承臺組合鋼模板施工方案教材

1、承臺模板施工方一、工程概況兩河口水電站庫周交通恢復(fù)木絨大橋及其引道段起于兩河口水 電站庫區(qū)復(fù)建XV02縣道兩河口至密貴溝段 K14+575.5處（設(shè)計高程 2920.89m）,沿鮮水河右岸坡下坡至2886m附近設(shè)木絨特大橋跨河至 鮮水河左岸，沿左岸展線 76m后設(shè)隧道繞避陡崖區(qū)至吾知溝左岸岸 坡，沿吾知溝左岸岸坡展線至吾知溝溝心，設(shè)橋梁跨越溝心后至吾知溝右岸，沿右岸岸坡展線 1.6km后與現(xiàn)有鄉(xiāng)道相接，即為路線終點 K5+940.00,終點設(shè)計高程 2952.95m。本項目設(shè)計為四級公路雙向 2車道標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度20km/h，整 體式路基全幅寬6.5m，具體布置是：3.0米車行道+2X 0.2

2、5米路緣 石;橋梁全寬8.0m,具體布置是：3.5米車行道X 2+0.5米防撞護(hù)欄 X 2。汽車荷載等級為公路H級，路面采用水泥混凝土路面，設(shè)計洪 水頻率為：特大橋1/100,小橋、涵洞及路基1/25。交界墩承臺兩座，承臺厚 3.6米，平面尺寸為9.1米*10米。主墩承臺兩座，承臺厚7.5米，平面尺寸為20米*20米。二、施工方法2.1基坑開挖該橋基坑開挖時，首先用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖至樁頂標(biāo)咼咼50cm時，要根據(jù)技術(shù)員提供資料開挖到一定高度時，停止使用挖機(jī) 在清除樁與樁之間的土方，用人工清除其土方，保護(hù)孔樁砼完好。在 承臺外輪廓線向外延升1m將土方清除，挖至比設(shè)計標(biāo)高高 10cm 開挖時，視

3、臺位土質(zhì)確定開挖坡度，如土質(zhì)為砂類土，按照1: 0.75進(jìn)行開挖，如土質(zhì)為淤泥土，則按 1: 1.5的坡度開挖?；娱_挖的 同時，注意基坑抽水，基坑開挖完后，應(yīng)及時將基底清平，并清至設(shè) 計標(biāo)高，多余的土方運(yùn)出基坑，基坑一邊挖出排水溝，基坑的一角或 一邊的中心挖出一個集水坑，接下來灌入混凝土墊層?；娱_挖完后 還應(yīng)在坡頂四周設(shè)防護(hù)欄桿，并掛上安全警示標(biāo)志。承臺開挖注意事項1）注意砼孔樁樁頭的完好；2）嚴(yán)格控制好開挖承臺底的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計承臺底標(biāo)高；3）機(jī)械開挖時應(yīng)注意高空電線電欖及地下埋設(shè)的地線，注意人 員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)指揮機(jī)械施工。2.2破樁破樁采用風(fēng)動鑿巖機(jī)破樁，并保留樁頭的最后1020cm

4、用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭的完整。破樁的同時清除高出承臺面的封底 混凝土。其余部位承臺采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖至破樁位置，破樁完成后，首先對樁基承載力進(jìn)行檢測。檢測合格后再利用人工清除 剩余部分土方，并對基底進(jìn)行硬化處理。三、模板該橋承臺模型采用普通鋼模，有P6015 P3015 P1015 P6012以及轉(zhuǎn)角鋼模組成，同時還有一些連接配件，如 u型扣等。加固采用 普通鋼管、對拉鋼筋（ 20圓鋼、L=0.8m）。制作時，根據(jù)承臺高度 均為2m利用承臺上下排鋼筋作為對拉鋼筋，在對應(yīng)的上下排鋼模 上鉆眼，用于下步安裝。立模時，首先將第一排鋼模正對墊層上已放樣好的承臺輪廓線立 好，同時用水準(zhǔn)儀調(diào)

5、水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯縫搭接。鋼 模在同一平面應(yīng)保證平整，模板安裝完后，對模板進(jìn)行加固，加固時， 用普通鋼管以0.5m間距、兩根一組豎向背在鋼模后面，再在其后以 0.5m間距、兩根一組的鋼管橫向背在后面，最后用對拉鋼筋穿過鋼 模，一頭焊于承臺鋼筋上，一頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模板安裝 和加固完后，立即用線錘對模板垂直度調(diào)整 。模板的安裝支設(shè)必須符合下列規(guī)定：（1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠 地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；（2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土 的澆

6、筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；（4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；1、部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。1.1鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm對于400mm寬面 鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或 3.0mm鋼板。主要包括平面模板、 陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表 1。鋼模板的用途及規(guī)格 表1肋高(mnp名 稱ffi示用 逮寬度(mm)卷度(mnO平 Af 模 板600.550.用于基礎(chǔ)、41500、450、悴、嚥、柱和板400、350、耶案種結(jié)構(gòu)的平300、250.砸部位200,150.1001團(tuán)捎孔；2U形卡孔：3凸豉；4凸 樓；S邊肋

7、：6主板7無孔橫肋；8 有孔飆肋；9一無孔飆肋* M有孔摘肋；11 一端肋陰箱模扳用于1體和各 種構(gòu)件的內(nèi)角及 凹角的轉(zhuǎn)角部位150x 150 1800. 1500.100x1301200, 900、750 600.4S0連接滸複鋼模板規(guī)格編碼，見表2模板名稱模板長度450600750900120015001800代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸代號尺寸平 面 模代 號 P度600P6004600X450P6006600 X 600P6007600X750P6009600 X 900P6012600x1200P6015600x1500P6018600X1800550P55045

8、50X450P5506550X600P5507550X750P5509550X900P5512550 x1200P5515550x1500P5518550x1800500P5004500X450P5OO6500X600P5007500x750P5009500 X 900P5012500 x1200P5O15500 x 1500P5018500X1&X)450P4504450X450P4506450 X 600P4507450X750P4509450x900P4512450x1200P4515450x1500P4518450x1800400P4004400X450P4006400X600P400

9、7400x750P4009400 X 900P4012400x1200P4015400x 1500P4018450X18003S0P1S04?SOX4SO50X600P1507ISO X 7SOP3S09350X900350x1200P3515350x1500P3518350x Jgoo300P3004300X450P3006300x600P3007300X750P3009300X900P3012300x1200P3O15300x 1500P3018300X1800250P2504250X450P25O6250x600P25O7250x750P2509250X900P2512250x1200P

10、2515250x 1500P2518250x1800200P2004200X450P2006200 X 600P2CO7200X750P2009200 x 900P2012200x1200P2015200x1500P2018200X1800150P15O4150X450Pl 506150X600Pl 507150X750Pl 509150X900P1512150X1200P1515150x 1500P1518150X1800100P1004100X450Pl 006100 x 600P1C07100x 750PI009100 x 900P1012100 x1200P1015100x1500PI

11、018100X1800陰角模板 （代號E）E1504150X150X450El 5()6150 X 600X600E1507150 x150X750El 509150X150X900E1512150X150X1200E1515150X150x 1500E1518150X150x 1800E100410()X150X450E1006100 x 150X600E1007100x 150X750E1009100X 150X900E1012100X150X1200E1015100X150x 1500E1018100X150X1800陽角模板（代號Y）Y1004100X100X450Y1006100X1

12、00X600Y10O7100X100X7501009100X 100X900Y1012100 x 10()X1200Y1015100 x 100X1500Y1018100 x100x 1800Y050450X50X450Y050650X50X600YO5O750X50X750Y050950X50X900Y051250X50X1200Y051550X50X1500YO51850X50x 1800連接角模 （代號J）JOOO450X50X450J000650X50X600J000750x50X750J000950X50X900J 001250X50X1200J001550X50x 1500J001

13、850X50X 18001. 2連接件連接件由U形卡、螺栓等組成，見表3。L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉連接件組成及用途表3名稱圖示用 途規(guī)格備注用于拉結(jié)兩豈向側(cè)澳板.保持兩側(cè)漠板的間距.承受混凝土側(cè)壓力和其他荷軋扁保模板有足夠的強(qiáng)度和剛度U形卡L形插構(gòu)對拉螺檜I主要用于鋼模 板縱橫向的自由 忻接，將相鄰鋼 模板夾絮固定L形插銷樓板端部1:皿誠“ 畑:驊3形扣件口理凰土壁黒II用來增強(qiáng)鑰模板的縱向拼接剛1.保證接縫處 板面平整12. Z = 345用于鋼模板與 內(nèi)、外鋼楞之間 的連接固定Z = 205x 180Q235圈鋼用于緊固內(nèi)、 并鋼榜.增強(qiáng)拼 接模板的整體性012. 2180

14、M12. M14.M16. T12.T14、 T16、T18. T20用 直規(guī)格 肅注用于鋼楞與啊 模板或鋼桶之IU 的*固理搖與 其他配件一起將 輛模板搟裝連接 瓏整悴扣件應(yīng) 與相應(yīng)的憫樹配 囂便用4檢啊榜 的不同理狀.分 別采用碟解和3 陋扣件.扣籽的 剛崖與配套41栓 的強(qiáng)度相適幄369.12型26型、18 SQ235嗚板扣件容許荷載，見表4?？奂菰S荷載（kN） 表4項目型號容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型121. 3支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。 鋼楞的材料 有Q235圓鋼管，可根據(jù)設(shè)計要求和供應(yīng)條件選用。常用各種型鋼鋼楞的

15、規(guī)格和力學(xué)性能，見表 5常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能表5規(guī)格（mm）截面積A重量截面慣 性矩lx截面最小 抵抗矩Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圓鋼管0 48X3.04.243.3310.784.490 48X3.54.893.8412.195.080 51 X3.55.224.1014.815.81（2）斜撐用于承受承臺等側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度。（3）鋼管腳手支架2、主要用于承臺加固水平構(gòu)件模板的垂直支撐。2. 1扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑 48,厚壁3.5的焊接 鋼管，長有 2000mm 3000mm 4000mm 5000mm 6000mn幾種，另配

16、 有200mm 400mm 600mm 800mm等長的短鋼管，供接長調(diào)距使用。2) 碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設(shè)計3. 1施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場實際條件，編制模 板工程施工設(shè)計，作為工程項目施工組織設(shè)計的一部分。 模板工程施 工設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行 力學(xué)驗算；(3) 制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、 品種與數(shù)量明細(xì)表；(4) 制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。3. 2為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本，宜選擇以 下措施

17、：(1) 采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；(2) 豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；(3) 充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；(4) 采取預(yù)裝配措施，使模板做到整體裝拆；(5) 水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模板(面板)，后拆支撐”的“早 拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3. 3模板的強(qiáng)度和剛度驗算，應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：(1) 模板承受的荷載參見原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-92)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算；(2) 組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算 其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表 6的規(guī)定；鋼模板及配件的容許撓度（mm 表6部件名稱容許撓

18、度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計4.0注：L為計算跨度，b為柱寬（3）模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計值，應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定取用。并應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以 系數(shù) 1.01.18 ；（4）采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的鋼楞，其強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)按現(xiàn) 行冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè) 計值不應(yīng)提高；（5）當(dāng)驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定 性時，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于 1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建 筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）的有關(guān)規(guī)定取用

19、。4、配板設(shè)計和支承系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆 混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土 澆筑時不漏漿。（4）配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊 數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的 鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替?；驊?yīng)使鉆 孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用 U形卡插卡牢固，U形卡的間 距不應(yīng)大于300mm端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。

20、（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：1）內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以 加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；3）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；5）支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取33.5 ；6）對于連

21、續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。5、配板步驟（1）根據(jù)施工組織設(shè)計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段 的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、 板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計。（4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（5）進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作。（6）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表， 以便備料。6、模板工程的施工方法6. 1施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）模板放線時，根據(jù)

22、施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線， 墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo) 高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置 正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線 外側(cè)）用1： 3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù) 安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查， 未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）采取預(yù)組裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按表7要求逐塊檢驗后檢

23、查配件數(shù)量、位置 和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表7項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙 2.0相鄰模板面的高低差 2.0組裝模板板面平面度 2.0 （用2m長平尺檢杳）組裝模板板面的長寬尺寸W長度和寬度的1/1000,最大土 4.0組裝模板兩對角線長度差值W對角線長度的1/1000,最大W 7.0（4）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模 板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。（5）模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：6. 2安裝時模板應(yīng)做的要求1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，

24、并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員 認(rèn)可后，再大面積展開；2）支承承臺模板周圍的土方要進(jìn)行夯實，應(yīng)事先夯實整平，并 做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支承臺底墊木；3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施， 按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板 上涂刷廢機(jī)油或其他油類。7、模板的支設(shè)安裝（1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支承和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要 有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè) 墊木；4）承中模板支

25、模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝， 再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；5）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩 側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；6）支承所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；（2）模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于 200mm（1）曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應(yīng)使 模板面與設(shè)計曲面的最大差值不得超過設(shè)計的允許值。（2）模板安

26、裝及應(yīng)注意的事項：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組 拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。 采用預(yù)組拼方法, 可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng) 的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。8鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗收：1）鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗收： 鋼模板的布局和施工順序； 連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況； 支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性； 模板軸線位置和標(biāo)志； 豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度； 模板的拼縫度和高低差； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況； 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況； 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點； 對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；?各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；?模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；?有關(guān)安全措施。2）模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件： 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄； 模板工程支模的重大問題及處理記錄。9、鋼模板工程安裝