藝 條 件操作溫度：50-65 C槽液比重：10-20BePH 值：4.

11、0-4.8鍍浴成份濃度控制范圍：金離子濃度：4.0-10.0g/L鉆光澤劑：0.5-1.0g/L金添加劑：0.5-1.0g/L電壓：0-7V電流：0-10A序號作業(yè)內容1按SET鍵約1秒，通過調整UP或DOW設定鍍浴溫度至55E后再按SET鍵返回2檢查液位并打開加熱器，將鍍浴溫度加熱到設定溫度3依端子形狀刷鍍區(qū)域調整刷臺上部的升降螺桿與前后螺桿，使端子刷金區(qū)域與刷布完全接觸4啟動泵浦，調節(jié)流量閥，使鍍液充分濕潤刷布5打開整流器依電鍍規(guī)格或作業(yè)標準表調整電流電壓6端子進入刷臺時，用手將其導入陰極平臺，并調整壓輪位置7調整風刀水刀對準端子吹洗8檢測電鍍區(qū)域及膜厚，并做相應調整9生產(chǎn)完畢后關閉整流器

12、、加熱器及泵浦并清洗刷臺序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、電流、電壓等），并補加回收水至標準液位2槽液比重PH值檢測頻率：1次/班3依X-Ray檢測結果及時調整電流電壓4濾芯更換：15天/次5水洗水開溢流，確保最后一道水洗水導電率低于30us/cm6添加劑補充：金添加劑0.5ml/lg氰化金鉀7添加劑含量分析由供應商提供：3-6月/次YX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序009端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱浸鍍金工 -藝 條 件操作溫度：50-65 C槽液比重：10-20BePH 值：4.0-4.8鍍浴成份濃度控制范圍：金離子濃度：4.0-10.0g/L鉆光澤劑：

13、0.5-1.0g/L金添加劑：0.5-1.0g/L電壓：0-7V電流：0-10A序號作業(yè)內容1按SET鍵約1秒，通過調整UP或DOW設定鍍浴溫度至55E后再按SET鍵返回2檢查液位并打開加熱器，將鍍浴溫度加熱到設定溫度3打開泵浦，使子槽液位適當4調整子槽內定位桿，使定位桿到液面高度稍高于端子鍍金區(qū)域5打開整流器依電鍍規(guī)格或作業(yè)標準表調整電流電壓6調整風刀水刀對準端子吹洗7檢測電鍍區(qū)域及膜厚，并做相應調整8生產(chǎn)完畢后關閉整流器、加熱器及泵浦并清洗子槽序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、電流、電壓等），并補加回收水至標準液位2槽液比重PH值檢測頻率：1次/班3依X-Ray檢測結果及時調整電流電壓

14、4濾芯更換：15天/次5水洗水開溢流，確保最后一道水洗水導電率低于30us/cm6添加劑補充：金添加劑0.5ml/lg氰化金鉀7添加劑含量分析由供應商提供：3-6月/次YX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序010端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱鍍亮純錫工 -藝 條 件操作溫度：10-20 C鍍浴成份濃度控制范圍：甲基磺酸：120-180g/L錫離子（+2）: 40-60g/L電壓：0-7V電流：0-80A序號作業(yè)內容1啟動循環(huán)水塔泵浦，并打開冷凍機電源控制開關2按冷凍機控制面板上的SET鍵約1秒，通過按UP或DOW鍵調整參數(shù)增減鍵至18C后再按SET鍵返回3啟動所需子槽

15、泵浦，調整流量閥，使各子槽液面咼度大致等咼，同時調整子槽定位桿，使定位桿以上槽液深度稍高于端子鍍錫所需區(qū)域4打開對應的整流器，依端子形狀及電鍍規(guī)格或作業(yè)標準表調整電流電壓5調整導電座，使導電座與端子接觸良好，并調整陰極水洗水充分潤滑導電輪6調整子槽內扶正桿，使玻璃桿稍靠近端子，防止料帶傾斜7調整風刀及水洗水，對準端子杯口或成 45斜角吹洗8生產(chǎn)完畢后關閉整流器、冷凍機及泵浦并清洗子槽導電輪序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、電流、電壓等）2導電輪易長錫，應及時清理，防止鍍層刮傷3導電輪與端子間不能太松（防止產(chǎn)生火花）及太緊（防止變形）4陽極應及時填充與補加5濾芯更換：15天/次6沉降處理：一

16、般3-6個月/次7添加劑補充：SA1428 500-700ml/L，BR14 50-100ml/LYX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資料編號YX-03-25A0工程次序011端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱鍍霧純錫工 -藝 條 件操作溫度：40-60 C鍍浴成份濃度控制范圍：甲基磺酸：150-200g/L錫離子（+2）: 50-80g/L電壓：0-7V電流：0-80A序號作業(yè)內容1調整控制面板的溫控表，設定鍍錫溫度至標準范圍（40-60 C）2打開加熱器使鍍浴溫度達到設定溫度3啟動所需子槽泵浦，調整流量閥，使各子槽液面咼度大致等咼，同時調整子槽定位桿，使定位桿以上槽液深度稍高于端子鍍錫所需區(qū)域4打開對

17、應的整流器，依端子形狀及電鍍規(guī)格或作業(yè)標準表調整電流電壓5調整導電座，使導電座與端子接觸良好，并調整陰極水洗水充分潤滑導電輪6調整子槽內扶正桿，使玻璃桿稍靠近端子，防止料帶傾斜7調整風刀及水洗水，對準端子杯口或成 45斜角吹洗8生產(chǎn)完畢后關閉整流器、冷凍機及泵浦并清洗子槽導電輪序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、電流、電壓等）2導電輪易長錫，應及時清理，防止鍍層刮傷3導電輪與端子間不能太松（防止產(chǎn)生火花）及太緊（防止變形）4陽極應及時填充與補加5濾芯更換：15天/次6沉降處理：一般3-6個月/次7添加劑補充：GR33 300ml/L，WA33 300ml/LYX 一鑫電鍍有限公司工作指導書資

18、料編號YX-03-25A0工程次序012端子連續(xù)電鍍（線）工程名稱后處理工-藝 條 件熱水洗溫度：40-60 C中和溫度：40-60 C中和濃度：3-8%封孔濃度：封孔劑/稀釋劑=2/8烘烤溫度：80-200 C序號作業(yè)內容1調整溫控器溫度設定鍵，將熱水溫度及中和槽溫度設定在工藝范圍內2按規(guī)定濃度配制中和液及封孔液3打開加熱器將槽液溫度加熱到設定溫度4打開烤箱電源開關及加熱開關，根據(jù)生產(chǎn)速度調整至適宜溫度5啟動泵浦及風機，調整風刀、水刀對準端子吹洗干凈6生產(chǎn)完畢后關閉加熱器、風機及烤箱7停機后打開烤箱取出母帶，防止母帶熔化序號注意事項1每2小時巡檢一次（溫度、液位、風刀、水刀等），并補加液位至標準2風刀、水刀應依端子形狀硬度距離端子 1-2cm,防止端子打歪變形，風刀落點在擋板上，防止藥液飛濺3